Tecnologie di Rapid Prototyping e Rapid Manufacturing by Skorpion Engineering

1. La prototipazione rapida:
l’anello di congiunzione tra design e produzione

2. DESIGN
•Design
•Co-design & Modelling
•Engineering
•Scansione 3D & Reverse Engineering
RAPID PROTOTYPING
•Stereolitografia (SLA)
•Fused Deposition Modelling (FDM)
• Sinterizzazione (SLS)
•Objet
RAPID MANUFACTURING
•Stampi Siliconici
•Stampi pre-serie
•Fresatura
•Prototipi in metallo
FINISHES
•Verniciatura e Tecnometal
•Metallizzazione e cromatura
•Rivestimenti in carbonio, legno e pelle
•Metal Plating
WE MIX YOU WIN!

3. Co-design
Oggi Skorpion Engineering risponde alla crescente esigenza di personalizzazione proponendo ai suoi clienti il concetto di co-design con l’obiettivo di riuscire a realizzare un prodotto a partire da una semplice idea. Skorpion Engineering coniugando la prototipazione rapida con la progettazione e ingegnerizzazione di alto livello riesce a supportare i propri clienti in ogni fase del progetto. Da un’idea generiamo il file 3D e produciamo il prototipo con le tecnologie e le finiture più adatte e più innovative.
Co-design, Ingegnerizzazione, Reverse Engineering … oltre alle note tecnologie di prototipazione rapida.

4. Modellazione 3D
Il file può essere generato partendo da un’indicazione del cliente, da un disegno 2D o da un reverse engineering. La modellazione 3D serve per avere una visione prospettica del progetto e contemporaneamente per creare il file per i processi produttivi. La modellazione tridimensionale è fondamentale per i servizi di prototipazione rapida, lavorazioni meccaniche e successivamente per la produzione di serie. Applicazioni:
-Renderizzazioni fotorealistiche per presentazioni aziendali o per cataloghi. - 3D per prototipi, realizzazione di file in formato .stl per la produzione di prototipi - 3D per lavorazioni meccaniche, realizzazione di 3D in formato richiesto dal cliente. - Superfici in classe A

5. Scansione 3D
Grazie al sistema di scansione ATOS della GOM, Skorpion Engineering oggi è anche in grado di fornire un servizio di controllo qualità per verificare il livello di precisione dei prototipi e gli scostamenti tra file nominale e file scansionato, oltre al servizio di Reverse Engineering, che permette di fornire al cliente il file 3D in diversi formati partendo da un pezzo fisico.

6. Reverse Engineering
Il Reverse Engineering è una tecnica che consente la ricostruzione di un modello esistente tramite la scansione tridimensionale. L’oggetto viene ricostruito come una nuvola di punti utilizzabile per la realizzazione di prototipi.
Il Reverse Engineering si integra perfettamente con le tecnologie CAD/CAM e di Rapid Prototyping costituendo un elemento fondamentale per la chiusura del ciclo di definizione del prodotto;
progettazione – ingegnerizzazione – produzione

7. Stereolitografia
La stereolitografia è una tecnica che permette di realizzare singoli oggetti tridimensionali a partire direttamente da dati digitali elaborati da un software CAD/CAM.
La sua principale applicazione è la prototipazione rapida, che permette di avere oggetti fisici da testare prima della produzione industriale oppure preparare modelli per realizzare stampi di colata o pressofusione.
Skorpion Engineering dispone di una macchina di stereolitografia che riesce a produrre pezzi monolitici sino a 2000x1000x1000 mm con il grande vantaggio di evitare assemblaggio e incollaggio di più pezzi per la realizzazione di particolari di grandi dimensioni. La stereolitografia New White è più robusta rispetto alle stereolitografie standard ed è stata sviluppata da Skorpion appositamente per prototipi di grandi dimensioni.
DIMENSIONE MACCHINE: fino a 2000x1000x1000 mm
MATERIALI: New White (simil ABS), Cristal (Trasparente), Stone like Blue (resistente alte temperature.

8. FDM
La tecnologia Fused Deposition Modelling è la seconda tecnologia più diffusa in ambito di prototipazione rapida dopo la stereolitografia.
La macchina dell’ FDM costruisce prototipi attraverso il processo di deposizione di materiale plastico strato su strato.
Questa tecnologia utilizza direttamente materiali definitivi tra cui l’ABS e il Policarbonato.
L’uso dei materiali definitivi della macchina rende possibile la creazione di particolari funzionali.

9. Sinterizzazione (SLS)
La tecnologia della Sinterizzazione, conosciuta come SLS (Selective Laser Sintering) permette la costruzione di oggetti e modelli tramite sinterizzazione laser di polveri di diversa natura.
Gli atomi nelle particelle di polvere si diffondono attraverso i confini delle particelle, fondendo insieme le particelle e creando un unico pezzo.
I prototipi realizzati con questa tecnologia risultano adatti per test funzionali grazie alla loro elevata resistenza.
MATERIALI: Nylon, Nylon caricato vetro, Nylon caricato alluminio, Nylon caricato carbonio e Peek

10. Objet
Le nostre macchine Objet si basano sulla tecnologia PolyJetMatrix.
Questa tecnologia consente il getto simultaneo di materiali differenti e la realizzazione di Digital Materials attraverso la creazione di materiali compositi realizzati sul momento.
Con la tecnologia Objet Skorpion Engineering riesce a realizzare pezzi 3D precisi, levigati e altamente dettagliati.
Le soluzioni Objet ben si adattano a progetti del settore: Medicale, Dentale, Automotive, Elettronico, Giocattoli, Beni di consumo
MATERIALI: Full Cure, Vero White, Tango Black (da 27sha A 95sha), Simil Abs (Alta Temperatura) Gomma (da 27sh A 95sh anche bi-componente).
DIMENSIONI MACCHINE: 350x350x300mm

11. Vacuum Casting
Il Vacuum Casting è una delle tecniche più conosciute e utilizzate nella costruzione rapida di stampi flessibili in silicone o resina che garantiscono la produzione di un limitato numero di pezzi (da 1 a 25/100) in un materiale che, per alcune caratteristiche fisiche, meccaniche ed estetiche, è prossimo a quello definitivo. Si parte da un master che di solito viene realizzato in stereolitografia.
Dopo il posizionamento di sfiati e canali di colata viene ricoperto con silicone liquido precedentemente degassato.
Alla fine del processo, lo stampo viene posto in un particolare forno per l’indurimento. Lo stampo viene poi tagliato in due o più parti, per ottenere un successivo perfetto accoppiamento per semplice graffatura. Questa attrezzatura permette di realizzare prototipi per colata sottovuoto. I prodotti realizzati da stampo siliconico hanno una qualità paragonabile a quella del prodotto finale, che li rende particolarmente adatti per forma e funzione a test estetici di marketing, test funzionali..

12. Pre-series Molds
Se l'esigenza del cliente è quella di ottenere una serie di prodotti finiti da testare in modo veloce e affidabile che non può essere soddisfatta con gli stampi siliconici, possiamo ricorrere agli stampi in resina o in alluminio. Si sceglie questa tecnologia anche quando il numero di repliche è superiore a 30 oppure quando la precisione dimensionale è molto elevata.
Il R.I.M. (Reaction Injection Moulding) è una tecnica per la produzione di parti in plastica ad iniezione in bassa pressione con resine termoindurenti. Si possono utilizzare diverse tipologie di stampo, quello più utilizzato è lo stampo in resina (da 100 a 300 pezzi).
Per lo stampaggio da 1000 a 2000 pezzi, utilizziamo gli stampi di alluminio che consistono nella realizzazione di particolari plastici e gommosi tramite un’iniezione ad alta pressione in attrezzature in alluminio.

13. Milling
La Fresatura è una tecnologia di Rapid Manufacturing che funziona tramite asportazione di materiale.
Attraverso l'utilizzo di frese a 3 e 5 assi siamo in grado di realizzare pezzi finiti partendo da un blocco di qualsiasi tipologia di materiale (vera essenza di legno, plexiglass, qualsiasi materiale plastico e metallico).
Le punte, montate sulla fresatrice, asportano progressivamente il materiale in eccesso fino a raggiungere la forma e le dimensioni desiderate fino a 4,8 m

14. Prototipi in Metallo
Può succedere che la fresatura da metallo possa non essere la tecnologia più adatta per ottenere prototipi in metallo (ad esempio la geometria del pezzo è troppo complessa per la fresa).
Per superare l’ostacolo e realizzare comunque il progetto, l’offerta di Skorpion Engineering comprende:
La sinterizzazione di Metallo (DMLS) è ideale per produrre oggetti metallici di piccole dimensioni geometricamente molto complessi. Le polveri utilizzate sono: Alluminio, Acciaio Inox, Cromo- Cobalto e Titanio.
La Microfusione a cera persa è ideale per parti in metallo con tirature da 1 a 50 pezzi. Questo processo low-volume fornisce prototipi in metallo complessi quando la fresatura risulterebbe troppo costosa e complessa. Si utilizza anche per leghe di metallo bassofondenti come Alluminio e Zama.

15. IL PROTOTIPO FULL OPTIONAL

16. Grazie alla continua ricerca di nuove soluzioni nell’ambito della finitura, Skorpion Engineering permette di fornire un vero e proprio personal manufacturing nelle produzioni pre-serie.
Dalla verniciatura tout court al rivestimento in legno e carbonio, sino alle più recenti proposte di metal plating, rivestimento legno 3D e incisione laser 3D,
la vastissima gamma di finiture consente di ottenere prototipi dall’appeal e tattilità definitivi, per rispondere a qualsiasi esigenza di marketing o di verifica funzionale ed estetica.

17. Finiture
Skorpion Engineering prepara ogni prototipo per la finitura, grazie al suo team di modellisti. La finitura manuale estetica è fatta per:
•Rimozione dei layer
•Preparazione prototipi per la metallizzazione o Metal Plating (Finitura perfetta)
•Preparazione prototipi per la verniciatura
•Preparazione di master utilizzati per il Vacuum Casting

18. Verniciature
Si può ricorrere alla classica verniciatura per finire ogni tipo di prototipo (plastico, metallico o costruito con materiali compositi).
Il team di modellisti di Skorpion Engineering prepara il prototipo alla verniciatura carteggiandolo. In questo modo i layer saranno rimossi e si potrà ricorrere a qualsiasi tipo di vernice (lucida, satinata, metallizzata, ecc.).

19. Metallizzazione
La metallizzazione conferisce ai prototipi realizzati con materie plastiche l’aspetto del metallo e viene spesso utilizzata per la produzione prototipale di fanali, griglie e altri dettagli automotive.
Questa tecnologia consiste nella deposizione di uno strato metallico sui particolari in plastica e permette di ottenere un risultato estetico ottimo.

20. Cromatura
La Cromatura è un trattamento che consiste nel rivestire pezzi metallici con uno strato di nichel e cromo.
Questa tecnica è praticata principalmente su materiali metallici, per scopi estetici e per aumentarne la resistenza e impedirne la corrosione. Il processo di cromatura prevede la lucidatura delle superfici da cromare e l'immersione del pezzo in una serie di bagni di cromo.

21. Rivestimento in legno
Con questo tipo di rivestimento è possibile utilizzare i diversi vantaggi della modellazione tridimensionale, quali ad esempio il design ergonomico di posti a sedere e di riposo mobili, maniglie, ecc., la realizzazione di costruzioni leggere con spessore ridotto ed elevata rigidità e resistenza oppure pezzi nel settore dell’arredamento di interni, automotive o degli accessori moda. Volswagen concept car: particolari rivestiti in vera essenza di legno.

22. Rivestimento in Carbonio
Un foglio di vera fibra di carbonio è applicato sulla superficie di un particolare; esso viene fatto aderire attraverso la deposizione di resina trasparente e successivamente può essere ricoperto con verniciatura trasparente lucida o tonalizzata, per acquisire parvenze estetiche differenti.

23. Rivestimento in vera pelle
Qualsiasi tipo di pelle e di tessuto può essere utilizzato per rivestire particolari plastici realizzati con le nostre tecnologie.
L'applicazione del rivestimento è eseguita a mano all'interno del nostro laboratorio ed è preceduta da uno studio di fattibilità in termini di design e engineering.

24. Metal Plating
Una finitura che conferisce ad un oggetto in plastica (prototipo/pezzo da produzione) l’aspetto del metallo sia alla vista che al tatto.
Oltre al cambiamento estetico, il particolare cambia drasticamente anche le sue caratteristiche meccaniche, chimiche ed elettriche.

25. Un network di centri produttivi dislocati in tutto il mondo, tra i quali il nuovo centro produttivo piemontese, permette a Skorpion Engineering di garantire un servizio professionale e completo.

26. Skorpion Engineering srl – Piazza Centro Commerciale, 48 – 20090 – Segrate – Milano - www.sk-e.com- info@sk-e.om