1. Тема: Основні етапи вітчизняної та зарубіжної практики
управління якістю продукції
к.е.н.,доц. Грибик І.І.

2. 2. Основні етапи управління якістю продукції
• 1.Прийняття рішення «що виготовляти?» і підготовка технічних умов
• 2.Перевірка готовності виробництва і розподіл організаційної
відповідальності
• 3.Процес виготовлення продукції або/і надання послуг
• 4.Усунення дефектів і забезпечення інформацією зворотного
зв'язку в цілях внесення до процесу виробництва і контролю змін,
що дозволяють уникати виявлених дефектів в майбутньому
• 5.Розробка довгострокових планів з якості

3. Основні етапи вітчизняної практики управління якістю
продукції
• 1-й етап
• БІП( «Система бездефектного виготовлення продукції і здачі її з
першого пред'явлення»)
• 2-йетап
• КАНАРСПИ(якість,надійність,ресурс з перших виробів)
• 3-й етап
• НОРМ(наукова організація робіт по збільшенню моторесурса)
• 4-й етап
• КСУЯП(комплексна система управління якістю продукції)
д/з

4. 1-й етап. У 1955 р. машинобудівники м. Саратова розробили і
упровадили низку заходів щодо забезпечення якості продукції, що
отримав назву «Система бездефектного виготовлення продукції і здачі її
з першого пред'явлення» (БІП). Багаторічний досвід застосування
системи показав, що вона далеко не универсальна Управління якістю
продукції тільки за допомогою одного показника неефективно.
2-й етап. У розвитку робіт по забезпеченню якості продукції основним
напрямом стало посилення уваги до допроизвод-ственным стадій її
формування — наукові дослідження, проектування, створення дослідних
і серійних зразків продукції, технологічна підготовка виробництва. Таку
задачу вирішила система КАНАРСПІ (якість, надійність, ресурс з перших
виробів), створена на підприємствах Горьковськой області в 1958 р. На
відміну від системи БІП в ній визначають були показники якості продукції.

5. 3-й етап. Широку популярність серед систем управління якістю продукції здобула
система НОРМ (наукова організація робіт по збільшенню моторесурсу),
розроблена на Ярославському моторному заводі. Ця система повинна
забезпечити комплексний підхід до управління якістю продукції на стадіях її
проектування, виготовлення і експлуатації. У її основі лежало планування
основних показників якості продукції і управління цими показниками.
Основним планованим показником був моторесурс двигуна. Збільшення
моторесурсу здійснювалося підвищенням надійності деталей і вузлів.
Впровадження НОРМ дозволило значно понизити витрати на технічне
обслуговування і ремонт двигунів.
4-й етап. Для ефективнішого вирішення проблеми підвищення якості необхідний
комплексний, системний підхід, а його можна було здійснити лише на основі
посилення ролі стандартизації і підвищення якості технічних пристроїв.
Взаємодія розглянутих вище систем, їх взаємозбагачення і доповнення створили
основу для розробки на підприємствах м. Львова КС УКП (комплексної
системи управління якістю продукції) на базі стандартів підприємств. Головна
мета КСУЯП — удосконалення організації виробництва для досягнення
високих темпів поліпшення якості продукції, що випускається, на користь
підвищення ефективності суспільного виробництва, якнайповнішого
задоволення потреб населення, народного господарства, експорту.
Комплексна система УКП органічно входить в систему управління
виробництвом і має багаторівневу організацію управління

6. Багаторівнева організація управління комплексної системи управління
якістю продукції
Для ефективнішого вирішення проблеми підвищення якості необхідний комплексний, системний підхід,
а його можна було здійснити лише на основі посилення ролі стандартизації і підвищення якості
технічних пристроїв. Взаємодія розглянутих вище систем, їх взаємозбагачення і доповнення
створили основу для розробки на підприємствах м. Львова КС УКП (комплексної системи
управління якістю продукції) на базі стандартів підприємств. Головна мета КС УКП —
вдосконалення організації виробництва для досягнення високих темпів поліпшення якості продукції,
що випускається, на користь підвищення ефективності суспільного виробництва, якнайповнішого
задоволення потреб населення, народного господарства, експорту. Комплексна система УКП
органічно входить в систему управління виробництвом і має багаторівневу організацію управління
Координуючим підрозділом може бути технічний відділ або спеціалізований відділ управління якістю.
На підприємствах в рамках комплексних систем управління якістю продукції, що діють, створюються
групи якості (гуртки якості, групи прогресу, групи ініціативи, групи дії і тому подібне).
Одним з найважливіших напрямів вдосконалення КС УКП, здатним підвищити її ефективність, є
автоматизація функцій на основі застосування новітніх досягнень в області створення
автоматизованих систем управління, інформації, отриманої на стадіях створення продукту, а також
всіх автоматизованих систем, що є на підприємстві, управління (АСОВІ), які у разі потреби повинні
виконувати нові завдання.
Далі було задекларовано, що процеси управління якістю на окремих об'єктах підприємства слід
об'єднати в комплексну автоматизовану систему управління якістю продукції (КАС УКП), що
охоплює весь цикл існування продукції від розробки до експлуатації (споживання). Ув'язкою вимог
до якості сировини, матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів і готової продукції кожне
підприємство самостійне займатися не може. Цю роль покликана виконувати галузева система
управління якістю продукції. Побудова і функціонування подібної системи повинні відповідати
основним принципам Єдиної системи державного управління якістю продукції.

7. ОСНОВНІ ЕТАПИ РОЗВИТКУ СИСТЕМ ЯКОСТІ (закордонна парактика)
Перший етап — система Тейлора (1905). Вона встановлювала вимоги до якості виробів (деталей) у
вигляді полів допусків або певних шаблонів, налаштованих на верхню і нижню межі допусків, —
прохідні і непрохідні калібри. Для забезпечення успішного функціонування системи Тейлора були
введені перші професіонали в області якості — інспектора.
• Система мотивації передбачала штрафи за дефекти і брак, а також звільнення.
• Система навчання зводилася до професійної підготовки і навчання працювати з вимірювальним і
контрольним устаткуванням.
• Взаємини з постачальниками і споживачами будувалися на основі вимог, встановлених в технічних
умовах, ввиконання яких перевірялося при приймальному контролі (вхідному і вихідному).
• Всі відмічені особливості системи Тейлора робили її системою управління якістю кожного окремо
узятого виробу.
Другий етап — статистичне управління якістю (1924.). Системи якості ускладнилися, оскільки в них були
включені служби, що використовують статистичні методи. Ускладнилися завдання в області якості,
що вирішуються конструкторами, технологами і робочими, тому що вони повинні були розуміти, що
таке варіації і мінливість, а також знати, якими методами можна досягти їх зменшення. З'явилася
спеціальність — інженер за якістю, який повинен аналізувати якість і дефекти виробів, будувати
контрольні карти і ін. Акцент був перенесений на попередження дефектів шляхом виявлення їх
причин і їх усунення на основі вивчення процесів і управління ними.
• Мотивація праці полягала в матеріальному стимулюванні з урахуванням того, як точно настроєний
процес, як аналізуються ті або інші контрольні карти, карти регулювання і контролю.
• До професійного навчання додалося навчання статистичним методам аналізу, регулювання і
контролю. У відносинах «постачальник — споживач» велику роль почали грати стандартні таблиці на
статистичний приймальний контроль. Великий внесок до розробки цієї системи внесли Э. Демінг, В.
Шухарт.

8. Третій етап — загальне управління якістю (1950-і рр.). З'явилися документовані системи якості, що
встановлюють відповідальність і повноваження, а також взаємодію в області якості всього
керівництва підприємства, а не тільки фахівців служб якості.
Системи мотивації почали зміщуватися у бік людського чинника. Матеріальне стимулювання
зменшувалося, моральне — збільшувалося. Головними мотивами якісної праці стали робота в
колективі, визнання досягнень колегами і керівництвом, турбота фірми про майбутньому
працівника, його страхування і підтримка його сім'ї. Велика увага приділяється навчанню. У Японії
працівники вчаться від декількох тижнів до місяця, використовуючи у тому числі і
самонавчання.Системи взаємин «постачальник — споживач» починають передбачати сертифікацію
продукції третьою стороною. При цьому серйознішими сталі вимоги до якості в контрактах,
відповідальнішими гарантії їх виконання.
Великий внесок в розробку цієї системи внесли А. Фейгенбаум, Р. Тагуті, Э. Шилінг.
Четвертий етап — загальний (тотальний) менеджмент якості з урахуванням вимог споживачів і
службовців, ТОМ (1980-і рр.). З'явилася серія нових міжнародних стандартів на системи якості ISO
9000.
Загальний менеджмент якості є комплексною системою, орієнтованою на постійне поліпшення
якості, мінімізацію виробничих витрат і постачання точно в строк. Основна ідеологія ТОМ базується
на принципі «поліпшенню немає межі». Стосовно якості діє установка: прагнення до нуля дефектів,
до нуля невиробничих витрат, до постачань точно в строк.

9. • Однією з ключових особливостей системи є використання колективних форм і методів
пошуку, аналізу і вирішення проблем, постійна участь в поліпшенні якості всього
колективу. Мотивація досягає стану, при якому люди настільки захоплені роботою, що
відмовляються від частини відпустки, затримуються на роботі, продовжують працювати
і удома.
Навчання стає всеосяжним і безперервним, супроводжуючим працівника протягом всієї
його трудової діяльності. Навчання перетворюється і в частину мотивації. Добре навчена
людина впевненіше відчуває себе в колективі, здатний бути лідером, має переваги в
кар'єрі. На взаємовідношення постачальників і споживачів робить сильний вплив
сертифікація систем якості на відповідність стандартам ІСО 9000. Для успішної роботи
підприємств на сучасному ринку наявність у них системи якості, відповідної цим
стандартам, і сертифікату на неї є, можливо, не зовсім достатньою, але необхідною
умовою.
П'ятий етап — загальний (тотальний) менеджмент якості з урахуванням вимог і потреб
суспільства, власників, споживачів і службовців (1990-і рр.). Посилюється вплив
суспільства на підприємства, а підприємства стало все більше враховувати інтереси
суспільства. Це привело до появи стандартів ІСО 14000, що встановлюють вимоги до
систем менеджменту з погляду захисту навколишнього середовища і безпеки продукції.
Посилюється увага керівників підприємств до задоволення потреб свого персоналу.

10. Принципи управління якістю Е.Демінга
• 1. Зробити постійною метою поліпшення якості продукції і
послуг. Поліпшення якості продукції і послуг повинне здійснюватися не епізодично, а
безперервно і планомірно, стати одному з найважливіших завдань виробника. При
цьому необхідно, забезпечити: раціональне розміщення ресурсів; задоволення
довгострокових потреб; конкурентоспроможність продукції; нарощування бізнесу;
зайнятість і створення нових робочих місць.
• 2. Прийняти нову філософію. Не можна далі жити з системою запізнень, відставань,
помилок, що склалася; дефектністю матеріалів і недосконалістю робочої сили.
Необхідно змінити стиль управління для зупинки спаду, що продовжується, в економіці;
постійно покращувати якість всіх систем, процесів, діяльності усередині компанії.
• 3. Припинити залежність від інспекції. Для цього слід усунути масові інспекції як спосіб
досягнення якості. Досягти цієї мети виробник може тільки за умови, якщо питання
якості стоять для нього на першому місці і він має постійну інформацію про його рівень,
застосовуючи статистичні методи контролю якості при виробництві і закупівлях.

11. 4. Припинити практику ухвалення контрактів на основі низьких цін. Необхідно
порівнювати якість з ціною (ціна не має значення, якщо не зіставляється з якістю
продукції, що набуває); вибирати одного постачальника для постачань одного
вигляду продукції; встановлювати з постачальником довгострокові відносини на
основі довіри; постаратися спільно з постачальником знижувати загальні витрати.
5. Постійно покращувати систему. Постійне і безперервне поліпшення системи
планування, виробництва і обслуговування передбачає оперативне вирішення
виникаючих проблем, постійне поліпшення якості і підвищення продуктивності.
Результатом поліпшення системи є постійне зниження витрат на початкові
матеріали, проект і поліпшення вживаного устаткування, перепідготовку і
навчання персоналу, контроль якості. Поліпшення системи передбачає прогрес в
організації постійного спостереження за процесами безперервного виробництва
з метою поліпшення роботи кожної ділянки.

12. 6. Навчати на робочому місці. Для навчання безпосередньо на робочому місці необхідно ввести
сучасні методи підготовки і перепідготовки на робочих місцях для всіх, включаючи
управлінський персонал;
“Тотальна увага повинна бути приділене використанню можливостей кожного працівника ”.
7. Заснувати керівництво. Мається на увазі установа інституту керівництва з метою надання
допомоги персоналу у вирішенні поставлених завдань. Сьогодні найбільш важливим
завданням керівництва на будь-якому рівні вважається виявлення необхідної досконалості
для підлеглих і надання допомоги в його досконалості, з тим щоб він став лідером. Сприяти
двосторонньому зв'язку між керівництвом і підлеглими для підвищення ефективності
і продуктивності.
8. Викоренити страх. Працівник фірми не повинен боятися змін в його роботі, а прагнути до них.
Усунути бар'єри. Мається на увазі усунення бар'єрів між відділами і групами персоналу.
Персонал, що працює в напрямку дослідження, проектування і виробництва, повинні
сприйматися як єдина команда. Кожен працівник повинен думати і прагнути задовольнити на
своєму робочому місці не тільки вимоги споживача продукції фірми, але і споживача
результатів своєї роботи на даній фірмі. Тільки в цьому випадку вимога безперервного
забезпечення якості процесу може виконуватися.

13. 9. Уникати порожніх гасел. Не закликати до підвищення якості, не враховуючи способів
його досягнення. Порожні гасла, як би привабливі вони не були, мають певний ефект
протягом короткого часу і потім забуваються. В той же час більшість дефектів і як
результат — низьку якість мають місце не тому, що службовець не хоче добре виконати
роботу, а тому, що система (зацікавленість, час виконання роботи, відповідальність і так
далі), що існує на фірмі, не дозволяє йому виконати свою роботу якісно.
10. Виключити цифрові квоти для управління роботою. Цифрові квоти характерні для
відрядної роботи. В той же час норма на відрядну роботу встановлюється як середній
час її виконання. Тому половина робочих її виконує швидко і потім відпочиває, тоді як
інша половина запізнюватиметься з її виконанням і продовжуватиме працювати. Це не
може створити нормальний клімат в колективі, і тому відрядна робота знижує
продуктивність. Крім цього при відрядній роботі велика частина службовців зайнята
вивченням конкретних операцій, вимірами часу їх виконання, встановленням норми (у
цифрах) на відрядну роботу.
11. Було б краще використовувати цю категорію людей на конкретній роботі в процесі
виготовлення продукції, а процес перетворити так, щоб відрядна система була замінена
системою, що забезпечує зростання якості і продуктивності в колективі, що працює як
єдина команда.

14. 12. Дати можливість гордитися приналежністю до компанії.
Усунути бар'єри перед відчуттям гордості за роботу. Дуже важко мати відчуття гордості за
свою роботу, якщо продукція, що випускається фірмою, не користується хорошою репутацією
або працівник не може впливати на робочу ситуацію.
13. Заохочувати освіту і самоудосконалення. Просування по службових сходах повинен
визначатися рівнем знань та навичок.
14. Залучити кожного в роботу по перетворенню компанії. Однією з головних умов успіху в
процесі досягнення якості є переконаність керівництва компанії в необхідності
цього. Воно повинне щодня брати участь в процесі підвищення якості і продуктивності. Вище
керівництво повинне діяти, а не обмежуватися тільки підтримкою.
• Взагалі, 14 принципів часто розглядають як дуже важливі цілі, які самі по собі не
забезпечують інструментаріїв для їх досягнення. Реорганізацію бізнесу слід починати з
освоєння кожного з 14 пунктів і боротьби з «смертельними хворобами», яким, на думку Э.
Демінга, схильна більшість компаній на західному світі:
• відсутність постійності цілей;
• гонитва за миттєвою вигодою;
• системи атестації і ранжирування персоналу;
• безглузда ротація кадрів керівників;
• використання тільки кількісних критеріїв для оцінки діяльності компанії.
Перешкоди, які можуть з'являтися на додаток до цих «хвороб», різні: мотиваційні, освітні,
прихильність до новітніх технологій і тому подібне.

15. План дій по Е.Демінгу
• 1. Керівництво, спираючись на все 14 принципів, бореться з «смертельними
хворобами» і перешкодами, погоджує поняття і напрями планів
• 2.Керівництво збирається з духом і настроюється на рух в новому напрямі
• 3.Керівництво пояснює працівникам компанії чому зміни необхідні
• 4. Вся діяльність компанії розбивається на етапи,при цьому кожний подальший етап є як
би замовником попереднього.
• Постійне поліпшення методів роботи повинне здійснюватися на кожному етапі і кожен
етап повинен працювати у напрямі якості
• 5. Якомога швидше створюється організаційна структура працюватиме на постійне
поліпшення якості
• 6.Кожний співробітник може прийняти участь в удосконаленні роботи на будь-якому
етапі
• 7.Будується система якості

16. ДІЯЛЬНІСТЬ МІЖНАРОДНОЇ ОРГАНІЗАЦІЇ ПО СТАНДАРТИЗАЦІЇ В ОБЛАСТІ
ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ЯКОСТІ
( Д/З)
• Міжнародна організація по стандартизації, ІСО (150), сприяє розвитку стандартизації і активізації ролі стандартів у всьому світі. Її
основним завданням є розвиток співробітництва і міжнародний обмін в інтелектуальній, науковій, технічній і економічній сферах
діяльності. Ця неурядова організація, установлена в 1947 р., в даний час об'єднує представників з 140 країн. Результатом діяльності ІСО є
публікація узгоджених міжнародних стандартів на всіх напрямках життєдіяльності.
• Діяльність ІСО здійснюється таким чином. Представники різних держав самостійно вибирають для себе форму участі в роботі організації і
можуть бути:
• дійсними членами;
• членами з дорадчим голосом;
• спостерігачами.
• Головним органом управління ІСО є Генеральна асамблея. У проміжках між сесіями Генеральної асамблеї управління здійснюється
Радою. Структура ІСО приведена мал. 2,7.
• Поточна робота організації відбувається по двох вертикалях - політики розвитку І технічного управління, представлених комітетами Ради.
На сьогоднішній день в ІСО присутні наступні основні комітети:
• КАСКО — комітет за оцінкою відповідності;
• КОПОЛКО — комітет із захисту інтересів споживачів;
• ДЕВКО — комітет з надання допомоги країнам, що розвиваються
• РЕМКО — комітет із стандартних зразків.
Розробка проектів міжнародних стандартів відбувається робочими групами технічних комітетів (ТК). В даний час в ІСО працює 224
технічних комітету.
• У 1979 р. в рамках ІСО був створений ТК-176 «Управління якістю і забезпечення якості», в даний час він називається «Менеджмент якості
і забезпечення якості». Створення даного комітету було продиктоване умовами конкуренції, що посилилися, зажадали від підприємств
впровадження і забезпечення ефективних систем управління якістю. Перша версія
• стандартів в області забезпечення якості ІСО 9000 була розроблена на основі Британських національних стандартів і опублікована в 1987
р. Це була група взаємозв'язаних стандартів, що стосуються загального керівництва якістю. Наступна концепція (1994) була значно
розширена за рахунок рекомендацій по впровадженню систем якості в організації. У грудні 2000 р. була прийнята нова версія стандартів,
що передбачає принципово відмінні шляхи побудови системи управління якістю на підприємстві.
• Прийняті в серпні 2001 р. російські стандарти в області забезпечення якості ідентичні міжнародним стандартам і мають однакові індекси
позначення.
• У 1993 р. в рамках ІСО був створений ТК-207 «Управління охороною навколишнього середовища», який в 1996 р. прийняв комплекс
стандартів ІСО серії 14000 для побудови ефективної системи управління навколишнім середовищем і менеджменту екологічних аспектів
діяльності підприємств.