บทที่ 7 การวิเคราะห์วิธีการ
•Download as PPTX, PDF•
4 likes•4,267 views
การวิเคราะห์วิธีการ
More Related Content
What's hot
What's hot (20)
Viewers also liked
Similar to บทที่ 7 การวิเคราะห์วิธีการ
Similar to บทที่ 7 การวิเคราะห์วิธีการ (20)
More from Teetut Tresirichod
More from Teetut Tresirichod (20)
บทที่ 7 การวิเคราะห์วิธีการ
- 3. • งานที่เสร็จไม่ทันกาหนด • มีอุบัติเหตุบ่อย • มีข้อผิดพลาดเป็นประจา • วัสดุถูกเคลื่อนย้ายเป็นระยะ ทางไกล • พนักงานต้องเดินมาก • มีจุดคอคอดหรือคอขวด ( Bottleneck ) ในสายการผลิต • มีการทางานซ้าซากในงานที่ต้อง ใช้คนจานวนมาก • มีเศษเหลือของวัสดุสูง หรือมีงาน ที่ต้องแก้ไขมาก อ.ธีทัต ตรีศิริโชติ 3 • คุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่สม่าเสมอ • เป็นงานหนักหรืองานที่มี ความเครียดสูง • ต้นทุนค่าใช้จ่ายเกิดจากค่าแรงงาน ล่วงเวลา ( Over time ) สูง • พนักงานต้องเอื้อมมือมากหรือมี ท่าทางการทางานที่ไม่ถูกหลักการย ศาสตร์ • พนักงานมีความไม่พอใจใน สภาพแวดล้อมการทางา • โรงงานอื่นที่มีสภาพคล้ายคลึงกันก็ มีประสิทธิภาพสูงกว่า
- 4. 1. เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการทางานของพนักงาน โดยการหาวิธีการทางานที่ดีกว่า 2. ลดการใช้วัตถุดิบหรือลดของเสียลง 3. ปรับปรุงการวางผังโรงงานให้ดีขึ้น 4. ปรับปรุงสภาพแวดล้อมภายในโรงงานให้ถูกสุขลักษณะ 5. หาวิธีการเคลื่อนย้ายวัสดุด้วยอุปกรณ์ที่เหมาะสม 6. เพื่อใช้เครื่องจักรและอุปกรณ์ได้เต็มกาลังการผลิต 7. ลดความเมื่อยล้าและอันตรายอันอาจเกิดกับตัวพนักงาน อ.ธีทัต ตรีศิริโชติ 4
- 5. แนวทางการศึกษาวิธีการทางานเป็ น 7 ขั้นตอนด้วยกันคือทาการเลือก จดบันทึก ตรวจ พัฒนา ตั้งนิยาม ทาการใช้และดารงรักษาวิธีการ 1 เลือกงานที่จะศึกษา 2 การบันทึกวิธีการทาางาน 3 การตรวจตราข้อมูลที่ได้อย่างละเอียด 4 พัฒนาวิธีการทาางานที่เหมาะสม 5 ตั้งนิยามการทาางาน 6 ทาการใช้วิธีการทาางานใหม่ 7 ดารงการปฏิบัติตามวิธีการใหม่อย่างสม่าเสมอ อ.ธีทัต ตรีศิริโชติ 5
- 8. • เป็นกระบวนการพิจารณารายละเอียดของข้อมูลที่บันทึกไว้ โดยใช้ เทคนิคการตั้งคาถาม ซึ่งการตั้งคาถามมีอยู่สองลักษณะด้วยกันคือ คาถามปิด(Close-ended Question) และคาถามเปิด (Open-ended Question) • สาหรับการพิจารณาตรวจสอบกระบวนการที่มีมาตรฐานอยู่เดิม ส่วน ใหญ่จะเป็นคาถามสาเร็จรูป (Checklist) – ขั้นตอนการตรวจสอบการตั้งเครื่องประจาวัน – ขั้นตอนของการขนย้ายวัสดุชิ้นส่วน – ขั้นตอนการตรวจรับ อ.ธีทัต ตรีศิริโชติ 8
- 12. 5W+1H Why-why Chart หรือ How-how Chart อ.ธีทัต ตรีศิริโชติ 12
- 18. ในสายการเย็บชิ้นส่วนของชุดเสื้อผ้าสตรีแห่งหนึ่ง พบว่ามีงานที่ทาต่อเนื่องกันอยู่ 3 สถานีดังนี้ อ.ธีทัต ตรีศิริโชติ 18
- 24. ตัววัดผลในการปรับปรุงงานได้ ตัววัดผลที่สาคัญ ๆ มีดังนี้ • ผลผลิต • ผลิตภาพ • เวลามาตรฐาน • คุณภาพ • ปริมาณงานที่อยู่ในกระบวนการ • วัตถุดิบ • เอกสาร • ระยะเวลาการรอคอยของงาน / ลูกค้า อ.ธีทัต ตรีศิริโชติ 24
- 25. • ปรับปรุงการวางผังโรงงาน • ปรับปรุงการกระบวนการการ ให้บริการแก่ลูกค้า • ลดระยะทางในการเดินและการ เคลื่อนย้าย • ลดเวลาการรอคอย • นาเครื่องทุ่นแรงมาใช้ • ออกแบบฟอร์มใช้งาน อ.ธีทัต ตรีศิริโชติ 25 • ปรับปรุงสภาพการทางาน • ลดความเมื่อยล้าของพนักงาน • ลดความผิดพลาดในขั้นตอนการ ทางาน • ลดการทางานซ้าซ้อน • รวมขั้นตอนการทางาน • ออกแบบผลิตภัณฑ์เพื่อลดขั้นตอน งาน • ปรับปรุงการใช้วัสดุ
- 26. • ระดับกิจกรรม (Job Level) เป็นการปรับปรุงที่เกี่ยวกับลักษณะ ท่าทาง วิธีีการ ทางานของพนักงาน • ระดับสถานีงาน (Equipment-on-a-job Level) เป็นการปรับปรุงการจัดวางชิ้น ส่วน ออกแบบอุปกรณ์และเครื่องมือในการทางาน ณ สถานีงาน • ระดับกระบวนการ (Process Level) เป็นการปรับปรุงที่เกี่ยวกับการเปลี่ยน ตาแหน่งหรือลาดับขั้นตอนการผลิต • ระดับผลิตภัณฑ์ (Product Design Level) เป็นการปรับปรุงที่เกี่ยวกับการ เปลี่ยนรูปแบบผลิตภัณฑ์หรือผลลัพธ์ที่ต้องการ • ระดับวัตถุดิบ (Input/Raw Material level) เป็นการปรับปรุงที่เกี่ยวกับการ เปลี่ยนคุณลักษณะของวัตถุดิบ รูปแบบการส่งมอบวัตถุดิบ ประเภทเครื่องจักรที่ ใช้ เทคโนโลยีที่ใช้ ซึ่งถือว่าเป็นการเปลี่ยนแปลงในระดับตัวป้ อนเข้าของระบบ การผลิต อ.ธีทัต ตรีศิริโชติ 26