Tablet Salut

1. TABLET SALUT

3. PENYALUTAN SEDIAAN
• ADALAH PELAPISAN SEDIAAN OBAT (SERBUK, GRANUL,
TABLET ATAUPUN KAPLET) DENGAN SUATU PELAPIS BAIK
CAIRAN MAUPUN PADATAN YANG UMUMNYA BERSIFAT
INERT
• MERUPAKAN AKTIFITAS FABRIKASI SEDIAAN OBAT YANG
MEMERLUKAN KEAHLIAN DAN KETRAMPILAN OPERATOR,
DISAMPING ALAT YANG DIGUNAKAN
• MACAM PENYALUTAN :
- Penyalutan dengan lapisan gula (sugar coating)
- Penyalutan lapisan tipis (film coating)
- Penyalutan kompresi (compression coating)
- Penyalutan cara lain

4. DIDASARKAN PADA PROSES DASARNYA
MACAM PENYALUTAN :
• PENYALUTAN DENGAN PAN COATING
• AIR SUSPENSION COATING
• DIP COATING
• COMPRESSION COATING
• Masing-masing proses mempunyai kelebihan dan kelemahan
• Meskipun air suspnsion coating banyak dipakai untuk film
coating termasuk enteric coating tetapi pan coating masih
banyak digunakan di Industri Farmasi

5. TUJUAN PENYALUTAN
1. Menutupi bau dan rasa yang tidak enak
2. Melindungi bahan obat terhadap pengaruh luar sehingga
stabilitas meningkat
3. Melindungi terhadap benturan mekanik
4. Meningkatkan segi estetika
5. Mempermudah identifikasi sediaan
6. Memudahkan pengemasan
7. Mencegah inkompatibilitas obat
8. Melindungi pasien dari terjadinya iritasi lambung
9. Memperoleh pelepasan obat terprogram (sustained release)

8. FAKTOR-FAKTOR YANG BERPENGARUH DALAM
PROSES PENYALUTAN
1. SIFAT DAN BENTUK MASSA INTI (Core)
2. PERALATAN YANG DIGUNAKAN
3. FORMULA LAPISAN PENYALUT
4. FASILITAS PENDUKUNG PROSES PENYALUTAN
- Temperatur selama proses
- Penyedot debu / uap solven
- Penyemprot udara dingin / panas
- dll.

9. SYARAT TABLET INTI YANG BAIK
1. BENTUK TABLET SECEMBUNG MUNGKIN
- Untuk memudahkan penutupan sisi tablet, khususnya
pada tablet salut gula
- Agar selama proses tidak mudah lengket satu sama lain
2. TABLET HARUS KERAS
- Untuk dapat tahan terhadap benturan selama proses
- Dapat memeperlambat masuknya cairan kedalam tablet
- Menjaga permukaan tablet tetap halus / rata selama
proses

10. 3. Kerapuhan sekecil mungkin
- Mencegah lepasnya partikel kasar / halus dari
permukaan tablet
4. Mempunyai waktu hancur yang cepat
- Penambahan lapisan penyalut agar tetap tidak
menghalangi disolusi bahan obat

11. SYARAT TABLET YANG TELAH DISALUT
1. PERMUKAAN TABLET SALUT HARUS HALUS
2. LAPISAN PENYALUT HARUS STABIL , TIDAK MUDAH
RETAK
3. PEWARNAAN HARUS RATA (HOMOGEN)
4. KENAIKAN BERAT TABLET SESEDIKIT MUNGKIN
5. ZAT AKTIF TETAP STABIL , DAN MEMEPUNYAI
KETERSEDIAAN HAYATI (BIOAVAILABILITAS) YANG
BAIK
6. BENTUK DAN BESAR TABLET SEDEMIKAN RUPA
SEHINGGA MUDAH DITELAN, DAN MEMPUNYAI
KETAHANAN (RESISTENSI) YANG CUKUP

12. PERALATAN UNTUK PENYALUTAN
• JENISNYA CUKUP BANYAK, DARI YANG KLASIK SAMPAI
YANG MODERN
• PENGEMBANGAN ALAT PADA :
- Kontrol otomatis selama proses
- Peningkatan kuantitas tablet yang dapat diproses
- Sistem pengeringan , kontrol debu dan solven
• TUJUAN PENGEMBANGAN ALAT
- Mendapatkan hasil yang konsisten
- Tidak mempengaruhi kecepatan pelepasan obat
- Waktu proses lebih singkat
- lebih ekonomis

13. MACAM ALAT
1.PANCI
a. Panci konvensional
- dikenal sejak  100 tahun yang lalu
- bentuknya sferis , heksagonal atau seperti buah pear
- kecepatan putar panci (Vp) akan berpengaruh pada
kecepatan putar tablet (Vt) dan mempengaruhi hasil
penyalutan
- perlu dicari sudut inklinasi optimal agar putaran tablet
bisa efisien , yaitu  30o
- apabila diperlukan perlu dilakukan pengadukan tablet
secara manual
- pengaliran udara panas dan penyedotan udara kembali
melalui bagian depan panci

19. Immersion sword system
Modifikasi panci
konvensional

20. Immersion tube system

21. b. Panci belakang terbuka (rear vented pans)
- berbentuk seperti kue donat yang berlobang dibagian
muka dan belakang
- panci diletakkan diatas batang yang berputar
- penyedot udara biasa diletakkan dilobang belakang
sehingga terjadi aliran udara dari depan ke belakang
lebih efisien

23. C. Panci diperforasi ( perforated pans )
- dinding panci berlobang banyak (perforasi)
- bagian belakang tertutup
- pengeringan lebih efisien, udara panas melewati
seluruh permukaan tablet
- contoh adalah panci penyalut Accela Cota ,
Dria Coater

27. 2. PERALATAN PELENGKAP
a). BAFFLES
- Digunakan untuk memperbaiki gerakan tablet dalam
panci selama proses penyalutan
- Jumlah dan bentuk baffles bervariasi, dibuat dari
logam atau plastik
- Pemasangan baffles pada bagian muka dan belakang
panci sehingga didapatkan gerak tablet yang zig-zag
b). TABUNG IMERSI
- Dapat meningkatkan efisiensi pengeringan

30. 3. DRUM PEMOLES
- Berbentuk silindris, buah pear, atau
heksagonal
- Digunakan untuk pemoles (pengkilapan
tablet salut)
- Bagian dalam alat dilapisi dengan kanvas
yang diimpregnasi dengan wax
- Penambahan wax dalam bentuk butiran
atau larutan wax dalam solven

32. SISTEM PENYEMPROTAN
• DIGUNAKAN UNTUK MENGHINDARI FAKTOR
SUBYEKTIF SELAMA PROSES
• ADA DUA MACAM CARA :PENYALUTAN
- Airless atomization (atomisasi hidrolik)
- Air atomization (atomisasi pneumatik)

33. 1. AIRLESS ATOMIZATION
• TERDIRI DARI SISTEM PENGISAP UDARA YANG AKAN
MENEKAN LARUTAN PENYALUT MELEWATI SUATU CELAH
HALUS PADA PIPA SEMPROT DIBAWAH PENGARUH
TEKANAN TINGGI
• POLA PENYEMPROTAN DAN UKURAN TETESAN YANG
DIHASILKAN DIPENGARUHI OLEH :
- bentuk dan ukuran celah
- tekanan cairan
UMUMNYA TEKANAN YANG DIGUNAKAN BERKISAR ANTARA
250 – 3000 psig

35. 2. AIR ATOMIZATION
• LARUTAN PENYALUT DIDORONG DENGAN TEKANAN
RENDAH MELEWATI CELAH
• DALAM WAKTU YANG BERSAMAAN DIALIRKAN UDARA
DENGAN TEKANAN YANG TINGGI MELEWATI CELAH,
SEHINGGA LARUTAN PENYALUT TERDISPERSI MENJADI
PARTIKEL HALUS
• DERAJAT ATOMISASI DIPENGARUHI OLEH BENTUK
CELAH DAN TEKANAN UDARA
• TEKANAN UDARA YANG DIPAKAI BERKISAR ANTARA 10
– 100 psig

38. FLUIDISASI
• DIKENAL SEBAGAI AIR SUSPENSION COATING
• DIKEMBANGKAN OLEH WURSTER
• PROSES PENYALUTAN BERLANGSUNG SECARA KONTINYU
• kEUNTUNGAN SISTEM INI :
- Waktu proses cepat
- Proses berlangsung secara tertutup
- Dapat dilakukan pengumpulan kembali solven yang
menguap

42. • BAHAN PENYALUT BERUPA LARUTAN GULA , ATAU
SUSPENSI CAMPURAN GULA DAN BAHAN PENGISI
• PELAPISAN DILAKUKAN SELAPIS DEMI SELAPIS
SEHINGGA PERLU WAKTU YANG LAMA
• SOLVEN YANG DIGUNAKAN BERUPA AIR ATAU SOLVEN
ORGANIK
• PENGUAPAN SOLVEN BISA DIPERCEPAT DENGAN
PENYEMPROTAN UDARA PANAS DENGAN TEMPERATUR
YANG BERVARIASI
• PROSESNYA DIBAGI DALAM BEBERAPA TAHAP :
- Sealing, subcoating, smoothing, coloring, finishing, polishing

43. SEALING
• BERFUNGSI UNTUK MENGHALANGI PENETRASI AIR
KEDALAM CORE
• DAPAT MEMPERLAMA WAKTU HANCUR TABLET
• BAHAN YANG DIGUNAKAN ADALAH :
- Celulaosa Acetat Phtalat (CAP)
- Shellac bebas arsen, Eudragit L , eudragit S
- Hidroxypropilmetil Selulosa (HPMC)
- Hidroxypropil Selulosa (HPC)

44. • SOLVEN YANG DIGUNAKAN ADALAH ETANOL,
PROPILENGLIKOL, ACETON
• UNTUK MENCEGAH PERLEKATAN TABLET
SELAMA PROSES DAPAT DIGUNAKAN TALK
• TEBAL LAPISAN YANG DIPERLUKAN BERKISAR 2
– 6 LAPIS
• UNTUK TUJUAN ENTERIK PELAPISAN DAPAT
DIPERTEBAL DENGAN MENGGUNAKAN BAHAN
ENTERIK

45. SUBCOATING
• BERFUNGSI UNTUK MENUTUP PERMUKAAN SISI TABLET
SEHINGGA BERBENTUK ELIPS
• SISTEM PENAMBAHAN BAHAN PENYALUT ADA DUA MACAM :
- DITAMBAHKAN DALAM BENTUK SUSPENSI PENYALUT
- DITAMBAHKAN SECARA BERGANTIAN ANTARA
LARUTAN PENYALUT DAN SERBUK PENABUR
• PENAMBAHAN DIRASA CUKUP APABILA SISI TABLET SUDAH
TIDAK KELIHATAN MENYUDUT LAGI
• PENAMBAHAN VOLUME BAHAN PENYALUT YANG BERLEBIH
AKAN MEYEBABKAN TABLET SALING LENGKET. PENGATASAN
DILAKUKAN SECARA MANUAL

46. • BAHAN UNTUK SUBCOATING SOLUTION :
R/ Pulvis gummi arabicum
gelatin
gula
air
• BAHAN UNTUK SUBCOATING POWDER
R/ Calcium carbonat
Kaolin
Dextrin
Gula
Talkum
Amilum

47. • HARUS DIJAGA ADANYA KESEIMBANGAN ANTARA
DERAJAT KEKERINGAN TABLET DENGAN VOLUME
PENAMBAHAN BAHAN PENYALUT
- Kelebihan volume penuangan akan terjadi kondisi
basah dan tablet cenderung lengket satu dengan
yang lain
- Kekurangan volume penuangan akan terjadi
pembentukan parit pada sisi tablet
• PENGERINGAN YANG TERLALU CEPAT AKAN
MENYEBABKAN KRISTALISASI GULA TERLALU CEPAT
SEHINGGA PERMUKAAN TABLET MENJADI KASAR

48. SMOOTHING
• BERFUNGSI UNTUK MENGHALUSKAN PERMUKAAN TABLET
SETELAH SUBCOATING
• BERTUJUAN UNTUK MEMUDAHKAN PERATAAN WARNA
DISAAT COLORING
• BAHAN YANG DIGUNAKAN ADALAH :
- Gula
- Pulvis Gummi Arabici
- Air
• PENAMBAHAN LARUTAN SEDIKIT DEMI SEDIKIT, DAN
APABILA PERLU, PENGUAPAN AIR PADA TEMPERATUR
KAMAR

49. COLORING
• BERFUNGSI UNTUK MEWARNAI PERMUKAAN TABLET
DENGAN BAHAN PEWARNA YANG TERPILIH
• DAPAT DIGUNAKAN ZAT WARNA YANG DILARUTKAN DALAM
SOLVEN.
• BAHAN YANG DIGUNAKAN ADALAH :
- Gula
- Pulvis Gummi Arabici
- Air
- Bahan pewarna

50. POLISHING
• BERFUNGSI UNTUK MENGKILAPKAN PERMUKAAN TABLET
SETELAH COLORING
• PENAMBAHAN BAHAN PENGKILAP BISA DALAM BENTUK
SERBUK HALUS ATAU DALAM BENTUK LARUTAN ATAU
SUSPENSI
• BAHAN YANG DIGUNAKAN ADALAH :
- Cera carnauba, cera alba , cera flava atau parafin padat
- Chloroform, aceton
• PENAMBAHAN LARUTAN SEDIKIT DEMI SEDIKIT, DAN
APABILA PERLU, PENGUAPAN SOLVEN PADA TEMPERATUR
KAMAR

51. FILM COATING
DEFINISI : SUATU BENTUK PELAPISAN TIPIS DAN
MERATA PADA SUATU SEDIAAN PADAT
(TABLET/GRANUL) DENGAN BAHAN PELAPIS
KEUNTUNGAN FILM COATING DIBANDING SUGAR COATING:
1. LEBIH EKONOMIS, EFISIEN , CEPAT DAN PRAKTIS
2. LEBIH MUDAH OTOMATISASI
3. PENAMBAHAN BERAT SEDIKIT (2% - 5%)
4. TANDA PADA TABLET DAPAT DIPERTAHANKAN

52. BAHAN UNTUK PENYALUTAN
• POLIMER PEMBENTUK LAPISAN TIPIS ( FILM
FORMING RESINS)
• PELARUT (SOLVEN) YANG DIGUNAKAN
• PLASTISAISER UNTUK MEMODIFIKASI SIFAT
POLIMER
• ZAT WARNA , TERUTAMA UNTUK TUJUAN ESTETIKA

53. FILM FORMING RESINS
• HARUS DAPAT MEMBENTUK LAPISAN TIPIS YANG
RATA (KOHEREN) PADA PERMUKAAN SEDIAAN
• LARUT DALAM SOLVEN / CAMPURAN SOLVEN YANG
DIKEHENDAKI
• LARUT DALAM CAIRAN GASTRO – INTESTINAL
• DAPAT MENJAGA STABILITAS OBAT
• MENINGKATKAN ESTETIKA SEDIAAN YANG DILAPIS
• BERSIFAT INERT

54. MACAM POLIMER :
1. POLIMER GASTRO SOLUBEL, misal : hidroksipropil
metil selulose (HPMC).
- MERUPAKAN POLIMER YANG LARUT DALAM AIR,
CAIRAN LAMBUNG DAN SOLVEN ORGANIK
- DALAM FUNGSINYA SEBAGAI PENYALUT,
MENUNJUKKAN SIFAT MEKANIK YANG CUKUP BAIK
- MENGANDUNG 28-30% GUGUSAN METIL DAN 7-12%
GUGUSAN HIDROKSI PROPIL
- DALAM PERDAGANGAN DIKENAL DENGAN :
methosel E5, E15 , pharmacoat 603, 606, 615

55. CONTOH LAIN : EUDRAGIT E
- MERUPAKAN KOPOLIMER METAKRILAT
- RESISTEN TERHADAP AIR LIUR
- BIASANYA DIGUNAKAN PADA KONSENTRASI 3 – 6%
- DALAM PELARUT ORGANIK TIDAK MEMERLUKAN
PLASTISAISER, TETAPI DIGUNAKAN PENAMBAHAN
3,5% TALK DAN 1% MAGNESIUM STEARAT

56. POLIMER GASTRO RESISTEN
Misalnya : - celulosa asetat phtalat (CAP),
- hidroksipropil metilselulosa phtalat (HPMCP)
- eudragit L dan S
POLIMER YANG TIDAK LARUT
Misalnya : - etil selulosa
- eudragit RL dan RS