Total Productive Maintenance (TPM) bertujuan untuk memelihara peralatan produksi dalam kondisi prima dengan melibatkan operator dalam pemeliharaan ringan dan menerapkan prinsip-prinsip 5R. Penerapan TPM bermanfaat untuk mengurangi waktu perawatan tidak terencana, menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman, meningkatkan kualitas produk, dan membuktikan dampak peningkatan produktivitas peralatan.

1. Fungsi Total Productive
Maintenance (TPM)
Fungsi & Manfaat Penerapan
Total Productive Maintenance (TPM)
Kanaidi, SE., M.Si., cSAP., CBCM
HP. 08122353284 kanaidi63@gmail.com
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)
Training

2. • Kerusakan peralatan dalam industri seringkali
disebabkan oleh abainya seorang operator
untuk merawatnya.
• Masalah yang umum terjadi pada peralatan
adalah banyaknya kotoran, mur yang hilang,
oli yang jarang diganti, kebocoran, dan
menimbulkan suara-suara yang tidak normal.
Introduction

3. • TPM berfungsi untuk memelihara kondisi
peralatan dalam industri tetap dalam kondisi
prima dan meminimalisir kerusakan.
• Dalam penerapan TPM, operator harus mampu
melakukan pemeliharaan dan perbaikan ringan
apabila terjadi masalah pada mesin, dengan
demikian masalah akan dengan cepat teratasi
sebelum bertambah kompleks.
• Operator harus menerapkan sikap 5R (ringkas,
rapi, resik, rawat, dan rajin) dalam menggunakan
peralatan.
Fungsi Penerapan TPM

4. Fungsi Penerapan TPM ...
• Dalam hubungannya dengan proses produksi
dan perawatan peralatan, TPM menekankan
pemeliharaan proaktif dan preventif untuk
memaksimalkan masa pakai dan produktivitas
peralatan.

5. Manfaat Penerapan TPM
Terdapat 4 manfaat dalam penerapan TPM pada
sistem produksi:
• Lebih sedikit waktu perawatan yang tidak
terencana.
• Lingkungan Kerja yang lebih aman
• Peningkatan kualitas hasil
• Dampak yang terbukti

6. .
• Pendekatan TPM sangat berorientasi pada
pemberdayaan karyawan dan mendorong
karyawan untuk mengambil alih kepemilikan
mesin mereka untuk bisa senantiasa
mengungkapkan permasalahan / abnormalitas
yang jika segera diselesaikan dengan cepat
maka kerusakan bisa dihindarkan sehingga
akan meningkatkan waktu kerja produksi.
Lebih sedikit waktu perawatan yang
tidak terencana

7. Lebih sedikit waktu perawatan yang
tidak terencana ...
• TPM membuat operator bertanggung jawab
melaksanakan tugas pemeliharaan dan
pembersihan peralatan dasar, dan mendorong
sikap proaktif jika menemukan masalah.
• Ini akan memberikan kebebasan pada staf
pemeliharaan untuk melakukan lebih banyak
tugas yang memberi nilai tambah.

8. .
• TPM terdiri dari fondasi 5S, memastikan semua
ruang kerja diringkas, ditata, bersih, dan
distandarisasi setiap saat, dan aktivitas
pendukung lainnya, untuk menghasilkan tempat
kerja yang lebih aman.
• Fokus pada 5S dan pemeliharaan mesin secara
terus menerus akan menghasilkan mesin yang
bersih dan sehat dan tidak akan ada kebocoran
pelumas atau masalah yang tersembunyi.
Lingkungan Kerja yang lebih aman

9. Lingkungan Kerja yang lebih aman ...
• Selain itu, jika lingkungan kerja kotor akan
menimbulkan risiko cedera dalam pengaturan
industri, peralatan di tempat yang salah,
penyiapan mesin yang salah, atau stasiun yang
berantakan – berkurang.
• Kegiatan TPM juga fokus pada tata letak dan
aliran produk dan orang, Prosedur pembersihan
sederhana dapat memberikan keajaiban bagi
keselamatan. Meminimalkan pergerakan dan
kekacauan serta memaksimalkan aliran produk
melalui desain lantai akan mengurangi risiko
keselamatan.

10. .
• Salah satu pilar TPM adalah Quality
Maintenance, yang mengintegrasikan
peningkatan kualitas ke dalam proses
produksi.
• Pendekatan ini telah terbukti secara drastis
meningkatkan kualitas dan kepuasan
pelanggan.
• Perusahaan dapat mengidentifikasi dimana
cacat terjadi dalam proses produksi, sehingga
kita dapat mengambil tindakan untuk
memperbaiki sedini mungkin.
Peningkatan kualitas hasil

11. Peningkatan kualitas hasil ...
• Hasilnya, perusahaan mengalami peningkatan
kualitas produk dan tidak ditemukan keluhan
dari pelanggan nol.
• Para staf juga akan mengalami peningkatan
semangat dan dukungan untuk program TPM
karena ada sedikit ‘pengerjaan ulang’ karena
dapat mendeteksi cacat.

12. .
• Sasaran utama TPM untuk mencapai ‘produksi
sempurna’ diukur menggunakan skor Overall
Equipment Effectiveness (OEE). Berlaku untuk
pengaturan produksi terpisah dan proses, OEE
membuatnya lebih mudah untuk ditingkatkan
karena dengan cepat mengidentifikasi area
kerugian, mengukur kemajuan, dan
meningkatkan produktivitas peralatan –
semuanya dengan data.
• OEE memungkinkan untuk membandingkan
fasilitas dengan industri, dan membuktikan
bahwa program peningkatan TPM berhasil.
Dampak yang terbukti

13. SUBSCRIBE, LIKE & Share

14. `
www.slideshare.net/kenkanaidi
(Narasumber)
www.ken-spektakuler.blogspot.com
Pemateri Training
e-mail: kanaidi63@gmail.com
Fax. 022-4267749 HP. 0812 2353 284
YouTube : Kanaidi Ken WA.0877 5871 1905
Facebook : Kanaidi Ken & Kanaidi Ken Part II
Istagram: kanaidi63 LinkedIn: Kanaidi ken