Proses las listrik memanfaatkan panas dari busur listrik untuk mencairkan logam. Terdapat beberapa jenis las listrik seperti las elektroda karbon, las elektroda terbungkus, dan las busur gas yang menggunakan gas pelindung seperti helium dan argon. Persiapan pengelasan meliputi persiapan alur las dan perakitan untuk mendapatkan hasil las yang baik.

1. LAS
LISTRIK
PROSES PENGELASAN
DIMANA SUMBER
PANAS BERASAL DARI
TENAGA LISTRIK

2. BESAR PANAS YANG DIHASILKAN
Q=E.I.t
Dimana :
Q : besar panas yang dihasilkan
E : tegangan
I : kuat arus
t : waktu

3. JENIS LAS LISTRIK
 LAS LISTRIK ELEKTRODA KARBON
 LAS LISTRIK ELEKTRODA TERBUNGKUS
 LAS BUSUR GAS : LAS TIG DAN LAS MIG
 LAS BUSUR RENDAM
 LAS RESISTANSI LISTRIK

4. LAS LISTRIK ELEKTRODA KARBON
Gambar 6.1 tipikal untuk pengaturan dan satu-elektroda las elektroda twin-karbon arc
Shielded
Metal Arc W
Gas Metal
Arc W
Flux Cored
Arc W
Gas
Tungsten Arc
WPlasma Arc
W
Carbon Arc
W
Submerged
Arc W
Stud Arc W
Capacitor
Discharge
Stud W
Plasma MIG
W
Resistance
Spot W
Projection W
Resistance
Seam W
Flash W
Thermite W
Electroslag
& Electrogas
WOxifuel Gas
W
Laser Beam
W
Upset W
High
Frequency
WElectron
Beam W

5. Proses SMAW adalah proses dimana elaktroda
didekatkan pada logam dasar atau benda kerja, maka
akan timbul busur listrik (las) yang akan mencairkan
elektroda dan fluks dan benda kerja. Cairan elektroda
dan benda kerja akan bersatu membentuk logas lasan,
sedangkan fluks akan membentuk gas pelingdung dan
terak yang berguna untuk melindungi logam cair dari
pengaruh udara luar . Proses dekomposisi menggunakan
fluks untuk menghasilkan shielding gas dan untuk
menyediakan unsur-unsur fluks untuk melindungi
logam las-tetesan cair dan kolam las.

6. LAS LISTRIK ELEKTRODA TERBUNGKUS

7. PERALATAN LAS LISTRIK ELEKTRODA
TERBUNGKUS

8. JENIS-JENIS MESIN LAS LSITRIK
Mesin Las DC-
Mesin Las DC+
Mesin Las AC/DC

9. Peralatan las listrik elektroda terbungkus
pesawat las
arus bolak
balik trafo las
pesawat las
arus rata
kabel las
pemegang
elektroda
palu las
sikat kawat
klem massa

10. Pesawat las arus bolak balik
1
2
3
4
5
6
Ket : 1. Pengatur arus (halus)
2. Pengatur arus (kasar)
3. Kontak tegangan terbuka
4. Kabel masa
5. Kabel las
6. Kabel tenaga dari jaringan listrik

11. Gambar peralatan listrik elektroda terbungkus
Sarung tangan las Pemegang elektroda
Pesawat las arus rata
Palu las Sikat baja Tang penjepit

12. Topeng dan helm las
Sepatu las
Kamar las

13. Elektroda berselaput
 Elektroda : Bahan pengisi dilapisi fluksi
Pemantapan busur, sumber
terak dan sumber unsur-unsur
paduan

14. Kode elektroda
JIS : Japan International Standart
AWS : American Welding Society
ASTM : American Society for Testing
Material

15. Memilih elektroda
 Jenis sama
 Kekuatan tarik bahan inti elektroda harus lebih
besar dari pada logam induk
 Bisa di gunakan segala mesin las
 Bisa di gunakan segala posis pengelasan

16. Penggolongan elektroda
 Elektroda baja karbon
 Elektroda baja campuran (Alloy steel)
 Elektroda non fero
 Elektroda besi tuang
Logam yang tidak mengandun
besi. Contoh : Alumunium,
kuningan

17. Kode elektroda
E X X X X atau E X X X X X
1 2 3 1 2 3
•Dua atau tiga angka pertama (1), kekuatan bahan
elektroda dalam ribuan psi
•Angka (2) : Posisi pengelasan
1 = Segala posisi
2 = Datar, tegak, bawah tangan
3 = Bawah tangan dan datar
•Angka (3) : Jenis arus las, Jenis fluks, Kekuatan busur,
Penembusan

18. Contoh : Elektroda
E 6013
E = AWS (American Welding Society)
60 = Kekuatan tarik 60.000 lb/in²
1 = Dapat digunakan pengelasan segala posisi
3 = Dapat digunakan untuk mesin las AC dan DC,
Jenis fluks : rutile, daya busr lemah

19. E 11013
E = AWS (American Welding Society)
110 = Kekuatan tarik 110.000 lb/in²
D 4013
D = JIS (Japan International Standart)
40 = Kekuatan tarik 40 kg/mm²

20. PERSIAPAN PENGELASAN
 PERSIAPAN UMUM
 PERSIAPAN PADA BAGIAN YANG DI LAS

21. Persiapan Umum
 Penyediaan Bahan
 Pemilihan Mesin Las
 Penunjukan Juru Las
 Penentuan Alat Perakit

22. Persiapan Pada Bagian Yang di Las
 Persiapan sisi las
 Perencanaan bentuk kampuh dan pembuatan alur las
 Bentuk kampuh :
 Bentuk kampuh I untuk tebal benda kerja kurang dari 6 mm
 Bentuk kampuh V untuk tebal benda kerja 6-20 mm
 Bentuk kempuh X untuk tebal benda kerja diatas 20 mm
 Pembuatan alur las dilakukan dengan cara pemotongan dengan
las potong atau mesin

23.  Posisi Pengelasan dan Alat Pemegang
Gunanya untuk mendapatkan posisi pengelasan
sebanyak mungkin dengan posisi bawah tangah
 Penentuan Perakit, tujuan
 Mendapatkan pengelasan dengan posisi bawah tangan
 Menahan terjadinya perubahan bentuk
 Memudahkan pelaksanaan pengelasan

24.  Las ikat dan Perakitan
 Las ikat : Untuk menyetek sambungan yang akan dirakit
 Perakitan : Memudahkan pelaksanaan pengelasan,
menghindari perubahan bentuk dan meminimalkan
tegangan sisa
Yang perlu diperhatikan pada saat perakitan elektroda dan
juru las harus sama dengan pada saat proses pengelasan

25.  Pemeriksan dan Perbaikan alur
Pemeriksaan dan Perbaikan alur bertujuan untuk
memeriksa alur las dan memperbaiki bila ada alur
yang tidak sempurna. Perbaikan alur dilakukan
dengan gerinda tangan
 Pembersihan alur
Pembersihan alur bertujuan untuk memberihkan
alur dari kotoran yang dapat mengakibatkan hasil
pengelasan kurang sempurna. Pembersihan alur
dilakukan dengan sikat kawat, mesin penyemprot
pasir dan zat kimia

26. CARA MENYALAKAN DAN MEMATIKAN
BUSUR LAS
 Penyalaan busur listrik dilakukan dengan
menghubungkan singkat elektroda (unjungnya)
dengan logam induk dan akan mati bila ujung
elektroda di jauhkan dari logam induk
 Cara menyalakan dan mematikan dapat
mempengaruhi hasil las

27. GERAKAN ELEKTRODA
Gerakan
zig-zag
Gerakan
segitiga
Gerakan
melingkar

28. PAREMETER YANG MEMPENGARUHI HASIL
PENGELASAN
Tegangan busur las
Besarnya arus las
Kecepatan pengelasan
Jarak pengelasan
Sudut pengelasan
Gerakan elektroda
Polaritas listrik
Besarnya penembusan atau penetrasi (tegangan busur arus)

29. LAS BUSUR GAS

30. LAS BUSUR GAS
Sumber tenaga
dari listrik
Gas di hembuskan
kedaerah lasan untuk
melindungi busur
listrik dan logam cair
dari pengaruh
atmosfer
Gas yang
digunakan
Helium(He)”,
Argon (Ar) dan
CO2

31. Pengelompokan Las Busur Gas
 Las Busur Gas Elektroda terumpan :
Elektrodanya berupa kawat las yang ikut mencair,
elektroda diumpankan secara terus menerus lewat
rol pengumpan. Elektroda berfungsi sebagai
penghantar listrik dan kawat pengisi
Gas pelindung : He, Ar, dan CO2
 Las Busur Gas Elektroda tak terumpan :
Elektroda batang wolfram yang tidak ikut mencair.
Elektroda hanya berfungsi sebagai penghantar listrik
gas pelindung : He dan Ar.

32. Las Busur Gas Elektroda Tak Terumpan

33. Las Busur Gas Elektroda Terumpan