GIÁC SƠ ĐỒ HÀNG KẺ (Trang số 26)

Tr-êng §¹i häc s- ph¹m kü thuËt H-ng Yªn
§å ¸n m«n häc
Khoa C«ng nghÖ May & Thêi trang
GVHD:§oµn v¨n Tr¸c Trang 1
SVTH:NguyÔn Xu©n Huy
Líp §HTC May 2 - MGL
MỤC LỤC
Tiêu đề Trang
Chương 1: Nghiên cứu đơn hàng
1.1. Bảng kế hoạch sản xuất (lệnh sản xuất) 05
1.2. Mô tả mẫu 07
1.2.1. Đặc điểm chung 07
1.2.2. Hình vẽ mô tả mặt trước và mặt sau của sản phẩm 08
1.2.3. Đặc điểm kỹ thuật công nghệ may sản phẩm. 09
1.3. Bảng thông số thành phẩm 09
1.3.1. Bảng thông số thành phẩm trước giặt 09
1.3.2. Bảng thông số thành phẩm sau giặt 11
1.4. Đặc điểm nguyên phụ liệu 12
1.4.1. Đặc điểm nguyên liệu 12
1.4.2. Đặc điểm phụ liệu 12
1.5. Cấu trúc một số vị trí đường may 13
1.6. Thiết bị may & cữ gá cho sản xuất đại trà 17
1.7. Nhận xét và đề xuất phương án triển khai sản xuất 18
Chương 2: Giác sơ đồ
2.1. Thiết kế một số biểu mẫu biên bản kiểm tra 19
2.2. Tổng quan lý thuyết về giác sơ đồ 21
2.2.1. Khái niệm giác sơ đồ 21
2.2.2. Công thức tính phần trăm vô ích và phần trăm hữu ích 21
2.2.3. Phương pháp tính diện tích bộ mẫu 22
2.2.4. Những yếu tố ảnh hưởng đến phần trăm hữu ích 22
2.2.5. Giác sơ đồ cắt 23
2.2.6. Giác sơ đồ hàng kẻ 26
2.3. Chuẩn bị giác sơ đồ 36

§å ¸n m«n häc
2.3.1. Bảng màu 36
2.3.2. Bảng thống kê chi tiết 38
2.4. Giác sơ đồ tính định mức đơn hàng 39
2.4.1. Các phương pháp tính định mức trung bình 39
2.4.2. Tính định mức trung bình cho đơn hàng 42
2.5. Giác sơ đồ tính triệt tiêu kế hoạch đơn hàng 42
2.5.1. Tìm các sơ đồ giác triệt tiêu kế hoạch 42
2.5.2. Giác sơ đồ 42
2.5.3. Biên bản kiểm tra 47
2.5.4. Lập bảng tổng hợp tiêu hao nguyên liệu, hướng dẫn cắt 48
2.5.5. Hạch toán bàn cắt tổng hợp lượng vải cần 52

§å ¸n m«n häc
DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU & CHỮ VIẾT TẮT
STT Từ viết tắt Nghĩa của từ viết tắt
1. C Chiếc
2. BTP Bán thành phẩm
3. TCKT Tiêu chuẩn kỹ thuật
DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU
Tiêu đề Trang
Bảng 1.1 Bảng thông số thành phẩm trước giặt 10
Bảng 1.2. Bảng thông số thành phẩm sau giặt 11
Bảng 1.3 Bảng mô tả phụ liệu 12
Bảng 1.4 Bảng liệt kê thiết bị sử dụng cữ gákèm theo khi sản xuất 17
Bảng 2.1 Mẫu biên bản kiểm tra yêu cầu kỹ thuật giác sơ đồ 19
Bảng 2.2 Mẫu biên bản kiểm tra định mức giác sơ đồ 20
Bảng 2.3 Bảng mầu 36
Bảng 2.4.Bảng thống kê chi tiết 38
Bảng 2.5 Bảng tác nghiệp triệt tiêu đơn hàng 42
Bảng 2.6 Bảng kiểm tra yêu cầu kỹ thuật giác sơ đồ 47
Bảng 2.7 Bảng kiểm tra định mức giác sơ đồ 48

§å ¸n m«n häc
Bảng 2.8 Bảng tổng hợptiêu hao nguyên liệu đơn hàng 21P5C20 49
Bảng 2.9 Bảng tổng hợp lượng vải cần cho đơn hàng 21P5C20 52
DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ
Tiêu đề Trang
Hình 1.1. Hình vẽ mô tả mặt trước và mặt sau của sản phẩm 08
Hình 1.2.Sơ đồ mặt cắt cấu trúc đường may 14
Hình 2.1.Sáu loại kẻ cơ bản 26
Hình 2.2. Kẻ dọc đều nhau 28
Hình 2. 3.Kẻ dọc xuôi chiều 29
Hình 2.4 Kẻ ngang đều 30
Hình 2.5. Kẻ ngang xuôi chiều 31
Hình 2.6. Kẻ caro đều 32
Hình 2.7. Kẻ caro xuôi chiều 33
Hình 2.8. Đối xứng kẻ ngang 34
Hình 2.9. Đối xứng kẻ dọc 35
Hình 2.10.Sơ đồ tính định mức trung bình 41
Hình 2 .11.Sơ đồ cắt cỡ 6/2;10/2 43
Hình 2.12 .Sơ đồ cắt cỡ 8/2;10/2 44
Hình 2.13 .Sơ đồ cắt cỡ 8/4 45
Hình 2.14 .Sơ đồ cắt cỡ 8/1 46

Tr-êng §¹i häc s- ph¹m kü thuËt H-ng Yªn §å ¸n m«n häc
SVTH:NguyÔn Xu©n Huy Líp §HTC May 2 - MGL
Chương 1: NGHIÊN CỨU ĐƠN HÀNG
1.1.Bảng kế hoạch sản xuất (lệnh sản xuất)
CÔNG TY CP MAY VÀ THƯƠNG MẠI MỸ HƯNG CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
PHÒNG KẾ HOẠCH ĐỘC LẬP – TỰ DO – HẠNH PHÚC
LỆNH SẢN XUẤT
Số : 1200/2011
Kính gửi : Phòng kỹ thuật
Quản đốc phân xưởng may 2
Các bộ phân liên quan
Căn cứ kế hoạch sản xuất của công ty
Căn cứ năng lực sản xuất của các bộ phận, Giám đốc công ty quyết định giao cho tổ may 6 xưởng may 2 sản xuất:
Mã hàng: 21P5C20 (quần nữ thời trang)
Số lượng: 4,600 (sản phẩm)
Mầu Cỡ 6 8 10 12 14 16 TỔNG

Black 200 700 500 500 200 200 2,300
Ston 200 700 500 500 200 200 2,300
Tổng 400 1,400 1,000 1,000 400 400 4,600
* Yêu cầu :
- Phòng kỹ thuật chuẩn bị đồng bộ mẫu mã giao xuống tổ cắt, tổ may để chuẩn bị sản xuất.
- Quản đốc phân xưởng lên kế hoạch chi tiết cho tổ may
- Tổ cắt triệt tiêu đầu tấm trên tác nghiệp
- Vào chuyền ngày: 21/11/2011
- Kết thúc chuyền vào ngày: 1/12/2011
Trong quá trình thực hiện có gì phát sinh các bộ phận chủ động kết hợp để giải quyết triệt để những vướng mắc trong sản xuất.
Nơi nhận: Ngày nhận Ký Nhận
Phòng kỹ thuật
Kho nguyên liệu,phụ liệu
Phân xưởng cắt
Phân xưởng may
Phân xưởng hoàn thiện
Lãnh đạo công ty Phòng kế hoạch

§å ¸n m«n häc
1.2.Mô tả mẫu
1.2.1. Đặc điểm chung
Đây là sản phẩm quần ngố nữ thời trang mùa hè cho lứa tuổi từ 16-30. Trang phục
có thể mặc đi chơi, dạo phố hay picnic. Với chất liệu nhiều cotton sản phẩm may
song được giặt qua hoá chất và giặt vệ sinh khi mặc tạo nên cảm giác dễ chịu và
thân thiện,quần được thiết kế với cử động vừa vặn nên khi đi lại và di chuyển rất
thoải mái, tiên nghi.
- Quần có 6 dây vắt xăng, có dây thắt lưng bằng vải chính.
- Thân trước có 2 túi chéo.
- Thân sau có 2 túi hậu ốp ngoài có nắp.
- Dọc quần có 2 túi gối ốp ngoài có nắp, có ốp dọc.
- Gấu gập kín mép, có dây thắt gấu.

§å ¸n m«n häc
1.2.2. Hình vẽ mô tả mặt trước và mặt sau của sản phẩm
(Hình 1.1)

§å ¸n m«n häc
1.2.3. Đặc điểm kỹ thuật công nghệ may sản phẩm.
Khách hàng đã cung cấp 1 sản phẩm quần mẫu cỡ 8 và yêu cầu chúng ta thiết kế ra
1 bộ mẫu cỡ 8 và nhảy cỡ cho các cỡ còn lại gồm từ cỡ 6,8,10,12,14,16
Sau đó tiến hành giặt thử vải độ co thực tế rồi cộng thêm vào mẫu giấy trong quá
trình thiết kế , cắt và may 1 sản phẩm mẫu đối (nguyên phụ liệu có thể thay thế )
gủi cho khách để duyệt mẫu trước khi tiến hành sản xuất đại trà
Trong qu¸ tr×nh thiÕt kÕ cÇn l-u ý mét sè ®iÓm quan
träng sau :
+ MÆt chÝnh cña s¶n phÈm ®-îc may b»ng chØ to 20/3 nªn
®é co may sÏ lín cÇn ra gi¶m thªm vµo mÉu giÊy cho phï
hîp
+ §¸y tói tr-íc vµ ®¸y tói hËu cã c¸c vÞ trÝ chun nh¨n
nªn khi nhËp mÉu vµo m¸y cÇn thªm ®iÓm bÊm vµo c¸c vÞ
trÝ ®ã
+ Đây là sản phẩm khi may song sẽ qua giặt là nên khi làm mẫu phải thử đọ co vải
từ 3 đến 5 mẫu rồi lấy trung bình để cộng độ co vào mẫu giấy cho phù hợp (chế độ
giặt khi sản xuất như nào thì khi gặt thử đọ co cũng phải đúng chế độ đó)
1.3.Bảng thông số thành phẩm
1.3.1. Bảng thông số thành phẩm trước giặt(đơn vị tính :inhs)

§å ¸n m«n häc
BẢNG THÔNG SỐ THÀNH PHẨM TRƯỚC GIẶT
Stt Vị trí đo
Cỡ
4 6 8 10 12 14 16
1 Vòng bụng 31 32 33 34 35 36 1/2 38
2 Dài dây cạp 57 58 59 60 61 62 1/2 64
3 Vòng mông cách đũng 4" 39 40 41 42 43 44 1/2 46
4 Dài đũng trước cả cạp
9 9 1/4 9 1/2 9 3/4 10 10 3/8
10
3/4
5 Dài đũng sau cả cạp 13
1/2
13
3/4
14
14
1/4
14
1/2
14 7/8
15
1/4
6 Vòng đùi đo cách đũng 2"
24
24
1/2
25
25
1/2
26 26 3/4
27
1/2
7 Vòng gối đo cách đũng 13"
19
19
1/2
20
20
1/2
21 21 3/4
22
1/2
8 Vòng gấu 17
1/2
17
3/4
18
18
1/4
18
1/2
18 7/8
19
1/4
9 Dài dàng 17 1/2 18 18 1/2
10 Dài khóa 4 4 1/2 5
11 Dài moi 4 1/2 5 5 1/2
12 Mở miệng túi trước phía cạp 3 1/2 3 1/2 3 3/4
13 Mở miệng túi trước phía dọc 3 5/8 3 3/4 3 7/8
14 Rộng ngang túi trước 5 3/4 6 6 1/4

§å ¸n m«n häc
15 Dài túi trước (đo giữa) 7 1/8 7 3/8 7 5/8
16 Dài túi trước đo theo dọc 3 7/8 4 4 1/8
17 Rộng túi gối 5 5 1/4 5 1/2
18 Cao túi gối 4 7/8 5 1/8 5 3/8
19 Rộng nắp túi gối 5 1/4 5 1/2 5 3/4
20 Cao nắp túi gối 2 2 1/4
21 Rộng túi hậu 5 5 1/4 5 1/2
22 Cao túi hậu 4 7/8 5 1/8 5 3/8
23 Rộng nắp túi hậu 5 1/4 5 1/2 5 3/4
24 Cao nắp túi hậu 2 2 1/4
(Bảng 1.1)

§å ¸n m«n häc
1.3.2. Bảng thông số thành phẩm sau giặt : (®¬n vÞ tÝnh inh
BẢNG THÔNG SỐ THÀNH PHẨM SAU GIẶT
(Bảng 1.2)
St
t
Vị trí đo Cỡ
4 6 8 10 12 14 16
1 Vòng bụng
32 33 34 35 36
37
1/2
39
2 Dài dây cạp 59
1/8
60
1/8
61
1/8
62
1/8
63
1/8
64
5/8
66
1/8
3 Vòng mông cách đũng
4"
40
1/2
41
1/2
42
1/2
43
1/2
44
1/2
46
47
1/2
4 Dài đũng trước cả cạp
9 3/8 9 5/8 9 7/8
10
1/8
10
3/8
10
3/4
11
1/8
5 Dài đũng sau cả cạp
14
14
1/2
14
1/2
14
3/4
15
15
3/8
15
3/4
6 Vòng đùi đo cách đũng
2"
24
7/8
25
1/8
25
7/8
26
1/8
26
7/8
27
5/8
28
3/8
7 Vòng gối đo cách đũng
13"
19
3/4
20
1/4
20
3/4
21
1/4
21
3/4
22
1/2
23
1/4
8 Vồng gấu 18
1/8
18
3/8
18
5/8
18
7/8
19
1/8
19
1/2
19
7/8
9 Dài dàng
18 1/4 18 3/4 19 /4

§å ¸n m«n häc
1.4.Đặc điểm nguyên phụ liệu
1.4.1. Đặc điểm nguyên liệu
- Vải chính: 100% cotton
- Màu vải: có 2 mầu ( Black, Ston)
1.4.2. Đặc điểm phụ liệu
BẢNG MÔ TẢ PHỤ LIỆU
STT Tên phụ liệu
Đặc điểm thông số kỹ
thuật
Vị trí sử dụng
1
Chỉ may chính trên - Chi số chỉ 20/2
2
Chỉ vắt sổ, chắp trong ,
mặt trái khuyết, đính cúc
- Chi số chỉ 40/3
# G864
# AE310
3
Chỉ đính bọ trên: 20/3 - Chi số chỉ 20/3
# G864
# AE310
4
Chỉ mặt phải khuyết - Chi số chỉ 20/3
# G864
# AE310
5
Chỉ dóng - Chi số chỉ T10 .
# G864
# AE310

§å ¸n m«n häc
(Bảng 1.3)
6
Chỉ may nhãn chính - Chi số chỉ 40/3 đồng
màu nhãn.
7 Dây dệt gấu 3/8" - # black, # ston Gấu
8
Nhãn chính ONIONBAY Giữa cạp lót
9
Nhãn hdsd + cỡ - Cỡ 6, 8, 10, 12, 14,
16
Cạp lót
10
Nhãn đơn hàng 288G Cạp lót
11
Cúc đầu cạp 30L - # 1A - # 2A Đầu cạp
12
Cúc túi trước, túi hậu, túi
gối 27L
27L - # 1AH- #2AH Túi trước, túi hậu, túi
gối
13
Khoá moi - # black
- # ston
Cửa quần
14 Thẻ giá
Theo bảng mầu Treo trên cạp
15 Thẻ treo Theo bảng mầu
Treo trên cạp
16 Đạn nhựa 1.5"
17 Mắc treo Theo bảng mầu
Treo trên cạp
18 Túi PE 37 x 29"
19 Nhãn dính thùng Barcorde Dán thùng
20 Thùng catton 45x30 cm

§å ¸n m«n häc
1.5.Cấu trúc một số vị trí đường may

§å ¸n m«n häc
SƠ ĐỒ MẶT CẮT CẤU TRÚC ĐƯỜNG MAY
STT Tên mặt cắt Hình vẽ kết cấu và mặt cắt
1 Moi , cạp
2 Dây patxang
5/8"
1/16 – 1/8"
3/8"
1/2"
1 1/2"
Bọ trong
1/2"
2 1/4"

§å ¸n m«n häc
3 Túi trước
4
Nắp túi hậu + túi
gối
5 Cá nắp túi
1/16 - 1/4"
8 1/2"
Lµm
nh¨n
1/4
"
5/8
"
3/8
"
1
1/2"
1
"

§å ¸n m«n häc
6
Túi gối + túi hậu
7 Sử dụng nhãn
8 Ống (dọc+dàng)
1/16"
1 1/2"
5/8"
UNIONBAY Nhãn HDSD+cỡ
Nh·n ®¬n
hµng1"
Bọ 1"
6"
3/4
"
1/2"

§å ¸n m«n häc
(Hình1.2)
1.6.Thiết bị may & cữ gá cho sản xuất đại trà
BẢNG LIỆT KÊ THIẾT BỊ SỬ DỤNG VÀ CỮ GÁ KÈM
THEO KHI SẢN XUẤT
Thiết bị Vị trí sử dụng
Cữ gá
Ghi chú
Máy 1 kim chỉ tết Sống cạp Chân vịt mí
Máy 1 kim thắt nút
Dây cạp ,cạp, miệng túi trước,
đáp túi trước, cá túi, dán túi
trước, dọc, đệm túi gối , gáy
túi, cá nắp, diễu nắp, miệng
túi gối ,túi hậu, đô túi, dán túi
gối, túi hậu, đũng trước, may
moi, dọc sau, đũng sau, cầu
9 Gấu 3/4"

§å ¸n m«n häc
mông, sẻ gấu
may gấu.
Máy 2 kim thắt nút
Túi trước, túi sau, túi gối,
moi, ốp gối, dây cạp, chân
cạp.
Chân vịt mí
diễu 0.25 inhs
Máy 2 kim 5 chỉ Dọc quần
Máy vắt sổ 3 chỉ
Cầu mông, đũng quần, doc
dàng
Máy di bọ
Túi trước, túi sau, túi gối,moi,
ốp gối, dây vắt xăng.
Máy thùa khuyết đầu
tròn
Cạp, nắp túi trước, nắp túi
sau, nắp túi gối
Máy thùa khuyết
bằng
Luồn dây cạp và luồn dây gấu
Máy trần đè Dây vắt xăng.
Gá ½ inhs Cắt BTP
21/8 inhs
Máy 1 kim bằng
,chân vịt bánh xe
Nắp túi trước, nắp túi sau, nắp
túi gối,
Dưỡng nhựa
quay nắp túi
(Bảng1.4)
1.7.Nhận xét và đề xuất phương án triển khai sản xuất
1.7.1. Nhận xét
- Mã hàng 21P5C20 có các cỡ là 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16
- Các thiết bị, cữ ,gá,dưỡng sử dụng cho sản xuất như sau :
+ Máy 2 kim thắt nút cho các đường may túi trước, túi sau, túi gối, cầu mông, thân
sau dưới, chân cạp, dây lưng.
+ Máy 1 kim chỉ tết cho sống cạp.
+ Máy 2 kim 5 chỉ cho dọc quần.

§å ¸n m«n häc
+ Máy một kim chân vịt bánh xe ,sử dụng may dưỡng nhựa quay lộn nắp túi đùi
nắp túi gối
+ Chỉ có nhiều chi số khác nhau
1.7.2. Đề xuất
- Do yêu cầu của đồ án triển khai 3 cỡ tính từ cỡ gốc lên xuống một cỡ
+ Vậy giác sơ đồ sẽ là cỡ 6,8,10
- Do may mẫu một sản phẩm và thiếu thiết bị lên em đề nghị một số thay đổi như
sau :
+ Các đường may máy 2 kim thắt nút, máy 1 kim chỉ tết thay thế bằng máy 1 kim
thắt nút.
+ Không sử dụng chân vịt bánh xe và dưỡng nhựa để quay nắp túi đùi và nắp túi
gối .
+ Sử dụng nguyên phụ liệu thay thế khi may sản phẩm mẫu

Chương 2: GIÁC SƠ ĐỒ
2.1.Thiết kế một số biểu mẫu biên bản kiểm tra
PHÒNG KỸ THUẬT Độc lập – Tự do – Hạnh phúc
BIÊN BẢN KIỂM TRA YÊU CẦU KỸ THUẬT GIÁC SƠ ĐỒ
S
T
T
Mã hàng
Khách
hàng
Ng/liệu Mầu vải
Tỷ lệ cỡ/
Sơ đồ Khổ
vải
(m)
Dài
sơ
đồ
(m)
Sâu
bấm
(cm)
Chiều
tuyết
Đủ số
lượng
chi
tiết
Canh
sợi
Yêu
cầu
KT
khá
c
Đạt
Khôn
g đạt
Ký xác nhận
Kỹ
thuật
QA
(Bảng 2.1)

BIÊN BẢN KIỂM TRA ĐỊNH MỨC GIÁC SƠ ĐỒ
STT Mã hàng
Khách
hàng
Nguyên liệu Mầu vải
Định mức
trung bình
(m)
Định mức
triệt tiêu
(m)
Rút mức
(%)
Vượt mức
(%)
Ghi chú
(Bảng 2.2)

§å ¸n m«n häc
2.2.Tổng quan lý thuyết về giác sơ đồ
2.2.1. Khái niệm giác sơ đồ
Khái niệm
Giác mẫu là một quá trình sắp xếp các chi tiết mẫu cắt của một hay nhiều sản phẩm
trong một hay nhiều cỡ số trên một khổ giấy tượng trưng cho khổ vải cắt. Sao cho
diện tích sử dụng là ít nhất và đảm bảo yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm
Điều kiện
- Có lệnh sản xuất kiểm tra đầy đủ các thông tin :
+ Ngày cắt
+ Ngày may
+ Đơn vị sản xuất
+ Tỉ lệ cỡ vóc
+ Mầu vải
+ Số lượng hàng
+ Các thông tin đặc biệt nếu có
- Nhận bảng mầu và yêu cầu kỹ thuật.
+ Kiểm tra đối chiếu với lệnh sản xuất về mẫu vải, dựng, chu kỳ kẻ...
+ Kiểm tra đối chiếu mẫu ghi trong lệnh sản xuất.
+ Kiểm tra các quy định về yêu cầu khi giác
- Có bảng thống kê chi tiết: Các thông tin ghi trên bảng thống kê chi tiết đúng với các
thông tin trên mẫu về:
+ Ký hiệu các chi tiết của một mã hàng ( đã được mã hoá bằng số) để dễ lưu, dễ
đọc,dễ tìm, dễ đối chiếu.
+ Cỡ số của sản phẩm cần giác
+ Số lượng từng chi tiết trên sản phẩm
+ Chiều canh sợi các chi tiết
2.2.2. Công thức tính phần trăm vô ích và phần trăm hữu ích

§å ¸n m«n häc
- Giác sơ đồ cóảnh hưởng rất lớn đến giá thành sản phẩm và lợi nhuận của đơn vị sản xuất.
- Hiệusuất của mộtsơ đồthường đượcđánh giá bằng phần trăm hữu íchvà phần trăm vô ích.
- Phần trăm hữu ích(I) làtỷ lệ phần trăm giữa diệntích được sử dụng với diệntíchsơ đồ
 Phần trăm hữu ích: I: là phần trăm hữu ích
(%)x100
S
S
I
SĐ
M
 SM: Tổng diện tích mẫu cắt
SSĐ=Diện tích sơ đồ cắt=(Dài sơ đồ x Khổ sơ đồ)
- Phần trăm vô ích (P) là là tỷ lệ phần trăm giữa phần vải bỏ đi với diện tích sơ đồ
 Phần trăm vô ích: P = Phần trăm vô ích
(%)x100
S
SS
P
SĐ
MSĐ 
 SM: Tổng diện tích mẫu cắt
SSĐ=Diện tích sơ đồ cắt=(Dài sơ đồ x Khổ sơ đồ)
 Hoặc công thức tính (P) theo (I): I(%)100P 
- Phần trăm hữu ích càng cao thì sơ đồ càng có tính kinh tế cao
- Phần trăm vô ích càng nhỏ thì càng tiết kiệm được nguyên liệu
- Phần trăm vô ích trong sản xuất thường biến động trong khoảng từ 6÷20 (%). Tùy
theo mã hàng; Kiểu dáng sản phẩm, loại vải, trình độ người cán bộ giác sơ đồ.
2.2.3. Phương pháp tính diện tích bộ mẫu
- Dùng phần mềm thiết kế để đo.
- Dùng phương pháp hình học: Căn cứ trên hình dáng của chi tiết mẫu giấy phân
tích đưa về các dạng hình cơ bản như hình chữ nhật, hình tam giác, hình
vuông, … với phương pháp này sai số từ 1÷2 %
- Phương pháp cân tính trọng lượng tương đương. Nếu coi sơ đồ là một thể thống
nhất thì ta có tỷ lệ về khối lượng bằng tỷ lệ về diện tích
ĐS
M
SĐ
M
M
M
S
S
 
SĐ
ĐSxM
M
M
SM
S  MSĐ: Là khối lượng sơ đồ

§å ¸n m«n häc
MM: Là khối lượng các chi tiết mẫu giấy
SSĐ: Diện tích sơ đồ
SM: Diện tích mẫu
2.2.4. Những yếu tố ảnh hưởng đến phần trăm hữu ích
a. Kiểu dáng của chi tiết
- Sản phẩm mẫu có hình dạng càng phức tạp thì phần trăm vô ích càng lớn.
- Sản phẩm có nhiều chi tiết nhỏ như túi, nắp túi, cá tay, thì phần trăn hữu ích càng lớn
vì những chi tiết nhỏ sẽ lấpkínđược khoảng trốngmà chi tiết lớnkhôngxếp vào được.
b. Giác lồng cỡ
- Giác càng nhiều sản phẩm trên một sơ đồ thì phần trăm vô ích càng nhỏ
- Khi giác chú ý tiêu chuẩn dài bàn cắt
c. Loại nguyên liệu
- Vải trơn có thể giác mẫu tùy ý.
- Vải xuôi chiều phần trăm vô ích cao hơn vải trơn và thấp hơn vải một chiều
- Vải kẻ dọc, kẻ ngang, kẻ carô phải đối kẻ và dư sửa kẻ nên phần trăm vô ích càng cao
d. Các sắp xếp các chi tiết trong sơ đồ
- Xếp mẫu không tính toán, để nhiều khoảng trống, thừa nhiều thì phần vô ích sẽ cao
- Vì vậy người giác sơ đồ phải tìm cách xếp sao cho sơ đồ tiết kiệm nhất. Phải luôn
luôn chịu khó tìm tòi, kiên trì, đúc kết kinh nghiệm và có cái nhìn nhạy bén
2.2.5. Giác sơ đồ cắt
2.2.5.1. Tính sơ bộ chiều dài sơ đồ
- Dài sơ đồ tính bằng thống kê chi tiết mẫu cắt quy vuông theo khổ vải
- Dài sơ đồ theo khách hàng cấp mức.
- Dài sơ đồ (Dsđ) Tính bằng phần trăm vô ích (P)
Từ công thức tính (I): (%)x100
S
S
I
SĐ
M
 ta có (%)x100
P)-(100
S
(%)x100
I
S
S
MM
SĐ 

§å ¸n m«n häc
mà SSĐ = (DSĐ x RSĐ) như vậy (%)x100
P)-(100
S
)R(D
M
SĐxSĐ 
do đó ta có: (%)x100
RxP)-(100
S
D
SĐ
M
SĐ  Trong đó SM = Diện tích mẫu cắt
RSĐ = Khổ sơ đồ
P: Phần trăm vô ích cho
trước
- Như vậy ta phải biết diện tích của toàn bộ mẫu là (SM) và phần trăm vô ích thì
mới tìm được chiều dài sơ đồ trên môt khổ vài cho trước.
- Khi đã có chều dài sơ đồ ta chuẩn bị giác sơ đồ khải kẻ khung hình chữ nhật cso
chiều rộng bang khổ vải căt, và chiều dài bằng chiều dài đã tính.
- Cuối sơ đồ ta chưa kẻ cố định mà chỉ kẻ tạm để có thể còn thay đổi trong quá
trình giác nếu thầy rút được hoặc tang chiều dài sưo đồ
2.2.5.2. Các yêu cầu và phương pháp giác sơ đồ để đảm bảo bảng tiêu chuẩn kỹ
thuật giác sơ đồ
- Căn cứ vào tiêu chuẩn giác sơ đồ, ta lấy bộ mẫu cắt sơ đồ theo đúng khổ vải, dài
sơ đồ, kiểm tra ký hiệu và số lượng các chi tiết, chiều hướng của mẫu cắt, đường
canh sợi dọc và ngang.
- Đảm bảo được các yêu cầu kỹ thuật khi giác sơ đồ (canh sợi của vải phải trùng với
hướng và chiều của đường canh sợi đã được kẻ trên mẫu cắt. Các chi tiết đối xứng
không được đuổi chiều nhau. Các chi tiết trên cùng một sản phẩm phải được xếp
cùng một hướng. Đảm bảo sơ đồ phải vuông góc giữa 2 biên và hai đầu sơ đồ)
- Trong một mã hàng số lượng các sơ đồ cắt là ít nhất, số lượng các chi tiết cắt thêm
đầu tấm là nhỏ nhất.
- Ghép các cỡ trong sơ đồ cắt: phải đảm bảo tính kịp thời của sản xuất, đảm bảo
chất lượng trải vải và cắt là tốt nhất, dài sơ đồ không được dài quá quy định cho
phép từng chất liệu vải. Khổ sơ đồ phải sát với khổ vải cắt thực tế không được
hẹp quá hoặc rộng quá.

§å ¸n m«n häc
- Sơ đồ không được có khoảng trống bất hợp lý ((Khi giác phải chú ý Chi tiết to
(chi tiết chính-chi tiết mặt tiền) giác trước, chi tiết bé (chi tiết phụ) giác sau. Cạnh
lồi được khớp với cạnh lõm giữa các chi tiết mẫu.)
- Đảm bảo đường dao cắt là ngắn nhất, dễ đưa và thoát dao cắt.
- Lường trước được sự sai lệch của chi tiết khi sản xuất để tránh khi giác (Chi tiết
cần cắt gọt, chi tiết có thể bị vặn sau may, sau giặt, …)
- Giác theo cụm các chi tiết của cùng bó hàng để tránh trường hợp sai mầu khi lên
sản phẩm là thành phẩm.
- Đối với các sản phẩm phần khuất sẽ được đẩy ra hai biên sơ đồ, phần mặt trực
diện sẽ ở giữa sơ đồ. Ví dụ sườn áo, giàng quần xếp hướng ra biên sơ đồ.
- Giác sơ đồ bổ ngực; giác thân trước bổ ngực là giác hai thân trước quay vào nhau
sao cho đường ngang ngực cùng nằm trên 1 đường thẳng.
- Giác tính chu kỳ kẻ caro để đảm bảo kẻ ngang hai bên thân trước đối nhau. Giác
tay đỉnh kẻ; đó là kiểu giác sao cho hai đỉnh tay cùng nằm trên 1 đường thẳng là
canh sợi ngang hoặc tính chu kỳ kẻ caro để đảm bảo kẻ ngang hai bên tay đối nhau.
- Giác bán sườn với những mẫu cỡ lớn có thể cho thân trước lớn hơn thân sau 1 cm
ở hai bên sườn (chỉ thực hiện khi được sự đồng ý của khách hàng hoặc đảm bảo
tiêu chuẩn kỹ thuật)
- Khi vẽ mẫu lên sơ đồ thì các chi tiết phải đặt ngang canh thẳng sợi theo đúng ký
hiệu đường canh sợi trên mẫu cắt.
2.2.5.3. Tổng hợp tiêu chuẩn kỹ thuật giác sơ đồ cắt cho: vải trơn, vải một chiều,..
TCKT giác sơ đồ số 1: Giác sơ đồ bông mex dựng
Được phép giác tùy ý, chỉ cần chú ý hai chi tiết trên một sản phẩm mà đối nhau
thì không được đuổi chiều nhau. Sơ đồ được phép dược canh sợi của mỗi chi tiết
tối đa 90O mà không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
TCKT giác sơ đồ số 2: Giác trên vải trơn

§å ¸n m«n häc
(Vải đồng màu) thì giác: Được phép giác tùy ý, chỉ cần chú ý hai chi tiết trên một
sản phẩm mà đối nhau thì không được đuổi chiều nhau. Sơ đồ được phép dược
canh sợi của mỗi chi tiết tối đa 2O mà không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
TCKT giác sơ đồ số 3: Giác sơ đồ vải xuôi chiều
Nếu giác vải có tuyết thì tuyệt đối trên 1 sản phẩm các chi tiết phải cùng một
chiều (tuyết lên, tuyết xuống tùy thuộc vào từng mã hàng cụ thể) Hai chi tiết trên
một sản phẩm mà đối nhau thì không được đuổi chiều nhau. Sơ đồ được phép dược
canh sợi của mỗi chi tiết tối đa 2O mà không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
TCKT giác sơ đồ số 4: Giác sơ đồ vải một chiều
Nếu giác vải có chiều tuyết (con giống) tất cả các sản phẩm của mã hàng phải
cùng một chiều. Hai chi tiết trên một sản phẩm mà đối nhau thì không được đuổi
chiều nhau. Sơ đồ được phép dược canh sợi của mỗi chi tiết tối đa 2O mà không
ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
TCKT giác sơ đồ số 5: Giác vải kẻ dọc hoặc kẻ ngang
Nếu là vải kẻ xung quanh mẫu cắt lấy to ra tùy từng loại kẻ. nếu là các chi tiết
mẫu rời may ốp trên sản phẩm yêu cầu kỹ thuật trùng kẻ thì ngoài lấy to ra theo
từng loại kẻ còn phải cắt to thêm một chu kỳ kẻ để so kẻ. Giác sơ đồ vải kẻ tuyệt
đối không được dược canh sợi.
TCKT giác sơ đồ số 6: Giác sơ đồ kẻ caro
Nếu là kẻ caro ngoài các tiêu chuẩn giác đối với vải kẻ thông thường. Ta phải chú
ý nếu là những chi tiết đối nhau ví dụ; Hai đầu cổ áo sơ mi phải đối kẻ caro, thân
trước phải giác bổ ngực, đỉnh tay phải đối kẻ ngang (có thể giác kẻ đỉnh hoặc tính
chu kỳ kẻ), lá cổ chính phải dư ra 1/2 chu kỳ kẻ.
2.2.5.4. Hoàn thành sơ đồ cắt
- Sau khi đặt hết mẫu cắt các chi tiết, nếu thấy sơ đồ đã kín một cách hợp lý thì ta
bắt đầu vẽ mẫu. Trước khi vẽ ta phải kiểm tra cẩn thận: Các chi tiết đã đảm bảo
yêu cầu kỹ thuật chưa? Ký hiệu các chi tiết? Số lượng các chi tiết? …
- Sau khi vẽ các chi tiết lên khổ giấy ta phải kiểm tra:

§å ¸n m«n häc
 Trong sơ đồ các chi tiết phải được ghi đầy đủ các thông tin (Bó hàng, cỡ, tên
loại chi tiết, dấu khoan (cho mã hàng quy định khoan lấy dấu))
 Đầu sơ đồ phải được ghi đầy đủ các thông tin (Tên sơ đồ giác, loại vải, tỷ lệ
giác, khổ sơ đồ, dài sơ đồ, ngày tháng giác, tổng số chi tiết trên sơ đồ, ký tên
chịu trách nhiệm về bản giác)
2.2.6. Giác sơ đồ hàng kẻ
 Sáu loại kẻ cơ bản.
1: Kẻ dọc đều nhau.
2: Kẻ dọc xuôi chiều.
3: Kẻ ngang đều nhau
4: Kẻ ngang xuôi chiều
5: Kẻ caro đều nhau
(Hình 2.1)

§å ¸n m«n häc
6: Kẻ caro xuôi chiều

a. Kẻ dọc đều nhau
a.1: Yêu cầu kỹ thuật
- Hai thân trước đối kẻ
dọc, đối đỉnh
- Hai bác tay, hai đầu
cổ đối kẻ dọc
- Túi và nắp túi trùng
kẻ với thân áo, hoặc
túi và nắp túi chéo
cùng chiều
a.2: Vẽ mẫu cắt
- Hai thân trước đặt
một bên biên vải đặt
đối đỉnh nhau
- Hai măng séc đặt
song song với nhau
một bên biên vải.
Nếu đặt bất kỳ phải
ra một bên to hơn một ô kẻ, một bên đúng như bán thành phẩm hoặc cả hai bên là ½ ô kẻ (Hình 2.2 )
§å ¸n m«n häc

b. Kẻ dọc xuôi chiều
b.1: Yêu cầu kỹ thuật
- Các chi tiết đối xứng
theo một chiều.
Thành phẩm áo khi
mặc các chi tiết kẻ
chạy theo một chiều
- Trường hợp thứ hai:
hai than trước đối kẻ
nhau (đối đỉnh) các
chi tiết khác vẫn
theo một chiều.
b.2: Vẽ mẫu cắt
cách bổ ngực
- Thân trước đặt cắt
đối đỉnh
- Các chi tiết khác như cổ măng séc ra ô kẻ như kẻ dọc đều
- Chú ý túi áo đặt theo chiều kẻ thân trước. (Hình 2.3 )

c. Kẻ ngang đều
c.1: Yêu cầu kỹ thuật
- Hai than trước đối kẻ
ngang
- Hai măng séc đối kẻ,
hai đầu cổ đối kẻ
- Túi trùng kẻvới thân áo.
c.2: Vẽ mẫu cắt
- Hai thân trước vẽ
mẫu đặt hai nẹp ráp
nhau thẳng kẻ ngang
(cắt bổ ngực)
- Cổ áo ra một ô kẻ
- Hai măng séc mỗi
bên ra chiều dài ½
hoặc ra một ô kẻ, túi
áo ra một ô kẻ theo
chiều dài túi
(Hình 2.4 )

d. Kẻ ngang xuôi chiều
d.1: Yêu cầu kỹ thuật
- Hai thân trước đối kẻ
ngang
- Hai măng séc và đầu
cổ đối kẻ ngang
- Túi trùng kẻ với thân
áo, các chi tiết cùng
chiều với than trước
d.2: Vẽ mẫu cắt
mẫu vẽ đặt hai nẹp
ráp nhau đối kẻ
ngang (cắt bổ ngực)
- Cổ áo măng séc ra
một ô kẻ (theo chiều
dài chi tiết). Túi áo ra
(Hình 2.5 )

một ô kẻ theo chiều dài túi. Thân sau, tay áo lấy cùng chiều kẻ với than trước.
e. Kẻ caro đều
e.1: Yêu cầu kỹ thuật
- Hai thân trước đối xứng
dọc và đối ngang. Hai
măng séc đối dọc. Hai đầu
cổ đối dọc, đối ngang.
- Hai túi áo đối dọc, đối
ngang trùng kẻ với thân áo.
Hai nắp túi trùng kẻ với túi
thân áo
e.2: Vẽ mẫu cắt
- Hai thân trước đặt song
song hai mép nẹp với nhau
ở giữa và có khoảng cách
một ô kẻ dọc. Khi cắt một
thân cắt chính xác, còn một
(Hình 2.6 )

thân thì cắt pha ra sau đó xếp lại hai than trùng kẻ với nhau và sửa theo than đã cắt chính xác.
- Hai măng séc lấy đối kẻ dọc (đặt như măng séc kẻ). Hai đầu cổ đối xứng vẽ mẫu ra chiều dài cổ một ô kẻ và đặt thẳng kẻ dọc.
- Hai nắp túi và túi áo vẽ mẫu Chiều ngang ra một ô kẻ (Theo ô kẻ ngang). Chiều dọc ra một ô kẻ (theo chiều ô kẻ dọc)
f. Kẻ caro xuôi chiều
f.1: Yêu cầu kỹ thuật
- Hai than trước đối kẻ
ngang, đối kẻ dọc.
Các chi tiết xuôi
chiều ngang và xuôi
chiều dọc. Cổ áo đối
kẻ dọc, đối kẻ ngang
- Hai măng séc đối
dọc. Túi áo trùng ô
kẻ với thân áo
f.2: Vẽ mẫu cắt
- Các chi tiết đặt mẫu
vẽ đều xuôi một
chiều
- Hai thân trước, hai măng séc, cổ áo, túi ra mẫu vẽ như kẻ ô đều (Hình 2.7 )

g. Đối xứng kẻ ngang.
h. Đối xứng kẻ dọc (Hình 2.8 )

(Hình 2.9 )

2.3.Chuẩn bị giác sơ đồ
2.3.1. Bảng màu
BẢNG MẦU MÃ 21P5C20
Vải chính
Chỉ chính
20/3
Chỉ chính
40/3
Chỉ dóng
Khóa moi
Cúc cạp30L Cúc cạp27L Dây dệt
# Black # AE310 # AE310 T10 # Black # 1A # 1AH # Black
# Ston # G864 # G864 T10 # Ston # 2A #2AH #Ston

Nguyên phụ liệu dùng chung cho cả 3 mầu
Nhãn chính Nhãn
HDSD
Nhãn đơn
hàng
Thẻ giá Thẻ treo Đạn nhựa Mắc treo Túi PE
(Bảng 2.3)

§å ¸n m«n häc
1- V¶i chÝnh:42 chi tiÕt
* Yªu cÇu: Ngµy 8/11/2011
- C¾t ph¶i tuyÖt ®èi chÝnh x¸c, kh«ng ®- î c to bÐlÑm hôt ph ßn g k ü t h u Ët
- § ¸nh sè b»ng phÊn ®Êt vµm¸y, ®¸nh sè vµo vÞtrÝquy ®Þnh.
- Sè ®¸nh râ rµng, chÝnh x¸c. Cao sè 0.5cm.
- Ph¶i bã buéc phèi kiÖn ghi râ ngµy th¸ng, ng- êi c¾t,m· hµng
chñng lo¹i nguyªn liÖu ,sè bµn c¾t , cì /sè l- î ng
- ¸p c¾t b»ng mÉu t«n c¸c chi tiÕt : d©y v¾t x¨ng ,®¸p moi tr¸i ng u yÔn xu ©n h u y
B¶ ng k ª c h i t iÕt m· : 21p5c 20
§Òcóp x 2
Th©ntr-ícx2
D©yl-ngx1
Tóitr-ícx2
§¸pmoiph¶ix1
§¸pmoitr¸ix1
C¹px2
Th©nsauphÝa®òngx2
Th©nsauphÝadäcx2
§¸pt.tr-ícx2
§¸ptóihËux2
TóihËux4
N¾p tói hËu, gèi x 8
Tóigèix4
§¸ptóigèix2
C¸n¾ptóix4
D©yv¨tx¨ngx1
2.3.2. Bảng thống kê chi tiết
(Bảng 2.4 )

§å ¸n m«n häc
2.4.Giác sơ đồ tính định mức đơn hàng
2.4.1. Các phương pháp tính định mức trung bình
2.4.1.1. Phươngpháp xây dựng địnhmứcbằng phương pháp thốngkêtheo kinhnghiệm
Là phương pháp thống kê mức tiêu hao trong một mã hàng đó được thực hiện giữa
các quý, các năm từ đó xây dựng định mức bình quân cho một sản phẩm dựa trên
cơ sở mức tiêu hao vải trong sản xuất để tính toán định mức mới, phương pháp
này áp dụng cho mã hàng có số lượng lớn và ổn định về kiểu mẫu.
2.4.1.2. Phương pháp Tính định mức nguyên liệukhi chưa có định mức cho trước
Dùng phương pháp khảo sát kỹ thuật, tính diện tích bộ mẫu bằng phương pháp
hình học, bằng máy đo diện tích, bằng phương pháp cân trọng lượng
2.4.1.3. Phương pháp quy vuông mẫu tính ra dài sơ đồ (tạm tính đặt vải)
Dựa vào kế hoạch đơn hàng , lấy ra môt cỡ trung bình, đo chiều dài và chiều rộng
của nghững chi tiết chính to trên sản phẩm ,sau đó cộng chiều rộng các chi tiết đó
ứng với một khổ vải cho trước,cộng chiều dài của các chi tiết đó sẽ tìm ra được
định mức tạm tính cho một sản phẩm.
2.4.1.4. Phương pháp ghép cỡ tìm ra sơ đồ giác định mức trung bình của đơn
hàng khi có một kế hoạch trong đó số lượng sản phẩm cho trước
Tương ứng với mỗi cỡ là có một số lượng sản phẩm cho trước. Vậy ta gán cho
mỗi cỡ lần lượt từ cỡ nhỏ nhất đến cỡ lớn nhất trong bảng sản lượng của kế
hoạch là từ số 1 cho đến hết theo dãy số nguyên dương tăng dần.
Tìm lần lượt các tích số tương đối giữa số nguyên dương đã gán cho cỡ đó với
sản lượng thực của chính cỡ đó.

§å ¸n m«n häc
Tính tổng số của các tích số tương đối đã tìm được. Tổng số này ta gọi là “Tổng
số tương đối”
Lập tỷ số giữa “Tổng số tương đối với Tổng sản lượng thực của bảng sản lượng
trong kế hoạch đơn hàng. Ta được kết quả là một số và gọi à “A”
Lấy “A” đem so sánh với các số nguyên dương tăng dần đã gán và tìm ra kết quả là
Tác nghiệpgiác sơ đồ cầnphải ghép cỡ nào và số lượnglàbao nhiêu trong kế hoạch
đó làm sơ đồ định mức trung bình tạm tính cho cả bảng sản lượng kế hoạch trên.
a. Ý nghĩa của phương pháp trên
- Với một kế hoạch cho một mã hàng đã có sản lượng sản phẩm của các cỡ và
một bộ mẫu cứng các cỡ thì phương pháp ghép cỡ trên để tìm ra sơ đồ giác định
mức tạm tính trung bình của đơn hàng mang một ý nghĩa rất lớn cho bộ phận
làm định mức trong công ty.
Rút ngắn thời gian làm mức tạm tính trung bình. Thay vì phải giác tất cả các sơ đồ
để triệt tiêu kế hoạch trong đơn hàng mới tìm ra định mức trung bình của bảng sản
lượng trongkế hoạchcho trước, lúc này người làm mức chỉ cần giác một sơ đồ duy
nhất
Kết quả là đã tìm ra được sơ đồ giác để tính định mức tạm tính của kế hoạch đơn
hàng.
Với phương pháp này không chỉ áp dụng cho kế hoạchtổngcác cỡ của đơn hàng mà
còn áp dụng để tìm ra sơ đồ giác định mức tạm tính cho từng màu nguyên liệt
b. Ứng dụng phương pháp trêntìmrasơ đồ giácđịnh mức tạm tínhtrung bình
Ứng dụng phương pháp trên tìm ra sơ đồ giác định mức tạm tính trung bình cho mã
hàng 21p5c20
Các cỡ 6 8 10 TỔNG

§å ¸n m«n häc
Số lượng thực của đơn hàng/2mầu 400 1400 1000 2800
Gán số nguyên dương tăng dần 1 2 3
Tích số tương đối 400 2800 3000 6200
A = 5200 / 2800 = 2,21
Căn cứ vào kết quả A= 2,21 vậy sơ đồ giác định mức tạm tính trung bình đơn hàng
21P5C20 là: Sơ đồ: 8/3 ; 10/1

MÃ HÀNG 21P5C20 : SƠ ĐỒ TÍNH ĐỊNH MỨC TRUNG BÌNH
SƠ ĐỒ :cỡ 8/3;10/1
Khổ vải : 1.46 (m)
Dài mẫu : 5.18 / 4(sp) = 1.295(m)/(sp)
(Hình .2.10)

§å ¸n m«n häc
2.4.2. Tính định mức trung bình cho đơn hàng
 Theo sơ đồ trên ta có: định mức trung bình là:1.295(m)/ sản phẩm
 Tổng lượng vải cần định mức trung bình cho đơn hàng là:
1.295(m) x 1400(sản phẩm) = 1813(m) vải/mầu
2.5.Giác sơ đồ tính triệt tiêu kế hoạch đơn hàng
2.5.1. Tìm các sơ đồ giác triệt tiêu kế hoạch
- Dựa theo kế hoạch đơn hàng phải tìm ra số lượng sơ đố cắt triệt tiêu đơn hàng là ít nhất,
sản lượng cắt triệt tiêu cho cỡ nhanh nhất
- Ứng dụng cho triệt tiêu kế hoạch mã hàng 21P5C20 như sau:
BẢNG TÁC NGHIỆP TRIỆT TIÊU ĐƠN HÀNG
CỠ 6 8 10 TỔNG
Sơ đồ 1 (6/2,10/2) 200 200 400
Còn lại sau khi cắt sơ đồ 1 0 700 300 1,000
Sơ đồ 2 (8/2,10/2) 300 300 600
Còn lại sau khi cắt sơ đồ 2 0 400 0 400
Sơ đồ 3 (8/4) 380 460
Sơ đồ 4 (8/1) 20 20
(Bảng 2.5)
Dài bàn cắt = Dài sơ đồ + 2cm đầu bàn
Định mức TB/SP/Bàn cắt = Dài bàn cắt/Tỉ lệ các cỡ sơ đồ

§å ¸n m«n häc
Tổng lượng vải cần = Định mức TB/SP/Bàn cắt x Tổng sản lượng
2.5.2. Giác sơ đồ

MÃ HÀNG 21P5C20 : SƠ ĐỒ CẮT VẢI CHÍNH THỰC TẾ
SƠ ĐỒ CẮT : cỡ 6/2 ; 10/2
Khổ vải : 1.46 (m)
Dài mẫu : 5.13 / 4(sp) = 1.282 (m)/(sp)

(Hình 2.11)
SƠ ĐỒ CẮT : cỡ 8/2 ; 10/2
Khổ vải : 1.46 (m)
Dài mẫu : 5.19 / 4(sp) = 1.297(m)/(sp)

(Hình 2.12)
SƠ ĐỒ CẮT : cỡ 8/4
Khổ vải : 1.46 (m)
Dài mẫu : 5.14 / 4(sp) = 1.28(m)/(sp)

(Hình 2.13)
SƠ ĐỒ CẮT : cỡ 8/1 ( mẫu triệt tiêu đầu tấm )
Khổ vải : 1.45 (m)
Dài mẫu : 1.61/1(sp) = 1.61(m) /(sp)

(Hình 2.14)

2.5.3. Biênbản kiểm tra
2.5.3.1. Biên bản kiểm tra giác sơ đồ
BIÊN BẢN KIỂM TRA YÊU CẦU KỸ THUẬT GIÁC SƠ ĐỒ
Không đạt yêu cầu kỹ thuật gồm:
(Bảng 2.6)
S
T
T
Mã hàng
Khách
hàng
Ng/liệu Mầu vải
Tỷ lệ cỡ/
Sơ đồ
Khổ
vải
(m)
Dài
sơ
đồ
(m)
Sâu
bấm
(cm)
Chiều
tuyết
Đủ số
lượng
chi
tiết
Canh
sợi
Yêu
cầu
KT
khác
Đạt
Khôn
g đạt
Ký xác nhận
Kỹ
thuật
QA
1 21p5c20 ongood V.chính Black+ston 6/2;10/2 1.46 5.13 0.3 ok ok ok ok Đạt
2 21p5c20 ongood V.chính Black+ston 8/2;10/2 1.46 5.19 0.3 ok ok ok ok Đạt
3 21p5c20 ongood V.chính Black+ston 8/4 1.46 5.14 0.3 ok ok ok ok Đạt
4 21p5c20 ongood V.chính Black+ston 8/1 1.45 1.61 0.3 ok ok ok ok Đạt

2.5.3.2. Biên bản kiểm tra định mức giác sơ đồ
BIÊN BẢN KIỂM TRA ĐỊNH MỨC GIÁC SƠ ĐỒ
STT Mã hàng
Khách
hàng
Nguyên liệu Mầu vải
Định mức
trung bình
(m)
Định mức
triệt tiêu
(m)
Rút mức
(%)
Vượt mức
(%)
Ghi chú
1 21p5c20 ongood V.chính Black+ston 1.295 1.299 0.07 Không
2
...
Người giác mẫu Người kiểm tra

(Bảng 2.7)

2.5.4. Lập bảng tổng hợp tiêu hao nguyên liệu, hướng dẫn cắt.
2.5.3.1. Lập bảng tổng hợp tiêu hao nguyên liệu
BẢNG TỔNG HỢP TIÊU HAO NGUYÊN LIỆU ĐƠN HÀNG 21P5C20
STT Tên vải Tên sơ đồ Lượng vải cần Khổ sơ đồ(mét) Số lớp vải Ghi chú
1 Black + ston 6/2;10/2 514,8 1.46 200
2 Black + ston 8/2;10/2 781,2 1.46 300
3 Black + ston 8/4 490,2 1.46 180
4 Black + ston 8/1 32,6 1.45 40
(Bảng 2.8)

§å ¸n m«n häc
2.5.3.2. Hướng dẫn cắt
Yêu cầu về nguyên liệu
- Lấy vải theo đúng mã hàng, đúng màu quy định trên bảng màu (vải dùng theo
từng mã hàng quy định).
+ Lấy vải theo phiếu cấp vải
+ Sơ đồ 1 màu ... khổ... tổng lượng cần...
- Tở vải đủ 24h trước khi trải vải, chi được phép tở chồng 2 cây vải lên nhau, các
cây vải tời phải được dán phiếu tời vải, ghi rõ mã, mầu, chiều dài cây vải.
- Kiểm tra vải trước khi trải vải (vải có hiện tượng loang màu, lỗi vải phải báo
ngay cho kỹ thuật hoặc khách hàng).
- Nếu cây vải nào bị loang màu yêu cầu để riêng để khách hàng ký duyệt trước khi
cắt (phải có số lượng cụ thể).
- Vải của khách hàng có hiện tượng loang màu, sơ đồ phải đi theo cụm cho từng
cột đồng bộ trên 1 sản phẩm.
Yêu cầu trải vải
- Trải vải theo tác nghiệp cắt như sau:
 Bàn số 1: cỡ 6/2,10/2 = 100 lá/mầu(triệt tiêu cỡ 6)
 Bàn số 2: cỡ 8/2,10/2 = 150 lá/mầu (triệt tiêu cỡ 10)
 Bàn số 3: cỡ 8/4 = 95 lá/mầu (số lá có thể thay đổi khi đầu tấm nhiều hoặc ít)
 Bàn số 4: cỡ 8/1 = 20 lá/mầu (sơ đồ cắt triệt tiêu đầu tấm)
 Chú ý : nếu bàn số 2dày quá có thể tách thành 2bàn (2a) và (2b) đểtrải 75 lá 1 bàn
- Kiểm tra bàn vải so với bảng màu. Trải vải đúng khổ theo sơ đồ.
- Trải mặt phải của vải lên trên. Trải theo chiều tuyết trên từng cây.
- Trải vải ngang canh thẳng sợi. Khi trải vải để êm, bắt mép chuẩn, mặt bàn vải
phải êm phẳng đều tránh tình trạng phôi bị co thông số.
- Mặt bằng trải vải chính tối đa không quá 75 lá.

§å ¸n m«n häc
- Trải hết 1 cây vải phải đặt dây phân cách giữa 2 cây vải (tách cây).
Yêu cầu về cắt bán thành phẩm
- Kiểm tra đồng bộ sơ đồ trước khi cắt.
- Kẹp sơ đồ thẳng mép, đảm bảo kích thước bán thành phẩm sau khi cắt (kiểm tra
theo mẫu cứng). Cắt chính xác theo đường vẽ các chi tiết.
- Dấu bấm 0.3 cm. Điểm bấm dấu phải chính xác.
Đóng kiện
- Bóc tách, phối kiện đầy đủ, chính xác màu, cỡ, chi tiết theo từng cây vải (theo
bảng thống kê chi tiết). Thân sau để dưới, chi tiết nhỏ ở giữa, thân trước để trên.
Quy trình công nghệ cắt
- Cắt theo tác nghiệp sơ đồ cắt kèm theo.
- Vải chính cắt: 1.5 m; Vải lót cắt: 1.5 m; Bông cắt khổ: 1.6 m.
- Bấm giữa đỉnh tay và giữa cổ thân sau.
- Cắt dây dù dài 30 cm. Cắt nhiệt.
- Cắt xong đánh số bóc tập theo vị trí đánh số quy định.

2.5.5. Hạch toán bàn cắt tổng hợp lượng vải cần
BẢNG TỔNG HỢP LƯỢNG VẢI CẦN CHO ĐƠN HÀNG 21P5C20
(Bảng 2.9)
TÊN
SƠ
ĐỒ
TỶ LỆ CÁC CỠ/
SƠ ĐỒ MÀU
VẢI
TỔNG
SẢN
LƯỢNG
SỐ LỚP
DÀI SƠ
ĐỒ
DÀI BÀN
CẮT
ĐỊNH
MỨC TB/
SP/BÀN
CẮT
TỔNG HỢP
LƯỢNG VẢI CẦN
6 8 10 Black Ston
SĐ1 2 2
200 200 Black 400 100 5,13 5,15 1,285 514,8
200 200 Ston 400 100 5,13 5,15 1.285 514,8
SĐ2 2 2
300 300 Black 600 150 5,19 5,21 1.302 781,2
300 300 Ston 600 150 5,19 5,21 1,302 781,2
SĐ3 4
380 Black 380 95 5,14 5,16 1,29 490,2
380 Ston 380 95 5,14 5,16 1,29 490,2
SĐ4 1
20 Black 20 20 1,61 1,63 1,63 32,6
20 Ston 20 20 1,61 1,63 1,63 32,6
TỔNG 1.818,8 1.818,8

§å ¸n m«n häc
 Định mức tiêu hao thực tế = Tổng vải cần (2mầu)/ Tổng sản lượng(2mầu)
= (1.818,8+ 1.818,8) / 2800 = 1,299 m/sp
Hoạch toán bàn cắt vải chính
MÀU VẢI TỔNG SẢN LƯỢNG TỔNG VẢI CẦN (m)
Black 1400 1.818,8
Ston 1400 1.818,8

§å ¸n m«n häc
KẾT LUẬN & KIẾN NGHỊ
Trong quá trình làm đồ án với sự nỗ lực của bản thân cùng với sự giúp đỡ,
hướng dẫn nhiệt tình và tạo điều kiện của các thầy giáo Đoàn Văn Trác và các thầy
cô giáo trong khoa Kỹ thuật May & Thời trang trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật
Hưng Yên em đã thực hiện và hoàn thành được đồ án môn học: Đề tài giác sơ đồ
mã hàng 21P5C20
Trong quá trình thực hiện đồ án , do khả năng còn hạn chế nên bài làm của em
không tránh khỏi những thiếu sót. Em rất mong nhận được những ý kiến đóng góp
của các thầy, cô giáo và các bạn để đồ án của em được hoàn thiện hơn.
Em xin chân thành cảm ơn các thầy giáo Đoàn Văn Trác và các thầy cô giáo
trong khoa Kỹ thuật May & Thời trang trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Hưng
Yên đã hướng dẫn và giúp đỡ em hoàn thành đồ án môn học này.
Em xin chân thành cảm ơn !

§å ¸n m«n häc
TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1]: Đoàn Văn Trác – Thiết kế với sự trợ giúp của phần mềm AccuMark-Gerber
Toàn tập Version 8.4.1.146 - 2011
[2]: Khoa Kỹ thuật may & Thời trang, trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Hưng Yên
- Bài giảng Thiết kế mẫu 1, 2 & 3 - 2011
[3]: Khoa Kỹ thuật may & Thời trang, trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Hưng Yên
- Bài giảng chuẩn bị sản xuất - 2011
[4]: Tài liệu yêu cầu kỹ thuật mã hàng của công ty may Mỹ Hưng

§å ¸n m«n häc
PHỤ LỤC
(TÀI LIỆU ĐƠN HÀNG)
.

GIÁC SƠ ĐỒ HÀNG KẺ (Trang số 26)

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Similar to GIÁC SƠ ĐỒ HÀNG KẺ (Trang số 26)

Similar to GIÁC SƠ ĐỒ HÀNG KẺ (Trang số 26) (20)

More from Nhân Quả Công Bằng

More from Nhân Quả Công Bằng (20)

Recently uploaded

Recently uploaded (20)

GIÁC SƠ ĐỒ HÀNG KẺ (Trang số 26)