Патент на полезную модель Республики Беларусь

1. ОПИСАНИЕ
ПОЛЕЗНОЙ
МОДЕЛИ К
ПАТЕНТУ
(12)
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(19) BY (11) 7202
(13) U
(46) 2011.04.30
(51) МПК (2009)
A 01C 1/06
(54) ДРАЖИРАТОР
(21) Номер заявки: u 20100797
(22) 2010.09.22
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Белорусский государственный аг-
рарный технический университет"
(BY)
(72) Авторы: Ветров Владимир Степано-
вич; Николаенков Александр Ивано-
вич; Вербицкий Владимир Федорович
(BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение обра-
зования "Белорусский государствен-
ный аграрный технический универси-
тет" (BY)
(57)
Дражиратор, состоящий из трехсекционного барабана, комплекта дозаторов для сухих
и жидких компонентов, трубы для подвода воздуха и лотка для полуфабрикатов, отлича-
ющийся тем, что барабан выполнен в виде пружинного шнека, причем вал шнека выпол-
нен полым, разделенным на две полости опорной шайбой, при этом каждая полость
сообщена с пространством между корпусом и шнеком жиклерами соответственно для по-
дачи жидких компонентов и горячего воздуха.
(56)
1. А.с. SU 1817970 Al, МПК F 01C 1/06 // Бюл. № 20. - 30.05.93.
2. Дражировочная машина барабанного типа (непрерывного типа). Торговый портал
AG ROTORG http://www AGROTORG.COM.UA.
Устройство может быть использовано в сельскохозяйственной, пищевой, химической
и других отраслях промышленности, в частности для дозированного нанесения вкусо-
BY7202U2011.04.30

2. BY 7202 U 2011.04.30
ароматических добавок на продукцию. Нанесение сухих компонентов происходит одно-
временно с добавлением жидких составляющих.
Известен смеситель-дражиратор [1], содержащий корпус, загрузочный и разгрузочные
патрубки, установленный на валу рабочий орган, выполненный в виде соосно располо-
женных на диске спиралей, которые находятся с противоположных сторон диска и имеют
противоположные направления навивок. В зоне расположения спиралей в диске выполне-
но окно для пересыпания материала из одной спирали в другую.
Недостатком данного смесителя-дражиратора является то, что технологический цикл
работы при необходимой скорости вращения дисков значительно больше времени про-
хождения обрабатываемых материалов через спирали дисков. Материалы необходимо не-
сколько раз пропускать через дражиратор. Периодический режим работы вызывает
низкую производительность дражиратора. Многократные прохождения гранул через
участки спиралей с малым радиусом также снижают производительность, т.к. угловая
скорость гранул в скатывающемся слое здесь низкая.
Известно также устройство [2], состоящее из трехсекционного барабана с гофриро-
ванной внутренней поверхностью, комплекта дозаторов для сухих и жидких компонентов,
трубы подвода воздуха и лотка для полуфабрикатов.
Недостатком описываемого устройства является низкая производительность гофриро-
ванного барабана при смешивании различных по удельному весу сухих компонентов.
Кроме того, подача жидких компонентов и горячего воздуха в массу сухих компонентов
является также низкопроизводительным процессом.
Задачей полезной модели является повышение производительности дражиратора пу-
тем повышения скорости смешивания компонентов.
Поставленная задача достигается тем, что в дражираторе, состоящем из трехсекцион-
ного барабана с гофрированной внутренней поверхностью, комплекта дозаторов для су-
хих и жидких компонентов, трубы для подвода воздуха и лотка для полуфабрикатов,
барабан выполнен в виде пружинного шнека, причем вал шнека выполнен полым, разде-
ленным на две полости опорной шайбой, при этом каждая полость сообщается с про-
странством между корпусом и шнеком жиклерами соответственно для подачи жидких
компонентов и горячего воздуха.
Использование пружинного шнека обеспечит улучшение качества перемешивания су-
хих компонентов, а подача в их массу жиклерами жидких компонентов и горячего воздуха
при их взаимном перемешивании позволяет повысить производительность дражиратора.
На фигуре приведено схематическое изображение дражиратора.
Устройство состоит из корпуса 1, дозатора для сухих компонентов 2, патрубка для
жидких компонентов 3, патрубка для горячего воздуха 4, лотка полуфабрикатов 5, вала
пружинного шнека 6, разделительной шайбы 7, жиклера жидких компонентов 8, жиклера
горячего воздуха 9, шкива привода шнека 10, электропривода 11, опорных стоек 12.
Устройство работает следующим образом.
Сухие компоненты из дозатора 2 поступают в корпус 1 крутильного шнека, где проис-
ходит их перемешивание и перемещение к жиклерам 8, при этом по патрубку 3 в полую
часть вала 6 подаются жидкие компоненты и через жиклер 8 вводятся в массу перемешан-
ных сухих компонентов, далее смесь подается к жиклерам 9, к которым по патрубку и жи-
клерам 9 подводится горячий воздух. В результате взаимодействия горячего воздуха и
смеси происходит сушка и полуфабрикаты по лотку 5 выводятся из устройства.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.