Патент на полезную модель Республики Беларусь

1. (19) BY (11) 10253
(13) U
(46) 2014.08.30
(51) МПК
B 07B 1/36 (2006.01)
ОПИСАНИЕ
ПОЛЕЗНОЙ
МОДЕЛИ К
ПАТЕНТУ
(12)
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54) ИМПУЛЬСНОЕ ОЧЕСЫВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО
(21) Номер заявки: u 20130898
(22) 2013.11.04
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Белорусская государственная ор-
денов Октябрьской Революции и
Трудового Красного Знамени сель-
скохозяйственная академия" (BY)
(72) Авторы: Кругленя Виктор Евгеньевич;
Коцуба Виктор Иосифович; Цайц
Максим Валерьевич; Кармишин Егор
Игоревич; Мазаловский Михаил Ми-
хайлович; Левчук Виталий Анатолье-
вич; Подшиваленко Игорь Леонович;
Кудрявцев Александр Николаевич
(BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение обра-
зования "Белорусская государственная
орденов Октябрьской Революции и
Трудового Красного Знамени сельско-
хозяйственная академия" (BY)
(57)
Очесывающее устройство, включающее делители, теребильную секцию и установлен-
ный непосредственно над ней очесывающий аппарат, отличающееся тем, что очесываю-
щий аппарат выполнен в виде вилки, на которой перпендикулярно установлены направ-
ляющие с подпружиненными планками, которые приводятся в возвратно-поступательное
движение посредством кулачкового механизма и пружины.
(56)
1. Карпенко Л.Н., Зеленей А.А. Сельскохозяйственные машины. - М.: Колос, 1965. -
С. 344.
2. А.с. СССР 938821, МПК A 01F 11/02, 1982.
Фиг. 1
BY10253U2014.08.30

2. BY 10253 U 2014.08.30
2
3. Патент РБ 7947, МПК A 01F 11/02, C 08G 2/30, 2004.
Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к
устройствам для очеса головок льна.
Известны очесывающие устройства, включающие гребневый очесывающий барабан,
зажимной транспортер и лопатки для выбрасывания вороха на выгрузной транспортер,
устанавливаемые на льноуборочных комбайнах и производящие очес в зажимном транс-
портере [1].
Недостатком этих очесывающих устройств является низкое качество полученного во-
роха, так как очесывающий аппарат выдергивает стебли льна и сорных растений из оче-
сываемой ленты, происходит травмирование семян и частичный обрыв стеблей льна,
наблюдается значительное снижение качества очеса при увеличении толщины обрабаты-
ваемой ленты льна. Наличие лиственной части на стеблях льна, имеющей большую влаж-
ность, а также засоренность посевных площадей на момент уборки сорными растениями
приводит к забиванию очесывающего устройства и вследствие этого к низкой производи-
тельности агрегата. Кроме того, очесывающие устройства данного типа имеют большую
удельную металлоемкость.
Известен также очесывающий аппарат, включающий зажимной транспортер и пару
расположенных друг над другом цилиндрических или конических барабанов с рядами би-
чей с рабочим зазором между ними меньше диаметра семенной коробочки. Барабаны с
бичами (билами) установлены под острым углом к зажимному транспортеру с вершиной в
сторону, противоположную движению рабочих ветвей его ремней [2]. Аппарат содержит
два вращающихся навстречу друг другу барабана, снабженные расположенными на рав-
ном расстоянии друг от друга бичами, причем концы их расположены на разных диамет-
рах основания барабанов.
Недостатком этого устройства является то, что в начале процесса очеса коротко зажа-
тые стебли частично изламываются, что снижает выход длинного волокна, а в конце очеса
размах колебаний уменьшается и оказывается недостаточным для вытряхивания очесан-
ных коробочек, которые остаются в слое и теряются в процессе расстила и дальнейшей
переработки ленты льна.
Известно также очесывающее устройство, принятое за прототип, состоящее из дели-
телей, теребильной секции и очесывающего аппарата, включающего два цилиндрических,
параллельно установленных, планчатых барабана с планками волнообразной формы, ко-
жух с ворохоотводами и дополнительные прижимные ролики, установленные на тере-
бильной секции в зоне работы очесывающего аппарата [3]. Отличительной особенностью
данного устройства является то, что направление движения ленты льна в зоне очеса сов-
падает с направлением вращения барабанов.
Недостатком данного устройства является зависимость диаметров барабанов от шири-
ны захвата теребильной секции. В связи с чем возникает необходимость в увеличении
скорости вращения планчатых барабанов по сравнению с аналогичными устройствами.
Данная скорость в свою очередь ограничена критической скоростью удара, при которой
начинается разрушение семян (находится в пределах 17…28 м/с). Также к недостаткам
данного устройства относится отсутствие возможности регулирования зазора в зоне очеса.
Кроме того, в начальный момент рабочего хода планки взаимодействуют с необработан-
ной частью стеблей, что приводит к потерям семян от разрушения семенных коробочек
торцевой частью планок.
Задача полезной модели - повышение качества очеса льна при тереблении, а также по-
вышение надежности работы очесывающего устройства и снижение металлоемкости.

3. BY 10253 U 2014.08.30
3
Решение поставленной задачи достигается тем, что очесывающее устройство, вклю-
чающее делители, теребильную секцию и установленный непосредственно над ней очесы-
вающий аппарат, отличающееся тем, что очесывающий аппарат выполнен в виде вилки,
на которой перпендикулярно установлены направляющие с подпружиненными планками,
и приводится в возвратно-поступательное движение посредством кулачкового механизма
и пружины.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для очеса при тереблении; на фиг. 2 -
вилка с механизмом привода; на фиг. 3 - схема установки планок в направляющих.
Предлагаемое очесывающее устройство состоит из делителей 1, транспортера вороха
2 с отражателем 3, рамы 4, корпуса механизма привода 5, кулачкового механизма 6, штока
7, пружины цилиндрической 8, вилки 9 с направляющими 10, на которой установлены
планки 11, подпружиненные пружинами 12, и теребильнозажимной секции 13. Очесы-
вающее устройство установлено над теребильным аппаратом таким образом, что очесы-
вающие планки образуют с теребильным аппаратом острый угол α в вертикальной
плоскости.
Очесывающее устройство работает следующим образом.
При рабочем движении комбайна делители 1 разделяют стебли льна и подводят их к
теребильнозажимной секции 13, которая, в свою очередь, выполняет теребление стеблей
льна и подвод их в зажатом состоянии к очесывающему устройству под острым углом α
со скоростью Vл. При вращении кулачковый механизм 6 толкает шток 7, преодолевая уси-
лие пружины 8, что обеспечивает холостой ход рабочего органа. Затем импульс силы
пружины, освобожденной от действия кулачкового механизма, обеспечивает рабочий ход,
величина которого больше диаметра семенной коробочки льна. Расположение очесываю-
щих планок 11 под острым углом α при движении обрабатываемой ленты льна в тере-
бильнозажимной секции обеспечивает продольное напряжение стеблей, и зажатые в
щелевом пространстве головки льна отрываются. Установка планок под углом β исключа-
ет взаимодействие оборванных головок льна с необработанной верхушечной частью стеб-
лей. Оборванные, под действием импульса очесывающих планок, головки льна
скатываются по отражателю 3 и попадают на поперечный транспортер вороха 2, а затем в
бункер-накопитель (на фигурах не показано).
За счет подпружиненности планок 11 пружинами 8: рабочий зазор изменяется, что ис-
ключает забивание очесывающего устройства и исключает недоочес при уменьшении
толщины обрабатываемого материала.
Преимущество предлагаемой полезной модели состоит в повышении качества очеса
стеблей льна при тереблении за счет импульсного воздействия рабочих органов на обра-
батываемый материал, что позволит исключить разрушение семенных коробочек льна.
Простота конструкции обеспечивает надежность устройства в процессе эксплуатации.
Кроме того, выполнение очесывающего аппарата в виде вилки с подпружиненными план-
ками значительно снижает металлоемкость по сравнению с барабанными очесывающими
аппаратами.

4. BY 10253 U 2014.08.30
4
Фиг. 2
Фиг. 3
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.