-

1. ОПИСАНИЕ
ПОЛЕЗНОЙ
МОДЕЛИ К
ПАТЕНТУ
(12)
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(19) BY (11) 6394
(13) U
(46) 2010.08.30
(51) МПК (2009)
A 01C 3/00
(54) ГОМОГЕНИЗАТОР ДЛЯ НАВОЗА
(21) Номер заявки: u 20091069
(22) 2009.12.17
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Белорусский государственный аг-
рарный технический университет"
(BY)
(72) Авторы: Легенький Сергей Алексан-
дрович; Кецко Владимир Николаевич;
Легенький Евгений Сергеевич (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение обра-
зования "Белорусский государствен-
ный аграрный технический универси-
тет" (BY)
(57)
Гомогенизатор для навоза, содержащий навесное устройство с механизмом регулиро-
вания подъема, вал внутри трубы и режущий винт, расположенный на конце вала в ко-
жухе, отличающийся тем, что кожух выполнен в виде профильной насадки, на конце
которой закреплена решетка в виде усеченного конуса, образованного прутьями, закру-
ченными по винтовой линии, совпадающей с направлением вращения винта, и большим
основанием, направленным в сторону винта.
(56)
1. Патент Республики Австрия 365395, МПК А 01С 3/02, 1982.
2. Патент Республики Германия 10317540 А1, МПК А 01С 3/02, 2004.
3. Патент Республики Беларусь BY 5569 U, МПК А 01С 3/02, 2009.
Фиг. 1
Полезная модель относится к сельскому хозяйству и может быть использована в кон-
струкциях гомогенизаторов и мешалок для навоза.
Известен гомогенизатор для навоза [1], содержащий навесное устройство с механиз-
мом регулировки, винт, карданный вал, трубу, раму.
BY6394U2010.08.30

2. BY 6394 U 2010.08.30
2
Недостатками известного гомогенизатора являются некачественное измельчение и пе-
ремешивание навозной массы. Это происходит из-за отсутствия кожуха, опоясывающего
винт. Поэтому засохшие комки, попадающие в рабочую зону винта, отбрасываются цен-
тробежной силой к периферии и не измельчаются.
Известен гомогенизатор для навоза [2], содержащий навесное устройство с механиз-
мом регулирования подъема, трубу, вал, два винта - верхний и нижний - и кожух, опоясы-
вающий нижний винт.
Недостатками данного гомогенизатора для навоза являются повышенные энергозатра-
ты из-за наличия двух винтов и некачественное измельчение и перемешивание навозной
массы. Это происходит из-за того, что нижний винт создает упор навозной массы, застав-
ляя ее двигаться по каналу, а верхний винт, предназначенный для крошения верхнего слоя
из твердой фракции, не разрушает засохшие комки, а только отбрасывает их не дробя, а
направляя к нижнему винту, где происходит частичное доизмельчение.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является гомогенизатор
для навоза [3], содержащий навесное устройство с механизмом регулировки, вал, распо-
ложенный внутри трубы, и винт, опоясанный кожухом, выполненным в виде продольной
решетки, закрученной против направления вращения винта.
Недостатком этого гомогенизатора является некачественное перемешивание навозной
массы из-за того, что направляющие продольной решетки расположены по винтовой ли-
нии, направленной в сторону, противоположную вращению винта. Из-за этого на прутьях
решетки задерживаются соломистые фракции навоза и происходит забивание кожуха, что
в дальнейшем нарушает технологический процесс.
Задачей полезной модели является повышение качества перемешивания навозной
массы, надежности технологического процесса и уменьшение энергоемкости.
Поставленная задача решается тем, что в гомогенизаторе для навоза, содержащем
навесное устройство с механизмом регулирования подъема, вал внутри трубы, винт и ко-
жух, выполненный в виде профильной насадки, на конце которой закреплена решетка в
виде усеченного конуса, образованного прутьями, закрученными по винтовой линии, сов-
падающей с направлением вращения винта, и большим основанием, направленным в сто-
рону винта.
Выполнение кожуха, опоясывающего винт, в виде профильной насадки позволяет по-
лучить значительно увеличенный упор винта, что способствует качественному перемеши-
ванию навозной массы, а изготовление решетки в виде усеченного конуса с прутьями,
закрученными по винтовой линии, совпадающими с направлением вращения винта, поз-
воляет повысить крошение навозной массы, надежность технологического процесса и
снизить энергоемкость.
Сущность полезной модели поясняется чертежами.
На фиг. 1 изображен гомогенизатор для навоза (триметрия); на фиг. 2 - гомогенизатор для
навоза (вид сбоку), на фиг. 3 - профильная насадка с продольной решеткой (вид сбоку).
Гомогенизатор для навоза состоит из навесного устройства 1 с механизмом регулиро-
вания подъема 2, вала 3, расположенного внутри трубы 4, винта 5, расположенного на
конце вала в кожухе, состоящем из профильной насадки 6, на конце которой закреплена
решетка 7, выполненная в виде усеченного конуса, образованного прутьями 8, закручен-
ная по направлению вращения винта 5. Профильная насадка 6 может быть как цилиндри-
ческой, так и конической.
Гомогенизатор для навоза работает следующим образом.
При вращении винта 5 его лопасти захватывают навозную массу и проталкивают че-
рез профильную насадку 6 в направлении решетки 7. При этом крупные комки, попадая в
зону вращения винта 5, разрубаются на части, а неразрушенные отбрасываются к перифе-
рии и защемляются между внутренней поверхностью профильной насадки 6 и концом
винта 5, где дополнительно крошатся. Проскочившие за винт 5 неразрушенные комки, в

3. BY 6394 U 2010.08.30
3
т.ч. и соломистые, двигаясь по прутьям 8 решетки 7, разрезаются на части или разрывают-
ся от тока жидкости. Решетка 7, изготовленная в виде усеченного конуса, с большим ос-
нованием, повернутым в сторону винта, направляет частично ток жидкости через прутья
8, на которых задерживается навозная масса; изготовление прутьев 8 в виде двугранного
клина в поперечном сечении, острым ребром направленного в сторону винта 5, позволяет
дополнительно раскрошить эту массу без значительных усилий. Кроме того, прутья 8, за-
крученные по винтовой линии, совпадающей с направлением вращения винта 5, способ-
ствуют беспрепятственному сходу зацепившимся неперерезанным соломистым остаткам.
Применение предлагаемого гомогенизатора позволит использовать его в сельском хо-
зяйстве для эффективной обработки и удаления навоза.
Фиг. 2
Фиг. 3
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.