Laporan bengkel las listrik ini disusun oleh Alfi Akbar dan bertujuan untuk memberikan pengetahuan dan keterampilan praktis kepada mahasiswa tentang proses las listrik. Dokumen ini mencakup langkah-langkah pelaksanaan pengelasan, landasan teori, serta keselamatan kerja. Diharapkan laporan ini dapat menjadi referensi yang berguna bagi pembaca dan meningkatkan keterampilan mahasiswa di bidang teknik mesin.

1. LAPORAN BENGKEL
LASLISTRIK
Oleh:
Nama
:Alfi Akbar
BP
: 1311041004
DOSEN PEMBIMBING :BUKHARI. ST. MT
POLITEKNIK NEGERI PADANG
TEKNIK MESIN
2013/2014

2. KATA PENGANTAR
Pujisyukurkitapanjatkankehadirat ALLAH SWT.Yang manaberkatizindanridhodariNya lahlaporaninidapat di selesaikantepatpadawaktunya.
Laporaninidisusununtukmemberipengetahuandasartentang,”LAS LISTRIK”.Dan
jugauntukmemperkayapengetahuan, pesertapratiku (mahasiswa)
disarankanuntukmenggunakanlaporaninisebagaibahantambahandalammenguasaimater
i yang telahdisebutkan di atas.
Harapanpenyusun, semogalaporaninidapatdimanfaatkanolehpembacasebagai
media pengetahuan.Penyusun sadar jika penulisan ini masih banyak kekurangannya ,
kritikandan saran yang bersifatmembangunsangatdiharapkan demi
kesempurnaandarilaporanini.
Terimakasih,
Padang,
Januari 2014
Alfi Akbar

3. DAFTAR ISI
HALAMAN AWAL
KATA PENGANTAR
DAFTAR ISI
BAB I PENDAHULUAN
1. Latar belakang
2. Tujuan
BAB II LANGKAH PENGERJAAN
1. Peralatan dan bahan
2. Langkah kerja
-
Job 1
-
Job 2
BAB III LANDASAN TEORI
1. Pengertin las listrik
2. Pembagian las listrik
3. Macam – macam elektroda
4. Pengkutuban elektroda
5. Macam-macam gerakan elektroda
BAB IV KESELAMATAN KERJA
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
LAMPIRAN
DAFTAR PUSTAKA

4. BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Di zaman era globalisasi ini, persaingan di dunia industri sangatlah ketat
sehingga menuntut kita untuk menjadi sosok individu yang berkompeten. Politeknik
merupakan salah satu wadah yang memiliki tujuan untuk mendidik menuju hal tesebut.
Dalam prosesnya politeknik menyediakan aplikasi-aplikasi yang dapat membantu
meningkatkan keterampilan para mahasiswa, salah satu aplikasi yang disediakan
adalah praktikum labor bengkel mekanik. Tujuan dan harapan dari Politeknik Negeri
Padang yaitu, menciptakan lulusan-lulusan yang berkompeten, tidak hanya mengerti
teori semata kan tetapi juga memahami pratek kerja langsung ke lapangan.
Salah satu dari praktikum di labor bengkel mekanik yaitu adalah pratikum LAS
LISTRIK. LAS LISTRIK adalah suatu proses penyambungan logam dengan
menggunakan tenaga listrik sebagai sumber panas.
Penyambungan logam sudah ada sejak 5000 th yang lalu, orang sudah dapat
melakukan penyambungan logam dengan cara memanasi dua buah logam tersebut
sampai suhu kritis. Kemudian keduanya ditumpangkan dan setelah itu dipalu yang
akhirnya membentuk ikatan yang kuat.
Api pemanasnya untuk penyambungan diperoleh dari pembakaran kayu atau
arang kayu. Dapat dibayangkan, berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk mencapai
suhu yang dapat memasakkan logam sampai suhu kritis. Tentu cara semacam ini
tidaklah efektif untuk digunakan dalam pengerjaan pengelasan yang sangat banyak dan
bervariasi.
Seiring dengan kemajuan zaman dan perkembangan teknologi khususnya di
bidang penyambungan logam yang sekarang ini telah ditemukan dan digunakan seperti
mesin las listrik bertenaga motor dan listrik yang praktis, efektif dan efisien sehingga
bisa mempercepat kerja dan meringankan kerja karyawan
1.2 Tujuan
Adapun tujuan pratikum LAS LISTRIK, yaitu sebagai berikut:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Mahasiswa mengerti memahami dan dapat mengoperasikan mesin las listrik.
Mahasiswa mengerti setiap komponen-komponen dan fungsinya.
Mahasiswa dapat melakukan kerja secara efisien :
Ketepatan waktu (dikerjakan yang terlebih utama)
Ketelitian ukuran
Ketelitian dalam pengelasan
Mahasiswa harus memahami bagaimana posisi yang tepat pada saat melakukan
pengelasan dengan baik.

5. BAB II
LANGKAH PENGERJAAN
2.1 Peralatan dan bahan
Dalam melakukan pengelasan ada beberapa peralatan yang sering digunakan dalam
pekerjaan las listrik diantaranya adalah sebagai berikut:
Kabel las
Kabel elektroda (menghubungkan pesawat dengan elektroda)
Kabel masa (menghubungkan pesawat dengan benda kerja)
Kabel tenaga (menghubungkan pesawat dengan sumber tenaga)
Pemegang Elektroda
Palu las
Sikat kawat
Sikat kawat digunakan untuk :
- membersihkan benda kerja yang akan dilas
- membersihkan terak las yang sudah tepat dari jalur las oleh pukulan palu
las.
Klem masa
Penjepit
Elektroda las
Meja kerja las
2.2 Langkah kerja
-
JOB 1 ( Pengelasan Lurus)

6. LANGKAH KERJA :
1. Pastikan semua peralatan dan benda kerja siap untuk di gunakan,
2. Nyalakan mesin las terlebih dahulu ke kontak arus listrik,
3. Pasang elektroda pada pemegang elektroda dan klem massa letakkan pada
pemegang (dudukan) benda kerja,
4. Kemudian atur arus yang di gunakan sesuai dengan tebal plat dan jenis
elektroda yang kita pakai,
5. Setelah itu ambil plat dan plat tersebut diberi garis untuk supaya hasil
pengelasan menjadi lurus,
6. Letakkan plat yang akan dilas di atas meja kerja,
7. Kemudian posisikan badan yang nyaman agar dapat melakukan pengelasan
dengan baik,
8. Lalu proses las dimulai dengan mengikuti garis yang telah dibuat diatas plat
dengan cara pengelasan yang diinginkan, sebaiknya pada saat proses
pengelasan elektroda digerakkan memutar pada plat,
9. Setelah selesai pengelasan, hasil las tersebut harus di pukul untuk
menghilangkan terak yang tertinggal pada plat,
10. Kemudian gunakan sikat agar hasil kerja dapat bersih,
11. Setelah pekerjaan selesai, bersihkan semua peralatan kerja dan kembalikan lagi
kepada posisi normal agar dalam pengelasan selanjutnya dapat dilakukan
dengan lancar.
-
JOB 2 ( Pengelasan Kumpuh V )
LANGKAH KERJA :
1. Pastikan semua peralatan dan benda kerja siap untuk di gunakan,
2. Kemudian bentuk plat besi yang disediakan mengguakan gerinda tangan hingga
membentuk sudut 30o,
3. Begitu juga dengan plat besi yang satunya lagi , lakukan seperti hal yang sama,
4. Kemudian satukan kedua plat besi tersebut seperti seperti gambar dibawah ini :

7. 12. Setelah itu, nyalakan mesin las terlebih dahulu ke kontak arus listrik,
13. Pasang elektroda pada pemegang elektroda dan klem massa letakkan pada
pemegang (dudukan) benda kerja,
14. Kemudian atur arus yang di gunakan sesuai dengan tebal plat dan jenis
elektroda yang kita pakai,
15. Lalu letakkan benda kerja di atas meja kerja,
16. Posisikan badan agar berada posisi yang pas agar nyaman saat mengelas,
17. Selanjutnya lakukan pengelasan dengan memberikan jarak sebesar diameter
elektroda pada kedua plat tersebut,
18. Setelah melakukan pengelasan, bersihkan terak yang masih menempel agar
tidak terjadi kerusakan dalam pengelasan selanjutnya,
19. Kemudian dinginkan beberapa saat,
20. Setelah dingin, lakukan kembali pengelasan hingga tiga kali sehingga kedua plat
besi benar-benar menyambung dengan sempurna.
21. Stelah semua pengelasan selesai, bersihkan benda kerja dengan mengguakan
sikat,
22. Kemudian bersihkan semua peralatan kerja dan kembalikan lagi semuanya
dalam kondisi normal agar dalam pengelasan selanjutnya dapat dilakukan
dengan baik.
Gambar hasil kerja.

8. BAB III
LANDASAN TEORI
1. Pengertian Las listrik
Las listrik adalah suatu proses penyambungan logam dengan menggunakan
tenaga listrik sebagai sumber panas. Jenis sambungan dengan las Iistrik ini adalah
merupakan sambungan tetap.Pada pengelasan dengan las listrik, panas yang
dihasikan berasal dari busur listrik yang timbul dari menempelnya benda kerja
dengan elektroda. Elekttroda pengisian dipanaskan mencapai titik cair dan
diendapkan pada sambungan, hingga terbentuk sambungan las. Panas yang
dihasilkan oleh busur listrik mencapai 55000 C.Pada saat pengelasan
menggunakan las listrik, dilepaskan energi dalam jumlah yang sangat besar dalam
bentuk panas dan cahaya ultraviolet.
2. Pembagian Las Listrik
Las listrik dapat digolongkan menjadi :
1. Las listrik dengan elektroda logam, misalnya :
a. Las listrik submerged
Busur elektroda (listrik) diantara ujung elektroda dan bahan dasar
berada didalam timbunan fluksi serbuk yang digunakan sebagai pelindung
dari pengaruh luar (udara bebas) sehingga tidak terjadi sinar las keluar
seperti pada las listrik lainnya. Las ini umumnya otomatis atau semi otomatis.
Las busur listrik mempunyai 2 jenis yaitu :
1) Las listrik AC (menggunakan arus searah sebagai sumber listrik)
2) Las listrik DC (menggunakan arus listrik bolak-balik sebagai sumber listrik)
2. Las listrik dengan elektroda berselaput
Busurlistrik
yang
terjadiantaraujungelektrodadanbahandasar
(plat)
akanmencairkanujungelektrodadansebagiandasarselaputelektroda
yang
turutterbakarakanmencairdanmenghasilkan
gas
yang
melindungiujungelektrodakawatlas,
dandaerahlasdisekitarbusurlistrikterhadapdaerahudaraluar.
3. Las listrik TIG (Tungsten Inert Gas) atau MIG
Padalas
TIG
inimenggunakanelektroda
wolfram.Busur
yang
terjadiantaraelektrodadanbahandasarmerupakansumberpanasbentuk pengelasa
n.Untukmelindungihasilpengelasandigunakan gas pelindung, seperti argon,
helium ataucampuran gas tersebut.
4. Las Listrik MIG
Las
listrik
MIG
adalahjugalasbusurlistrikdimanapanas
yang
ditimbulkanolehbusurlistrikantaraujungelektrodadanbahandasar,
karenaadanyaArusListrik.Elektrodanyaadalahmerupakangulungankawat
yang
berbentukrol
yang
gerakannyadiaturolehpasanganrodagigi
yang
digerakkanolehmotorllistrik.Kecepatangerakanelektrodadapatdiatursesuaidengan
keperluan.TangkaiIasdilengkapidengannosallogamuntukmenyemburkan
gas
pelindung yang dialirkandaribotol gas malaluiselang gas.

9. Gas yang dipakaiadalah C02 untukpengelasanbajalunakdanbaja, argon
ataucampuran argon dan helium untukpengelasanAluminiumdanbajatahan
karat.Proses pengelasan MIG inidapatsecara semi otomatikatauotomatik. Semi
otomatikdimaksudkanpengelasansecara
manual
sedangkanotomatikadalahpengelasan
di
manaseluruhpekerjaanIasdilaksanakansecaraotomatis.
3. Macam – macam elektroda
a. Elektroda Hydrogen rendah
Selaput elektroda jenis ini mengandung hydrogen yang rendah (kurang
dari 0,5 %), sehingga deposit las juga dapat bebas dari porositas. Elektroda
inidipakai untuk pengelasan yang memerlukan mutu tinggi, bebas
porositas,misalnya untuk pengelasan bejana dan pipa yang akan mengalami
tekanan. Jenis-jenis elektroda hydrogen rendah misalnya E 7015, E 7016 dan
E 7018.
b. Elektroda untuk besi tuang
c. Elektroda baja
Elektroda jenis ini bila dipakai untuk mengelas besi tuang akan
menghasilkan deposit las yang kuat sehingga tidak dapat dikerjakan dengan
mesin. Dengan demikian elektroda ini dipakai bila hasil las tidak dikerjakan
lagi. Untuk mengelas besi tuang dengan elektroda baja dapat dipakai mesin
las AC atau DC kutub terbalik.
d. Elektroda Nikel
Elektroda jenis ini dipakai untuk mengelas besi tuang, bila hasil las
masih dikerjakan lagi dengan mesin. Elektroda nikel dapat dipakai dalam
segala posisi pengelasan. Las yang dihasilkan elektroda ini pada besi tuang
adalah rata dan halus bila dipakai pada mesin las DC kutub terbalik.
Karakteristik elektroda nikel dapat dilihat pada tabel dibawah ini.
e. Elektroda Perunggu
Hasil las dengan memakai elektroda ini tahan terhadap retak,
sehingga panjang las dapat ditambah. Kawat inti dari elektroda dibuat dari
perunggu fosfor dan diberi selaput yang menghasilkan busur stabil.
f. Elektroda untuk aluminium
Aluminium dapat dilas listrik dengan elektroda yang dibuat dari logam
yang sama. Pemilihan elektroda aluminium yang sesuai dengan pekerjaan
didasarkan pada tabel keterangan dari pabrik yang membuatnya. Elektroda
aluminium AWS-ASTM AI-43 untuk las busur listrik adalah dengan mesin las.
g. Elektroda untuk pelapis keras
Elektroda tahan kikisan
Elektroda jenis ini dibuat dari tabung chrom karbida yang diisi
denganserbuk-serbuk karbida. Elektroda dengan diameter 3,25 mm - 6,5
mmdipakai peda pesawat las AC atau DC kutub terbalik. Elektroda ini
dapat dipakai untuk pelapis keras permukaan pada sisi potong yang tipis.
-
Elektroda tahan pukulan
Elektroda ini dapat dipakai pada mesin las AC atau DC kutub
terbalik. Dipakai untuk pelapis keras bagian pemecah dan palu.

10. Elektroda tahan keausan
Elektroda ini dibuat dari paduan-paduan non ferro yang mengandung Cobalt,
Wolfram dan Chrom. Biasanya dipakai untuk pelapis keras permukaan katup
buang dan dudukan katup dimana temperatur dan keausan sangat tinggi
4. Pengkutuban elektroda
- Pengkutuban langsung
Pada pengkutuban langsung, kabel elektroda dipasang pada terminal negatif dan kabel
massa pada terminal positif. Pengkutuban langsung sering disebut sebagai sirkuit las
listrik dengan elektroda negatif. (DC-).
-
Pengkutuban terbalik
Untuk pengkutuban terbalik, kabel elektroda dipasang pada terminal positif dan kabel
massa dipasang pada terminal negatif.Pengkutuban terbalik sering disebut sirkuit las
listrik dengan elektroda positif (DC+).
Pengaruh pengkutuban pada hasil las adalah pada penembusan lasnya.
Pengkutuban langsung akan menghasilkan penembusan yang dangkal sedangkan
pada pengkutuban terbalik akan terjadi sebaliknya. Pada arus bolak-balik penembusan
yang dihasilkan antara keduanya.

11. 5. Macam-macam gerakan elektroda
- Gerakan arah turun sepanjang sumbu elektroda. Gerakan ini dilakukan
untuk mengatur jarak busur listrik agar tetap.
- Gerakan ayunan elektroda. Gerakan ini diperlukan untuk mengatur lebar jalur
las yang dikehendaki Gerakan elektroda
1) Melingkar
Gambar Ayunan melingkar
2) Zig-zag
Gambar Ayunan zig-zag
3) Tarpesium
Gambar Ayunan gipsum.
6. Mengatur tegangan
Mesin las umumnya mempunyai tegangan 60 – 80 Volt sebelum terjadi busur
nyala. Tegangan ini disebut tegangan terbuka atau tegangan atau tegangan
pembakar.Bila busur nyala telah terjadi (sedang mengelas) maka tegangan turun
menjadi 20 – 40 Volt. Ini dinamakan tegangan kerja. Tegangan kerja disesuikan
dengan diameter elektroda.Untuk elektroda: 1,5 – 5,5 mm tegangan kerja 20 –
30 Volt.Untuk elektroda: 4,5 – 6,4 mm tegangan kerja 30 – 40 Volt.
7. Mengatur Ampere
Arus pengelasan ditentukan oleh: diameter elektroda, tebal bahan, jenis
elektroda dan posisi pengelasan.
Pengaturan arus dilakukan dengan memutar handel atau knop.
Arus pengelasan yang dipakai dapat dilihat/ dibaca pada skala arus, yang
terdapat pada mesin las.
Perkiraan arus yang dipakai untuk mengelas, dapat dilihat pada table yang
tertera pada setiap bungkus elektroda, misalnya sebagai berikut:
diameter (mm) x panjang daerah polaritas arus elektroda (A)
2,6 x 350 45 – 95 Ac atau Dc

12. Tabel. Kuat arus dan Tebal bahan dan dia elektrode
.
Tipe logam dan
Diameter
No
tebal (inchi)
elektroda
(inchi)
1
Pelat logam tipis
1/16
.
(Outer sheet metal,
5/64
etc; sampai tebal
3/32
7/64 inchi)
2
Baja lunak tipis
1/8
.
(Struktur bodi dalam,
5/32
dsbnya, tebal 7/64
3/16
sampai 3/16 inchi)
3
Baja lunak tebal
1/8
.
(Rangka,
dsbnya,
5/32
tebal 3/16 sampai
3/16
5/16 inchi)
¼
8. Posisi – Posisi Pengelasan
Posisipengelasan ada beberapa macam, yaitu:
1. Posisi mendatar
2. Posisi bawah tangan
3. Posisi tegak
4. Posisi diatas kepala
5. Pengelasan kearah kanan (mundur)
Kuat arus
(ampere)
10 – 30
25 – 45
40 – 70
50 – 130
90 – 180
130 – 230
60 – 120
90 – 160
120 – 200
190 – 300

13. BAB IV
KESELAMATAN KERJA
Perlengkapan yang diperlukan untuk mendapatkan keselamatan kerja:
6. Helem dan tabir
Digunakan untuk melindungi kulit muka dan mata dari sinar las (sinar ultra violet
dan ultra merah) yang dapat merusak kulit maupun mata. Sinar Ias yang sangat
terang/kuat itu tidak boleh dilihat dangan mata langsung sampai jarak 16 meter.
Helm las ini dilengkapi dengan kaca khusus yang dapat mengurangi sinar ultra
violet dan ultra merah tersebut. Ukuran kaca Ias yang dipakai tergantung pada
pelaksanaan pengelasan. Untuk melindungi kaca penyaring ini biasanya pada
bagian luar maupun dalam dilapisi dengan kaca putih.
7. Sarung tangan
Dibuat dari kulit atau asbes lunak untuk memudahkan memegang elektroda, juga
melindungi tangan dari panas. Pada waktu mengelas harus selalu dipakai
sepasang sarung tangan.
8. Baju las/apron
Baju las/apron dibuat dari kulit atau dari asbes. Baju las yang lengkap dapat
melindungi badan dan sebagian kaki. Bila mengelas pada posisi diatas kepala,
harus memakai baju las yang lengkap. Pada pengelasan posisi lainnya dapat
dipakai apron.
9. Sepatu las
Sepatu las berguna untuk melindungi kaki dari semburan bunga api. Bila tidak
ada sepatu las, sepatu biasa yang tertutup seluruhnya dapat juga dipakai.
10. Kamar las
Kamar Ias dibuat dari bahan tahan api. Kamar las penting agar orang yang ada
di sekitarnya tidak terganggu oleh cahaya las.
Untuk mengeluarkan gas, sebaiknya kamar las dilengkapi dangan sistem
ventilasi yaitu di dalam kamar las ditempatkan meja Ias. Meja las harus bersih
dari bahan-bahan yang mudah terbakar agar terhindar dari kemungkinan
terjadinya kebakaran oleh percikan terak las dan bunga api.
11. Masker las
Jika tidak memungkinkan adanya kamar las dan ventilasi yang baik, maka
gunakanlah masker las, agar terhindar dari asap dan debu las yang beracun.

14. BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
1. Hasil pengelesan yang baik akan di dapat bila proses penyetelan ampere listrik
pada mesin las di lakukan dengan tepat dan benar,
2. Besar arus di pengaruhi dengan jenis elektroda dan ketebalan benda kerja,
3. Terak akan lengket pada benda kerja, dan susah di hilangkan bila penyetelan
arus kurang pas.
4. Jarak ujung elektroda kebenda kerja sangat mempengaruhi hasil las.
5. Untuk dapat mengelas dengan hasil las yang baik, perlu latihan dalam waktu
yang tidak cepat.
6. Dalam mengelas kecepatan menggeser elektroda sangat menentukan hasil las,
jika cepat tembusan lasnya dangkal, oleh karena itu kecepatan saat mengelas
harus stbil dan benar.
7. Pada akhir penulisan ini dapat kita ketahui las listrik dengan pengertiannya, alatalat yang digunakan posisi pengelasan, tingkat kesulitan las lisstrik, dan
keselamatan kerja yang semestinya.
5.2 Saran
Bekerjalah dengan hati-hati dan serius, karena pabila kita bermin-main dapat
menyebabkankecelakaan baik bagi diri sendiri dan lingkungan kerja. Aturlah arus mesin
las dengan baik agar mendapatkan hasil yang memuaskan.
Jika ditemukan kendala saat pengerjaan, seperti :
 Ujung elektroda menempel pada benda kerja
 Terlalu cepat menggeser elektroda sehingga tembusannya dangkal
 Tidak memakai topeng las dan sarung tangan sehingga mata perih
Maka hal yang harus dilakukan untuk pemecahan masalahnya adalah :
 Supaya elektroda tidak menempel pada benda kerja diposisikan agar
ujung elektroda tidak terlalu dekat
 Tidak terlalu segera memindahkan elektroda saat melakukan alur,
agar hasilnya bagus
 Pakailah topeng atau kacamata las saat kerja las

15. LAMPIRAN
Helem
Sepatu
Sarung Tangan
Masker

16. pembangkit arus
Holder
Klem masa
meja kerja
Elektroda
Palu
Tang
Sikat Baja

17. Kamar Las
DAFTAR PUSTAKA
Course Note, BENGKEL
Google Searching, LAS LISTRIK.