Ukuran dan kapasitas pabrik makin besar, beraliran tunggal, tenaga yg tersimpan dalam aliran proses besar Teknologi proses : Pressure, Temperatur ekstreem, luas operasi makin sempit Integrated Process Technology : rumit, resiko meningkat Penggunaan bahan yg bervariasi, tergolong B3

1. 1
KESELAMATAN
KESEHATAN
KERJA [K3]
MIGAS

2. 2
HAZOPs
14

3. Latar Belakang
Ukuran dan kapasitas pabrik makin besar,
beraliran tunggal, tenaga yg tersimpan dalam
aliran proses besar
Teknologi proses : Pressure, Temperatur
ekstreem, luas operasi makin sempit
Integrated Process Technology : rumit, resiko
meningkat
Penggunaan bahan yg bervariasi, tergolong B3
3

4. Tujuan Hazop(s)
Pengujian yg kritis, sistimatis dan
formal terhadap tujuan proses dan
rekayasa sarana baru atau lama.
Sasaran:
◊ Mengidentifikasi potensi bahaya yang
diakibatkan kesalahan
operasi/fungsi suatu bagian alat, dan
memperkirakan dampak terhadap
sistem
4

5. Tujuan Hazop(s)
Identifikasi Bahaya: sifat/karakteristik
pabrik, proses, sarana, prosedur yang
mengandung bahaya
Identifikasi Masalah Operasi: potensial
timbulnya kegagalan perencanaan
produksi.
(Berbahaya/Tidak Berbahaya)
5

6. Tujuan Hazop(s)
Membantu penentuan letak dan lokasi
Membantu memastikan perlunyasistim
proteksi tertentu
Meningkatkan mutu keselamatan dari
sistem
6

7. Konsep Dasar
7
Merupakan metoda Identifikasi dengan
pemikiran :
Merupakan metoda Identifikasi dengan
pemikiran :
bahaya/masalah akan muncul
hanya jika terjadi
penyimpangan dari parameter
proses terhadap ketentuan
rancangan atau operasi

8. Bagaimana ?
Kecermatan Gambar serta data-data
lain yang dipakai sebagai landasan
study
Kemampuan dan kedalaman
pengetahuan teknis anggota tim
Daya kreasi;untuk memunculkan
kemungkinan penyimpangan, sebab
dan akibatnya secara lengkap
Kemampuan memperkirakan besarnya
bahaya hasil identifikasi
8

9. Kapan ?
9
Rancangan pabrik baru
Pengembangan pabrik: Ada P&ID
Modifikasi pabrik;
Untuk mengetahui hubungan antar
bagian yg dimodifikasi
Pabrik yg sedang Operasi
Identifikasi bahaya yg tersembunyi/
belum dilakukan hazop

10. Metoda
1. Dilakukan oleh tim,dari berbagai disiplin ilmu
2. Obyek dipelajari pembacaac rincian
rancangan (Flow Diagram, P&ID, prosedur kerja,
data-data lain)
Untuk dikaji/diidentifikasi tim;dg kata pedoman
pada setiap parameter operasi dengan teknik
brainstorming untuk mengetahui penyimpangan
& dampaknya
10

11. Pengertian Dasar
Titik Studi(Study Nodes):
titik atau lokasi tertentu dalam proses yg
akan ditelaah
(Bejana, pompa, kompresor atau lokasi ttt
dlm pipa) dan dapat diberi nomor
referensi/tanda
Sistem Kompleks: dipecah menjadi
beberapa titik study
11

12. Pengertian Dasar
Tujuan Rancangan (Design
Intention)
Cara peralatan dan proses diharapkan
berfungsi sesuai rancangan/ kondisi
operasi sesuai rancangan.
Tujuan rancangan dari tiap titik studi
harus dimengerti tiap anggota tim.
12

13. Pengertian Dasar
Penyimpangan(Deviation)
kemungkinan perubahan pada parameter
proses terhadap tujuan rancangan.
Dapat ditemukan dengan menggabung
kata pedoman dan parameter pada setiap
titik study.
Parameter operasi meliputi :
kegiatan, bahan yg ada dalam proses.
13

14. Parameter Operasi
14
Bentuk
Berbagai
Gas,cair,
padat

15. Kata Pedoman (Guide
Word)Merupakan kata-kata sederhana untuk
memberi arah dan merangsang
pengembangan proses berfikir kreatif
untuk menemukan penyimpangan dari
tujuan rancangan yg mengandung
bahaya.
15
Lihat Tabel 1: Kata Pedoman
Tabel 2: Matrik kombinasi
parameter dan kata pedoman
Lihat Tabel 1: Kata Pedoman
Tabel 2: Matrik kombinasi
parameter dan kata pedoman

16. Sebab (Causes)
Alasan kenapa penyimpangan terjadi.
Sebab :
1. Kegagalan Perangkat Keras: valve gagal open
close, pompa gagal bekerja/berhenti, pipa pecah,
flensa bocor, kesalahan fungsi sistim pengendali,
blockages/sumbatan dsb.
2. Kesalahan Manusia: kesalahan pengoperasian,
salah penafsiran instruksi
16

17. Sebab
Keadaan proses yg belum diperkirakan:
terjadi perubahan komposisi, runaway
reaction, terbentuk zat tertentu.
Faktor Luar: angin kencang, sambaran petir,
gempa, ditumbur benda lain
Atau gabungan dari berbagai sebab tersebut.
17

18. Akibat (Consequences)
Hasil terjadinya penyimpangan
(Langsung/bertahap - High Risk, Diabaikan)
Perlu diperhatikan pengaruhnya terhadap titik
studi lain.
Maka perlu ditelusuri dengan:
Membuat catatan khusus pada titik studi
Menulusuri akibatnya pada keseluruhan proses
sampai ditemukan akibat paling akhir
18

19. (Tanggapan/Anticipated
Response)
menyatakan reaksi yang terjadi untuk mengantisipasi
penyimpangan/akibat penyimpangan Jika No flow
penurunan level cairan.
Tanggapan/antisipasi berbentuk :
a)THD deviation: Memasang indikator/ alarm
b)THD conseguences: memasang sistim penyesuaian
tinggi permukaan
19

20. Tindakan yang Disarankan
Perubahan rancangan
Perubahan Alat
Perubahan Prosedur
Operasi/Maintenance
Peningkatan Pelatihan
Penelitian lanjutan
20

21. Langkah Dasar
› Setelah tersedia P& ID, pilih satu diagram untuk
dianalisis, lalu pilih titik studi dengan cara:
› Pilih Bejana proses yg utama
› Jalur pipa utama yg dihub.bejana merupakan titik
studi berikutnya.
› Titik studi berikutnya, Pilih elemen penunjang yg
terkait.
21

22. Hasil Studi
22
 Komponen/item yg tidak mengandung
bahaya
 Komponen/item yg mengandung bahaya
untuk ditelaah tim Rekomendasi
Daftar item yg dianggap memiliki akibat paling
parah jika terjadi kegagalan
namun tidak ada rekomendasi karena
sistem mampu memproteksi
Daftar rekomendasi perubahan rancangan
 Komponen/item yg tidak mengandung
bahaya
 Komponen/item yg mengandung bahaya
untuk ditelaah tim Rekomendasi
Daftar item yg dianggap memiliki akibat paling
parah jika terjadi kegagalan
namun tidak ada rekomendasi karena
sistem mampu memproteksi
Daftar rekomendasi perubahan rancangan

23. Penerapan Studi Hazop(s)
Langkah –langkah :
Penentuan Sasaran & Cakupan Studi
Pembentukan Tim
Persiapan Studi
Pelaksanaan Studi
Penyusunan Laporan
Follow up
23
23