1. РЕСПУБЛИКА КАЗАХСТАН
(19) KZ (13) A4 (11) 29724
(51) B01F 7/00 (2006.01)
МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ
(21) 2013/1981.1
(22) 27.12.2013
(45) 15.04.2015, бюл. №4
(72) Долженко Владимир Анатольевич; Белковский
Алексей Александрович; Актаев Меиржан
Мейрашович
(73) Товарищество с ограниченной
ответственностью "Нартас"
(56) KZ 19908, 2008
(54) РЕВЕРСИВНЫЙ ШНЕКОВЫЙ
СМЕСИТЕЛЬ
(57) Изобретение относится к области взрывных
работ в горно-рудной промышленности и может
найти применение при изготовлении простейших
аммиачно-селитренных (АС) промышленных
взрывчатых веществ (ПВВ) в том числе -
эмульсионных, водоустойчивых.
Изготовление смесевых двух-, трех- и более
компонентных промышленных ВВ, в том числе-
водоустойчивых, предполагает качественное
смешивание исходных компонентов при их
стехиометрическом соотношении, минимальном
нагревании материала и дезинтеграции входящих
гранул АС.
Техническим результатом предлагаемого
изобретения является качественное смешивание
исходных компонентов в готовом ВВ, повышение
производительности оборудования, безопасности
производства, достижение стабильной
водоустойчивости при снижении излишнего
механического воздействия на ВВ, за счет
сокращения времени перемешивания, ведущего к
деградации гранул АС и нагреву. Конечным
является однородный продукт ( промышленное ВВ)
сыпучей, текучей или пластичной консистенции.
Реверсивный шнековый смеситель представляет
собой корпус с загрузочным и выгрузочными
окнами, и размещенными в нем параллельными
взаимодействующими шнеками, снабженными
отбойниками (в виде плоских кольцевых дисков),
отличающийся тем, что, выгрузочные окна
расположены в противоположных концах корпуса, а
шнеки смещенны друг относительно друга на
величину не менее полутора оборота шнека, и
расположенны удлиненной частью над
выгрузочными окнами, привод шнеков выполнен
реверсивным.
(19)KZ(13)A4(11)29724

2. 29724
2
Изобретение относится к области взрывных
работ в горно-рудной промышленности и может
найти применение при изготовлении простейших
аммиачно-селитренных (АС) промышленных
взрывчатых веществ (ПВВ) в том числе
эмульсионных.
Изготовление смесевых двух, трех и более
компонентных промышленных ВВ в том числе-
водоустойчивых, предполагает качественное
смешивание исходных компонентов при их
стехиометрическом соотношении, минимальном
нагревании материала и дезинтеграции входящих
гранул АС.
Конечным является однородный продукт
(промышленное ВВ) сыпучей, текучей или
пластичной консистенции.
Известен шнековый смеситель (А.с. №1606171
кл. В01F 7/08 1990г.), представляющий корпус с
расположенными внутри параллельными
взаимодействующими шнеками и элементами
интенсификации (кулачки с гранями
криволинейного профиля, выполненные в виде дуг).
Смешивание сопровождается интенсивным
измельчением гранул материала при смятии между
гранями кулачков и корпусом. При этом на
пожаровзрывоопасный продукт одновременно
действуют смятие, перетирание, продавливание, что
приводит к интенсивному нагреву, и может
инициировать возгорание и взрыв. Переизмельчение
гранул АС приводит к снижению водоустойчивости
получаемого продукта.
За прототип берется смеситель (А.с. 19908 от
15.08.2008г.), представляющий собой корпус с
закрепленными в нем связанными шнековыми
валами, причем один из шнеков удлинен на
величину не менее продольного размера
выгрузочного отверстия, и размещен над ним своей
удлиненной частью.
Шнеки снабжены отбойниками и элементами
интенсификации перемешивания и пластификации.
Смешивание компонентов происходит при круговом
перемещении материала внутри корпуса в
межвальном пространстве.
Выгрузка продукта осуществляется путем
реверсирования вращения обоих связанных шнеков,
при этом удлиненный шнек через выгрузное
отверстие производит выгрузку продукта, а жестко
связанный с ним второй шнек наоборот перемещает
готовый продукт в обратном направлении, что
приводит увеличению времени цикла, к излишнему
дополнительному воздействию на готовое ВВ,
дополнительному перемешиванию продукта и как
следствие, дополнительной деградации гранул АС,
приводящем к снижению водоустойчивости
готового ВВ.
Техническим результатом предлагаемого
изобретения является качественное смешивание
исходных компонентов в готовом ПВВ, повышение
производительности оборудования, безопасности
производства, достижение стабильной
водоустойчивости, при снижении излишнего
механического воздействия на ВВ, за счет
сокращения времени перемешивания, ведущего к
деградации гранул АС и нагреву.
Требуемый технический результат достигается
тем, что в предлагаемом устройстве содержащем
корпус, с загрузочным и выгрузочными окнами, и
размещенными в нем параллельными
взаимодействующими шнеками, снабженными
отбойниками, шнеки смещены друг относительно
друга на величину не менее полутора оборота
шнека, и расположены удлиненной частью над
выгрузочными окнами, выполненными в
противоположных концах корпуса, привод шнеков
выполнен реверсивным.
Предлагаемое устройство поясняется фиг.1, 2, 3.
На фиг.1, изображен реверсивный двухшнековый
смеситель, общий вид, на фиг.2, разрез по А-А, на
фиг.3 вид со стороны привода.
Реверсивный шнековый смеситель представляет
корпус 1, с загрузочным 2, и выгрузочными окнами
3,4, выполненными, в противоположных концах
корпуса. Внутри корпуса расположены
параллельные шнеки (винты Архимеда) 5,6,
снабженные отбойниками, в виде плоских
кольцевых дисков 7,8,9,10. Шнеки смещены друг
относительно друга на величину не менее полутора
оборотов шнека и своими удлиненными частями
размещены над выгрузочным окнами,
Привод шнеков выполнен реверсивным.
Смеситель работает следующим образом: в
загрузочное окно подаются исходные компоненты,
которые располагаются раздельными слоями в зоне
смешивания (зона смешивания образуется между
витками шнеков при перемещении ими
компонентов от выгрузочных окон к отбойникам,
где поток перемещается на второй шнек). При
включении привода (на смешивание) витки шнеков
захватывают и перемещают компоненты в зоне
смешивания (смешивание компонентов происходит
при круговом перемещении материала внутри
корпуса в межвальном пространстве), за счет того,
что, поток разбивается на микропотоки, которые
совершают встречно-обратное движение вверх -
вниз, вперед - назад, многократно перемешиваясь.
Высокое качество смешивания достигается путем
разделения потоков ВВ на подпотоки, смешивания
подпотоков во времени и объеме смесителя,
обратного сложения подпотоков в результирующий
поток.
Выгрузка осуществляется путем включения
шнеков на реверс, при этом они транспортируют
готовый продукт в зону двух выгрузочных окон и
одновременно производят выгрузку. Совместное
взаимодействие шнеков позволяет быстро и без
излишнего воздействия выгружать готовое ВВ.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Реверсивный шнековый смеситель, содержащий
корпус с загрузочным и двумя выгрузочными
окнами и размещенными внутри параллельными
взаимодействующими шнеками, снабженными
отбойниками, выполненные в виде плоских
кольцевых дисков, отличающийся тем, что

3. 29724
3
выгрузочные окна расположены в
противоположных концах корпуса, шнеки смещены
друг относительно друга на величину не менее
полутора отбора шнека и расположены
удлиненными частями над выгрузочными
отверстиями, привод шнеков выполнен
реверсивным.
Верстка Ж. Жомартбек
Корректор К. Нгметжанова