SlideShare a Scribd company logo
1 of 3
Download to read offline
РЕСПУБЛИКА КАЗАХСТАН
(19) KZ (13) A4 (11) 28700
(51) C22B 30/02 (2006.01)
C01G 30/02 (2006.01)
C01D 13/00 (2006.01)
КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ
МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ
(21) 2013/0759.1
(22) 05.06.2013
(45) 15.07.2014, бюл. №7
(72) Бугенов Еркен Сембекович; Бугенов Булат
Еркенович; Бугенов Азат Еркенович
(73) Республиканское государственное предприятие
на праве хозяйственного ведения "Казахский
национальный технический университет им.
К.И. Сатпаева" Министерства образования и науки
Республики Казахстан
(56) Сборник «Сурьма» под ред. С.М. Мельникова,
-М.: Металлургия, 1977, с.287
(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АНТИМОНАТА
НАТРИЯ
(57) Работа посвящена переработке антимоната
натрия - полупродукта цеха рафинирования
чернового свинца, содержащего до 50% Sb.
Предлагается выщелачивать антимонат натрия в
сульфидно-щелочных растворах, содержащих 150-
180г/л Na2S при Ж:Т=6÷8:1 и температуре 150-
170°С.
С целью повышения извлечения сурьмы в
раствор и снижения расхода растворителя Na2S
предлагается в шихту выщелачивания вводить
элементную серу из расчета 0,1 - 0,2 части на
1 часть антимоната натрия. При этом получаются
концентрированные растворы сурьмы, содержащие
75-80 г/л.
Извлечение сурьмы из антимоната натрия в
раствор 99-100%.
(19)KZ(13)A4(11)28700
28700
2
Изобретение относится к области извлечения
сурьмы из антимоната натрия.
Антимонат натрия - это трудно
перерабатываемый полупродукт щелочного
рафинирования чернового свинца. Он содержит 47-
53% Sb, примеси As, Pb, Sn, Сu от 0,01 до 0,1%, а
также 10-15% Na2O.
Его перерабатывают как гидро-, так и
пирометаллургическим способом.
Пирометаллургический способ (восстановительная
плавка вместе с углем или коксовой мелочью)
характеризуется низким извлечением сурьмы в
черновой металл, не превышающим 80-85%. Из-за
летучести сурьмы 20-30% металла теряется вместе с
отходящими газами.
Гидрометаллургический способ переработки
антимоната натрия (выщелачивание в сульфидно-
щелочных растворах) также характеризуется низкой
производительностью, большим расходом щелочи
(до 1 т на тонну сурьмы). Выщелачивание
антимоната натрия проводят при отношении
Ж:Т = 20:1; даже при таком отношении кеки после
выщелачивания содержат до 15% Sb и их
приходится перерабатывать отдельно
восстановительной плавкой.
Растворы, полученные после выщелачивания
антимоната натрия, при таком Ж:Т содержат всего
10-15 г/л сурьмы, которые невозможно
перерабатывать, поэтому их смешивают с богатыми
растворами, полученными от выщелачивания
сульфидного сурьмусодержащего сырья.
Соотношение антимонат натрияcульфидный
сурьмяный концентрат равняется 1:3 [см.: Сборник
«Сурьма» под ред. С.М.Мельникова, Москва,
«Металлургия», 1977, с.287].
Но где взять сульфидный сурьмяной концентрат?
Его нет в Казахстане, а антимоната натрия при
рафинировании чернового свинца получают тысячи
тонн с содержанием сурьмы в среднем 50%.
В связи с отсутствием надежных приемлемых
способов переработки антимонат натрия в основном
складируется на свинцовых заводах.
Нами разработан новый
высокопроизводительный экологически чистый
способ переработки антимоната натрия в
сульфидно-щелочных растворах.
Процесс проводится при t=150-170°С в
гидротермальных условиях при отношении
Ж:Т=6÷8:1. В качестве растворителя берется
раствор сернистого натрия концентрации
150-180 г/л. Для восполнения расхода Na2S в
процессе выщелачивания в шихту выщелачивания
подается элементная сера из расчета 0,1÷0,2 части
серы на одну часть антимоната натрия. При этом
образовавшийся в процессе гидролиза сернистого
натрия щелочь взаимодействует с элементной серой,
образуя Na2S - основной растворитель минералов
сурьмы. При этом получается концентрированный
раствор сурьмы, содержащий 75-80 г/л Sb (вместо
10÷5 г/л при обычном выщелачивании атомината
натрия при Ж:Т=20:1)
Приводим влияние параметров на процесс
выщелачивания
Таблица 1
1. Зависимость извлечения сурьмы антимоната натрия в раствор от температуры.
Условия опыта: Ж:Т=10:1; Na2S-170 г/л; τ=4 час.
t,°C 110 130 150 170
Извлечение сурьмы в раствор,
%
78,5 85,6 90,2 93,7
Таблица 2
Влияние расхода серы на извлечение сурьмы в раствор.
Условия опыта: t = 170°С, Ж:Т = 8:1; Na2S-170 г/л; τ=4 час.
Расход серы, г/г
антимоната натрия
0,0 0,1:1 0,15:1 0,2:1 0,25:1
Извлечение сурьмы в
раствор, %
92,5 97,8 99,2 100,0 100,0
Таблица 3
Влияние расхода серы на расход Na2S при выщелачивании антимоната натрия.
Условия опыта: исходный раствор Na2S = 170 г/л, t = 170°С, Ж:Т = 6:1.
Расход серы, г/г антимоната натрия Раствор после выщелачивания, г/л
Sb Na2S NaOH Na2S2О3
0,0 48,5 58,6 78,5 6,7
0,1:1 57,3 63,4 56,4 8,5
0,2:1 79,1 88,5 47,5 10,7
0,25:1 79,5 101,7 42,4 11,6
28700
3
Из представленных данных видно, что при
выщелачивании в гидротермальных условиях
извлечение сурьмы в раствор растет с увеличением
температуры даже при низких отношениях Ж:Т, что
невозможно ожидать при температуре 100°С.
Как и ожидалось добавка элементной серы
активизирует раствор Na2S и регенерирует
растворитель в процессе выщелачивания, что ведет
к снижению расхода Na2S, причем при этих
условиях практически вся сурьма переходит в
раствор.
Кроме того элементная сера участвует в
регенерации Na2S в процессе выщелачивания
(табл. 3), сульфидируя щелочь, полученную в
результате частичного гидролиза Na2S, что очень
важно, т.к. избыток NaOH ведет к снижению
растворимости сурьмы в растворе.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ переработки антимоната натрия
выщелачиванием в растворах сернистого натрия,
отличающийся тем, что процесс выщелачивания
проводят в гидротермальных условиях при t = 150-
170°С.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для
снижения расхода Na2S и повышения активности
растворителя вместе с антимонатом натрия на
выщелачивание подается элементная сера из расчета
0,1-0,2 части серы на 1 часть антимоната натрия.
Верстка Ж. Жомартбек
Корректор Е. Барч

More Related Content

What's hot (20)

29835ip
29835ip29835ip
29835ip
 
29611ip
29611ip29611ip
29611ip
 
29268ip
29268ip29268ip
29268ip
 
29836ip
29836ip29836ip
29836ip
 
28930ip
28930ip28930ip
28930ip
 
28760p
28760p28760p
28760p
 
29847ip
29847ip29847ip
29847ip
 
29959ip
29959ip29959ip
29959ip
 
28462ip
28462ip28462ip
28462ip
 
28579ip
28579ip28579ip
28579ip
 
29726ip
29726ip29726ip
29726ip
 
29780p
29780p29780p
29780p
 
28703ip
28703ip28703ip
28703ip
 
29751ip
29751ip29751ip
29751ip
 
28557ip
28557ip28557ip
28557ip
 
29960ip
29960ip29960ip
29960ip
 
28929ip
28929ip28929ip
28929ip
 
Способ обессеривание нефти и нефтепродуктов электроимпульсным разрядом
Способ обессеривание нефти и нефтепродуктов электроимпульсным разрядомСпособ обессеривание нефти и нефтепродуктов электроимпульсным разрядом
Способ обессеривание нефти и нефтепродуктов электроимпульсным разрядом
 
чернобыль 17 (1)
чернобыль 17 (1)чернобыль 17 (1)
чернобыль 17 (1)
 
28694ip
28694ip28694ip
28694ip
 

Viewers also liked (8)

28702ip
28702ip28702ip
28702ip
 
28701ip
28701ip28701ip
28701ip
 
28695ip
28695ip28695ip
28695ip
 
28705ip
28705ip28705ip
28705ip
 
28699ip
28699ip28699ip
28699ip
 
28704ip
28704ip28704ip
28704ip
 
28707ip
28707ip28707ip
28707ip
 
28706ip
28706ip28706ip
28706ip
 

Similar to 28700ip (20)

28461ip
28461ip28461ip
28461ip
 
29817ip
29817ip29817ip
29817ip
 
29778p
29778p29778p
29778p
 
29973ip
29973ip29973ip
29973ip
 
29622ip
29622ip29622ip
29622ip
 
29606ip
29606ip29606ip
29606ip
 
29731ip
29731ip29731ip
29731ip
 
29753ip
29753ip29753ip
29753ip
 
Экологический анализ и мониторинг почвенного покрова и природных вод урочища ...
Экологический анализ и мониторинг почвенного покрова и природных вод урочища ...Экологический анализ и мониторинг почвенного покрова и природных вод урочища ...
Экологический анализ и мониторинг почвенного покрова и природных вод урочища ...
 
29600ip
29600ip29600ip
29600ip
 
29945ip
29945ip29945ip
29945ip
 
28831ip
28831ip28831ip
28831ip
 
29745ip
29745ip29745ip
29745ip
 
28552ip
28552ip28552ip
28552ip
 
29832ip
29832ip29832ip
29832ip
 
29974ip
29974ip29974ip
29974ip
 
28934ip
28934ip28934ip
28934ip
 
28808ip
28808ip28808ip
28808ip
 
28709ip
28709ip28709ip
28709ip
 
29845ip
29845ip29845ip
29845ip
 

More from ivanov1edw2332 (20)

28799ip
28799ip28799ip
28799ip
 
28797ip
28797ip28797ip
28797ip
 
28798ip
28798ip28798ip
28798ip
 
28796ip
28796ip28796ip
28796ip
 
28794ip
28794ip28794ip
28794ip
 
28795ip
28795ip28795ip
28795ip
 
28793ip
28793ip28793ip
28793ip
 
28792ip
28792ip28792ip
28792ip
 
28791ip
28791ip28791ip
28791ip
 
28790ip
28790ip28790ip
28790ip
 
28789ip
28789ip28789ip
28789ip
 
28788ip
28788ip28788ip
28788ip
 
28787ip
28787ip28787ip
28787ip
 
28786ip
28786ip28786ip
28786ip
 
28785ip
28785ip28785ip
28785ip
 
28784ip
28784ip28784ip
28784ip
 
28783ip
28783ip28783ip
28783ip
 
28782ip
28782ip28782ip
28782ip
 
28781ip
28781ip28781ip
28781ip
 
28780ip
28780ip28780ip
28780ip
 

28700ip

  • 1. РЕСПУБЛИКА КАЗАХСТАН (19) KZ (13) A4 (11) 28700 (51) C22B 30/02 (2006.01) C01G 30/02 (2006.01) C01D 13/00 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ (21) 2013/0759.1 (22) 05.06.2013 (45) 15.07.2014, бюл. №7 (72) Бугенов Еркен Сембекович; Бугенов Булат Еркенович; Бугенов Азат Еркенович (73) Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения "Казахский национальный технический университет им. К.И. Сатпаева" Министерства образования и науки Республики Казахстан (56) Сборник «Сурьма» под ред. С.М. Мельникова, -М.: Металлургия, 1977, с.287 (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АНТИМОНАТА НАТРИЯ (57) Работа посвящена переработке антимоната натрия - полупродукта цеха рафинирования чернового свинца, содержащего до 50% Sb. Предлагается выщелачивать антимонат натрия в сульфидно-щелочных растворах, содержащих 150- 180г/л Na2S при Ж:Т=6÷8:1 и температуре 150- 170°С. С целью повышения извлечения сурьмы в раствор и снижения расхода растворителя Na2S предлагается в шихту выщелачивания вводить элементную серу из расчета 0,1 - 0,2 части на 1 часть антимоната натрия. При этом получаются концентрированные растворы сурьмы, содержащие 75-80 г/л. Извлечение сурьмы из антимоната натрия в раствор 99-100%. (19)KZ(13)A4(11)28700
  • 2. 28700 2 Изобретение относится к области извлечения сурьмы из антимоната натрия. Антимонат натрия - это трудно перерабатываемый полупродукт щелочного рафинирования чернового свинца. Он содержит 47- 53% Sb, примеси As, Pb, Sn, Сu от 0,01 до 0,1%, а также 10-15% Na2O. Его перерабатывают как гидро-, так и пирометаллургическим способом. Пирометаллургический способ (восстановительная плавка вместе с углем или коксовой мелочью) характеризуется низким извлечением сурьмы в черновой металл, не превышающим 80-85%. Из-за летучести сурьмы 20-30% металла теряется вместе с отходящими газами. Гидрометаллургический способ переработки антимоната натрия (выщелачивание в сульфидно- щелочных растворах) также характеризуется низкой производительностью, большим расходом щелочи (до 1 т на тонну сурьмы). Выщелачивание антимоната натрия проводят при отношении Ж:Т = 20:1; даже при таком отношении кеки после выщелачивания содержат до 15% Sb и их приходится перерабатывать отдельно восстановительной плавкой. Растворы, полученные после выщелачивания антимоната натрия, при таком Ж:Т содержат всего 10-15 г/л сурьмы, которые невозможно перерабатывать, поэтому их смешивают с богатыми растворами, полученными от выщелачивания сульфидного сурьмусодержащего сырья. Соотношение антимонат натрияcульфидный сурьмяный концентрат равняется 1:3 [см.: Сборник «Сурьма» под ред. С.М.Мельникова, Москва, «Металлургия», 1977, с.287]. Но где взять сульфидный сурьмяной концентрат? Его нет в Казахстане, а антимоната натрия при рафинировании чернового свинца получают тысячи тонн с содержанием сурьмы в среднем 50%. В связи с отсутствием надежных приемлемых способов переработки антимонат натрия в основном складируется на свинцовых заводах. Нами разработан новый высокопроизводительный экологически чистый способ переработки антимоната натрия в сульфидно-щелочных растворах. Процесс проводится при t=150-170°С в гидротермальных условиях при отношении Ж:Т=6÷8:1. В качестве растворителя берется раствор сернистого натрия концентрации 150-180 г/л. Для восполнения расхода Na2S в процессе выщелачивания в шихту выщелачивания подается элементная сера из расчета 0,1÷0,2 части серы на одну часть антимоната натрия. При этом образовавшийся в процессе гидролиза сернистого натрия щелочь взаимодействует с элементной серой, образуя Na2S - основной растворитель минералов сурьмы. При этом получается концентрированный раствор сурьмы, содержащий 75-80 г/л Sb (вместо 10÷5 г/л при обычном выщелачивании атомината натрия при Ж:Т=20:1) Приводим влияние параметров на процесс выщелачивания Таблица 1 1. Зависимость извлечения сурьмы антимоната натрия в раствор от температуры. Условия опыта: Ж:Т=10:1; Na2S-170 г/л; τ=4 час. t,°C 110 130 150 170 Извлечение сурьмы в раствор, % 78,5 85,6 90,2 93,7 Таблица 2 Влияние расхода серы на извлечение сурьмы в раствор. Условия опыта: t = 170°С, Ж:Т = 8:1; Na2S-170 г/л; τ=4 час. Расход серы, г/г антимоната натрия 0,0 0,1:1 0,15:1 0,2:1 0,25:1 Извлечение сурьмы в раствор, % 92,5 97,8 99,2 100,0 100,0 Таблица 3 Влияние расхода серы на расход Na2S при выщелачивании антимоната натрия. Условия опыта: исходный раствор Na2S = 170 г/л, t = 170°С, Ж:Т = 6:1. Расход серы, г/г антимоната натрия Раствор после выщелачивания, г/л Sb Na2S NaOH Na2S2О3 0,0 48,5 58,6 78,5 6,7 0,1:1 57,3 63,4 56,4 8,5 0,2:1 79,1 88,5 47,5 10,7 0,25:1 79,5 101,7 42,4 11,6
  • 3. 28700 3 Из представленных данных видно, что при выщелачивании в гидротермальных условиях извлечение сурьмы в раствор растет с увеличением температуры даже при низких отношениях Ж:Т, что невозможно ожидать при температуре 100°С. Как и ожидалось добавка элементной серы активизирует раствор Na2S и регенерирует растворитель в процессе выщелачивания, что ведет к снижению расхода Na2S, причем при этих условиях практически вся сурьма переходит в раствор. Кроме того элементная сера участвует в регенерации Na2S в процессе выщелачивания (табл. 3), сульфидируя щелочь, полученную в результате частичного гидролиза Na2S, что очень важно, т.к. избыток NaOH ведет к снижению растворимости сурьмы в растворе. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ переработки антимоната натрия выщелачиванием в растворах сернистого натрия, отличающийся тем, что процесс выщелачивания проводят в гидротермальных условиях при t = 150- 170°С. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для снижения расхода Na2S и повышения активности растворителя вместе с антимонатом натрия на выщелачивание подается элементная сера из расчета 0,1-0,2 части серы на 1 часть антимоната натрия. Верстка Ж. Жомартбек Корректор Е. Барч