Slide per un corso sulla stampa 3D. Le slide raccontano la storia delle stampanti 3D in Italia e nel mondo, il funzionamento delle macchine e dei programmi per la stampa 3D.
32. Giulio Natta - l'unico italiano a ricevere un premio Nobel per la chimica, nel 1963 - Termoplastiche
33. ABS
ABS è una sigla che sta per
acrilonitrile-butadiene-stirene. È un polimero
termoplastico derivato dal petrolio utilizzato
industrialmente per produrre oggetti leggeri e
resistenti; si deforma facilmente e tende a ritirarsi,
fonde tra i 220 e i 230°C.
34. PLA
Il PLA o Acido Polilattico, con cui sono fatti per esempio i
tappi delle bottiglie d'acqua, richiede invece
temperature inferiori e si deforma di meno rispetto
all'ABS (tra i 200 e i 210°C). È ricavato da amido e canna
da zucchero e recentemente tende a essere preferito
all'ABS perché è disponibile in molti colori, ha meno
problemi in fase di stampa e produce oggetti rigidi e
resistenti.
35. Crystal Flex Traslucido
Con il Crystal Flex traslucido (butadiene modificato) si
realizzano oggetti trasparenti, flessibili, con un'alta
resistenza all'impatto. Il butadiene può essere messo a
contatto con gli alimenti, infatti, è di solito impiegato,
nell'industria per produrre bottiglie e contenitori. La
temperatura di estrusione è tra i 210 e i 240°C.
36. PET
Il PET o PoliEtilene Terephtalato è un materiale cristallino
e trasparente. Ha caratteristiche simili al butadiene, oltre
a essere anche molto leggero.
39. PVA
Il Polyvinyl Alcohol è una plasica speciale usata ad una temperatura di circa 190°C, è solubile in
acqua, e può essere utilizzata per stampare materiali di supporto. Il PVA assorbe l'acqua come
una spugna, aspetto che lo rende particolamente difficile da usare in ambienti umidi.
83. I used Blender 3D to clean the pointcloud and MeshLab to create a surface
which we then 3D printed on a Makerbot. If you're interested you can get the
pointcloud and STL files here.
117. Things that generate a closed tool
path with no breaks give a higher
quality part.
118. Short toolpaths, even if they are
closed curves, are a problem,
as the material doesn't have enough
time to cool
119. The parts are weaker between the layers than in the X and Y axis. Under
extreme loads, the layers have been known to delaminate
120. ABS is a more ductile material. This means it deforms and flows more readily. This has
implications in your models.
Features like living hinges and snap fits rely on material deformation, which lends itself to
ABS.
Another implication is failure mode. ABS parts will flex and stretch while PLA parts tend to
crack or shatter.