kimia koloid analitik, pulp orange dari jurnal EMULSIFYING AND STABILIZING PROPERTIES OF FUNCTIONALIZED ORANGE PULP FIBERS. ( Sifat Pengemulsi dan Penstabilisasi dari Serat Bulir Jeruk yang telah difungsionalisasi )

2. Kelompok IV :

3. Dalam industri buah, ada sekitar 50% dari produk yang
di buang pada proses pengolahan, sehingga menyebabkan
biaya produksi meningkat bagi produsen
Fraksi limbah utama adalah kulit, bulir dan benih;
masing-masing mengandung bahan sejumlah besar dinding
sel yang kompleks . Oleh karena itu perlu untuk
mengembangkan variasi baru untuk menghasilkan produk
baru, karena beberapa dari bahan masih memiliki nilai gizi
yang tinggi. Bulir jeruk misalnya, sangat baik sebagai sumber
makanan serat karena tidak larut dalam Rasio serat. Selain
itu, dapat memiliki sifat fungsional yang menarik seperti
kapasitas yang tinggi untuk mengikat air atau minyak.

4. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengamati
pengemulsi prop-erti (pembentukan dan stabilisasi) serat
jeruk kering, baik difungsikan dan non-difungsikan. Jeruk
dipilih sebagai bahan baku untuk penelitian ini karena
buah jeruk di produksi lebih dari 50% dari produksi
tahunan di seluruh dunia.
Hal ini ditandai pengaruh dari kondisi reologi
sistem diperoleh, dipelajari dan terkait dengan stabilitas
penyimpanan jangka panjang buah jeruk , baik dari segi
pertumbuhan dan pemisahan gravitasi. CLSM pencitraan
digunakan untuk mengikuti distribusi protein intrinsik
dalam serat-serat bulir jeruk dan ini ada kaitannya
dengan distribusi tetesan minyak.

5.  Produksi serat bulir jeruk fungsional dan non-fungsional
Bulir diperoleh setelah ekstraksi jus yang dipastereurisasi
untuk alasan keamanan makanan dan untuk menonaktifkan
enzim. Kemudian dituang dalam wadah ukuran 180kg dan
dibekukan perlahan agar tidak merusak material atau bahan.
Kandungan bahan kering dari bulir adalah 3,4% yang diukur
dalam oven vacuum pada suhu 105˚C lebih dari 48 jam. Untuk
mendapatkan bulir jeruk secara fungsional, produk kemudian
diencerkan untuk 2% bahan kering dengan penambahan air
bebas mineral dan dicampur dalam mesin pengaduk.
 Perawatan Alkohol
Menggunakan etanol (87%) dan rasio volume etanol den
gan bulir 2:1, campuran dibiarkan bercampur dalam mesin
pengaduk selama 30 menit,kemudian diikuti oleh
pemisahan solideliquid. Kemudian slurry dipercepat untuk
mencuci alkohol, untuk 2 tahap perawatan alcohol selanjutnya ,
dilakukan dengan cara yang sama.
Dikeringkan dalam oven di 60 C sampai kadar air mencapai 12-
15 wt%.
Bahan dan Metode

6.  Uji Proksimat
Kadar air (wt%) ditetapkan dalam duplikat dengan keseimbang
an kelembaban infra
merah di 105 ˚C dengan waktu otomatis, biasanya 3-4 g serat bulir
jeruk menutupi seluruh dasar panci aluminiun. Semua konsentrasi
serat dinyatakan pada berat kering. Pecahan pektin larut dan total
diukur setelah ekstraksi dalam air panas dan panas dapat mencairkan
asam nitrat solusi, rasio berat liquidsolid 20-1, suhu 80˚C dan 1 jam
pengadukan, tidak dapat larut, dicuci dengan air bersuhu 80˚C dan
disentrifugasi dua kali lagi.
 Kapasitas pengikat air
Serat bulir jeruk yang tersebar dalam standar air keran (
osmosis air dengan memasukkan bubuk kering (melalui saluran logam)
ke dalam pusaran yang dibentuk oleh baling baling berbilah 4 dipasang
di dalam RWD dengan 20 digital IKA pengaduk. Kapasitas pengikat
air dihitung dengan pengukuran gravimetri.
Bahan dan Metode

7.  Kapasitas pengikat minyak
Serat kering yang tersebar di 5 wt%
(anhidrat dasar) dalam minyak bunga matahari dan perlahan-
lahan dituangkan bubuk ke dalam minyak. Sampel dibiarkan selama 30 menit
untuk beradatasi dengan hydropobicity. Diaduk lagi setelah beradaptasi dan
45g sampel dipindahkan kedalam pipa/tabung sentrifugasi dan disentrifugasi
pada 1614g (3800rpm) untuk 5 menit di 25˚C menggunakan sebuah centrifuge
Firlabo dari BRS. Kapasitas pengikat minyak dihitung dengan pengukuran
gravimetri.
 Persiapan emulsi
Serat kering yang tersebar di pelarut menggunakan mixer UltraTurrax.
Bubuk dituangkan secara bertahap pada sisi vortex dimaksudkan untuk
menghindari pembentukan benjolan pada batang pengaduk. Dalam percobaan
didapatkan jenis serat bervariasi. Kecepatan pengadukan kemudian
ditingkatkan menjadi 13.500 rpm dan mintak bunga matahari secara perlahan
terus ditambahkan ke dalam pencampuran selama 3 menit pada 13.500 rpm.
 Distribusi ukuran partikel
Distribusi ukuran partikel sampel diukur menggunakan hamburan
cahaya statis. Indeks bias partikel ditetapkan1,5 dan indeks bias dispersant di
1,33.
Bahan dan Metode

8.  Karakterisasi reologi emulsi
Emulsi diukur pada 20 ºC dengan TA pendapatan HR- 2 Rheometer
dilengkapi dengan geometri silinder aluminium (bob berdiameter 27,96
mm, panjang bob 42.00 mm) dengan diameter 30,38 mm.
 Emulsi pengujian stabilitas
Emulsi yang diperoleh dibiarkan pada 20 ºC untuk jangka waktu
sampai dengan 14 hari. Distribusi ukuran tetesan minyak ditentukan
oleh Laser hamburan cahaya pada hari 0 dan hari ke-14 dan D32 nilai-
nilai yang dibandingkan indeks stabilitas emulsi didefiniskan dengan
ESI ≤ 1.
 Pengukuran mikroskop optik
Sebuah Axioskop 2 dari Zeiss digunakan dalam kombinasi
dengan Invenio 5SII kamera dari DeltaPix untuk menangkap gambar
dari emulsi sampel. Pembesaran ditetapkan pada 100.
Bahan dan Metode

9.  CLSM pencitraan
0,1 mL larutan pewarna (0,1% Cepat Hijau FCF untuk protein,
dan 0,1% Kongo Merah untuk Selulosa, dengan kedua dari
SigmaeAldrich dengan Kemurnian > 97%) dicampur dengan 10 mL
emulsi. Sekitar 0,1 mL emulsi bernoda terjepit di antara dua coverslips
kaca dan ditempatkan di bawah 40x perendaman minyak (NA ¼ 1,30)
untuk pencitraan.
 Analisis statistik
Semua parameter fungsi setidaknya diukur dalam rangkap 2
dan dalam rangkap tiga jika dimungkinkan.
Bahan dan Metode

10. Sifat pengemulsi dari serat bulir jeruk
Ketahanan air dan kapasitas ikatan minyak diukur untuk
kedua serat. Tidak ada perbedaan yang signifikan dapat diamati
antara
mereka untuk kapasitas menahan air. Namun, perbedaan yang
signifikan diamati antara dua serat dalam hal kapasitas mengikat
minyak. Hasilnya diringkas dalam Tabel 1.
Fig. 1.Optical microscopy image of the obtained emulsions respectively made with functionalized (left) and
non-functionalized (right) orange pulpfibers.

11.  Pengaruh aktivasi serat dan konsentrasi pada emulsi
Dampak aktivasi serat dan konsentrasi pada ukuran partikel
dari 15% berat minyak bunga matahari dalam air emulsi diproduksi
menggunakan Tekanan tinggi homogenizer dalam kondisi
homogenisasi standar (6000 psi, 1 pass). Penurunan Sauter berarti
diameter partikel (D32) dengan konsentrasi serat meningkat diamati
selama dua serat. Ini dapat dikaitkan dengan fakta bahwa luas
permukaan yang lebih besar dapat distabilkan selama homogenisasi
karena meningkatnya jumlah permukaan serat aktif.
 Dampak dari kondisi homogenisasi dalam formasi emulsi dan
reologi.
Dalam masa sekarang, 15 wt% minyak-dalam-air emulsi
mengandung 3 wt% serat adalah homogenya pada tekanan berkisar
dari 500 psi sampai 10000 psi. Sauter berarti diameter tetesan minyak
yang telah ditentukan dan logaritma diameter telah direncanakan
terhadap tekanan logaritma.

12.  Reologi emulsi dibuat dengan kandungan serat yang
berbeda
Viskoelastik modulus penyimpanan yang linier dari emulsi
dibuat dengan kandungan serat yang berbeda, keduanya baik yang
difungsikan dan tidak difungsikan, diukur (pada grafik). Dua garis
singgung yang dicocokkan baik dalam rezim konsentrasi rendah dan
tinggi dan titik persimpangan memberikan nilai untuk konsentrasi
kemasan tertutup c *. Nilai 3.10 wt% dan 4,69 wt% ditemukan untuk
serat yang difungsikan dan serat yang
tidak difungsikan secara berurutan.
C * dari emulsi serat yang
difungsikan mirip dengan nilai 3,04
wt% yang ditemukan untuk serat
suspensi yang difungsikan (Debon
et al., 2012). Namun, c * dari emulsi
serat yang non-difungsikan jauh
lebih tinggi dari suspensi yang
seharusnya (4,04 wt%).

13.  Stabilitas emulsi sebagai fungsi konsentrasi serat
Stabilitas emulsi minyak berat 15% dibuat dengan berbagai
konsentrasi serat diamati selama 2 minggu pada suhu kamar. indeks
stabilitas emulsi (ESI) dihitung (pada grafik). Emulsi serat difungsikan
mengandung 0,1% berat dan 0,3% berat serat yang tidak stabil selama
skala waktu dari bereksperimen dan nilai-nilai ESI masing-masing yang
ditetapkan pada 0.

14.  CLSM pencitraan sebagai pemetaan struktural
Gambar CLSM dikumpulkan
pada dua kali dua emulsi dibuat
dengan serat non-difungsikan
dan difungsikan untuk
memastikan reproduktifitas.
Gambar di bawah ini
menunjukkan distribusi dari
serat selulosa, protein dan
tetesan minyak dalam emulsi
serat non-difungsikan. Tetesan
minyak tidak menunjukkan
distribusi seragam dengan
ukuran mulai dari 5 sampai 30
mm.
Fungsional

15. Kesimpulan
Penelitian ini menunjukan sifat aktif permukaan serat
bulir jeruk kering, yang secara signifikan meningkat oleh
penerapan perawatan pra-aktif. Dalam hal ini, emulsi halus yang
terdispersi dapat diperoleh dengan ukuran tetesan yang lebih
rendah dari 5mm. Dalam hal ini tampak bahwa ada interaksi
antara minyak dan serat, mengakibatkan G’ meningkat
dibandingkan dengan suspensi yang tanpa minyak. Pencitraan
Confocal Laser Scanning Microscopy (CLSM) menunjukkan
ketersediaan yang lebih tinggi dari protein dalam emulsi pra-aktif
sebagaimana perpindahannya terhadap minyak-air. Menariknya
protein nampaknya masih terikat pada partikel selulosa, yang
diperkirakan bahwa penambahan terakhir memberikan energi
tambahan pada stabilitas interfase minyak. Hasil ini
menunjukkan bahwa protein endogen yang paling berperan
untuk reduksi dalam ukuran tetesan emulsi minyak, sedangkan
selulosa memastikan kestabilan yang cukup seiring waktu.