Mzwandile Moses Mahlangu's curriculum vitae provides details of his personal information, education qualifications including a National Diploma in Government Finance and a Bachelor's degree in Management Leadership, work experience spanning from 1986 to present in various roles related to supply chain management, assets management, and administration within government departments, as well as references that can be contacted.
Mzwandile Moses Mahlangu's curriculum vitae provides details of his personal information, education qualifications including a National Diploma in Government Finance and a Bachelor's degree in Management Leadership, work experience spanning from 1986 to present in various roles related to supply chain management, assets management, and administration within government departments, as well as references that can be contacted.
This short document promotes creating presentations using Haiku Deck on SlideShare. It encourages the reader to get started making their own Haiku Deck presentation by providing a button to do so. In a single word, it promotes getting inspired and starting to create presentations.
1. ОПИСАНИЕ
ПОЛЕЗНОЙ
МОДЕЛИ К
ПАТЕНТУ
(12)
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(19) BY (11) 7401
(13) U
(46) 2011.06.30
(51) МПК
B 01F 7/24 (2006.01)
(54) РЕАКТОР-СМЕСИТЕЛЬ
(21) Номер заявки: u 20100937
(22) 2010.11.10
(71) Заявитель: Учреждение Белорусско-
го государственного университета
"Научно-исследовательский инсти-
тут физико-химических проблем"
(BY)
(72) Авторы: Гриншпан Дмитрий Давидо-
вич; Гончар Александр Николаевич;
Цыганкова Надежда Георгиевна; Мака-
ревич Светлана Евгеньевна; Куксенков
Василий Андреевич; Вовк Василий
Иосифович (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение Бело-
русского государственного универси-
тета "Научно-исследовательский инс-
титут физико-химических проблем"
(BY)
(57)
Реактор-смеситель, включающий реактор - резервуар с герметично соединенной с ним
основной крышкой со штуцером для подключения вакуума и подачи сжатого газа, снаб-
женный теплообменной рубашкой с проточной циркуляцией теплового носителя для под-
держания температуры, с расположенным вдоль его оси шнеком, представляющим собой
BY7401U2011.06.30
2. BY 7401 U 2011.06.30
2
вал с лопастями, расположенными по винтовой линии, и приемный бункер, отделенный от
реактора запорным клапаном, отличающийся тем, что шнек, расположенный внутри ра-
бочей зоны, выполнен с зазором не более 5 мм между лопастями и внутренней стенкой, а
в нижней части резервуара выполнено сужение, к которому подведена отдельная цирку-
ляционная рубашка с возможностью проведения термостатирования автономно от основ-
ного объема резервуара.
(56)
1. Патент РФ 2011409. Реактор- смеситель. МПК B 01F7/16, B 01J 19/18, 1994.
2. Патент РФ 2150993. Смеситель для жидкостей. МПК B 01F7/24, 2000.
3. Patent US 6913379. Closed kneader. МПК B 01F7/02, В29В7/18, 2005.
4. Патент РФ 2091148, Смеситель влажной волокнистой массы. МПК B 01F7/16, 1997.
Полезная модель относится к перемешивающему устройству, предназначенному для
осуществления процессов перемешивания и диспергирования, тепло- и массообмена, про-
ведения химических реакций в гомогенных и гетерогенных системах, основным компо-
нентом которых является жидкость.
Данное устройство для перемешивания может быть использовано в химической и цел-
люлозно-бумажной промышленности для приготовления однородных суспензий, высоко-
вязких растворов полимеров, в том числе целлюлозы.
Реактор-смеситель служит для получения прядильных растворов, включающего рас-
творение полимеров или мономеров и их смешение с другими компонентами с образова-
нием вязких растворов.
Известен целый ряд устройств для смешивания, в том числе волокнистой массы с хи-
мическим реагентом, состоящих из вертикального или горизонтального корпуса с уста-
новленным в нем валом, на котором расположены перемешивающие и транспортирующие
элементы. В корпусе также имеются средства для ввода компонентов смеси и отвода по-
лученной смеси [1-3].
Недостатки известных устройств заключаются в неравномерном перемешивании, низ-
кой степени диспергирования, что сказывается на качестве технологических процессов
переработки материалов, в том числе целлюлозной массы. Такие устройства имеют низ-
кую производительность за счет необходимости длительного перемешивания и ограни-
ченные возможности в равномерности распределения частиц суспензии и регулировании
температуры.
Наиболее близким устройством того же назначения к заявленной полезной модели по
совокупности признаков относится известный смеситель, включающий реактор-смеситель,
снабженный приемным бункером, шнеком-диспергатором, соосно закрепленным на валу,
устройством для отвода воздуха из волокнистой массы, отверстием для подвода химиче-
ского реагента и патрубком для отвода волокнистой массы после обработки [4].
При всех достоинствах существующий смеситель обладает недостаточной эффективно-
стью при перемешивании высоковязких суспензий, что приводит к плохому диспергированию
материала. Поэтому основным недостатком известного устройства является ограниченная
область его применения из-за невозможности обеспечения равномерного и полного дис-
пергирования материала и возможности перемешивания без мертвых зон в случае высоко-
вязких суспензий.
Задачей полезной модели является повышение эффективности устройства при одно-
временном улучшении качества получаемых в нем вязких растворов или суспензий.
Указанная задача достигается тем, что в реакторе-смесителе, состоящем из реактора-
резервуара с герметично соединенной с ним основной крышкой со штуцером для подклю-
3. BY 7401 U 2011.06.30
3
чения вакуума и подачи сжатого газа, снабженный теплообменной рубашкой с проточной
циркуляцией теплового носителя для поддержания температуры, с расположенным вдоль
его оси шнеком, представляющим собой вал с лопастями, расположенными по винтовой
линии, и выполненным с зазором не более 5 мм между лопастями и внутренней стенкой,
что обеспечивает равномерное перемешивание электрическим приводом высоковязких
суспензий, и приемного бункера, отделенного от реактора запорным клапаном. В нижней
части резервуара выполнено сужение, к которому подведена отдельная циркуляционная
рубашка с возможностью проведения термостатирования автономно от основного объема
резервуара. Нижняя суженная часть резервуара имеет малый объем, что позволяет быстро
разогревать часть раствора или суспензии, тогда как основная часть не подвергается высо-
котемпературному воздействию. Реактор и приемный бункер имеет штуцер для подклю-
чения вакуума и подачи сжатого газа, что дает возможность осуществлять перемешивание
одновременно с вакуумированием. Реактор также снабжен смотровым техническим лю-
ком, позволяющим производить пробоотбор материала на отдельных стадиях его приго-
товления.
На приведенной фигуре представлен поперечный срез реактора-смесителя.
Реактор-смеситель имеет резервуар 1, шнек 2, приемный бункер 3, запорный клапан К0,
сужение резервуара 4, снабженное отдельной жидкостной рубашкой. Шнек 2 соединен с
электродвигателем 5. Корпус смесителя располагается на специальных опорах 6.
Шнек 2 располагается внутри резервуара 1 с зазором не более 5 мм между его лопа-
стями и внутренней стенкой. Нижняя суженная часть резервуара 4 обеспечивается отдель-
ной теплообменной рубашкой и отделяется от приемного бункера 3 запорным клапаном К0.
Указанные элементы вместе с электродвигателем 5 плотно закрепляются на специальных
опорах 6.
Совокупность указанных элементов позволяет получить реактор-смеситель с повы-
шенной эффективностью при одновременном улучшении качества получаемых в нем вяз-
ких растворов или суспензий.
Реактор-смеситель работает следующим образом.
Каждый из компонентов, подлежащих смешиванию, загружается в резервуар 1, тем-
пература внутри которого регулируется путем прокачки теплоносителя или хладагента
через теплообменную рубашку. Шнек 2, расположенный внутри резервуара 1, приводят в
движение с помощью электродвигателя 5. В процессе вращения шнека винтообразные ра-
бочие органы перемещают смешиваемую массу по всему объему резервуара 1. При этом
происходит качественное смешивание компонентов с получением окончательной смеси с
высокой однородностью. Далее в жидкостную рубашку сужения резервуара 4 подают теп-
лоноситель, нагретый до необходимой температуры. Затем открывают запорный клапан
К0 и подают через штуцер, расположенный на крышке резервуара 1, сжатый газ, в резуль-
тате чего готовая суспензия или раствор поступает в приемный бункер 3, где термостати-
руется до необходимой температуры.
Конкретные размеры и материалы отдельных элементов реактора-смесителя опреде-
ляются видом используемых материалов и технологическими условиями производства.
Испытания показали высокую эффективность и надежность реактора-смесителя. Реак-
тор-смеситель позволяет получать однородные дисперсии и гомогенные растворы с вязко-
стью до 10000 Па⋅с.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.