Laporan magang untuk perkebunan di pabrik kelapa sawit pinang tinggi jambi

1. 1
LAPORAN HASIL MAGANG
PROSES PENGOMPOSAN TANDAN KOSONG KELAPA SAWIT
DI KOMPOSTING PSB I PINANG TINGGI PT.PERKEBUNAN
NUSANTARA VI JAMBI
OLEH :
HADIANTO IGNATIUS SARAGIH
D1A009018
PROGRAM STUDI AGROEKOTEKNOLOGI
FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS JAMBI
2013

2. i
PROSES PENGOMPOSAN TANDAN KOSONG KELAPA SAWIT
DI KOMPOSTING PSB I PINANG TINGGI PT. PERKEBUNAN
NUSANTARA VI JAMBI
HADIANTO IGNATIUS SARAGIH
D1A009018
Jambi, Januari 2014
Mengetahui, Menyetujui,
Pembantu Dekan I Pembimbing Magang
Dr.Ir. M, Syarif, MS Hajar Setyaji, STP, MP
NIP. 19580101 198703 1 006 NIP. 19690223 200003 1 001

3. ii
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas
segala karunia-Nya sehingga penulis dapat menyesaikan penulisan Laporan
Magang yang berjudul “Proses pengomposan tandan kosong kelapa sawit di
PKS Sungai Bahar I Pinang Tinggi”.
Dengan kerendahan hati dan ketulusan, ucapan terima kasih ini penulis
sampaikan kepada :
1. Komisi magang Fakultas Pertanian Universitas Jambi yang selalu berusaha
untuk mensukseskan kegiatan magang ini.
2. Bapak Hajar Setyaji, STP, MP sebagai dosen pembimbing magang yang
memberikan arahan dan bimbingannya serta nasehat kepada penulis sejak
dimulainya magang hingga selesai magang, serta kepada Bapak Ir. Rinaldi,
Mp, dan Ibu Dr.Ir Ardianingsih, MP sebagai dosen penguji yang telah
memmberikan masukan, saran dan perbaikan bagi penulis.
3. Bapak Lukman Arief ,ST selaku kepala pabrik yang telah memperkenankan
penulis untuk magang di PKS Sungai Bahar I Pinang Tinggi.
4. Bapak Munnawir Nasrul, ST sebagai Pembimbing Lapangan yang telah
memberikan perhatian, pengarahan, dan saran kepada penulis dalam menulis
dan menyelesaikan laporan magang ini.
5. Bapak Yogi sebagai Asisten SDM PSB I pinang Tinggi, Bapak Sarijo sebagai
Krani SDM, Bapak Sumardi Sebagai krani pengelolaan lingkungan hidup,
Bapak Roesmanto sebagai mandor satu Pengelolaan lingkungan hidup, Bapak
Lukman Siregar sebagai krani komposting, Bapak BTS Tampubolom sebagai
mandor satu komposting, Ibu Ayu Haryati sebagai krani produksi
komposting, Bapak Tri Ayudi sebagai petugas penyiraman dan Bapak Abdi P
sebagai petugas pencampuran, Bapak Andika sebagai petugas Shreader dan

4. iii
bapak Sainal sebagai petugas pembalik kompos telah banyak membantu
penulis selama pelaksanaan magang.
6. Teman-teman seperjuangan yang telah banyak menyumbangkan pemikiran
dan masukan demi kesempurnaan laporan magang ini.
Penulis menyadari masih banyak terdapat kekurangan dan kekeliruan
dalam penulisan laporan magang ini. Oleh karena itu, penulis sangat
mengharapkan kritik dan saran dari semua pihak untuk perbaikan laporan magang
ini. Semoga laporan magang ini dapat bermanfaat bagi kita semua. Amin.
Jambi, Januari 2014
Penulis

5. iv
DAFTAR ISI
Halaman
LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................... i
KATA PENGANTAR ................................................................................... ii
DAFTAR ISI .................................................................................................. iv
DAFTAR TABEL .......................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR ..................................................................................... vii
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................. viii
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang ........................................................................... 1
1.2. Tujuan ......................................................................................... 2
1.3. Metodologi Magang ..................................................................... 3
BAB II KEADAAN PERUSAHAAN
2.1. Keadaan Umum Perusahaan ...................................................... 4
2.1.1. Latar Belakang/Sejarah Singkat Berdirinya Pabrik ................... 4
2.1.2. Sejarah Singkat Berdirinya Komposting .................................... 5
2.2. Kegiatan Perusahaan .................................................................. 7
2.2.1. Pengolahn CPO .......................................................................... 7
2.2.2. Sistem Keamanan Pabrik ............................................................. 14
2.2.3. Kegiatan Komposting ................................................................. 14
2.2.4. Laboratorium .............................................................................. 15
2.2.5. Water Treatment ......................................................................... 16
BAB III HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1. Hasil ......................................................................................... 17
3.1.1. Teknik Pembuatan Pupuk Organik Tandan Kosong ................ 17
3.1.1.1. Alat dan Mesin Yang Dibutuhkan ........................................... 17
3.1.1.2. Bahan-bahan Yang Dibutuhkan ............................................... 18
3.1.1.3. Tahapan Proses Pengomposan ................................................. 18
3.1.1.4. Prosedur Pembuatan Kompos .................................................. 19
3.1.2. Struktur Proses Komposting (Material Balance) ..................... 25
3.1.3. Fungsi Dan Kualitas Pupuk Organik (Komposting) ................ 26
3.1.4. Areal Komposting Plant PKS PSB I Pinang Tinggi ................ 27
3.1.5. Kebutuhan Bahan Pencampur ................................................. 28
3.1.6. Produksi dan Pengiriman Kompos .......................................... 28
3.1.7. Aplikasi Kompos Ke Lapangan ............................................... 30
3.2. Pembahasan .............................................................................. 31
3.2.1. Teknik Pembuatan Pupuk Organik Bahan Padat ......... 31
3.2.2. Kualitas Pupuk Organik (Komposting) ................................... 32
3.2.3. Kapasitas Areal Kompos ......................................................... 33
3.2.4. Kebutuhan Bahan Pencampur ................................................... 34

6. v
3.2.5. Produksi dan Pengiriman Kompos .......................................... 34
3.2.6. Asam Humat ........................................................................... 36
3.2.7. Aplikasi Kompos Ke Lapangan .............................................. 37
BAB IV PENUTUP
4.1. Kesimpulan ............................................................................. 38
4.2. Saran ......................................................................................... 38
DAFTAR PUSTAKA .................................................................................... 39

7. vi
DAFTAR TABEL
Halaman
1. Kandungan Nutrisi TKKS dan kompos (% berat kering) ............................. 26
2. Produksi Kompos Di Komposting PSB I Pinang Tinggi .............................. 28
3. Pengiriman Kompos Di Komposting PSB I Pinang Tinggi ......................... 29

8. vii
DAFTAR GAMBAR
Halaman
1. Struktur Organisasi Kompos Plant PSB I Pinang Tinggi ...................................... 6
2. (a) Jembatan Timbang, (b) Kegiatan Sortasi, (c) Loading Ramp .......................... 8
3. (a) Tilting Sterilizer, (b) Thresher, (c) Screw Press ............................................... 10
4. (a) Kernel Bulker, (b) CPO Storage, (c) Turbin ..................................................... 13
5. (a) Kegiatan menimbang kernel, (b) Menghitung losses minyak disetiap stasiun
..................................................................................................................... 16
6. (a) Water Tower, (b) Stasiun Water Treatment ................................................ 16
7. Tahapan Proses Pengomposan ............................................................................ 18
8. Mesin Shredder Untuk Pencacahan dan Hasil Cacahan TKKS ± 5 cm .............. 19
9. Jalur Pengomposan .............................................................................................. 20
10. Penyusunan Cacahan ke Jalur Menggunakan Dump Truck ................................ 20
11. (a) Proses Pencampuran, (b) MOD , (c) Pengenceran MOD................................ 21
12. Mesin Pembalik (Turning Machine) ................................................................... 22
13. (a) Pipa Pembagi LCPKS Pada Jalur, (b) Pekerja Yang Melakukan Penyiraman
LCPKS Pada Jalur ,(c) Kolam Anaerobik No.4 ............................................... 23
14. (a) Kompos Yang Telah Dicacah, (b) Kompos Matang ............................. 24
15. Kompos Plant PSB I Pinang Tinggi .................................................................... 27
16. Grafik Produksi Kompos PSB I Pinang Tinggi .................................................. 29
17. Grafik Pengiriman Kompos PSB I Pinang Tinggi ............................................... 30
18. (a)Kondisi Dasar Jalur Yang Tidak Dibeton, (b)Dump Truck Yang Terperosok 32

9. viii
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
1. Standard Operating Procedure (SOP) Pembuatan Pupuk Organik
Melalui Proses Komposting ........................................................................ 40
2. Rekapitulasi Penerimaan TBS Pembelian PSB I ......................................... 41
3. Produksi Tandan Kosong PSB I Triwulan III 2013 .................................... 42
4. Flow Diagram Proses Palm Oil Mill PSB I Pinang Tinggi .......................... 43
5. Lay Out Proses Produksi PSB I Pinang Tinggi ........................................... 44
6. Lay Out Pabrik PSB I Pinang Tinggi .......................................................... 45
7. Sumber TBS PSB I Pinang Tinggi .............................................................. 46
8. Kolam Limbah Cair Kelapa Sawit (LCPKS) PSB I Pinang Tinggi ........... 47

10. 1
I. PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Kelapa sawit (Elaeis guinensis Jacq) sangat penting artinya bagi Indonesia 20
tahun terakhir ini. Komoditi ini memberikan kontribusi yang cukup besar bagi
pemasukan devisa negara. Upaya peningkatan produksi minyak kelapa sawit
mempunyai prospek yang cukup cerah di masa yang akan datang. Potensi tersebut
terletak pada keragaman kegunaan minyak kelapa sawit (Risza, 1994).
Kelapa sawit merupakan salah satu komoditi yang menyumbang devisa
paling besar bagi Indonesia. Hal ini dapat dilihat dari data Ditjen Perkebunan
Kementerian Pertanian (Kementan), dimana nilai ekspor Crude Palm Oil (CPO)
Indonesia s.d triwulan II 2013 sebesar US$ 8.104,7 juta, sedangkan nilai ekspor
kelapa sawit tahun 2012 mencapai US$ 17.601,2 juta. Data Ditjen Perkebunan
Kementerian Pertanian (Kementan) juga menyebutkan, volume ekspor kelapa sawit
(CPO) s.d triwulan II tahun 2013 mencapai 10.603.700 ton. Di 2012, volume ekspor
kelapa sawit mencapai 18.850.800 ton. (Ditjen Perkebunan Kementerian Pertanian,
2013).
Perkembangan kelapa sawit nasional pada saat ini cukup pesat, pada tahun
2013 terjadi peningkatan luas areal maupun produksi secara tajam. Luas areal lahan
kelapa sawit di Indonesia 2009 mencapai 7.873.294 hektare, sementara di 2013
angka sementara mencapai 9.149.919 hektare. Itu berarti, luas lahan kelapa sawit di
Indonesia saat ini telah meningkat dibandingkan 2009 dan melebihi target
Kementerian Pertanian. (Ditjen Perkebunan Kementerian Pertanian, 2013).
Provinsi Jambi merupakan provinsi keenam yang memiliki luas areal
perkebunan kelapa sawit di Indonesia setelah Riau, Kalteng, Sumut, Sumsel, dan
Kalbar. (Setiadi, 2011). Perkembangan kelapa sawit di Provinsi Jambi cukup pesat,
sesuai statistik pada tahun 2010 luas areal perkebunan kelapa sawit adalah 513.959
hektare dengan produksi CPO sebesar 1.392.293 ton. Pada tahun 2011 luas areal
perkebunan kelapa sawit 532.293 hektare dengan produksi CPO sebesar
1.426.081ton. (Dinas Perkebunan Jambi, 2011).

11. 2
Dengan meningkatnya luas areal dan produksi tanaman kelapa sawit tentu
akan menghasilkan limbah cair dan limbah padat yang semakin meningkat. Tandan
Kosong Kelapa Sawit (TKKS) adalah limbah Non B3 pabrik kelapa sawit yang
jumlahnya sangat melimpah. Setiap pengolahan 1 ton TBS (Tandan Buah Segar)
akan dihasilkan TKKS sebanyak 22 – 23% TKKS atau sebanyak 220 – 230 kg
TKKS. Apabila dalam sebuah pabrik dengan kapasitas pengolahan 100 ton/jam
dengan waktu operasi selama satu jam, maka akan dihasilkan sebanyak 22 ton
TKKS. Jumlah limbah TKKS seluruh Indonesia pada tahun 2004 diperkirakan
mencapai 18.2 juta ton. Potensi limbah tersebut belum dimanfaatkan secara baik oleh
sebagian besar pabrik kelapa sawit (PKS) di Indonesia.
Limbah kelapa sawit merupakan sumber biomassa yang potensial.
Pengolahan atau pemanfaatan TKKS oleh PKS masih sangat terbatas. Sebagian besar
pabrik kelapa sawit (PKS) di Indonesia masih membakar TKKS dalam incinerator,
meskipun cara ini sudah dilarang oleh pemerintah karena mengakibatkan polusi
udara. Alternatif pengolahan lainya adalah dengan menimbun (open dumping),
dijadikan mulsa di perkebunan kelapa sawit, atau diolah menjadi kompos.
Cara terakhir merupakan pilihan yang terbaik, namun cara ini belum banyak
dilakukan oleh PKS karena adanya beberapa kendala, yaitu waktu pengomposan,
fasilitas yang harus disediakan, dan biaya pengolahan TKKS tersebut. Dengan cara
konvensional, dekomposisi TKKS menjadi kompos dapat berlangsung dalam waktu
6 bulan s/d 1 tahun. Lamanya waktu ini berimplikasi pada luas lokasi, tenaga kerja,
dan fasilitas yang diperlukan untuk mengomposkan TKKS tersebut.
Berdasarkan uraian diatas, penulis tertarik melakukan studi kasus proses
pengomposan yang dilakukan di PT. Perkebunan Nusantara PSB I Pinang Tinggi
Provinsi Jambi.
1.2. Tujuan
Adapun tujuan dari kegiatan magang ini adalah :
1. Meningkatkan kemampuan profesional mahasiswa sesuai kompetensinya agar
dapat memahami dan menghayati proses kerja secara nyata.

12. 3
2. Meningkatkan kemampuan teknis lapangan dan manajerial dalam melaksanakan
kegiatan.
1.3. Metodologi Magang
a. Waktu dan Tempat
Kegiatan magang dilakukan di Komposting PSB I Pinang Tinggi PT.
Perkebunan Nusantara VI, Kecamatan Bahar Utara, Kabupaten Muaro Jambi,
Provinsi Jambi selama dua bulan mulai dari tanggal 2 November 2013 sampai dengan
23 Desember 2013. Penulis ditempatkan di Kantor Komposting PSB I Pinang Tinggi.
b. Metode Pelaksanaan
Kegiatan magang meliputi seluruh kegiatan yang menyangkut proses
pengelolaan komposting dan aspek teknis dilapangan. Kegiatan disesuaikan dengan
jadwal yang dilakukan perusahaan serta berdasarkan jadwal rencana kerja selama
magang. Selama sebagai peserta magang dilakukan pengisian jurnal harian magang
yang diketahui pembimbing lapangan.
c. Pengamatan
Teknik pengumpulan data terbagi atas dua cara, yaitu : pengumpulan data
primer dan data sekunder. Pengumpulan data primer dilakukan dengan mengambil
data ketika mengikuti kegiatan dilapangan yang berkaitan dengan proses
pengomposan tandan kosong kelapa sawit dan melakukan diskusi dengan asisten
komposting, mandor komposting dan krani komposting.
Data primer yang diperoleh pada kegiatan proses pengomposan meliputi
pencacahan tandan kosong menggunakan shredder press, penyusunan cacahan dalam
jalur, pencampuran bahan kimia, pembalikan, penyiraman air limbah dan inkubasi.
Pengumpulan data sekunder yang diperoleh dari hasil penelusuran pustaka dari
laporan dari kantor komposting.

13. 4
II. KEADAAN PERUSAHAAN
2.1. Keadaan Umum Perusahaan
2.1.1. Latar Belakang / Sejarah Singkat Berdirinya Pabrik
Pembangunan Pabrik Kelapa Sawit merupakan bagian yang tidak terpisahkan
dari pembangunan Kebun Kelapa Sawit guna untuk mengolah Tandan Buah Segar
(TBS) produksi kebun tersebut. Pabrik Kelapa Sawit (PKS) Pinang Tinggi
merupakan salah satu Aset PTP Nusantara VI (Persero) yang disingkat dengan
PKS.PT dan juga merupakan Pabrik Kelapa Sawit Pertama yang dibangun di wilayah
Propinsi Jambi. Pembangunan Pabrik Kelapa Sawit Pinang Tinggi (PKS.PT) didasari
oleh Surat Menteri Pertanian Nomor: 918/Mentan/XI/1981 tanggal 25 November
1981 serta Keputusan Gubernur kepala daerah TK.I Jambi Nomor 274 tahun 1983,
tentang pengadaan lahan eks HPH seluas 50.000 Ha yang berlokasi di Desa
Markanding Tanjung Lebar dimana PTP.IV Gunung Pamela yang berkantor pusat di
Tebing Tinggi Deli Medan ditunjuk sebagai Pelaksanaan Proyek Pembangunan
Kebun Kelapa Sawit dengan pola PIR-SUS dan PIR-TRANS, maka pada tahun
anggaran 1982/1983 dibangunlah beberapa Kebun dengan Budi Daya Kelapa Sawit
yang terdiri dari Kebun Inti dan Plasma yang mulai berproduksi tahun 1987, Jambi.
Adapun pembangunan kebun-kebun tersebut bertujuan :
1. Sebagai sumber devisa Negara
2. Memperluas Lapangan Kerja
3. Menambah pendapatan masyarakat dan petani
4. Meningkatkan produktifitas lahan
5. Memproses Tandan Buah Segar (TBS) Kelapa Sawit menjadi CPO (Crude Palm
Oil) dan inti sawit (Kernel)
Untuk mengelolah TBS Hasil Produksi Kebun Inti dan Plasma maka pada
tahun 1987 dibangunlah Pabrik Kelapa Sawit Mini yang berkapasitas 5 ton/jam.
Sehubungan dengan meningkatnya hasil produksi TBS dari Kebun Inti dan Plasma
yang melebihi kapasitas Pabrik Mini, maka pertengahan tahun 1990 diatas tanah
seluas + 26 Ha dimulailah pembangunan Pabrik Kelapa Sawit Pinang Tinggi yang
berkapasitas 60 ton/jam yang bersumber dana dari bentuan Bank Dunia melalui

14. 5
TCCP-Loon Nomor: 300 IND tanggal 20 Februari 1989 yang waktu itu masih
merupakan aset PTP.IV Gunung Pamela yang berkantor pusat di Medan dan mulai
beroperasi pada bulan Oktober 1991. Selanjutnya sesuai Kepres RI Nomor: 11 tahun
1996 seluruh Perkebunan Milik Negara yang berada di wilayah Propinsi Jambi dan
Sumatera Barat diadakan penggabungan dengan nama PTP.Nusantara VI (Persero)
Jambi-Sumatera Barat dengan Akta Notaris H.Harun Kamil, SH Nomor: 39 tahun
1996 yang berkantor pusat PTP.Nusantara VI (Persero) pindah ke Jambi.
Pabrik Kelapa Sawit (PKS) Pinang Tinggi yang semula manajemennya
dipimpin oleh Administratur dan pada tahun 1999 berdasarkan Keputusan
Managemen PKS Pinang Tinggi dipisahkan dengan Management Kebun yang
dipimpin oleh Senior Manajer. Setelah itu PKS Pinang Tinggi bersama PKS Bunut
dan PKS Tanjung Lebar digabung menjadi PSB Group dan berganti nama menjadi
PSB I Pinang Tinggi dengan kapasitas 105 Ton/Jam.
2.1.2. Sejarah Singkat Berdirinya Komposting
Pengomposan PKS Pinang Tinggi didirikan pada tahun 2011 namun mulai
berproduksi pada tahun 2013 yang merupakan bagian dari pembangunan komposting
PKS Tanjung Lebar dan PKS Bunut. Pengelolaan tandan kosong kelapa sawit
menjadi pupuk organik merujuk dari Unit Usaha Rimbo Dua yang terlebih dahulu
sukses melakukan pengomposan tandan kosong tersebut. Tujuan awal dari
pengomposan tandan kosong adalah untuk memanfaatkan limbah padat menjadi
pupuk organik dan secara keseluruhan mengendalikan dampak lingkungan yang
diakibatkan limbah padat dan limbah cair PKS sehingga tercipta zero waste.
Areal pengomposan berada satu lokasi dengan PKS Pinang Tinggi dengan
luas areal ± 7,076 Ha berbentuk 4 Hamparan dengan jumlah 17 Jalur di hamparan I,
26 Jalur di hamparan II, 21 Jalur di hamparan III, serta 4 jalur di hamparan IV. Tiap
Jalur memiliki panjang yang berbeda setiap hamparan nya dengan lebar yang sama
yaitu 6,5 meter. Di hamparan I memiliki panjang ± 57 meter, di hamparan II ± 70
meter, Hamparan III memiliki panjang ± 72 meter, serta hamparan IV yang hanya
memiliki panjang ± 30 meter. Pada awal beroperasinya pengomposan sudah
menggunakan bahan-bahan tambahan sesuai dengan yang dilakukan di Komposting
Unit Usaha Rimbo Dua, yang sebelumnya melakukan percobaan pembuatan kompos

15. 6
dengan menggunakan bahan-bahan tambahan pada tanggal 31 Agustus 2008,
percobaan ini dilakukan bekerjasama dengan Institut Pertanian Bogor (IPB). Dari
hasil percobaan tersebut ditetapkan proses pengomposan memakai bahan tambahan
seperti Urea, Kapur Tohor, Rock Phosphat, Bioaktivator, Kotoran Sapi, serta Air
Limbah per 3 Harinya.
Tenaga Kerja untuk pengomposan berjumlah 13 orang terdiri dari Asisten,
Mandor, Krani, Petugas Pencampuran, Penyiraman, Operator Bunch Press, Quality
Control, Petugas Pembalikan. Struktur Organisasi di bagian pengomposan sebagai
berikut :
STRUKTUR ORGANISASI KOMPOS PLANT
PSB I PINANG TINGGI
Gambar 1. Struktur Organisasi Kompos Plant PSB I Pinang Tinggi
PETUGAS
SHREADER
PRESS
Andika -
Fuza
PETUGAS
PENYIRAMA
N
TRI AYUDI –
IIS ISRO
PETUGAS
PEMBALIKA
N
Arman –
Sainal M
Samsilin
PETUGAS
PENCAMPUR
AN
Lestari - Abdi
P
KEPALA
PABRIK
Lukman Arief
MANDOR PLH
Roesmanto
ASISTEN
PENGAWAS MUTU
Munawwir Nasrul,
ST
KRANI
PRODUKSI
Ayu Haryati
KRANI I
Lukman
Siregar
KEPALA KERJA
KOMPOSTING
BTS
Tampubolon

16. 7
2.2 Kegiatan Perusahaan
2.2.1 Pengolahan CPO
Pengolahan CPO didukung oleh fasilitas sumber daya listrik atau energi
(Power House) dan fasilitas water treatment. Tandan Buah Segar (TBS) yang telah
dipanen di kebun diangkut ke lokasi Pabrik Minyak Sawit dengan menggunakan
truk. Sebelum dimasukkan ke dalam Loading Ramp, Tandan Buah Segar tersebut
harus ditimbang dahulu pada jembatan penimbangan (Weighing Brigae). Perlu
diketahui bahwa kualitas hasil minyak CPO yang diperoleh sangat dipengaruhi oleh
kondisi buah (TBS) yang diolah dalam pabrik. Sedangkan proses pengolahan dalam
pabrik hanya berfungsi menekan kehilangan didalam pengolahannya, sehingga
kualitas hasil tidak semata-mata tergantung dari TBS yang masuk ke dalam pabrik.
Secara garis besar diagram alir dari proses pengolahan kelapa sawit dan neraca
material balance pengolahan kelapa sawit disajikan sebagai berikut.
a. Stasiun Penerimaan
 Jembatan Timbang
Jembatan merupakan alat timbang bagi pabrik kelapa sawit. Jembatan
timbang sangat berperan dalam mengetahui produksi TBS yang masuk dari pihak
inti, plasma, maupun pihak ketiga, mengetahui produksi CPO yang dikirim, serta
mengetahui cangkang, fiber, tandan kosong yang keluar dari pabrik. Penimbangan
dilakukan dua kali untuk setiap angkutan Tandan Buah Segar (TBS) ke pabrik, yaitu
pada saat masuk (brutto) serta pada saat keluar (netto). Dari selisih timbangan saat
truk masuk dan keluar, diperoleh berat bersih TBS yang masuk ke pabrik. Jembatan
timbangan yang dimiliki PKS PSB I Pinang Tinggi berjumlah 2 unit dengan
kapasitas 60 ton (lihat Gambar 2a).
 Sortasi
Setelah ditimbang dilakuan sortasi (lihat lampiran gambar 2b ). Sortasi ialah
kegiatan pemilihan buah yang telah datang ke pabrik yang bertujuan untuk
mengamati mutu buah yang diterima. Fungsi sortasi TBS adalah untuk memberikan
penilaian mutu hasil panen dan melakukan pinalti dan pengembalian diluar kriteria
matang panen.

17. 8
Fraksi buah ialah derajat kematangan TBS yang diterima dipabrik dan
diklasifikasikan sebagai berikut :
1. Fraksi OO (Sangat Mentah) ialah TBS normal (buah sakit) warna kuning jahe.
2. Fraksi O (mentah) TBS belum membrondol warna kulit luar hitam dan
dalamnya berwarna kuning kunyit.
3. Fraksi I (kurang matang /mengkal) ialah Tandan Buah Segar yang memiliki
buah lepas memberondol 12,5% - 25% dari permukaan luar.
4. Fraksi II (matang I) ialah Tandan Buah Segar yang memiliki buah lepas
memberondol 25% - 50% dari permukaan luar.
5. Fraksi III (matang II) ialah Tandan Buah Segar yang memiliki buah lepas
memberondol 50% - 75% dari permukaan luar.
6. Fraksi IV (lewat matang) ialah Tandan Buah Segar yang memiliki buah lepas
memberondol 75% - 100% dari permukaan luar.
7. Fraksi V (sangat matang) ialah Tandan Buah Segar yang buah dalam ikut
memberondol.
8. Buah busuk ialah buah yang telah membusuk akibat terlalu lama dibiarkan
dipiringan, dikenal dengan bentuk fisik yang berair dan berwarna hitam.
9. Tangkai Panjang ialah tangkai TBS yang panjangnya maximum 2.5 Cm.
 Loading Ramp.
Jalur pengisian (Loading Ramp) merupakan tempat penimbunan sementara
dan tempat pemindahan TBS ke Tilting Sterilizer. Pabrik kelapa sawit PSB I Pinang
Tinggi mempunyai 38 pintu loading ramp, 20 di sebelah kanan dan 18 di sebelah
kiri. Loading ramp dilengkapi pintu-pintu keluaran yang digerakkan secara hidrolis
sehingga memudahkan dalam pengisian TBS ke dalam lori untuk proses selanjutnya
(lihat Gambar 2c).
Gambar 2. (a) jembatan timbang, (b) kegiatan sortasi, (c) loading ramp

18. 9
b. Stasiun Perebusan ( Tilting Sterilizer)
Proses perebusan sangat menentukan kualitas hasil pengolahan pabrik
kelapa sawit. Tujuan dari proses perebusan tandan buah segar yaitu untuk
menghentikan perkembangan asam lemak bebas (ALB) atau free fatty acid (FFA),
memudahkan pemipilan, penyempurnaan dalam proses pengolahan inti sawit.
PSB I Pinang Tinggi menggunakan 3 unit Tilting Sterilizer sebagai alat
perebusan sebagai alat perebusan (lihat Gambar 3a). Tilting tersebut masing –
masing berkapasitas 35 Ton dengan kapasitas olah 42 Ton per jam. Dalam proses
perebusan, TBS dipanaskan dengan uap pada temperatur sekitar 135 o
C selama 150
menit. Setelah TBS direbus Tilting akan menempatkan TBS pada autofeeder untuk
ditampung menunggu proses selanjutnya.
c. Stasiun penebahan (Thresher)
Setelah TBS direbus, TBS akan turun dari auto feeder menuju mesin
penebah melalui distribusi conveyor TBS untuk dikirim ke bagian penebahan dengan
menggunakan mesin penebah atau thresher (lihat Gambar 3b ). Pada stasiun ini
tandan buah segar yang telah direbus siap untuk dipisahkan antara brondolan dan
tandannya. TBS dibanting sehingga brondolan lepas dari tandannya dan jatuh ke
bellow conveyor dan elevator untuk didistribusikan ke digester. Pada bagian dalam
dari penebahan, dipasang batang-batang besi perantara sehingga membentuk kisi-kisi
yang memungkinkan brondolan keluar dari pemipil. Brondolan yang keluar dari
bagian bawah pemipil dan ditampung oleh sebuah screw conveyor untuk dikirim ke
bagaian digesting dan pressing. Sementara, tandan (janjang) kosong yang keluar dari
bagian depan pemipil ditampung oleh empty bunch conveyor. Kemudian, hasil
tersebut dikirim ke shredder press (mensin pencacah) dan dikirim ke komposting
untuk dijadikan pupuk kompos janjang kosong kelapa sawit.
d. Stasiun Pengempaan (Screw Press)
Brondolan yang telah terpisah dengan tandan kosong dari stasiun penebahan
diangkut ke bagian pengadukan/pencacahan (digester). Alat yang digunakan untuk
pengadukan/pencacahan berupa sebuah tangki vertikal yang dilengkapi dengan
pisau-pisau pencacah di bagian dalamnya. Pisau-pisau pencacah ini diputar oleh

19. 10
motor listrik yang dipasang di bagian atas dari alat pencacah (digester). Putaran
lengan-lengan pengaduk berkisar 25 rpm. Tujuan utama dari proses digesting yaitu
mempersiapkan daging buah untuk pengempaan (pressing) (lihat Gambar 3c)
sehingga minyak dengan mudah dapat dipisahkan dari daging buah dengan kerugian
yang sekecil-kecilnya.
Brondolan yang telah mengalami pencacahan dan keluar melalui bagian
bawah digester sudah berupa ‘bubur’. Hasil cacahan tersebut langsung masuk ke alat
pengempaan yang berada persis di bagian bawah digester. Pada PKS, pada umumnya
digunakan screw press sebagai alat pengempaan untuk memisahkan minyak dengan
daging buah. Selama proses pengempaan berlangsung, air panas ditambahkan ke
dalam screw press. Hal ini bertujuan untuk pengenceran (dillution) sehingga massa
bubur buah yang dikempa tidak terlalu rapat. Jika massa bubur buah terlalu rapat
maka akan dihasilkan cairan dengan viskositas tinggi yang akan menyulitkan proses
pemisahan sehingga mempertinggi kehilangan minyak. Jumlah penambahan air
berkisar 15-20 % dari berat TBS yang diolah dengan temperatur berkisar 90o
C.
Proses pengempaan akan menghasilkan minyak kasar dengan kadar 50% minyak,
42% air, dan 8% zat padat.
Gambar 3. (a) Tilting Sterilizer, (b) Thresher, (c) Screw Press
e. Stasiun Klarifikasi (Clarifier)
Minyak yang berasal dari stasiun press masih banyak mengandung kotoran-
kotoran yang berasal dari daging buah seperti lumpur, air dan lain-lain. Untuk
mendapatkan minyak yang memenuhi standar, maka perlu dilakukan pemurnian
terhadap minyak tersebut. Pada stasiun ini terdiri dari beberapa unit alat pengolah
untuk memurnikan minyak produksi, yang meliputi :

20. 11
 Sand trap tank berfungsi sebagai alat untuk menjebak pasir kasar terikut
cairan minyak kasar yang berasal dari hasil pengepressan digester fruit di
screw press.
 Vibrating screen berfungsi untuk menyaring padatan yang tidak tertangkap
di Sand Trape Tank.
 Crude oil tank (COT) berfungsi sebagai tempat penampungan sementara
minyak yang keluar dari vibrating screen
 Countinous Settling Tank (CST) berfungsi untuk mengendapkan lumpur
(sludge) berdasarkan perbedaan berat jenisnya dengan suhu sekitar 90-95 ℃.
 Oil tank berfungsi sebagai tempat penampungan minyak sementara waktu
sebelum dialirkan ke oil purifier dengan suhu pemanasan 75-80°C dengan
tujuan untuk mengurangi kadar air.
 Oil purifier berfungsi sebagai tempat pemurnian untuk mengurangi kadar
kotoran dan kadar air yang terdapat pada minyak berdasarkan atas perbedaan
densitas dengan menggunakan gaya sentrifugal.
 Vacum dryer berfungsi sebagai alat untuk mengurangi kadar air minyak dari
oil dan kemudian dipompakan ke tangki timbun (CPO storage).
 Sludge tank berfungsi untuk mempercepat pengendapan lumpur dan
dipanaskan dengan suhu 80-90°C dengan menggunakan uap yang dialirkan
melalui coil pemanas.
 Sludge separator berfungsi untuk memisahkan minyak yang masih
terkandung di dalam sludge, dengan cara pemisahan berdasarkan gaya
sentrifugal.
 Fat pit berfungsi sebagai alat untuk pemisahan terakhir minyak dengan
kotoran sebelum sludge di buang ke kolam pengolahan limbah, dengan
maksud agar minyak yang masih terbawa dapat terpisah kembali.
 Storage tank (CPO Storage) berfungsi sebagai tempat penimbunan minyak
CPO yang dipompakan dari Vacum Dryer dan disimpan pada suhu 45-55°C.

21. 12
f. Stasiun inti (Kernel)
Pada stasiun ini dilakukan aktifitas pemisahan serabut dari nut, pemisahan
inti dari cangkangnya dan juga pengeringan inti. Peralatan yang digunakan di
stasiun ini, diantaranya :
 Cake breaker conveyor (CBC) yang berfungsi untuk mengurai gumpalan
fiber dengan nut dan membawanya ke depericarper.
 Depericarper yang berfungsi untuk memisahkan fiber dengan nut. Fiber
dan nut dari CBC masuk ke separating column. Disini fraksi ringan yang
berupa fiber dihisap dengan fibre cyclone dan di tampung dalam hopper
sebagai bahan bakar pada boiler. Sedangkan fraksi berat berupa nut turun ke
bawah masuk ke polishing drum.
 Nut Polishing drum yang berfungsi untuk memisahkan nut dengan serabut.
 Nut Silo yang befungsi dari alat ini sebagai tempat penampungan nut
sementara, hal ini dilakukan untuk mengurangi kadar air sehingga lebih
mudah dipecah dan inti lekang dari cangkangnya.
 Ripple mill yang berfungsi untuk memecah bagian inti sehingga inti terpisah
dari cangkang.
 Light tenera dry separator (LTDS) berfungsi untuk menghisap cangkang
dan serabut (fraksi ringan) fraksi-fraksi yang lebih ringan akan dihisap oleh
LTDS cyclone. Fraksi-fraksi yang ringan di hisap yang terdiri dari cangkang
dan serabut akan di bawa ke shell hopper melalui fibre dan shell conveyor.
Inti dan sebagian cangkang yang belum terpisahkan, dipisahkan lagi pada
clay bath.
 Hydrocyclone berfungsi untuk memisahkan inti dengan cangkang dengan
menggunakan media air.
 Kernel silo berfungsi untuk mengeringkan dengan menggunakan udara panas
dari steam heater yang dihembuskan oleh Fan kernel silo ke dalam kernel
silo.
 Gudang Inti (Kernel Balker) berfungsi sebagai tempat sementara untuk
menampung kernel hasil produksi (lihat Gambar 4a ).

22. 13
g. Stasiun Penimbunan (CPO Storage)
Minyak dari Vacum Dryer, kemudian dipompakan ke storage tank (tangki
timbun) (lihat Gambar 4b), pada suhu simpan 45-55°C. Setiap hari dilakukan
pengujian mutu. Minyak yang dihasilkan dari daging buah berupa minyak yang
disebut Crude Palm Oil (CPO). Storage tank PSB I Pinang Tinggi berjumlah 4 unit
dengan masing-masing berkapasitas 2.000 Ton.
h. Stasiun Power House
Stasiun power house adalah stasiun dimana tempat untuk meghasilkan energi
listrik yang berasal dari uap. Stasiun power house terbagi dalam :
 Diesel Generator (Genset) berfungsi untuk mengubah energi potensial uap
ke dalam energi kinetik, dimana energi kinetik dirubah menjadi energi listrik
dengan menggunakan alternator.
 Turbin berfungsi untuk menggerakkan generator listrik sehingga didapatkan
energi listrik yang dibutuhkan untuk menggerakkan mesin – mesin produksi
dan segala aktivitas yang mendukungnya. (lihat Gambar 4c)
 BPV merupakan alat untuk menyimpan dan mendistribusikan uap dengan
tekanan rendah ke proses pengolahan.
Gambar 4. (a) Kernel Balker, (b) CPO Storage, (c) Turbin
i. Stasiun Boiler
Boiler adalah alat untuk menghasilkan uap. Fungsi dari boiler adalah untuk
mengkonversi atau merubah energi yang berupa fiber dan shell menjadi energi panas
di dalam ruang bakar atau dapur pembakaran yang terdapat pada boiler. Energi
panas yang dihasilkan kemudian ditransfer pada fluida yaitu air umpan boiler,
dengan energi panas tersebut air akan berubah menjadi uap air (steam). Uap air yang
terbentuk kemudian digunakan untuk menggerakkan turbin uap (steam turbin), dan

23. 14
turbin inilah yang digunakan untuk menggerakkan generator listrik sehingga
didapatkan energi listrik yang dibutuhkan untuk menggerakkan mesin – mesin
produksi dan segala aktivitas yang mendukungnya.
Selain itu fungsi dari boiler adalah untuk menyuplai uap yang dibutuhkan
oleh proses produksi yaitu pada proses perebusan buah, proses pemurnian minyak,
stasiun press, heat exchanger dan sebagainya.
2.2.2 Sistem Keamanan Pabrik
Sistem keamanan pabrik merupakan bagian yang penting pada suatu pabrik.
Keamanan PSB I Pinang Tinggi berfungsi untuk menjamin keamanan dan
keselamatan kegiatan dalam pabrik. Kegiatan yang dilakukan oleh petugas keamanan
meliputi pendataan tamu atau kendaraan yang masuk dan keluar pabrik, menjaga aset
yang bergerak dan tidak bergerak, selain itu mengatur kendaraan di jembatan
timbang sehingga kendaraan dapat masuk dan keluar secara teratur.
2.2.3 Kegiatan Komposting
Jenis limbah kelapa sawit pada generasi pertama adalah limbah padat salah
satunya adalah tandan kosong, limbah padat ini dapat dimanfaatkan sehingga
memiliki nilai ekonomi yang tidak sedikit. Salah satunya adalah potensi limbah dapat
dimanfaatkan sebagai sumber unsur hara yang mampu menggantikan pupuk sintetis
(Urea, TSP dan lain-lain).
Limbah padat Tandan Kosong Sawit (TKS) merupakan limbah padat Non B3
yang jumlahnya cukup besar yaitu sekitar 6 juta ton yang tercatat pada tahun 2004,
namun pemanfaatannya masih terbatas. Salah satu cara untuk memanfaatkan limbah
TKS tersebut yaitu dengan melakukan pengomposan.
Pengomposan merupakan salah satu cara pemanfaatan limbah padat yang
sudah lama dikenal. Salah satu faktor yang penting dalam proses pengomposan ialah
nisbah C dan N. Sebenarnya setiap limbah padat yang dibuang ke tanah akan selalu
diikuti pembusukan yang dilakukan oleh mikroba, baik oleh mikroba tanah maupun
mikroba yang berasal dari limbah itu sendiri. Pertumbuhan mikroba membutuhkan
nitrogen, dan jika nisbah C/N dalam limbah terlalu besar berarti N tidak mencukupi,
dan mikroba akan menggunakan cadangan N yang terdapat dalam tanah tersebut.

24. 15
Akibatnya tanah pada daerah tempat pembuangan limbah padat akan mengalami
defisiensi N.
Bahan yang diperlukan untuk produksi kompos limbah kelapa sawit adalah
TKKS (Tandan Kosong Kelapa Sawit) dan LCPKS (Limbah Cair Pabrik Kelapa
Sawit. Sebagai gambaran, untuk PKS (Pabrik Kelapa Sawit) dengan kapasitas 30 ton
TBS/jam jumlah TKKS yang dihasilkan adalah 6,9 ton/jam dan LCPKS 19,5 m3
/jam,
apabila PKS beroperasi selama 20 jam dengan TBS diolah perhari sebanyak 600 ton,
menghasilkan limbah TKKS 138 ton TKKS sedangkan jumlah LCPKS nya adalah
390 m3
/hari. Dalam 1 bulan dengan hari kerja 25 hari setiap bulan akan dihasilkan
3.450 ton TKKS dan LCPKS 9.750 m3
. Limbah sebanyak ini semuanya dapat diolah
menjadi kompos hingga tidak menimbulkan masalah pencemaran, sekaligus
mengurangi biaya pengolahan limbah yang cukup besar.
Pembuatan kompos limbah pabrik sawit tidaklah rumit. Tandan kosong sawit
dari PKS yang telah dicacah dengan mesin pencacah disusun menjadi tumpukan
memanjang dengan ukuran panjang 50 m, lebar 3 m, dan tinggi 1-1,5 m di atas lantai
yang disemen. Selama proses pengomposan, tumpukan dibalik dengan mesin
pembalik dan disiram dengan LCPKS segar. Proses pengomposan yang berjalan
dengan baik ditandai dengan terjadinya kenaikan suhu sampai rata-rata mencapai
65°C selama dua minggu pertama. Pada minggu-minggu berikutnya suhu menurun
sampai stabil pada minggu ke delapan.
Proses pengomposan mempunyai beberapa keuntungan, yaitu :
a). Resiko kegagalan sangat kecil,
b). Mengurangi Limbah Non B3 Tankos dan hanya memanfaatkan limbah cair,
c). Mutu produk tinggi dan homogen,
d). Kebutuhan tenaga kerja rendah,
e). Ramah lingkungan.
2.2.4 Laboratorium
Laboratorium merupakan bagian pengontrol mutu dalam kegiatan pabrik.
Laboratorium berfungsi melakukan analisa kelapa sawit, CPO, dan limbah yang
dihasilkan antara lain mengaalisa Asam Lemak Bebas (ALB), kadar kotoran, kadar
air, analisa kernel (lihat Gambar 5). Peranan laboratorium di dalam pabrik kelapa

25. 16
sawit sangat penting karena melaksanakan fungsi pengontrol mutu yaitu memberikan
data parameter bahan baku atau, kualitas limbah pembuangan. Data laboratorium
juga sebagai alat kontrol terhadap kinerja peralatan pabrik.
Gambar 5. (a) kegiatan menimbang kernel, (b) menghitung losses minyak di setiap
stasiun.
2.2.5 Water Treatment
Proses pengolahan air bertujuan untuk menghasilkan kualitas air yang baik
sebelum digunakan agar memenuhi persyaratan yang ditentukan. Proses pengolahan
air mencakup pengoperasian, penjernihan, penyaringan, pertukaran ion, proses
pelunakan (softening) dan eaerasi (lihat Gambar 6). Proses pengolahan air
menghasilkan air yang akan distribusikan untuk :
 Air domestik, yaitu air yang digunakan diluar kegiatan pabrik.
 Air proses, yaitu air yang digunakan untuk kegiatan proses di pabrik dan
laboratorium.
 Air boiler, yaitu air yang digunakan untuk umpan boiler.
Gambar 6. (a) Water Tower, (b) stasiun water Treatment.

26. 17
III. HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1. Hasil
3.1.1 Teknik Pembuatan Pupuk Oganik Tandan Kosong
Tandan kosong kelapa sawit dapat dimanfaatkan sebagai sumber pupuk
organik yang memiliki kandungan unsur hara yang dibutuhkan oleh tanaman. Berikut
disajikan proses dalam pembuatan pupuk organik melalui komposting.
3.1.1.1 Alat dan Mesin Yang Digunakan
 Mesin Shredder/Pencacah 1 Unit
 Turning Machine/Pembalik 1 Unit
 Dump Truck 2 Unit
 Beckho Loader 1 Unit
 Termometer Digital 1 Buah
 pH meter 1 Buah
 Higrometer 1 Buah
 Gelas ukur 1.000 ml 1 Buah
 Timbangan 1 Unit
 Kereta Sorong Roda Satu 1 Unit
 Selang Transparan 1,5” 4 Roll
 Drum Bekas Volume 200 Liter 2 Buah
 Sekop Besi 4 Buah
 Cangkul 2 Buah
 Pompa Air Sumur 3 Unit
 Plastik ukuran (6 x 70 m)/Jalur 22 Jalur
 Pipa PVC 4” Panjang 1,5 m 26 Btg (panjang jalur 80 m)
(Berlobang diameter 10 mm,
4 baris berjarak 20 cm antar lobang)

27. 18
3.1.1.2 Bahan-bahan Yang Dibutuhkan
 Urea 1 %/ton cacahan
 Kapur Pertanian 0,5 %/ton cacahan
 Rock Phospat / SP36 0,5 %/ton cacahan
 Bioaktivator 0,2 %/ ton cacahan
 Tandan Kosong 23 % dari TBS yang diolah
 Kotoran Sapi 4,5 % ton cacahan
3.1.1.3 Tahapan Proses Pengomposan
Gambar 7. Tahapan Proses Pengomposan
Urea, Rock Phosphat, Kapur
Tohor, Bioaktivator
Pencacahan
Penyusunan ke Jalur
Pencampuran
Homogenisasi
Penyiraman LCPKS
Inkubasi
Panen

28. 19
3.1.1.4 Prosedur Pembuatan Kompos
1. Pencacahan
Pencacahan ini bertujuan untuk memperkecil ukuran tandan kosong kelapa
sawit (TKKS) dan memperluas permukaan area bahan yang dapat dirombak oleh
mikroba pengurai. Besarnya cacahan ± 5 cm. TKKS yang baru keluar dari pabrik
pengolahan langsung dimasukkan ke mesin pencacah (Shredder) (Gambar 8).
Kapasitas mesin pencacah disesuaikan dengan volume TKKS yang dihasilkan
pabrik. Berdasarkan hasil pengamatan di lapangan hingga bulan November tahun
2013, PSB I Pinang Tinggi menghasilkan 16.452.521 Ton TKKS. Jumlah tersebut
belum diolah sepenuhnya, dikarenakan sumber energi kurang memadai. Oleh karena
itu, sebagian TKKS dikirim ke kebun inti dan plasma sebagai mulsa kelapa sawit.
Gambar 8. Mesin Shredder untuk Pencacahan dan hasil cacahan TKKS ± 5 cm.
2. Penyusunan Cacahan ke Jalur Pengomposan
Setelah Cacahan TKKS keluar dari shredder, tandan yang sudah dicacah
segera disusun ke jalur pengomposan (Gambar 9) dengan menggunakan dump truck
(Gambar 10). Jalur pengomposan terdiri dari jalur panjang dan jalur pendek, yang
terdiri dari 68 jalur, jalur panjang terdapat pada Hamparan I, II, dan III. Pada
Hamparan I memiliki panjang sekitar 40 – 60 meter, pada hamparan II dengan
panjang ±70 meter, hamparan III dengan panjang 75 - 80 meter dan jalur pendek ada
sebanyak 4 jalur di Hamparan IV dengan panjang rata-rata 25 meter. Lebar semua
jalur yaitu 2,02 meter dengan tinggi 1,00 - 1,25 meter. Lebar dan tinggi timbunan
kompos diatur berdasarkan ukuran mesin pembalik kompos.

29. 20
Gambar 9. Jalur Pengomposan
Gambar 10. Penyusunan Cacahan ke jalur menggunakan dump truck.
3. Pencampuran
Bahan pencampuran yang digunakan di Komposting PSB I Pinang Tinggi
meliputi Urea, Rock Phosphat, Kapur Tohor, Bio Aktivator atau MOD (Micro
Organisme Decompocer). (lihat Gambar 11b) Penyiraman MOD pada jalur
diencerkan (1 ml kedalam 1 liter air) sebanyak 100-150 liter (lihat Gambar 11c).
Pemberian bahan campuran atau konditioner bertujuan untuk mensuplai
mikroorganisme dekomposer ke dalam tumpukan kompos. Proses pencampuran
(lihat Gambar 11a) dilakukan secara manual dengan menaburkan bahan pencampur,

30. 21
dan menyiramkan bioaktivator, Kemudian diaduk merata dengan mesin pembalik
(turning machine). Dosis bahan pencampuran dijelaskan pada subbab berikutnya.
Gambar 11. (a) proses pencampuran (b) Bioaktivator
(c) Pengenceran Bioaktivator
4. Homogenisasi
Homogenisasi merupakan proses pembalikan tumpukan cacahan yang sudah
dilakukan campuran dan penyiraman LCPKS dengan bantuan mesin pembalik
(turning machine) (lihat Gambar 12). Pada PSB I Pinang Tinggi, pembalikan
kompos dilakukan dengan menggunakan garpu, hal ini dikarenakan mesin pembalik
cacahan sedang mengalami kerusakan.

31. 22
Gambar 12. Mesin Pembalik (Turning Machine)
5. Penyiraman LCPKS
Pengamatan kelembaban penting dilakukan, bila kelembaban jauh berkurang
atau <50% maka dilakukan penyiraman. Penyiraman air limbah dengan kondisi
Biolygical Oxygen Demand (BOD) 3.500 mg/liter. Penyiraman LCPKS dilakukan
pada saat selesai pencampuran dan selama proses inkubasi dengan pengamati terus
kelembaban. Selama inkubasi penyiraman dirotasi setiap 3 hari sekali dengan jalur
yang sama.
LCPKS yang telah diproses dalam kolam penampungan limbah oleh
mikroorganisme secara anaerob mengandung nutrisi yang tinggi, serta
mikroorganisme yang terkandung didalamnya juga dapat berfungsi sebagai aktivator
kompos. Pada PSB I Pinang Tinggi, LCPKS yang digunakan pada komposting
berasal dari kolam Anaerobik No.4 (Gambar 13 c), LCPKS tersebut dialirkan menuju
bak penampungan di unit pengomposan menggunakan sebuah pompa listrik, LCPKS
yang telah berada di bak penampungan tersebut kemudian dipompakan lagi melalui
pipa-pipa pembagi (Gambar 13a) yang terhubung dengan selang penyemprot menuju
semua Hamparan. Selang tersebut kemudian digunakan oleh para pekerja untuk
menyiram LCPKS pada tumpukan kompos (Gambar 13b).

32. 23
Gambar 13. (a) Pipa pembagi LCPKS pada jalur, (b) pekerja yang melakukan
penyiraman LCPKS pada jalur, (c) Kolam Anaerobik No.4
6. Inkubasi
Kompos yang telah dicampur dan dilakukan homogenisasi selanjutnya
diinkubasi yaitu ditutup dengan terpal plastik hitam. Penutupan bertujuan untuk
menjaga kelembaban, suhu kompos, dan agar terjadi penguapan/pencucian hara yang
telah terbentuk. Terpal plastik yang digunakan yaitu terpal yang cukup tebal, tahan
panas, dan tahan terhadap sinar matahari. Pada PSB I Pinang Tinggi lamanya
inkubasi dilakukan selama enam belas minggu, hal tersebut terjadi akibat mesin
pembalik (Turning Machine) mengalami kerusakan sejak bulan Juni 2013. Namun
selama inkubasi tetap dilakukan pengamatan yaitu pengamatan terhadap beberapa
sifat fisik kompos seperti perubahan terhadap warna, bau kompos, suhu, dan
pengurangan volume selama proses pengomposan.
7. Panen
Pemanenan kompos dilakukan pada saat kompos telah matang, berjalan
sekitar 2 bulan atau delapan minggu. Kompos yang dipanen memiliki kriteria, antara
lain :
a. Berwarna coklat tua sampai hitam kecoklatan.
b. Bertekstur gembur
c. Tidak berbau busuk dan memiliki bau seperti tanah.
d. Mempunyai kadar C minimal 20% dan Ratio C/N 20-30
e. Memiliki kadar air 60-80%
f. Kandungan hara cukup dan seimbang
g. Kandungan bahan humatnya tinggi.

33. 24
Proses pemanenan dilakukan dengan menggunakan mesin loader, kompos
diambil dari jalur pengomposan dengan loader kemudian di isikan ke dalam truk-truk
pengangkut kompos. Truk-truk tersebut mendistribusikan menuju lokasi-lokasi unit
usaha perkebunan kelapa sawit yang telah ditentukan.
Gambar 14. (a) Kompos Yang Telah Dicacah, (b) Kompos Matang,

34. 25
3.1.2 Struktur Proses Komposting (Material Balance)
PENCAMPURAN CACAHAN+BAHAN
TAMBAHAN
106.5%
TANKOS
23 % dari TBS Olah
CACAHAN
100%
INKUBASI 2
MINGGU 80%
KOMPOS
MATANG
35%
INKUBASI
4 MINGGU
60%
INKUBASI
6 MINGGU
50%
INKUBASI
8 MINGGU
40%
ASAM HUMIT

35. 26
3.1.3 Fungsi dan Kualitas Pupuk Organik (Komposting)
Fungsi pupuk organik adalah sebagai pupuk dan bahan untuk memperbaiki
kesuburan tanah maupun sebagai media tanam tertentu, pupuk organik akan
berfungsi untuk :
a. Menyediakan humus bagi tanah.
b. Memperbaiki kapasitas tanah dalam menahan air sehingga meningkatkan air
yang tersedia bagi tanaman.
c. Menjamin resapan air ke dalam tanah dan aerasi tanah yang baik.
d. Menciptakan struktur tanah yang baik.
e. Meringankan pengolahan/pemeliharaan tanah melalui penggemburan tanah yang
bertahan lama akibat adanya humus yang cukup.
f. Meningkatkan kemampuan tanah dalam menahan hara sehingga tidak mudah
hilang karena pencucian.
g. Menstabilkan pH tanah.
h. Merangsang kehidupan dalam tanah (dapat menekan penyakit tanaman).
i. Menyumbang unsur hara baik makro maupun mikro (sehingga mengurangi
penggunaan pupuk buatan yang mahal harganya).
j. Sebagai cadangan hara baik makro maupun mikro.
k. Mengurangi kecepatan erosi tanah.
l. Menghindari pelumpuran dan pembentukan lapis keras dari tanah
(Darnoko et al, 2006)
Tabel 1. Kandungan Nutrisi TKKS dan Kompos (% berat kering)
No. Uraian TKKS Kompos
1 P (%) 0,068 0,002
2 K (%) 2,18 3,45
3 Ca (%) 0,4 0,72
4 Mg (%) 0,13 0,54
5 C (%) 48,44 29,76
6 N (%) 0,74 1,98
7 C/N 64,46 15,03
8 Air 69,96 54,39
Sumber : Darnoko et al, (2006)

36. 27
3.1.4 Areal Kompos Plant PKS PSB I Pinang Tinggi

Gambar 15. Kompos Plant PSB I Pinang Tinggi

37. 28
3.1.5 Kebutuhan Bahan Pencampur
1. UREA = 1% dari tonase cacahan
= 1% x 50.000 kg
= 500 kg
2. RP = 0,5% dari tonase cacahan
= 0,5% x 50.000 kg
= 250 kg
3. Kapur Tohor = 0,5% dari tonase cacahan
= 0,5% x 50.000 kg
= 250 kg
4. Bio Aktivator = 200 cc dari tonase cacahan
= 200 cc x 50.000 kg
= 10 Liter
5. Kotoran Sapi = 4,5% dari tonase cacahan
= 4,5% x 50.000 kg
= 2250 kg
3.1.6 Produksi dan Pengiriman Kompos
Sejak beroperasi, kompos yang dihasilkan digunakan untuk pemupukan Unit
Usaha Bunut. Produksi kompos yang dihasilkan dari tahun 2013 sebagai berikut :
Tabel 2. Produksi Kompos di Komposting PSB I Pinang Tinggi
Bulan 2013 (Kg)
Januari 133.443
Februari -
Maret 339.697
April -
Mei -
Juni 161.162
Juli -
Agustus -
September -
Oktober 299.824
November 65.800
Desember -
Total 999.926
Sumber : Data Komposting PSB I Pinang Tinggi

38. 29
Gambar 16. Grafik Produksi Kompos PSB I Pinang Tinggi
Hasil dari kompos digunakan untuk unit usaha bunut, data pengiriman dari
kompos disajikan dalam tabel berikut :
Tabel 3. Pengiriman Kompos di Komposting PSB I Pinang Tinggi
Bulan Unit Usaha Bunut (Kg)
Januari -
Februari -
Maret 130.030
April -
Mei -
Juni 161.162
Juli -
Agustus -
September 369.800
Oktober 150.330
November 60.540
Desember -
Total 710.700
Sumber : Data Komposting PSB I Pinang Tinggi
133,443
0
339,697
0 0
161,162
0 0 0
299,824
65.800
0
-
50,000
100,000
150,000
200,000
250,000
300,000
350,000
400,000
Besarnyaproduksi(Kg)
Bulan
Produksi Kompos PSB I
Pinang Tinggi
2013

39. 30
Gambar 17. Grafik Pengiriman Kompos PSB I Pinang Tinggi
3.1.7 Aplikasi Kompos Ke Lapangan
Tujuan dari pemupukan yaitu menyediakan unsur hara yang cukup untuk
mendorong pertumbuhan vegetatif tanaman yang sehat dan produksi yang
maksimum serta meningkatkan ketahanan tanaman terhaadap hama dan penyakit.
Dalam hal ini, salah satu aplikasi terhadap penggunaan kompos digunakan oleh Unit
Usaha Bunut, yang aplikasinya di Afdelling IV Inti. Aplikasi kompos dari
Komposting Pinang Tinggi dimulai sejak 13 Maret 2013 untuk mensuplai unsur hara
pada tanaman belum menghasilkan (TBM). Aplikasi kompos di Afdelling IV Inti
sebagai pupuk ekstra (pupuk tambahan) yang berarti penggunaan pupuk kimia tetap
dilakukan dan dosis penggunaan kompos setiap triwulannya tidak mengalami
perubahan seperti halnya pelaksanaan pemupukan pupuk kimia yang dosisnya
dihitung berdasarkan umur tanaman. Beberapa hal yang ditegaskan dalam
pelaksanaan aplikasi kompos pada tanaman kelapa sawit yaitu sebagai berikut :
1. Aplikasi kompos dilakukan sesuai dengan dosis yang telah dihitung
berdasarkann rekomendasi dari Balai PPKS yaitu 25 Kg/Pokok.
2. Piringan pokok harus bersih dari gulma terlebih dahulu.
3. Suplai Pupuk Besar (SPB) dan Suplai Pupuk Kecil (SPK) segera dipersiapkan
sebelum aplikasi kompos.
0
50000
100000
150000
200000
250000
300000
350000
400000
Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember
Pengiriman(Kg)
Bulan
Pengiriman Kompos PSB I Pinang Tinggi
2013 Unit Usaha Bunut

40. 31
4. Takaran pupuk harus seragam sesuai dosis yang ditentukan.
5. Aplikasi kompos dilakukan dengan cara menabur dipiringan pokok.
6. Aplikasi kompos pada tanaman belum menghasilkan (TBM).
3.2. Pembahasan
3.2.1 Teknik Pembuatan Pupuk Organik Bahan Padat
Berdasarkan penelitian danoko, et, al (2006), pembuatan kompos limbah
pabrik sawit tidaklah rumit. Tandan kosong sawit dari PKS yang telah dicacah
dengan mesin pencacah disusun menjadi tumpukan memanjang dengan ukuran
panjang 50 m (dapat disesuaikan), lebar 3 m, dan tinggi 1-1,5 m diatas lantai yang
disemen. Selama proses pengomposan, tumpukan dibalik dengan mesin pembalik
dan disiram dengan LCPKS segar. Proses pengomposan yang berjalan dengan baik
ditandai dengan terjadinya kenaikan suhu sampai rata-rata mencapai 65o
C selama
dua minggu pertama. Pada minggu-minggu berikutnya suhu menurun sampai stabil
pada minggu ke delapan.
Berdasarkan pengamatan dilapangan, dijumpai beberapa kondisi yang tidak
sesuai dengan prosedur acuan yang ditetapkan perusahaan, sehingga akan
berpengaruh terhadap hasil akhir dari proses pengomposan, misalnya tidak
digunakannya turning machine (mesin pembalik) untuk pembalikan dikarenakan
turning machine mengalami kerusakan. Turning machine merupakan mesin pembalik
cacahan yang digunakan pada komposting agar inkubasi pada kompos bisa berjalan
dengan baik, sehingga diharapkan proses produksi kompos meningkat secara kualitas
dan kuantitas.
Selain itu ditemukan kondisi jalur yang tidak dibeton sehingga menyulitkan
dalam menyusun cacahan tandan kosong ke jalur, pada musim hujan dump truck
yang mengisi jalur dengan cacahan terperosok akibat dari kondisi tanah yang labil.
Begitu pula dengan pengangkutan kompos yang sudah matang akan mempersulit
dalam pengangkutan karena kondisi jalur yang tidak dibeton.

41. 32
Gambar 18. (a) Kondisi dasar jalur yang tidak dibeton dan (b) dump truk yang terperosok.
3.2.2. Kualitas Pupuk Organik (Komposting)
Selama proses pengomposan suhu kompos akan meningkat dengan cepat.
Suhu kompos dapat mencapai 70o
C. Suhu tinggi ini akan berlangsung dalam waktu
cukup lama, kurang lebih 2 – 3 minggu untuk itu perlu dilakukan pembalikan. Suhu
yang tinggi juga menunjukkan bahwa proses dekomposisi sedang berlangsung
intensif. Suhu akan menurun pada akhir proses pengomposan. Salah satu ciri kompos
yang sudah matang adalah apabila suhu kompos sudah kembali seperti suhu di awal
proses pengomposan. Akan tetapi, berdasarkan pengamatan penulis dilapangan
Komposting PKS PSB I Pinang Tinggi tidak ada melakukan proses pengukuran
suhu, kelembaban. Agar kualitas kompos terjaga baik, maka dilakukan pembalikan
dan penyiraman dengan air limbah. Tiap hari dilakukan monitoring terhadap
kelembaban dan suhu pengomposan. Bila kelembaban jauh berkurang atau <50%
maka dilakukan penyiraman dengan air limbah dan bila suhu diatas 50o
C dilakukan
pembalikan.
Kondisi tersebut diatas, akan mempengaruhi kualitas dari produksi kompos,
pemanenan kompos dilakukan pada saat kompos telah matang, ciri kompos yang
telah matang dan berkualitas baik adalah kompos berwarna coklat tua sampai hitam
kecoklatan, bersrtuktur gembur, bau kompos seperti bau tanah, mempunyai kadar C
minimal 20% dan nisbah C/N 20-30. Berkadar air 60-80%. Kandungan hara cukup
dan seimbang, serta kandungan senyawa humat tinggi. Akan tetapi yang terjadi
dilapangan kondisi kompos yang matang tidak sesuai dengan ketentuan, pengamatan
penulis secara visual kompos yang matang di Komposting PSB I Pinang Tinggi
masih mengandung serat cacahan yang tinggi, tidak terjadi proses dekomposisi oleh
bakteri sehingga kompos masi utuh, tidak bertekstur gembur dan tidak berwarna
coklat tua sampai hitam kecoklatan. Untuk menghasilkan kompos yang matang

42. 33
diperlukan waktu yang cukup lama, waktu normal pengomposan ± 65 hari, yang
terjadi di Komposting PSB I Pinang Tinggi melebihi waktu normal, sehingga hal ini
tidak efisien lagi dalam pengomposan.
Berdasarkan interview dilapangan dengan Kepala kerja komposting, banyak
hal yang menyebabkan turunnya kualitas pupuk organik, salah satunya yaitu tidak
dilakukannya lagi pembalikan dengan turning machine pada jalur pengomposan,
maka selama turning machine tidak difungsikan proses pembalikan dilakukan secara
manual, sehingga tumpukan kompos tidak tercampur secara merata, dan hal ini tidak
efektif dilakukan. Penyebab tidak difungsikannya turning machine disebabkan
turning machine mengalami kerusakan, sehingga diganti dengan tenaga kerja.
Diawal beroperasinya komposting, kualitas pupuk organik sudah maksimal,
karena semua prosedur pengomposan berjalan dengan maksimal, kualitas panen
kompos sudah memenuhi kriteria kompos yang telah matang dan berkualitas baik,
akan tetapi saat ini kualitas kompos yang dihasilkan jauh berkurang dari sebelumnya.
3.2.3. Kapasitas Areal Kompos
Dalam proses pengomposan diperlukan areal yang cukup luas. Komposting
PSB I Pinang Tinggi sudah memiliki areal yang cukup luas untuk melakukan
pengomposan dengan luas 7,076 Ha, hal ini akan berpengaruh baik terhadap jumlah
produksi kompos yang akan dihasilkan, karena tidak semua tandan kosong kelapa
sawit dapat diolah menjadi kompos.
Hamparan I, panjang ± 57 m : 1,5 m x 2,02 m x 57 m = 172,21 m³
172,21 m³ x 0,25 (density) = 43,05 ton/jalur
43,05 ton/jalur x 17 jalur = 731,89 ton.
Hamparan II, panjang ± 70 m : 1,5 m x 2,02 m x 70 m = 212,1 m³
212,1 m³ x 0,25 (density) = 53,025 ton/jalur
53,025 ton/jalur x 26 jalur = 1378,65 ton.
Hamparan III, panjang ± 72 m : 1,5 m x 2,02 m x 72 m = 218,16 m³
218,16 m³ x 0,25 (density) = 54,5 ton/jalur
54,5 ton/jalur x 21 jalur = 1145,34 ton.

43. 34
Hamparan IV, panjang ± 30 m : 1,5 m x 2,02 m x 30 m = 90,9 m3
90,9 m3
x 0,25 (density) = 22,725 ton/jalur
22,725 ton/jalur x 4 jalur = 90,9 ton.
Total Kapasitas = 731,89 ton + 1378,65 ton + 1145,34 ton + 90,9 ton
= 3346,78 ton
Total Jalur = 17 jalur + 26 jalur + 21 jalur + 4 Jalur = 68 Jalur
Secara teoritis, PSB I Pinang Tinggi memiliki kapasitas produksi kompos
sebesar 16.733 ton per Tahun, sedangkan dalam kenyataannya saat ini, produksi
kompos di PSB I Pinang Tinggi 999.926 Ton.
3.2.4 Kebutuhan Bahan Pencampur
Kebutuhan bahan kimia dalam pengomposan setiap jalur berbeda-beda,
karena di Komposting PSB I Pinang Tinggi memiliki panjang setiap jalur berbeda
terdiri dari jalur panjang dan jalur pendek, sehingga kebutuhan akan bahan kimia
pengomposan seperti Urea, Rock Phosphat, Kapur Tohor, dan Bio Aktivator
disesuaikan dengan banyaknya cacahan tandan kosong yang ada pada jalur
pengomposan. Perhitungan komposisi diatas dihitung berdasarkan kapasitas jalur,
dengan panjang jalur, dengan total cacahannya.
Penambahan bahan-bahan sebagai kondisioner ini bertujuan menciptakan
kondisi yang ideal bagi bakteri pengomposan terutama bakteri termofilik (mikroba
yang hidup pada suhu diatas 65o
C), sehingga proses pengomposan dapat berjalan
dengan lebih optimal. Dan pupuk urea sebagai sumber nitrogen untuk pertumbuhan
mikroba dan untuk membantu menurunkan nilai rasio C/N < 20 dalam waktu 2
minggu.
3.2.5 Produksi dan Pengiriman Kompos
Dalam proses pengolahan tandan kosong kelapa sawit (TKKS) menjadi
kompos diperlukan bahan baku dalam pengomposan yaitu TKKS dan limbah cair
pabrik kelapa sawit (LCPKS. Berdasarkan material balance, dengan kapasitas pabrik
30 ton tandan buah segar (TBS) dihasilkan 21% - 23 % TKKS dan 60% - 70%
LCPKS dalam seharinya. Oleh karena itu perlu dilakukan pemanfaatan limbah untuk
menekan jumlah limbah yang dihasilkan Pabrik Kelapa Sawit (PKS).

44. 35
Pusat Penelitian Kelapa Sawit (PPKS) telah mengembangkan teknologi
pengomposan yang telah dipatenkan dengan menggunakan bahan baku kedua
limbah tersebut. Teknologi ini memungkinkan tercapainya “zero waste” pada PS
yang berarti semua limbah di PKS akan terolah sehingga tidak ada lagi limbah yang
dibuang ke lingkungan. Tenologi ini dapat diaplikasikan baik untuk PKS
konvensional/besar maupun PKS Mini. Kompos yang dihasilkan dapat dimanfaatkan
baik untuk tanaman kelapa sawit, tanaman pangan maupun tanaman hortikultura.
Dengan lama pengomposan 62 hari akan dihasilkan 35 % kompos dari total
cacahan TKKS yang digunakan dalam pengomposan. TKKS yang diolah terebih
dahulu menjadi kompos sebelum diaplikasikan sebagai substitusi pupuk bertujuan
untuk menurunkan nisbah C/N.
Berdasarkan pengamatan lapangan di Komposting PSB I Pinang Tinggi,
produksi kompos tercatat sebanyak 5 kali berproduksi pada tahun 2013 yang
mengalami peningkatan dan penurunan, hal ini ditunjukkan dari data produksi
komposting yang dimulai sejak bulan januari menghasilkan kompos sebesar 133.433
kg, produksi kompos meningkat pada bulan maret menjadi 339.697 kg, Pada
pertengahan tahun 2013 produksi kompos menurun sebesar 161.162 kg, dan pada
bulan oktober dan november mengalami peningkatan dan penurunan produksi
masing-masing sebesar 299.824 kg dan 65.800 kg.
Penyebab meningkat dan menurunnya produksi yang terjadi di Komposting
PSB I Pinang Tinggi tahun 2013 disebabkan oleh berbagai akibat seperti :
 Stok Bahan pencampuran yang tidak selalu ada di gudang penyimpanan.
 Daya listrik pabrik yang kurang besar sehingga tidak difungsikannya mesin
shreader press sehingga tankos tidak tercacah secara optimal.
 Tidak digunakannya Turning machine untuk inkubasi komposting.
 Cuaca di areal pengomposan tidak mendukung untuk pengomposan, sehingga
pencampuran menjadi tidak efektif.
Produksi kompos juga berpengaruh berdasarkan permintaan akan kebutuhan
kompos dari unit usaha bunut. Tercatat ada sebanyak 6 bulan di tahun 2013
komposting PSB I Pinang Tinggi tidak melakukan pengiriman kompos ke Unit
Usaha Bunut. Apabila jumlah produksi dan permintaan kompos tidak seimbang maka

45. 36
akan berdampak dengan biaya produksi dan harga jual yang semakin tinggi. Kompos
yang sudah siap panen, seharusnya sudah dapat dikirim ke Unit Usaha yang
membutuhkan, akan tetapi kenyataan dilapangan tidak demikian. Sehingga kompos
yang siap panen tetap diberi perlakuan yang sama seperti penyiraman LCPKS. Hal
ini akan meningkatkan biaya produksi pada setiap jalur pengomposan dan akan
meningkatkan harga jual kompos.
Kompos yang di produksi Komposting PSB I Pinang Tinggi dimanfaatkan
untuk kebutuhan pupuk pada tanaman kelapa sawit, kompos ini digunakan di unit
usaha bunut serta kemitraan bunut. Berdasarkan data pengiriman kompos yang
diperoleh unit usaha bunut yang banyak memanfaatkan kompos sebagai substitusi
pupuk anorganik. Di tahun 2013, Komposting PSB I Pinang Tinggi melakukan
pengiriman kompos sebanyak 710.700 kg untuk unit usaha bunut, hal ini
menunjukkan bahwa kompos dapat dimanfaatkan sebagai substitusi pupuk
anorganik.
3.2.6 Asam Humat
Asam Humat adalah produk cairan turunan dari hancuran bahan organik
(humus). asam humat adalah salah satu senyawa sangat penting dari larutan pro-bio.
Oleh karena struktur molekulnya, asam humat menguntungkan bagi produksi
tanaman. Asam humat membantu penataan liat dan pembenahan tanah, memegang
dan mentranfer unsur mikro dari tanah ke tanaman, meningkatkan daya pegang air,
meningkatkan persentase laju perkecambahan biji, dan merangsang perkembangan
populasi mikroflora dalam tanah.
Asam humat bukan pupuk, tetapi membantu penyediaan pupuk, pupuk adalah
sumber hara bagi tanaman dan mikroflora. Berdasarkan penelitian Arfi Lestri (2006)
bahwa asam humat berpengaruh nyata terhadap pertumbuhan tinggi dan panjang akar
semaian tanaman padi. Konsentrasi antara 5 – 15 ppm merupakan konsentrasi yang
menunjukkan hasil yang paling baik pada perlakuan asam humat dari andosol
maupun dari gambut. Penggunaan asam humat dengan konsentrasi tinggi dapat
mengganggu pertumbuhan tanaman. Pada jalur – jalur komposting di PSB I Pinang

46. 37
Tinggi, penyiraman LCPKS yang berlebih akan menghasilkan asam humat. Asam
humat yang berlebih tersebut akan mengalir kembali melalui parit – parit kecil
disebelah jalur-jalur pengomposan. Aliran tersebut mengalir kembali pada kolam
penampungan limbah LCPKS yang berukuran 10 x 10 meter, dan akan dipompakan
kembali ke semua hamparan komposting melalui pompa.
3.2.7 Aplikasi Kompos Ke Lapangan
Aplikasi Kompos PSB I Pinang Tinggi salah satunya dikirim ke afdeling IV
Unit Usaha Bunut. Aplikasi Kompos yang dilakukan di Afdelling IV Inti ditetapkan
berdasarkan rekomendasi yang sudah ditentukan. Dan pemanfaatan kompos hanya
sebagai pupuk ekstra untuk menambah unsur hara pada tanaman belum
menghasilkan (TBM).
Menurut Sutarta et. al., 2007 dalam Program Agroindustry towards Zero
Waste mengatakan kompos TKKS yang ditambahkan pada pembibitan utama kelapa
sawit dapat meningkatkan pertumbuhan bibit dibandingkan tanpa aplikasi kompos.
Aplikasi kompos TKKS meningkatkan diameter batang bibit 18-33 persen; tinggi
bibit sampai dengan 26 persen; aplikasi kompos TKKS sebesar 5 persen dan pupuk
standar pembibitan persen menunjukkan peningkatan 65 persen bobot kering biji
dibandingkan dengan perlakuan 100 persen pupuk standar.

47. 38
IV. PENUTUP
4.1 Kesimpulan
Kegiatan pengomposan yang dilakukan di Komposting PSB I Pinang Tinggi
selama pengamatan oleh penulis belum optimum, karena saat ini produksi kompos
PSB I Pinang Tinggi sebesar 999.926 kg sedangkan secara teoritis produksi kompos
seharusnya mencapai 16.733,9 ton per tahun. Hal ini tentunya produksi kompos PSB
I Pinang Tinggi masih jauh dari kapasitas produksinya.
Berdasarkan hasil pengamatan dilapangan, proses pembuatan kompos di
pabrik menemui beberapa kendala, yaitu tidak beroperasinya mesin pembalik
“Turning Machine” dan kondisi jalur yang belum dibeton/dicor. Selain itu dalam
proses pencampuran, penambahan bahan campuran tidak serentak dilakukan hal ini
mengakibatkan proses inkubasi tidak berjalan dengan efektif. Selama turning
machine tidak digunakan hanya dilakukan pembalikan secara manual saja dengan
menggunakan garpu sehingga berdampak terhadap kualitas dan mutu kompos. Oleh
karena itu dapat disimpulkan bahwa teknik pengomposan di Komposting PSB I
Pinang Tinggi belum memenuhi standar yang sudah ditentukan, dan pengomposan
tidak efektif karena akan berpengaruh terhadap biaya produksi kompos dan harga
jual kompos sehingga konsep zero waste belum dapat dilakukan dengan maksimal di
PKS PSB I Pinang Tinggi.
4.2 Saran
Perlu dilakukannya peningkatan mutu dan kualitas kompos, dengan
membenahi dasar jalur pengomposan dengan beton, agar proses pembalikan dan
homogenisasi kompos dapat dilakukan kembali. Menggunakan kembali mesin
Turning machine untuk mempercepat proses produksi kompos. Melakukan
peningkatan kualitas tenaga kerja komposting dengan kegiatan briefing kepada
tanaga kerja oleh mandor komposting sehingga semua program kerja yang ditetapkan
tercapai dan tidak terbengkalai sehingga sesuai dengan target yang ditentukan.
Perlunya pendataan ulang alat dan bahan yang sudah digunakan, sehingga alat-alat
yang sudah mengalami kerusakan dapat segera diganti dan mencegah terjadinya
kekurangan bahan pencampur dalam pengomposan.

48. 39
DAFTAR PUSTAKA
Ditjen Perkebunan Kementerian Pertanian. 2013. Produksi Sawit Indonesia Dan Luas
Lahan Sawit Indonesia Tahun 2008-2013. Ditjen Perkebunan Kementrian
Pertanian Indonesia. Jakarta. http://ditjenbun.deptan.go.id/ [(22 Januari 2014]
Dinas Perkebunan Tingkat I Povinsi Jambi. 2011. Statistik Perkebunan Jambi. Jambi.
Darnoko dan Edy Sigit Sutara. 2006. Parbik kompos di pabrik sawit. Sinar Tani.
PPKS. Medan
Lestari, Arfi. 2006. Studi Pemanfaatan Asam Humat Hasil Ekstraksi Dari Andosol
Dan Gambut Dalam Pertumbuhan Semaian Padi (Oryza sativa L.). Institut
Pertanian Bogor. Bogor
Pahan, Iyung. 2006. Panduan Lengkap Kelapa Sawit, Manajemenn Agribisnis dari
Hulu hingga Hilir. Jakarta. Penebar Swadaya.
Risza. 1994. Kelapa Sawit, Upaya Peningkatan Produktivitas. Kanisius. Yogyakarta.
Setiadi Bambang. 2011. Peta Potensi dan Sebaran Areal Perkebunan Kelapa Sawit di
Indonesia : Sistem Integrasi Sapi-Kelapa Sawit (siska). Pusat Penelitian dan
Pengembangan Peternakan. Bogor
Sutarta et. al., 2007 dalam Kementerian Negara Lingkungan Hidup Republik
Indonesia, 2009, Pedoman Pemanfaatan dan Pengolahan Limbah Kelapa
Sawit/Program Agroindustry towards Zero Waste.