1. РЕСПУБЛИКА КАЗАХСТАН
(19) KZ (13) A4 (11) 29384
(51) B07B 1/12 (2006.01)
B07B 4/08 (2006.01)
МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ
(21) 2013/0938.1
(22) 16.07.2013
(45) 25.12.2014, бюл. №12
(72) Альжанов Марат Кайдарович; Койлыбаев
Жумажан Айтбекович; Кузембаев Серик Бапаевич;
Бадаев Владимир Иванович; Полеткин Артур
Борисович; Каткеева Гульнар Летаевна; Айткенов
Нурбек Болатович
(73) Товарищество с ограниченной
ответственностью "Казахстанский Институт
Содействия Промышленности"
(56) А.с. №1711994, кл. В07В 7/083, 1992
(54) ГРОХОТ ДЛЯ ГОРНОРУДНОГО СЫРЬЯ
(57) Изобретение относится к технике грохочения и
разделения по крупности горнорудного сырья при
разработке полезных ископаемых в условиях
открытых и подземных рудников при объемах
переработки в несколько сот тонн в час.
В конструкции грохота не содержатся типовые
стандартные узлы и механизмы заводского
изготовления. Грохот не содержит привод,
подвижные узлы и элементы. Грохот может быть
изготовлен в условиях любого горнодобывающего
предприятия с использованием в качестве исходного
материала металлопроката (швеллер, тавр, уголок,
лист и т.п.). В качестве движущей силы (привода)
процесса грохочения может быть использована,
горно-транспортная техника (автосамосвалы,
бульдозеры или погрузчик с прямой лопатой).
Грохот для горнорудного сырья (фиг.1-3)
работает следующим образом. Горнорудное сырье,
подвергаемое грохочению, подают в направлении а
(фиг.1-3) на приемную площадку грохота 2
автосамосвалами. Разгруженное на приемной
площадке 2 сырье перемещают с помощью
бульдозера по рабочей поверхности грохота 4. При
этом частицы горнорудного сырья с размерами
меньше зазоров на рабочей поверхности грохота
опускаются через решетку грохота вниз
(подрешеточный продукт) на площадку 5. Крупные
куски горнорудного сырья (надрешеточный
продукт) с размерами большими, чем размер зазоров
рабочей поверхности грохота 4, перемещают
бульдозером к наклонной части грохота 6 и
скатываются по ней на площадку 7 для
надрешеточного продукта. Подрешеточный продукт
по направляющей скатывается на площадку 5 для
мелкокускового материала. Отгрузку
надрешеточного и подрешеточного продукта для
дальнейшей переработки производят известными
типами загрузочного оборудования.
(19)KZ(13)A4(11)29384

2. 29384
2
Изобретение относится к технике грохочения и
разделения по крупности горнорудного сырья при
разработке полезных ископаемых в условиях
открытых и подземных рудников при объемах
переработки в несколько сот тонн в час.
Известен многоситовый грохот с переменными
по длине траекториями движения участков
просеивающей поверхности (Патент РФ №2011434,
авторы: Бердяев В.Ф., Секисов В.И., Тиунова Н.Т,
дата публикации: 30 Апреля, 1994). Устройство
содержит корпус с ситами, подвешенный на гибких
связях, которые прикреплены к корпусу попарно с
загрузочной и разгрузочной сторон. На корпусе с
загрузочной стороны закреплен дебалансный
привод. Корпус с ситами имеет на разгрузочной
стороне две обращенные вниз стойки. Основание
грохота выполнено в виде расположенной
горизонтально рамы с двумя парами закрепленных
на ней стоек.
Недостатком данного грохота является низкая
надежность, обусловленная тем, что в процессе
работы корпус грохота совершает линейные
колебания. В результате совершаемых линейных
колебаний, гибкие опоры, особенно расположенные
со стороны загрузочный части, подвергаются
значительным знакопеременным изгибающим
нагрузкам, возникающим при колебаниях грохота,
что приводит к их поломке. Также к недостаткам
изобретения необходимо отнести:
- невозможность грохочения крупнокусковых
материалов;
- износ гибких связей;
- необходимость использования привода;
- конструктивная сложность грохота.
Известна установка для грохочения песков
(Патент РФ №2011433), предназначенная для
использования в горной промышленности для
процессов грохочения и поточного отделения
непродуктивного валунно-галечного материала при
разработке и обогащении песков россыпных
месторождений. Установка содержит
установленный на основании грохот, выполненный
в виде приводного цепного конвейера. Колосники
шарнирно закреплены на цепях и имеют
возможность свободно опираться свободными
концами на смежные колосники.
К недостаткам изобретения следует отнести:
- необходимость использований привода для
вращения цепного конвейера;
- наличие вращательных узлов и элементов;
- необходимость использования
гидромеханизации для удаления продуктов с
решетки.
Наиболее близким техническим решением к
предлагаемому изобретению, принятым за
прототип, является устройство для поточного
отделения валунов, включающее сани, раму,
приемную площадку с верхним и нижним откидным
фартуками, наклонный грохот с приводом,
приводной вал с звездочками, натяжной вал с
барабанами, поверхность грохочения, выполненную
из колосников, прикрепленных одним концом
шарнирно в тяговым цепям и другим концом
опирающихся на соседний колосник. Над
поверхностью грохочения смонтированы:
- оросительная труба с форсунками;
- кожух, на бортах которого в месте разгрузки
надрешетного материала, установлены изогнутые
элементы для удержания свободных концов
колосников. [А.с. 1711994, кл. В07В 7/083. 1992.].
Недостатками указанного устройства являются:
- низкая работоспособность грохота из-за
попадания отдельных кусков надрешетного
продукта между свободными концами колосников и
изогнутыми элементами при разгрузке;
- ненадежность работы устройства из-за
попадания подрешетного материала между
барабанами натяжного вала и тяговыми цепями, что
вызывает остановки грохота и приводит к снижению
эксплуатационной надежности устройства и
производительности труда;
- интенсивный износ изогнутых элементов и
взаимодействующих с ними колосников;
- использование привода и движущихся частей
приводит к усложнению конструкции и стоимости
устройства.
Предлагаемое изобретение относится к технике
грохочения и разделения по крупности
горнорудного сырья при разработке полезных
ископаемых в условиях открытых и подземных
рудников при объемах переработки в несколько сот
тонн в час.
Задачей изобретения является упрощение
конструкции, что позволит изготовить грохот без
применения сложных и дорогостоящих узлов и
механизмов. В конструкции грохота (фиг.1-3) не
содержатся типовые стандартные узлы и механизмы
заводского изготовления. Грохот не содержит
привод, подвижные узлы и элементы. Грохот может
быть изготовлен в условиях любого предприятия с
использованием в качестве исходного материала
металлопроката (швеллер, тавр, уголок, лист и т.п.).
В качестве движущей силы (привода) процесса
грохочения используют горно - транспортную
технику, например автосамосвал, бульдозер,
погрузчик.
Грохот для горнорудного сырья работает
следующим образом. Горнорудное сырье,
подвергаемое грохочению, подают автосамосвалом
в направлении а (фиг.1) на площадку для разгрузки
руды 2 грохота. Разгруженное на площадке 2
горнорудное сырье перемещают с помощью
бульдозера по рабочей поверхности 4 грохота. При
этом частицы горнорудного сырья с размерами
меньше зазоров на рабочей поверхности 4 проходят
через нее вниз, образуя так называемый
подрешеточный продукт. Крупные куски
горнорудного сырья с размерами большими, чем
размер зазоров рабочей поверхности 4 грохота,
перемещают бульдозером к наклонной части 6
грохота по которой они скатываются на площадку
для надрешеточного продукта 7. Подрешеточный
продукт по направляющим скатывается на
площадку 5 для подрешеточного продукта. Грохот
для горнорудного сырья состоит из двух
симметричных параллельно расположенных частей,

3. 29384
3
разграниченных между собой промежуточным
ограждением 8. Симметрично расположенные части
грохота используют независимо друг от друга.
Грохот снабжен боковыми ограждениями 9.
Отгрузку надрешеточного и подрешеточного
продукта на дальнейшую переработку производят
погрузчиком.
Технический результат грохочения т.е.
разделения по крупности исходного горнорудного
сырья достигают за счет того, что горнорудное
сырье, подвергаемое грохочению, перемещают по
рабочей поверхности грохота 4, установленной
неподвижно на опорах 10. При этом частицы
горнорудного сырья с размерами меньшими, чем
размеры зазоров на рабочей поверхности грохота
проваливаются через зазоры вниз, под грохот.
Частицы горнорудного сырья с размерами
большими, чем размеры зазоров на рабочей
поверхности грохота перемещают до наклонной
части грохота, откуда они поступают на площадку 7
для надрешеточного продукта. В качестве
устройства для перемещения горнорудного сырья
используют бульдозер. Доставку исходного
горнорудного сырья к грохоту осуществляют
автосамосвалом. Для отгрузки продуктов
грохочения для дальнейшего передела
(подрешеточный продукт и надрешеточный
продукт) используют погрузчик.
Конструктивно грохот для горнорудного сырья
представляет собой следующее. Грохот состоит из
двух симметричных параллельно расположенных
частей (фиг.1), разделенных между собой
промежуточным ограждением 8. В горизонтальной
плоскости на некоторой высоте от поверхности
земли на опорах 10 (фиг.2, 3) устанавливают
рабочую поверхность грохота 4, выполненную из
параллельно расположенных элементов
сортопроката (уголок, швеллер, тавр, рельс) с
зазорами между собой. Длина, ширина и
прочностные характеристики рабочей поверхности
грохота выбирают исходя из конкретных
производственных условий.
Рабочую поверхность 4 грохота с одного торца
оснащают площадкой для разгрузки руды 2,
площадкой для отстоя бульдозера 3, площадкой для
подачи горнорудного сырья 1. С противоположного
торца рабочей поверхности 4 г размещают
наклонную часть 6 грохота и площадку 7 для
надрешеточного продукта. Под рабочей
поверхностью 4 грохота располагают направляющие
плоскости 11 для подрешеточного продукта.
Рабочую поверхность 4 грохота ограничивают
боковыми ограждениями 9 (фиг.1,3).
Конструкция грохота позволяет регулировать
величину зазора на ее рабочей поверхности 4.
Например, при исходном фракционном составе
горнорудного сырья, поступающего на грохочение в
интервале (0 - 1200) мм и более, величину зазоров
на рабочей поверхности 4 грохота устанавливают
равным 300 мм. Надрешеточный продукт с
размерами частиц более 300 мм в этом случае
направляют на крупное дробление, а
подрешеточный продукт с размерами частиц менее
300 мм направляют на среднее дробление. В том
случае, если на грохочение поступает горнорудное
сырье с фракционным составом в интервале (0-300)
мм, величину зазоров на рабочей поверхности 4
горохота устанавливают равной 50-60 мм.
Надрешеточный продукт с размерами частиц более
50-60 мм направляют на среднее дробление, а
подрешеточный продукт с размерами частиц менее
50-60 мм - на мелкое дробление.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Грохот для горнорудного сырья, включающий
рабочую поверхность с величиной зазоров равной
требуемой крупности прогрохоченного сырья,
площадку для подачи горнорудного сырья,
площадку для разгрузки горнорудного сырья,
площадки для надрешеточного и подрешеточного
продуктов, отличающийся тем, что рабочая
поверхность грохота выполнена в виде
горизонтальной конструкции из параллельно
расположенных с зазорами между собой швеллеров,
тавров, уголков, рельсов.
2. Грохот для горнорудного сырья по п.1,
отличающийся тем, что величину зазора между
швеллерами, таврами, уголками, рельсами
устанавливают в зависимости от фракционного
состава горнорудного сырья подвергаемого
грохочению.
3. Грохот для горнорудного сырья по п.1, 2,
отличающийся тем, что в его конструкции
отсутствуют привод и устройства для перемещения
горнорудного сырья по рабочей поверхности
грохота.

4. 29384
4
Верстка А. Сарсекеева
Корректор К. Нгметжанова