Excavator safety operation & excavation training by an power

Safety
Health
Environmental
Social
© 2021 Alta Nusa Power
Excavator Safety Operation
&
Excavation Training
Oleh :
Dafit Herikson Marbun ST.
Online Zoom, Minggu 14 Maret 2021
Motor Vehicle Safety (MVS) Expert & Safety Transportations Expert,
Heavy Equipment Safe Operation Expert, Managing Safe Work Lifting
Rigging Expert & Crane Inspecting Expert, Maintenance Strategy

Setelah mengikuti materi ini, diharapakan peserta;
 Mengerti bagaimana excavator bekerja dan metode setiap pekerjaan dengan menggunakan excavator, sehingga
HES-man, Foreman dan Supervisor lapangan dapat memberikan pengarahan dilapangan serta menganalisa
bahaya pekerjaan
 Foreman dan Supervisor representative dapat mengimplementasikan metode kerja untuk mencapai productive,
efficient and safety.
Pelatihan ini dipersiapakan bagi Operator Excavator, HES-man, Foreman dan Supervisor lapangan representative
untuk memastikan excavator dioperasikan sesuai dengan peruntukannya agar dapat beroperasi dengan selamat,
produktif , efisien dan aman , tidak ada kecelakaan dan tidak melanggar norma-norma keselamatan sesuai
dengan harapan bersama .

Materi Training:
A. Pembukaan dari Manajemen Anta Nusa Power
B. Perkenalan dan HES Moment
C. Topic 1 “Safety Moment – Sharing Accident”
D. Topic 2 “Inspection Excavator”
E. Topic 3 “Standard Pekerjaan Penggalian”
F. Coffee Break
G. Topic 4 “Cara Pengisian Excavation Permit”
H. Topic 5 “Excavator Work”
I. Topic 6 “Backhoe Work”
J. Topic 7 “Shovel Work”
K. Topic 8 “Diching Work”
L. Topic 9 “Slope Leveling Work”
M. Topic 10 “Loading on Dump Truck”
N. Diskusi, Review & Tanya jawab
O. Post test untuk mendapatkan sertifikat

CORRECT THIS HAPPENS, HOW CAN THIS HAPPEN
PASTIKAN SESUAI PROSEDUR KERJAYANG SELAMAT

PASTIKAN SESUAI DENGAN PERUNTUKANNYA

PASTIKAN SOP& JHA/JSAMOBILISASI TELAH DIBUAT

TRAVELING INSTRUCTION
HINDARI
EXCAVATOR MELAKUKAN TRAVELING / PERJALANAN TERLALU JAUH
PASTIKAN
KETINGGIAN BUCKET SAAT MELAKUKAN TRAVELING
MAJU KE DEPAN (FRONT IDLER)

1) Pemeriksaan sebelum memulai pekerjaan sehari-hari
Pastikan untuk selalu melakukan pemeriksaan pra-kerja dan berjalan memutar mengelilingi untuk
memeriksa sebelum memulai menghidupkan mesin untuk bekerja sehari-hari, ikuti petunjuk
dalam buku pengoperasian dan pemeliharaan
2) Pemanasan engine sebelum memulai pekerjaan
Benar-benar lakukan pemanasan mesin, sesuai dengan petunjuk dalam buku pengoperasian dan
pemeliharaan
Jika kelainan apapun yang ditemukan selama pemeriksaan, segera mengambil tindakan korektif sesuai dengan instruksi
dalam operasi & pemeliharaan panduan
Pengoperasi mesin tanpa tindakan korektif yang tepat dapat menyebabkan kerusakan serius pada mesin
Mengoperasikan mesin sebelum mesin mencapai temperatur kerja dapat memperpendek umur mesin dan peralatan hidrolik.
Jika mesin mulai kerja sedangkan oli hidrolik masih dingin, dapat menyebabkan jeda waktu yang besar dalam bekerja dan
traveling, yang dapat mengakibatkan kecelakaan serius

3) Gunakan kain bersih untuk pengecekan oli
Pastikan tidak ada kain yang di ikat-
ikat diseputaran komponen bergerak
seperti V-belt

4) Jangan membuka strailer pada saat pengisian bahan bakar
Strainer berfungsi untukmencegah kotoran masuk, jika ada kotoran
yang masuk dan menyumbat sistem bahan bakar, kemungkinan
tenaga berkurang bahkan hilang, ini dapat berakibat kecelakaan
apabila situasi membutuhkan tenaga yang besar, akan tetapi tenaga
hilang
5) Selalu gunakan bahan spesific bakar yang dianjurkan pada buku pengoperasian dan perawatan
6) Jangan gunakan bahan bakar yang di simpan didalam drum
Penggunaan bahan bakar yang tidak sesuai dengan anjuran dapat memperpendek umur pakai dan merusak
engine
Penyimpanan bahan bakar di dalam drum, memungkinkan bahan bakar tekontaminasi dengan air, oli dan
kotoran. Sistem bahan bakar juga dapat tersumbat, filter bahan bakar juga cepat kotor dan tersumbat, tentunya
mempengaruhi daya kerja mesin

7) Interval greasing / gomok
Pastikan greasing berjalan, tidak ada pin yang kering dan gunakan greasing yang sesuai
8) Bagaimana greasing itu
Kegagalan untuk greasing seperti yang diperintahkan dapat menyebabkan
kerusakan dan ke hausan atau lecet pada pin atau lecet pada bushing. Jika kondisi
menjadi lebih buruk, sebagian mungkin perlu diganti , sehingga biaya yang cukup
besar
Grease yang lama yang ada didalam bushing
mengandung beram kikisan pin yang harus
dikeluarkan dengan mengrease sampai grease
yang lama keluar, jika tidak akan mempercepat
keasusan pada pin dan juga bushing

9) Pastikan bekas grease di bersihkan agar debu dan kotoran tidak menenpel

Mode Boom set pada tekanan rendah (low) untuk operasi normal. Ketika booming diatur pada mode
Low, tekanan hidrolik diatur secara otomatis untuk mencegah bagian depan excavator terangkat yang
tidak perlu dan untuk mencapai tenaga bucket optimal.
Ketika dipilih mode High, maka bagian depan excavator akan terangkat dari tanah lebih dari yang
diperlukan selama operasi. Hal ini menyebabkan tidak hanya kenyamanan kurang naik, tetapi beban
lebih berat juga terhadap body excavator, yang dapat mengakibatkan kerusakan pada bagian body dan
retak inisiasi .
10) Setting mode Boom pada pressure terendah untuk operaional normal

Sejak penumpukan kotoran di sekitar Carrier roller dapat menyebabkan Carrier roller tidak
mudah berputar, sehingga menyebabkan keausan sebagian roller, membersihkan kotoran
seperti pada gambar dibawah. Perlu dicatat bahwa menghilangkan kotoran secara berkala dari
seluruh undercarriage mengurangi pekerjaan untuk menghilangkan kotoran dari
membersihkan carrier roller setelah bekerja .
11) Menghilangkan kotoran dari Track frame (Carrier roller)
Sebuah penumpukan kotoran di sekitar carrier roller
dapat menyebabkan track roller tidak berputar dengan
mudah, sehingga roller sedikit tergerus dan aus.
Bersihkan semua kotoran (tanah dan batu dari
carrier roller & track roller

12) Pastikan semua kotoran seperti tanah pada track frame dibersihkan setelah bekerja

13) Check bolts dan nuts, apakah ada yang kendor atau hilang
Check baut-baut dan mur setiap cover bagian atas dan bagian bawah tidak ada yang
rusak maupun hilang
14) Check bagian yang bekerja dan bucket tidak ada yang rusak atau retak
Periksa bagian yang peralatan yang bekerja dan bucket tidak retak . Deteksi dini
keretakan yang merupakan faktor kunci dalam pengurangan biaya perbaikan.

15) Dampak menggali dengan cara menjatuhkan bucket
Proses kerja menggali dengan menjatuhkan bucket secara cepat berdampak pada structure
excavator secara langsung (excavator bukan cangkul atau pacul yang membutuhkan gaya atau
moment ayunan dalam menggali)
Mounting bracket
Tooth adapter

16) Swing Sweeping (menyapu) batu dengan ayunan kuat berdampak pada stucture

Standar umum penggalian (termasuk trenching) dirancang untuk membantu mencegah
cedera personil, kerusakan properti dan dampak lingkungan yang merugikan sebagai
akibat dari potensi bahaya yang berhubungan dengan pekerjaan penggalian, termasuk
menghadapi utilitas bawah tanah atau situs/fasilitas bawah tanah, bahaya potensial di
atas kepala, instalasi subsurface, atmosfer berbahaya, jatuh, terkubur dan/ atau
runtuhan.
Standar ini mengatur persyaratan umum untuk Penggalian (Excavation) mengacu pada;
• OSHA1926.651 – Specific Excavation Requirements
• ANSI/ASSP A10.12-1998 (R2016) safety Requirements for Excavation
• BS 6031:2009 Code of practice for earthworks
Standar umum ini berlaku untuk pekerjaan yang dilakukan oleh karyawan perusahaan
dan delegasi serta kontraktor perusahaan.

1) Gunakan Tabel Hazard Analysis Procedure yang dianut atau yang digunakan
oleh masing-masing perusahaan tempat kita bekerja untuk menentukan
apakah Planning Phase Hazard Analysis (PPHA) diperlukan sebelum
memulai kegiatan penggalian.
a) Lakukan Planning Phase Hazard Analysis (PPHA) dan gunakan form
standar jika diperlukan, sesuai dengan Hazard Analysis Procedure yang
dianut atau yang digunakan oleh masing-masing perusahaan tempat
kita bekerja.

2) Izin Penggalian diperlukan sebelum melakukan kegiatan penggalian,
termasuk namun tidak terbatas pada:
a) Penghancuran permukaan dengan alat-alat listrik dan/atau alat berat
(seperti trencher, backhoe, jackhammer, dll) berapapun kedalamannya,
tidak termasuk pengikisan tanah (seperti pembersihan semak/ lalang,
tumpahan minyak kecil, dll).
b) Penggalian 1,22 meter (4 kaki) atau lebih menggunakan peralatan
tangan (hand tools). Ref. OSHA 1926.651(c)(2)
c) Setiap kali tambahan izin kerja khusus (seperti Confined Space Entry,
Isolation of Hazardous Energy, dll ) dibutuhkan untuk mengelola risiko
penggalian .
d) Setiap kali pengujian gas di area penggalian diperlukan.

3) Izin penggalian harus digunakan bersamaan dengan izin kerja umum
(General Permit To Work) sesuai dengan Permit to Work Procedure
(beberapa kasus kecelakaan personel HSE dipidanakan kepolisian karena
tidak adanya aturan perusahaan terkait izin bekerja).
4) Pekerjaan harus dihentikan, bahaya dinilai dan dimitigasi, serta semua
permit harus divalidasi ulang sebelum melanjutkan pekerjaan ketika,
termasuk namun tidak terbatas pada:
a) Setiap saat tempat kerja ditinggalkan. Hal ini berlaku untuk penggalian
yang dirancang bagi pekerja untuk masuk ke dalam penggalian.
b) Setiap kali ada pihak yang tidak berwenang memasuki barikade area
penggalian.
c) Sistem perlindungan (seperti shoring, benching, dll ) rusak dan /atau
tidak tersedia saat dibutuhkan
d) Adanya perubahan metode kerja karena adanya kendala pada saat
mengimplementasikan metode kerja awal yang telah disepakati.

e) Hasil pengujian gas menunjukkan nilai yang melibihi batas klasifikasi
penggalian menjadi ruang terbatas (confined space).
f) Peralatan pengujian gas portabel atau kontinu mengalami kegagalan.
g) Utilitas (seperti jalur listrik bawah tanah, pipa air, dll) putus, bocor dan
/ atau rusak.
h) Adanya hewan yang memasuki area kerja (kambing, kerbau, dll. Yang
memungkinkan merusak atau pormasi awal berubah)
i) Terjadi insiden dan/atau near miss
5) Pekerjaan harus dihentikan dan dikonsultasikan kepada seorang spesialis
lingkungan (untuk persyaratan penanganan dan pembuangan) bilamana
tanah, air tanah atau bahan lainnya yang digali tampak terkontaminasi.
6) Job Safety Analysis (JSA) harus dilakukan ditempat kerja sesuai dengan
Hazard Analysis Prosedure sebelum memulai kegiatan penggalian.

7) Deteksi Gas, jika diperlukan, harus dilakukan oleh Qualified Gas Tester yang
dibuktikan dengan sertifikat training gas detector sesuai dengan Portable
Gas Detection Standard (IEC 60079-29-2, OSHA 1910.146 App B)
8) Penggalian yang diklasifikasikan sebagai confined spaces (kedalaman parit ≥
1,22 meter atau 4 kaki ) harus dikelola sesuai dengan standar Confined
Space Entry dan Portable Gas Detection (untuk persyaratan confined space).
9) Rencana penyelamatan harus dikembangkan untuk penggalian yang
dianggap confined space dan harus mencakup, tetapi tidak terbatas pada:
a) ERP pekerjaan yang dipajang dan dapat dilihat semua personel yang
bekerja
b) Lokasi tim tanggap darurat yang terlatih yang dibuktikan dengan
sertifikat training pelatihan
c) Peralatan penyelamatan yang sesuai dengan pekerjaan
d) Aksesibilitas dari lokasi penggalian.

10) Potensi bahaya dan/atau halangan pada permukaan (seperti pohon, tiang
listrik, batu, lokasi yang dekat dengan struktur, kendaraan/peralatan, dll)
harus dihilangkan dan/atau diamankan sebelum memulai kegiatan
penggalian, termasuk (ketika berlaku):
a) Utilitas bawah tanah atau instalasi subsurface (seperti listrik, pipa
minyak, pipa air, banker, udara terkompresi, selokan dan/atau jaringan
telekomunikasi) harus diidentifikasi secara jelas.
b) Pemberitahuan mengenai rencana penggalian harus dilakukan kepada
semua pihak yang terkait (seperti perusahaan pipa, mitra aset,
perusahaan utilitas, masyarakat, dll) sebelum memulai kegiatan
penggalian.
c) Pengaturan harus dibuat dengan perusahaan utilitas atau agensi yang
sesuai untuk perlindungan, dukungan, penghapusan, pencabutan,
mematikan, isolasi dan/atau relokasi utilitas atau instalasi subsurface.

d) Utilitas yang tetap berada di tempatnya harus dilindungi (misal
barricades, shoring, supports, etc).
e) Saluran bawah tanah, kabel listrik, perpipaan produksi dan/atau
selokan dalam batas-batas penggalian harus diisolasi sesuai dengan
Isolation of Hazardous Energy Standard mengacu pada OSHA 29 CFR
1910.147 atau BS 14100:2020
11) Posisi yang pasti dari utilitas harus diidentifikasi pada saat merencanakan
pendekatan penggalian lokasi dengan cara yang selamat dan dapat diterima
(misal day-lighting, dll).
12) Penggalian yang jaraknya dekat dengan bangunan, jalan, dinding penahan
dan struktur lainnya atau lebih dalam dari 6,1 meter (20 kaki) harus ditinjau
dan disetujui oleh seorang insinyur sipil atau Qualified Person lainnya
(seperti Registered Profesional Engineer, dll).

13) Daerah galian harus diisolasi dan hambatan harus berada di tempat untuk
mencegah akses yang tidak sah oleh kendaraan dan pekerja yang tidak
terlibat dalam pekerjaan.
14) Perlindungan pada publik harus disediakan sesuai keperluan, termasuk
namun tidak terbatas pada:
a) Barikade visual (seperti pagar, penutup, pagar, dll).
b) Jalur pejalan kaki.
c) Penerangan.
d) Pemasangan rambu-rambu.
e) Dll.
15) Jangan pernah masuk ke area penggalian ketika alat berat (seperti peralatan
penggali mekanik, alat angkat, dll) sedang digunakan di dekat area
penggalian.

17) Penggalian pada kedalaman lebih besar dari 1.22 meter (4 kaki) harus
dilengkapi dengan sarana akses masuk dan keluar yang selamat (seperti
tangga panjat, tangga dengan rail, jalur jalan/ ramps dll) sampai dengan 7,6
meter (25 kaki) jarak lateral.
18) Akses jalan darurat harus disediakan/ditempatkan disetiap jarak masx. 25
kaki atau 7,62 meter disamping kiri dan kanan galian.
19) Langkah-langkah harus diambil untuk melindungi pekerja dari bahaya
terkubur termasuk, namun tidak terbatas pada:
a) Jika galian lebih dalam 1.5 meter (5 kaki).
b) Jika inspeksi oleh seorang Competent Person menyatakan adanya
potensi bahaya terkubur/ runtuh (cave-in) dalam penggalian kurang
dari 1.5 meter (5 kaki).

20) Personil memasuki penggalian harus dilindungi oleh sistem perlindungan
termasuk sistem pendukung (seperti bracing, shoring, underpinning, dll),
sloping, benching dan/atau system shield/ perisai. Sistem ini harus dirancang
dan dibangun sesuai dengan metode desain yang didokumentasikan (seperti
OSHA , manufaktur, dll) atau harus dirancang oleh seorang insinyur sipil atau
Qualified Person lainnya (seperti Registered Profesional Engineer).
a) Bahan dan peralatan yang digunakan untuk sistem pelindung harus bebas
dari kerusakan dan/atau cacat dan harus dipasang dan dipelihara sesuai
dengan rekomendasi manufaktur.
b) Sistem perlindungan harus memiliki kapasitas untuk mendukung semua
beban yang dimaksudkan untuk ditahan dan dipindahkan ke sistem.
c) Desain sistem pelindung harus memenuhi persyaratan perundangan yang
berlaku, standar pemerintah setempat dan/atau best practice dalam
industri.

21) Personil harus dilindungi dari batuan lepasan, tanah, galian atau bahan
dan/atau peralatan (termasuk kendaraan) lain yang bisa masuk kedalam
penggalian, termasuk namun tidak terbatas pada:
a) Scaling untuk menghilangkan material yang longgar.
b) Pemasangan barikade pelindung atau perangkat penahan.
c) Gunakan sistem peringatan (seperti barikade, sinyal tangan atau
mekanik, catatan berhenti/ stop logs, dll) untuk memperingatkan
operator peralatan mengenai sudut penggalian.
d) Menempatkan, menyimpan dan/atau mempertahankan bahan
dan/atau peralatan tidak lebih dekat dari 0,6 meter (2 kaki) dari tepi
penampang penggalian kecuali dinyatakan pada rancangan dan
disetujui oleh Qualified Engineer.

22) Seorang Civil Engineer, Qualified Person (missal Registered Professional Engineer, dll)
atau Competent Person (misal ahli tanah, dll) harus menentukan kondisi tanah dan
mengidentifikasi jenis tanah sesuai dengan persyaratan perundangan yang berlaku,
standar Chevron dan/atau best practice industri.
23) Bilamana penggalian dilakukan pada jenis tanah campuran, jenis tanah yang paling tidak
stabil di dalam campuran tersebut harus diambil sebagai dasar penentuan metode untuk
mencegah bahaya terkubur atau runtuh ketika bekerja dengan tanah yang memiliki
beberapa campuran.
24) Personil harus dilindungi dari akumulasi air dalam penggalian termasuk, namun tidak
terbatas pada:
a) Permukaan air dan drainase harus dikumpulkan dan dibuang jauh dari wilayah kerja
melalui drainase buatan, parit pengalihan (diversion ditches), berms, dikes, dll.
b) Seorang yang kompeten harus memantau permukaan air dan drainase untuk
memastikan sistem pembuangan beroperasi dengan benar.

25) Competent Person harus melakukan inspeksi dan mendokumentasikan hasil
inspeksi penggalian (termasuk daerah yang berada di dekat galian dan sistem
pelindung), termasuk namun tidak terbatas pada:
a) Sebelum setiap shift kerja.
b) Harian.
c) Setelah peristiwa alam (seperti hujan, badai, tornado, gempa bumi, dll).
d) Ketika terjadi celah, retakan akibat tekanan (tension cracks), peluruhan
(sloughing), Pemotongan bawah tanah (underground cutting), rembesan
air (water seepage), penggembungan (bulging), dll.
e) Ketika ada perubahan yang signifikan dalam ukuran dan/atau lokasi dari
struktur tanah.
f) Seperti ditentukan oleh pekerjaan yang sedang dilakukan.
26) Personil yang terekspose atau yang mengarahkan kendaraan pada lokasi
penggalian harus memakai pakaian reflektif atau yang memiliki visibilitas
tinggi/ mencolok (orange, Hijau stabilo, Kuning neon, dll.).

27) Penggalian yang memotong melewati firewall atau burm/ bund harus memiliki
alternatif dan metode protektif dan penahan yang sama.
28) Selalu pertimbangkan alternatif lain selain menggali di sebuah situs arkeologi.
a) Penggalian di situs arkeologi harus sesuai dengan persyaratan perundangan
yang berlaku dimasing-masing negara.
29) Jika diperlukan sesuai peraturan kualitas udara setempat, teknik pengendalian debu
untuk penggalian harus diterapkan (seperti penyemprotan air, dll).
30) Penggunaan kipas angina untuk membanti sikulasi udara dalam galian disarankan
untuk penggalian lebih dari 1,5 meter
31) Personil yang ditugaskan bertanggung jawab dalam peran penggalian harus terlatih
dan kompeten
a) Persyaratan training harus didokumentasikan.
b) Penilaian kompetensi harus didokumentasikan.
32) Personel HSE dan Supervisor lapangan harus memelihara dokumen semua personil
yang berwenang untuk melakukan kegiatan penggalian.

1) Angle of repose (sudut geming) – Sudut terhadap garis horizontal
di mana material di muka, stabil dan tidak jatuh (longsor)

2) Barricade – Obstruksi, Seperti pita, tali, jaring, unit lampu sorot,
atau kerucut lalu lintas, ditempatkan sedemikian rupa untuk
melarang personel dan atau peralatan untuk lewat ke daerah
ditempat dimana bahaya mungkin ada. Barikade harus menjadi
sebuah peringatan yang mudah dikenali oleh orang yang mau
masuk
Catatan:
Pita peringatan berwarna, tali kerucut atau unit lampu sorot sendiri
tidak berfungsi sebagai penghalang fisik dan seharusnya hanya
digunakan sebagai upaya sementara sampai penghalang permanen
disediakan. Pengecualian dapat dibuat untuk area dengan aktivitas
lalu lintas rendah seperti parit dan instalasi pipa

3) Benching – terasering atau pijakan di sisi penggalian untuk
mencegah longsor. Membentuk satu atau lebih tingkat horizontal
jenjang
4) Cave in / Longsor – runtuhnya massa bahan tanah atau batuan
dari sisi penggalian, atau hilangnya tanah dari bawah perisai parit
atau sistem pendukung, dan gerakannya yang tiba-tiba kedalam
penggalian, baik jatuh maupun bergeser. Tanah atau batuan pada
peristiwa ini dalam jumlah yang cukup sehingga bisa menjebak,
mengubur, atau melukai dan melumpukan seseorang.
5) Pesisir – pertemuan anatara tanah dengan air
6) Day lighting – dalam konteks penggalian, proses mengekpos
utilitas bawah tanah dengan aman guna meletakkan dan
mengidentifikasinya dengan tepat. Day lighting dilakukan dengan
alat-alat tangan, penggalian hampa udara atau cara lain yang
tidak merusak utilitas

7) Entry watch (Pengawas orang masuk) – orang yang kompeten
yang ditetapkan pada titik masuk pada aktivitas masuk ruang
terbatas yang diizinkan, yang tugasnya adalah semata untuk
mengontrol masuk dan keluar personel, untuk memantau kondisi
entri yang bisa diterima baik di dalam maupun di luar ruang
terbatas dan untuk memberikan peringatan jika masalah terjadi.
8) Penggalian – Setiap potongan, rongga, parit atau depresi di
permukaan bumi buatan manusia yang di bentuk oleh
peminfdahan material bumi.
9) Excavation Permit (izin kerja) Penggalian – Sebuah dokumen
terpisah yang melekat pada permit to work untuk menentukan
langkah pengendalian yang perlu untuk melaksanakan pekerjaan
penggalian agar aman.

10) Sistem Perlindungan – Metode yang digunakan untuk melindungi
pekerja dari longsor, dari material yang dapat jatuh ke dalam
sebuah penggalian, atau dari runtuhnya struktur yang
berdekatan. Perlindungan system termasuk sistem dukungan,
miring/sloping, menopang/shoring, benching dan shield.
11) Pihak yang bertangging jawab – Seorang individu yang kompeten
terlatih dalam proses penggalian dan yang bertanggung jawab
untuk daerah yang ditugaskan , fasilitas, atau proyek, serta
pekerjaan apapun yang diizinkan dilakukan di area itu. Contohnya
termasuk manajer fasilitas, operator, atau supervisor kontraktor.
12) Shield – Struktur yang mampu menahan kekuatan longsor.
Struktur juga disebut “trench boxes” atau “kotak parit” dirancang
untuk melindungi karyawan dalam struktur dan selalu
dipindahkan seiring berlangsungnya pekerjaan penggalian.
13) .

13) Shoring (penopang) – Hydraulic, mekanik, atau penguat kayu
yang digunakan untuk menopang sisi penggalian untuk
mencegah longsor.
14) Sloping (battered) Lereng – Memindakan tanah dari sisi
penggalian, sehingga cukup miring untuk mencegah longsor
penggalian.

Peran dan tanggung jawab berikut adalah khusus untuk penggalian:
1) Orang memasuki penggalian
• Telah mendapatkan training atau pengarahan terkait pekerjaan dan metode
kerja, Bahaya serta resiko pekerjaan, ERP serta nomor penting jika terjadi
emergensi, dll.
• Mengikuti prosedur kerja dan arahan dari Supervisor dan HSE
2) Insinyur Sipil atau Civil Professional yang memiliki kualifikasi
• Membuat perencanaan, metode kerja dan memastikan pekerjaan sesuai dengan
metode kerja yang direncanakan,
• Berkoordinasi dengan personel lain yang terkait pekerjaan (HSE, Spv lapangan,
client, dll.)
3) Operator peralatan penggalian yang digerakkan mesin
• Telah mendapatkan training atau pengarahan terkait pekerjaan dan metode
kerja, Bahaya serta resiko pekerjaan, ERP serta nomor penting jika terjadi
emergensi, dll.
• Mengikuti prosedur kerja dan arahan dari Supervisor dan HSE

Kumpulkan data situs penggalian:
Sebelum memulai pekerjaan apapun, sebanyak mungkin data harus
dikumpulkan mengenai kondisi situs penggalian dan lokasi utilitas:
mengacu pada survei geologi site dan rencana situs (site plan),
karakteristik tanah (sloping, profil tanah, kabel, pipa, dll),
mengadakan diskusi dengan personel yang relevan yang memiliki
pengetahuan tentang site tersebut. Sebuah inspeksi site/survei yang
mencatat kedekatan situs penggalian dengan bangunan lain, jalan
dan struktur sebagian dari koleksi data mungkin diperlukan. Sampel
tanah juga mungkin perlu dikumpulkan dan di uji untuk menentukan
klasifikasi tanah untuk memastikan bahwa sistem perlindungan yang
tepat bisa di identifikasi.

Sebelum penggalian, situs harus secara menyeluruh diperiksa oleh
Supervisor lapangan (pengawas lapangan) bersama personel HSE
untuk menentukan apakah langkah-langkah keamanan khusus harus
diambil dan jika diperlukan libatkan tenaga ahli lainnya.
Utilitas bawah tanah seperti selokan, telepon, saluran bahan bakar,
air dan listrik atau instalasi bawah tanah lainnya yang mungkin
ditemukan selama penggalian kerja harus dilokalisir dan ditandai dan
dibuat pemberitahuan yang tepat, sebelum penggalian dengan
peralatan (excavator) dan atau manual dimulai. Sebuah locator utilitas
dapat digunakan pada awalnya kemudian dikofirmasi dengan cara
lain (misalnya; day lighting) untuk secara akurat menentukan lokasi
utilitas. Lokasi utilitas yang terkubur harus ditandai di permukaan
agar terus terlihat sampai penggalian dimulai.

Penggalian harus dilakukan dengan cara yang tidak membahayakan
instalasi bawah tanah (termasuk utilitas) atau orang yang terlibat
dalam pekerjaan. Ulilitas yang tertinggal di tempat harus dilindungi
oleh barikade, penopang, suspensi atau cara lain yang diperlukan

GPTW (General Permit to Work) & Excavation Permit / Izin Pekerjaan
penggalian diperlukan dalam situasi:
1) Sebelum membongkar permukaan dengan peralatan mesin, listrik,
dll
2) Sebelum membongkar permukaan, jika penggalian diantisipasi
untuk mencapai kedalaman yang membutuhkan penopang
3) Diantisipasi bahwa control seperti yang diminta oleh izin kerja
khusus memang diperlukan untuk mengelola risiko penggalian
(misalnya fasilitas bawah tanah yang diketahui)
Semua penggalian 150 cm (5 kaki) atau lebih dengan peralatan
tangan (handtools) wajib dilengkapi Excavation permit.

Penggalian 150 cm (5ft) atau lebih dalam
Penggalian lebih besar dari atau sama dengan kedalaman 150 cm
(5ft) sangat berbahaya dan harus ditopang, kecuali:
1) Permukaan bumi dipotong lereng yang aman dan material
dipermukaan akan tetap stabil dalam kondisi yang sudah
diantisipasi baik dalam hal sifat pekerjaan maupun cuaca; atau
2) Penopang tidak praktis atau tidak beralasan, dan insinyur sipil
atau Civil Professional yang berkualifikasi telah menyatakan
bahwa tindakan pencegahan keamanan yang memadai telah
diambil, atau
3) Tak seorangpun akan masuk pada penggalian

Penggalian lebih dangkal dari 150cm (5ft) telah diketahui bisa runtuh.
Perlindungan personel di penggalian lebih rendah dari 150cm (5ft)
juga harus disediakan dimana gerakan tanah berbahaya dapat terjadi.

Kendaraan dan personel yang tidak bekerja di penggalian ini, harus
dijaga pada jarak yang aman dari daerah tersebut. Hambatan harus
didirikan untuk mencegah orang yang tidak berwenang memasuki
area penggalian atau tidak sengaja jatuh ke dalam penggalian.
Hambatan harus juga dibangun untukmencegah kendaraan atau
peralatan menyentuh utilitas overhead.
Catatan: Pita peringatan berwarna, tali, kerucut atau unit lampu sorot
sendiri tidak dapat berfungsi sebagai penghalang fisik dan dan
seharusnya hanya digunakan sebagai alat sementara.

Bila tidak mungkin untuk menentukan lokasi yang tepat dari utilitas
bawah tanah atau ketika menggali sekitar 300 mm (12inci) dari utilitas
yang telah diketahui, posisi yang tepat dari utilitas harus ditentukan
secara tepat menggunakan penggalaian atau penyelidikan (probing)
dengan benda tumpul)

Bila secara praktis dapat dilakukan, saluran bawah tanah, kabel listrik
dan jalur produksi atau selokan dalam batas penggalian harus di
isolasi. Standar – Isolasi berbahaya Energy IBU harus di ikuti.l
Akses masuk dan keluar yang aman harus disediakan setiap 750 cm
(25ft) pada jarak horizontal untuk penggalian dengan kedalaman 150
cm (5ft) atau lebih.
Untuk klasifikasi Confined Space Entry (ruang terbatas) lihta slide
sebelumnya dan lihat Confined Space Entry Standard.

Shoring menyediakan topangan sementara yang efektif dan memadai
untuk permukaan tak terlindung dari sebuah penggalian. Shoring
harus dirancang sesuai dengan engineering practice dan bahan yang
digunakan harus esuai dengan kualitas yang memadai untuk
kedalaman penggalian, jenis tanah dan sifat pekerjaan.

Sloping / pemiringan bisa dianggap sebagai penganti untuk
penopang. Lereng harus memiliki rasio sedikitnya 1,5 horizontal : 1
vertikal (34 derajat diukur dari horizontal), kecuali jika ketidak stabilan
tanah memerlukan lereng datar atau sebagamana ditentukan oleh
insinyur sipil atau civil professional lainnya yang memiliki kualifikasi.
Sebuah lereng yang lebih curam dari rasio 1,5 horizontal : 1 vertikal
dapat digunakan, sampai dengan kemiringan masimal 1 horizontal
sampai 1,5 vertikal, dimana seorang insinyur sipil yang qualified atau
civil professional lainnya telah menilai kondisi tanah dan
mengeluarkan sertifikat atau ssurat untuk lereng curam.

Dalam kreadaan dimana benching merupakan pengganti untuk
shoring, benching harus memiliki rasio kemiringan 1,5 horizontal : 1
vertikal, kecuali ketidak stabilan tanah memerlukan kemiringan datar
seperti yang ditentukan oleh insinyur sipil atau civil professional
qualified lainnya. Sebuaj lereng yang lebih curam dari rasio 1,5
horizontal : 1 vertikal dapat digunakan, sampai dengan kemiringan
masimal 1 horizontal sampai 1,5 vertikal, dimana insinyur sipil atau
civil Professional yang qualified telah menilai kondisi tanah dan
mengeluarkan sertifikat atau surat untuk lereng curam,

Shields biasanya sering digunakan dalam penggalian yang luas
untuk instalasi pipa besar dimana ganguan yang lebih besar pada
tanah terjadi.
Shields harus dirancang sesuai dengan engineering practice oleh
civil engineer yang kompeten
Shields harus dipasang per desain dan sesuai dengan rekomendasi
FABRICATOR

Sebuah sistem peringatan harus digunakan ketika peralatan bergerak
dioperasikan berdekatan dengan tepi penggalian jika operator tidak
memiliki pendangan yang jelas dan langsung ke tepi penggalian.
Sistem peringatan harus terdiri dari barikade, sinyal tangan atau
mekanis atau stop log. Jika mungkin, lokasi operasi tersebut harus
dari penggalian

Material yang digali atau material lepas lain harus disimpan secara
efektif atau ditahan agar tidak lebih dekat dari 100 cm (3ft) dari sisi itu
secara khusus ditopang untuk memungkinkan beban meningkat, dan
toe board/stop yang cocok atau perlindungan lainnya disediakan.
Mechanical plant, kendaraan atau beban berat apapun tidak boleh
lebih dejkat dari:
• 100 cm dari tepi penggalian untuk tumpukan tanah dan batu serta
alat berat “track excavator” yang posisinya menghadap ke tepi
penggalian
• 200 cm dari tepi penggalian untuk alat berat “track excavator” dan
“dump truck” yang posisinya disisi kanan/kiri dari tepi penggalian.

Tumpukan
tanah
100 cm
100 cm

100 cm
200 cm

200 cm
100 cm

100 cm
Excavator
dapat
merapat
ke tepi

HEADER
Nomor formulir dengan format GS X /no EP/MM/YY, contoh: GS01/07/09/12
- GS X : Gathering Station X
- NO EP : Nomor EP (Excavation Permit)
- MM : Bulan waktu permit dibuat
- YY : Tahun permit dibuat
Waktu (jam:menit) dibuatnya Izin Kerja Penggalian.
Hari dan tanggal (hr/bl/th) dibuatnya Izin Kerja Penggalian.
Batas waktu (jam:menit) Izin Kerja Penggalian.
Hari dan tanggal (hr/bl/th) batas Izin Kerja Penggalian.
Logo
perusahaan

BAGIAN A – Diisi oleh Pemohon Izin Penggalian
Nomor Formulir Izin Kerja (Permit To Work) terkait.
Nomor gambar terkait yang dilampirkan.
Nomor Formulir Izin Kerja Panas (Hot Work Permit) terkait.
Nomor Formulir Izin Kerja Masuk Ruang Terbatas (Confined Space Entry Permit) terkait.
Nomor Formulir Izin Kerja Isolasi Energi Berbahaya (LOTO) terkait.
Keterangan mengenai pemetaan jaringan instalasi listrik di lokasi tempat dilakukannya penggalian.
Keterangan pemetaan posisi di mana tepatnya penggalian akan dilakukan.
Kedalaman penggalian dalam meter (m).
Penjelasan singkat pekerjaan yang akan dilakukan.
Nama Pemohon Izin.
Jabatan Pemohon Izin.

BAGIAN C – Bagian penandatangan dilakukan oleh pihak yang terkait seperti ditunjukkan
Tanda tangan oleh orang yang berkompetensi dari bagian/departemen instrumen.
Tanda tangan oleh orang yang berkompetensi dari bagian/departemen listrik.
Tanda tangan oleh orang yang berkompetensi dari bagian/departemen IT/Telecom.
Tanda tangan oleh orang yang berkompetensi dari bagian/departemen piping/mekanikal.
Tanda tangan dari Wakil Perusahaan – Area Controller/Pengendali Wilayah.
Tanda tangan dari Perwakilan Kontraktor/Work Team Leader (Ketua Tim Kerja).
Tanda tangan dari Pemberi Izin (Otoritas yang berwenang di fasilitas).
Pemberi Izin mencantumkan tanggal izin dikeluarkan.
Pemberi Izin mencantumkan waktu izin dikeluarkan.

Ketika link berada pada posisi 90o dari Cylinder
dan cylinder arm, masing-masing cylinder
menunjukan kekuatan membuang yang
maksimal. Oleh karena itu anda disarankan
untuk membuat sudut yang terbaik ini untuk
meningkatkan efesiensi kerja.

Rentang penggalian dalam hal sudut
lengan adalah 45o ke sisi depan dan 30o
ke sisi belakang. Kisaran ini sedikit
berbeda tergantung pada kedalaman
penggalian. Jangan mencoba untuk
mengayunkan bucket ke ujung stroke
arm cylinder, tapi operasikan boom dan
bucket dalam kisaran ini.

Ketika menggali tanah lunak , atur sudut plat bawah
bucket pada kira-kira 60o menarik kembali arm untuk
kembali menggali dengan cutting edge bucket
ditanah sambil menurunkan boom, dan ambil tanah
dengan bucket sekaligus.
Atur sudut plat bawah bucket sekitar 60o
(Dibandingkan dengan kasus lain bahwa sudut bucket
tetap posisi bebas, & pekerjaan meningkat kira-kira
20%)

Tarik kembali arm sambil menurunkan
boom, dan menggali dengan bucket
kedalam tanah sampai kedalaman 2/3 dari
tingginya.
Ambil tanah dengan bucket dengan satu gerakan / sekaligus

Biasa terjadi ketika menggali tanah alami/natural.
Atur sudut plat bawah bucket pada sekisar 30o; gali
dengan bucket sampai kedalaman 1/3 dari tingginya;
tarik kembali arm horizontally; Buat dengan halus
dengan kontrol dari RAISE boom, dan miringkan
kembali bucket untuk meraup, lihat volume tanah
yang diambil
Hambatan yang terjadi saat penggalian tanah
berkurang jika sudut bucket diturunkan, yang pada
gilirannya memungkinkan lebih banyak tanah yang
akan diambil dalam bucket. Selain itu, penggalian
secara halus membantu menghemat bahan bakar.

Atur sudut bucket pada sekisar 30o .
(Kinerja meningkat sekitar 20% dibanding kasus
lain yang sudut plat bawah bucketnya
ditetapkan 60o).
Tarik kembali arm dan gali dengan bucket
didalam tanah sampai kedalaman 1/3 dari
tinggi badan bucket.

Tahan bucket sebagai galian didalam
tanah pada sudut 30o dengan mekontrol
secara halus dari RAISE boom, dan
menarik kembali arm secara horizontal
Ambil tanah dengan bucket , lihat volume
tanah yang dapat diambil.

Ketika penggalian batuan lembut dan batu dengan banyak sendi, atur
sudut plat bawah bucket kurang dari 30o, Tarik penuh kembali arm
dengan bersamaan kontrol raise/angkat boom, dan gali tanah seolah-
olah gesekan dari permukaan tanah tipis.
Sedangkan jika bucket tersangkut pada batu keras dan hasilnya, tekanan
oli hydraulic arm menjadi relief/kembali, naikan sudut pelat bawah
bucket, jaga arm tarik penuh berlahan, (sudut buang pada 60o). Jungkit
kembali bucket secara berlahan dan skop tanah seolah-olah
menconhgkel.
Ketika menggali batu lembut dan batu dengan banyak sendi, mengatur sudut
pelat bucket bawah di kurang 30o; menarik kembali arm sementara membuat
kontrol halus dari RAISE booming, dan menggali tanah seolah-olah gesekan dari
permukaan tanah tipis.
Sedangkan jika bucket tersandung pada batu keras dan sebagai hasilnya, tekanan
oli hidrolik lengan lega, meningkatkan sudut pelat bawah bucket, menjaga arm
seperti ditarik kembali (dumping sudut sekitar 60o). Sekali lagi memiringkan
kembali bucket perlahan-lahan, dan sendok tanah seolah-olah mencongkel.

Atur sudut pelat bawah bucket kurang
dari 30o (10o – 30o)
Tarik kembali Arm, kurangi beban,
jika perlu, dengan mengangkat arm
untuk menambah muatan pada
bucket, dan sendok tanah seakan
mengkikis tipis dari permukaan
tanah.

Jika bucket terhenti karena tersandung batu yang keras,
miringkan bucket (ungkit / cungkil) sekitar 60o.
Miringkan kembali bucket (Tilt back)
dengan berlahan dan sendok tanah
seakan mencongkel

Dalam pekerjaan backhoe juga, atur sudut plat
bawah bucket kurang dari 30 ° dan raup tanah
seakan menggores tipis dari permukaan tanah.
Jika bucket tersandung pada batu keras,
sendok tanah seakan mencongkel dengan
bucket, sambil menjaga arm dengan metarik
kembali secara bersamaan seperti ketika
menggali tanah datar. Penggalian akan
menjadi lebih mudah dalam hal ini jika boom
diangkat kemudian menggunakan gaya angkat
bersama-sama .

A. Seting sudut plat bawah bucket kurang
dari 30o
Ingat, kesalahan mengatur posisi track dapat
berakibat excavator terguling dan jatuh ke jurang,
pastikan juga jarak aman track dengan tepi jurang
dan beban yang diangkat sesuai dengan
kapasitasmnya agar tidak tiping

B. Tarik kembali arm, angkat boom
sepanjang permukaan lereng pada
saat bersamaan, dan sendok tanah
seakan menggores tipis dari
permukaan lereng.

C. Jika saat menarik bucket dan terhenti setelah
menabrak sebuah batu atau tanah yang keras,
memiringkan bucket, cungkil dengan sudut 60o

D. Cungkil kembali dengan bucket
secara perlahan, dan sendok
tanah seakan mencongkel dengan
bucket. Penggalian akan lebih
mudah jika boom diangkat
kemudian menggunakan gaya
angkat

Ada dua tujuan yang berbeda dalam pekerjaan sekop menggunakan
excavator hidrolik. Salah satunya adalah untuk meningkatkan efisiensi
penggalian di mana peledakan dibatasi dan kekuatan penggalian excavator
memiliki untuk diandalkan sebagai gantinya. Yang lain adalah untuk
melayani sebagai alat muat setelah peledakan dan menggali tanah alami
ketika sedang menunggu truk untuk kembali .

Dalam pekerjaan sekop, mengatur
sudut bucket dengan cara bahwa tooth
bucket hampir tegak lurus. Kemudian
tarik kembali bucket, menjaga bucket
dalam posisi itu, dan sendok tanah
sambil menurunkan boom .

1) Mengatur bucket di sebuah sudut bahwa
tooth tegak lurus ke tanah

2) Tarik kembali arm, jaga sudut bucket, dan
sendok tanah.

Jika bucket datang dan terhenti setelah menabrak
sebuah batu keras, ganjal teeth bucket dalam seolah-
olah mencongkel, sambil menekan bucket terhadap
lereng dengan arm.
Jika penggalian tetap tidak bekerja dengan baik seperti
itu, korek tanah lunak disekitarnya terlebih dahulu untuk
memperbesar permukaan batu dan mulailah penggalian.
Sekarang pekerjaan dapat dilakukan dengan mudah.

Perhatian:
Ketika batuan keras dipukul dengan bucket, mungkin
akan dapat lepaskan dan menemukan batu. Namun
hindarkan praktek itu karena dapat mengurangi
kehandalan dan daya tahan excavator.
Pastinya akan berbahaya ketika terjatuh dan menimpa
equipment.

Pada prinsipnya, menggali lereng dalam urutan kerja
(1) sampai (4) ditunjukkan di sebelah kiri. Ketika
memukul hard rock, mengubah sudut bucket dan
mencoba penggalian beberapa kali.
Dalam (1) dan (2) tahap, menggunakan kedua
kekuatan arm dan kekuatan bucket bersama-sama.
Pada saat itu, jangan tekan bucket terhadap
kemiringan tidak perlu karena takut bahwa depan
mesin diangkat. (Jika bagian depan mesin diangkat,
maka akan jatuh dengan kejutan besar ketika beban
akan hilang tiba-tiba.) Pada tahap (3) dan (4), tekan
bucket terhadap lereng sedikit dengan boom dan
menggunakan mesin berat untuk penggalian. Pada
saat itu, hindari mengangkat pemuatan mesin operasi
RAISE tidak perlu menyeluruh boom.

Dalam sebuah earth pit / kolam tanah di mana
perlu untuk mengikis tanah, tempat pemuatan
(landing) harus dibentuk memanfaatkan kikisan
tanah dan batuan. Hal ini dapat dibuat dengan cara
berikut.

1) Hasil kikisan tanah bumi dan batu yang menumpuk
di kaki lereng. Ketika menggali bagian atas lereng,
batuan mungkin tiba-tiba jatuh dari atas dan
menimpa / terpelanting ke undercarriage atau
kabin operator. Untuk melindungi mereka, berikan
parit dekat dengan permukaan pemotongan
sebagai (A) ditunjukkan di sebelah kiri dan
gundukan sebagai stopper batu di depan unit
sebagai (B). Bersama-sama mereka menjamin
keselamatan dalam pekerjaan penggalian.

2) Naikan excavator diatas tumpukan tanah
terus menerus selama penggalian untuk
meningkatkan volume tanah

3) Hasil tumpukan itu membuat suatu landasan
untuk memmuat material ke atas truck
(Loading bench).

Dalam menggali tanah alami, tahan sudut pelat bawah bucket sekitar 30 ° dan mulai penggalian,
menarik kembali arm. Arm dapat mengerahkan kekuatan yang lebih besar ketika dibuat hampir
tegak lurus dengan tanah. Namun di sisi lain, perlu untuk mengontrol boom untuk menghindari
pressure oli arm menjadi relief atau bagian depan unit menjadi terangkat secara extrem.

1) Pada awal penggalian, tahan arm sampai 80%
dari maximum jangkauannya. (Kekuatan arm
menggali adalah yang terendah ketika lengan di
maksimum jangkauannya, oleh karena itu sulit
untuk menggali di bawah kondisi tersebut.
Ketika menggali atau meratakan tanah jauh di
depan unit pemuatan, pekerjaan harus
dilakukan dengan beberapa toleransi kiri dalam
jangkauan arm.

Ketika menggali parit yang lebih lebar dari lebar bucket, ayunan unit pemuat sedikit
sehingga dapat menekan bucket ke dinding parit, dan kemudian melakukan penggalian.

1) Ketika menggali parit selebar lebar
bucket
 Penggalian dalam hal ini dilakukan dalam
urutan kerja (1) sampai (7) yang ditunjukkan
di sebelah kiri. Pada bagian (1) dan (2), tahan
sudut bucket sekitar 30° dan sendok tanah
seolah-olah mengikis permukaan tanah. Jika
permukaan tanah mengeras dan bucket tidak
bisa meraup cukup tanah untuk mengisi
backet sepenuhnya pada sekali waktu,
jangan ayunkan unit untuk menambah
muatan tanah, tapi coba lagi untuk mengisi
bucket sepenuhnya.

Dalam bagian (3), tekan bucket pada sudut
sekitar 90° dinding depan selokan, mengikis
dinding, menggali dengan teeth bucket sampai
kedalam tanah, dan ketika mencapai kedalaman
tertentu, tarik kembali arm untuk meraup. Pada
bagian (4), (5) dan (6), gali tanah, tarik kembali
arm dan dibantu oleh kekuatan boom.

Permukaan bawah parit yang mendatar pada saat
yang sama seperti yang sedang digali. Ketika
permukaan tidak cukup halus, menyelesaikannya
biar halus seperti (7) ditunjukkan di sebelah kiri,
dengan menggunakan arm dan boom.

Ketika menyelesaikan penggalian porsi (6) atau (7),
panjangkan arm untuk maksimal jangkauan;
cadangan muatan unit sehingga teeth bucket dapat
mencapai titik (A), dan parkir unit di tempat. Untuk
penggalian berikutnya, ikuti langkah-langkah (4)
sampai (6) yang dijelaskan di atas.

2) Menggali parit 1,5 kali lebar bucket
a) Pertama posisi unit pemuat pada titik
dari mana ia dapat menggali bagian (A)
yang ditunjukkan di sebelah kiri
dengan menarik arm lurus kembali dan
bagian (B) dengan mengayunkan mesin
dan menekan bucket dinding parit.

b) Penggalian dilakukan dalam urutan yang
ditunjukkan sesuai dengan nomor dan (A)
dan (B) di sebelah kiri. Sementara itu,
menjaga sudut ayunan unit untuk dumping
digali tanah dalam kisaran 45 °, dan area
pembuangan harus disimpan dalam dua
kali lebar parit. (Jika area pembuangan
tanah terlalu jauh, efisiensi mengisi
rendah.)

3) Pembuangan tanah (ketika menyerahkan tanah galian di sisi parit)
• Pekerjaan pembuangan tanah harus terus menerus, cepat dan halus yang dilakukan
melalui operasi kompleks swingn dan banyak menaikkan boom serta swing dan boom,
arm dan operasi bucket. Selama pekerjaan dumping, membatasi jumlah naiknya boom
diminimum, tetapi sejauh bucket tidak memukul gundukan tanah buangan. Praktek yang
menjamin rasio konsumsi bahan bakar lebih cepat dan waktu siklus lebih rendah.

Min.200cm
Untuk kemiringan meratakan kerja,
menggunakan ember dengan pemotongan tepi
rata . Untuk meratakan lereng tanggul , ada dua
metode . Salah satu adalah dengan menekan
permukaan lereng dengan ember bawah sedikit
, dan menarik kembali lengan dan mengangkat
boom, menjaga ember pada sudut konstan .
Yang lain adalah dengan tipis mengikis
permukaan lereng dengan ember cutting edge .
Dalam metode baik , permukaan kira-kira selesai
dengan mengoperasikan lengan tuas cepat ,
menjaga putaran mesin pada kecepatan penuh ,
dan halus selesai , menjaga putaran mesin pada
setengah kecepatan penuh . Jika presisi masih
halus finishing diperlukan , teknik operasi prima
dari kontrol digunakan , sedangkan kecepatan
mesin disimpan pada 50 % sampai 70 % dari

Min.200cm
Setelah kira-kira menyelesaikan permukaan,
menempatkan bucket bawah ke kaki lereng,
dan mengangkat ember melalui kontrol baik
dari lengan mundurnya dan lift booming.
Pada saat itu, perubahan sudut bucket
sebagai lengan ditarik kembali, sehingga
mengendalikan operasi lengan dan ledakan
untuk menyelesaikan halus .

Min.200cm
Ketika lengan selanjutnya ditarik kembali dari
posisi di mana itu adalah tegak lurus dengan
boom atau lereng, operasi kompleks lengan +
boom perubahan RAISE ke salah satu lengan +
booming RENDAH. Jadi leveling terus
menerus diakhiri. Dalam kasus seperti itu, baik
mengurangi kecepatan lengan drastis, atau
menghentikan sementara lengan dan mencoba
untuk menarik kembali lengan dan
menurunkan booming sekali lagi. Kemudian
pekerjaan meratakan harus dilakukan dengan
mudah .

Untuk menyelesaikan kemiringan tanah alami,
gunakan bucket canggih yang dioperasikan
dengan menarik kembali lengan dan melalui
kontrol yang baik dari booming RAISE. Daerah
maksimum permukaan lereng ditutupi oleh
metode ini sampai ke tingkat di mana lengan
tegak lurus ke permukaan. Untuk
menyelesaikan sisanya, cadangan mesin
pemuatan ke jalur yang tepat .

Untuk finishing bagian atas lereng , sesuai
bagian bawah bucket dengan permukaan lereng
erat, dan mengikis permukaan dengan bucket
canggih dengan menarik kembali lengan dan
menurunkan boom, sambil menjaga konstan
sudut bucket (0°). Jika sudut bucket terlalu
tajam, tooth bucket menggali terlalu dalam,
sehingga penyesuaian tepat waktu dan tepat dari
sudut ini merupakan titik penting dalam metode
ini. Dalam kasus penyesuaian yang tidak baik
waktunya, menghentikan lengan dan booming
sekali, dan mulai lagi setelah penyesuaian.
Penyesuaian dapat dilakukan dengan mudah
dengan cara itu.

Karya loading tanah pada dump truck
terdiri dari empat proses berikut, yaitu
penggalian → mengangkat boom dan
ayunan unit → pembuangan tanah →
menurunkan boom dan ayunan. Ada dua
cara bongkar tanah dari excavator ke
dump truk. Satu disebut metode backhoe
pemuatan, yaitu, untuk memarkir
excavator hidrolik pada tempat yang lebih
tinggi dari tanah dari truk dan beban .

Yang lain disebut ayunan dan beban metode, yaitu,
baik excavator hidrolik dan truk berada pada
tingkat yang sama dari tanah, dan mantan ayunan
dan beban pada yang terakhir. Sebagai metode
pembebanan, mantan unggul dalam memuat
efisiensi, visibilitas dan kemudahan bongkar .

Tentukan sudut lengan θ, juga,
ketika menentukan tempat
lainnya relatif . Ini harus
memungkinkan bucket untuk
membuang tanah di tempat
terdalam dari bak truk, dan
operator dari loading excavator
harus mendapatkan nuansa titik
yang tepat tetapi imajiner untuk
memuat terdalam terlebih dahulu
.

Set dudukan (landing) untuk
excavator setinggi body truk atau
sedikit lebih tinggi dari itu. Tingkat off
permukaan dudukan cadangan untuk
menjamin stabilitas excavator. Setelah
menyekop tanah, ayunan excavator
dan menunggu untuk dump truck,
memegang bucket sedikit lebih tinggi
dari tubuh truk. Dump truck punggung
dengan lokasi bucket terlihat. Ketika
truk belakang mencapai pemuatan
spot, operator excavator
membunyikan horn atau klakson
untuk memberi aba-aba menghentikan
truk.

(Soft embankment)
(Natural ground)
1) Excavating and scooping
Dalam penggalian dan menyekop tanah lembut tanggul, bucket menggali dan
gayung tanah pada stroke, menjaga sudut bucket θ sampai 60°. Praktek ini
dilakukan di dua lapisan tanah yang akan digali secara bergantian. Mulai
penggalian dengan lapisan atas, diikuti oleh lapisan bawah, dan tanah dimuat
pada sebuah truk. Ini adalah pola pembebanan yang efektif dengan sedikit
perlawanan di penggalian.

Sebuah ayunan kekiri menjamin visibilitas dan kemudahan memuat yang lebih baik.
2) Swing with boom raised
Ketika berayun struktur atas dari
excavator hidrolik, sudut ayunan biasanya
antara 30° sampai 90°. Membuat ayunan
dengan mesin menyala di throttle penuh,
dan membuat operasi kompleks
memperpanjang arm dan mengangkat
boom, jika demikian diperlukan. (Jangan
mengangkat boom lebih tinggi dari yang
diperlukan.) Ketika mesin pemuatan
mendapat dekat dengan truk,
memperlambat kecepatan ayun secara
bertahap dan menghentikannya tanpa
menumpahkan tanah dari bucket

3) Dumping earth
Memuat tanah pada dump truck,
dimulai pada bagian depan bak
truck menggunakan arm.

4. Swing with boom lowered
Metode ini umumnya digunakan pada
tempat kerja di mana ada beberapa
kondisi membatasi dan karenanya
efisiensi kerja yang tinggi tidak dapat
diharapkan. Bucket Lift jumlah ketika
ayunan struktur atas cocok dengan
ketinggian tubuh truk di ayunan dari 90°.
Sebuah ayunan kiri menjamin visibilitas
dan kemudahan pembebanan yang lebih
baik. Memuat mungkin dimulai dengan
bagian depan yang paling seperti yang
ditunjukkan pada ilustrasi di sebelah kiri
. Visibilitas yang lebih baik dan
kemudahan bongkar tersedia.

Metode ini umumnya digunakan pada
tempat kerja di mana ada beberapa
kondisi membatasi dan karenanya
efisiensi kerja yang tinggi tidak dapat
diharapkan. Bucket Lift jumlah ketika
ayunan struktur atas cocok dengan
ketinggian tubuh truk di ayunan dari 90°.
Sebuah ayunan kiri menjamin visibilitas
dan kemudahan pembebanan yang lebih
baik. Mebuat kemungkinan dimulai muat
dengan bagian paling depan seperti
yang ditunjukkan pada ilustrasi di
sebelah kiri. Visibilitas yang lebih baik
membuat memuat material lebih aman.

Setelah menyekop tanah,
ayunkan muatan membiarkan
tanah jatuh. Sementara itu,
punggung bak truck, rata dan
muatan tidak terlihat. Ketika truk
mencapai titik bongkar dari mana
lengan bisa mencapai bagian
terdalam dari truk, klakson
panjang kali untuk memberi
tanda agar dump truck berhenti.
Dump truck harus berada pada
sudut muat yang pas
1) Positioning dump truck

2) Positioning dump truck
Jangan mengatur arm di maximum jangkauannya, sehingg dapat
membuang tanah yang berlebih diatas bak truck dengan bucket

3) Excavating and scooping
Mulai penggalian dengan lengan diperpanjang untuk maksimal gapai. (Hal ini untuk
meminimalkan 3 operasi kompleks simultan termasuk kelompok kontrol ketika ayunan
struktur atas.) Tahan bucket di sudut penggalian optimal, dan menyendoki dapat
dilakukan tanpa hambatan

4) Swing with boom lifted
Mulai dengan operasi memiringkan
bucket segera setelah melewati
bufet bak truk sehingga tanah yang
dibuang di bagian tengah. Di final
dumping, membuat ayunan melalui
operasi ayunan + booming, dan
tanah di bak diratakan melalui
operasi kompleks memperpanjang
arm dan bucket.

5) Swing with boom lifted
Pendekatan truk ketika beroperasi
ayunan + mengangkat booming. 1
dan 2 bucket yang harus dibuang di
bagian paling belakang dari bak
truk, sehingga menentukan tempat
yang tepat sementara memperluas
lengan tengah. Ketika semakin
dekat dengan bak truk, mulai
berayun dan mengurangi
kecepatan, angkat booming secara
bertahap. (pengurangan kecepatan
ayunan untuk mencegah tanah
tumpah dari bucket.)

6) Lower boom and swing
Kembali pada point penggalian
dengan menggunakan 3 simulasi
operasi yang komplex dari ayunan +
menurunkan booming + bucket.
(Untuk memungkinkan arm
menggapai dengan tepat waktu
mencapai saat penggalian tiba,
memperpanjang arm melalui 4
simulasi operasi kompleks. )

Excavator safety operation & excavation training by an power

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Similar to Excavator safety operation & excavation training by an power

Similar to Excavator safety operation & excavation training by an power (20)

Recently uploaded

Recently uploaded (20)