Сытник В. С. Основы расчета и анализа точности геодезических измерений в стро...Иван Иванов
В книге изложены вопросы теории и практики расчета, бценки
и анализа точности геодезических измерений, выполняемых при
возведении промышленных, жилых и общественных зданий й\цн-
женериых сооружений. На основе существующих в теории вероят^~—-
ностей
математической статистики и ошибок измерений рассмат
риваются методы расчета необходимой и достаточной точности гео
дезических измерений
применительно к определенным стадиям
строительно-монтажных работ и конструктивным решениям зданий
и сооружений. Значительное внимание уделено анализу точности
результатов геодезических измерений
Заковряшин А. И. Конструирование РЭА с учетом особенностей эксплуатацииИван Иванов
Показана роль конструкторского проектирования в обеспечении эффективности технического обслуживания РЭА по фактическому состоянию. В книге
взаимосвязанно решаются вопросы обеспечения ремонто- и контролепригодности
при конструировании РЭА. Ремонтопригодность рассматривается лак решающи”
фактор обеспечения эффективности применения аппаратуры. Область значений
конструктивных показателей РЭА определяется как результат решения задачи
оптимизации заданного качества функционирования.
1. ОПИСАНИЕ
ПОЛЕЗНОЙ
МОДЕЛИ К
ПАТЕНТУ
(12)
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(19) BY (11) 6449
(13) U
(46) 2010.08.30
(51) МПК (2009)
B 08B 3/12
(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОЧИСТКИ СЫПУЧИХ
МАТЕРИАЛОВ
(21) Номер заявки: u 20100081
(22) 2010.01.28
(71) Заявитель: Государственное науч-
ное учреждение "Институт физики
имени Б.И.Степанова Националь-
ной академии наук Беларуси" (BY)
(72) Авторы: Мухуров Николай Иванович;
Кривоносов Сергей Сергеевич; Жва-
вый Сергей Павлович; Гасенкова Ири-
на Владимировна; Тышкевич Юрий
Францевич (BY)
(73) Патентообладатель: Государственное
научное учреждение "Институт физи-
ки имени Б.И.Степанова Националь-
ной академии наук Беларуси" (BY)
(57)
Установка для жидкостной очистки сыпучих материалов, содержащая наклонный ба-
рабан, шнек внутри барабана, механизм вращения, бункеры для загрузки и выгрузки соот-
ветственно очищаемого и очищенного материала, ультразвуковые преобразователи, сопла,
ванну с моющим раствором и термонагревателем, насос для подачи моющего раствора,
отличающаяся тем, что наклонный барабан выполнен в виде сплошной жестко закреп-
ленной трубы, а шнек механически соединен с механизмом вращения, ультразвуковые
преобразователи с чередующимися резонансными частотами 22 и 44 кГц равномерно рас-
положены по диаметру с внешней стороны на всей нижней рабочей поверхности трубы с
промежутком λ/2 или кратным ему, где λ - длина волны, излучаемая ультразвуковым пре-
образователем, и электрически соединены соответственно с ультразвуковыми генератора-
ми, сопла расположены на противоположной верхней части трубы и соединены через
вентиль с насосом, нижняя часть трубы расположена в бункере для загрузки очищаемого
материала, в нижней части которого через фильтр расположена емкость для приема отра-
ботанного моющего раствора, соединенная с ванной для моющего раствора, верхняя часть
трубы расположена в бункере для приема чистого материала.
Фиг. 1
BY6449U2010.08.30
2. BY 6449 U 2010.08.30
2
(56)
1. А.с. СССР 1018726, МПК B 08B 3/06, 1983.
2. Патент RU 2163522, МПК B 08B 3/04, 2001.
3. А.с. СССР 650674, МПК B 08B 3/12, 1979.
Полезная модель относится к машиностроению и предназначена для очистки сыпучих
материалов, в частности чугунной стружки, от технологических загрязнений и может
быть использована во многих отраслях народного хозяйства.
Известна установка для мойки мелких деталей [1], содержащая ванну для моющей
жидкости, расположенный в ней наклонный барабан с приводом вращения шнека, частич-
но погруженный в ванну, на внутренней стороне выходной спирали шнека имеется вы-
ступ для предотвращения падения деталей при их выгрузке. Кроме того, имеются лопатки,
установленные на днище барабана под углом 10-15° к радиальному направлению, одна из
которых соединена с выходным витком спирали шнека.
Данная установка обеспечивает невысокое качество очистки деталей от сложных по
составу технологических загрязнений, обладает низкой производительностью процесса.
Кроме того, из-за поверхностного натяжения остаются технологические загрязнения на
поверхности деталей, невозможна очистка сыпучих материалов, в частности чугунной
стружки.
Известна установка для мойки деталей [2], содержащая ванну, выполненную в виде
сообщающихся труб, одна расположена вертикально, вторая - под углом к первой; при
этом средство для загрузки совмещено с вертикальной трубой, шнек размещен в наклон-
ной трубе с возможностью вращения, а соотношение длины частей шнека, погруженной в
моющий раствор и находящейся над раствором, составляет 1 : 2-3.
Данная установка обладает невысоким качеством очистки деталей от сложных по со-
ставу технологических загрязнений. Кроме того, в связи с тем что промывка деталей про-
исходит в ванне, то на поверхности моющего раствора скапливаются технологические
загрязнения в виде масла, и при дальнейшем перемещении их с помощью шнека в резуль-
тате поверхностного натяжения технологические загрязнения остаются на поверхности
деталей. Устройство пригодно для очистки узкой номенклатуры деталей.
Наиболее близкой по технической сущности является установка барабанного типа для
мойки деталей [3], содержащая наклонный барабан, выполненный из продольных стерж-
ней, закрепленных на торцевых крышках, барабан имеет возможность вращения, внутри
барабана жестко установлен шнек, а в верхней его части - контур струйной промывки, ко-
торый содержит сопла, связанные с кольцевой трубой, соединенной через фильтры с
насосом, нижняя часть барабана опущена в ванну с моющим раствором, на ванне установ-
лены ультразвуковые преобразователи, для нагрева моющей жидкости в ванне имеется
нагреватель. Для загрузки и выгрузки деталей установка снабжена загрузочным средством
в виде поворотной площадки и лотка.
Установка обладает высокими затратами ультразвуковой энергии в связи с тем, что
озвучивается большой объем моющего раствора, сравнительно низкое качество очистки
деталей от сложных по составу технологических загрязнений, так как деталь находится в
зоне ультразвукового воздействия незначительное время. Установка пригодна для очистки
узкой номенклатуры деталей и не пригодна для очистки сыпучих материалов, в частности
чугунной стружки, низкая эффективность использования ультразвуковой энергии в техно-
логическом процессе.
Технической задачей полезной модели является повышение качества очистки, расши-
рение номенклатуры изделий для очистки от технологических загрязнений.
3. BY 6449 U 2010.08.30
3
Решение технической задачи достигается тем, что в установке для жидкостной очист-
ки сыпучих материалов, содержащей наклонный барабан, шнек внутри барабана, меха-
низм вращения, бункера для загрузки и выгрузки соответственно очищаемого и
очищенного материала, ультразвуковые преобразователи, сопла, ванну с моющим раство-
ром и термонагревателем (на фигурах не показан), насос для подачи моющего раствора,
наклонный барабан выполнен в виде сплошной трубы, жестко закрепленной, а шнек ме-
ханически соединен с механизмом вращения, ультразвуковые преобразователи с череду-
ющимися резонансными частотами 22 и 44 кГц равномерно расположены по диаметру с
внешней стороны на всей нижней рабочей поверхности трубы с промежутком λ/2 или
кратным ему, где λ - длина волны, излучаемая ультразвуковым преобразователем, и элек-
трически соединены соответственно с ультразвуковыми генераторами, сопла расположе-
ны на противоположной верхней части трубы и соединены через вентиль с насосом,
нижняя часть трубы расположена в бункере для загрузки очищаемого материала, в ниж-
ней части которого через фильтр расположена емкость для приема отработанного моюще-
го раствора, соединенная с ванной для моющего раствора, верхняя часть трубы
расположена в бункере для приема чистого материала.
Совокупность указанных признаков позволяет осуществить очистку деталей в проти-
вопотоке и обработку их интенсивным ультразвуковым полем на всем пути следования,
что повышает качество очистки.
Сущность полезной модели поясняется фиг. 1, где:
1 - труба;
2 - шнек;
3 - механизм вращения шнека;
4 - бункер загрузки;
5 - емкость для приема отработанного моющего раствора;
6 - фильтр;
7 - бункер приема чистого материала;
8 - ультразвуковые преобразователи на 22 и 44 кГц;
9 - ультразвуковые генераторы;
10 - сопла;
11 - ванна для моющего раствора;
12 - вентиль;
13 - насос.
На фиг. 2 показано сечение А-А.
Установка для жидкостной очистки сыпучих материалов содержит наклонную трубу
1, внутри которой расположен шнек 2, механически соединенный с механизмом вращения
3, по диаметру с внешней стороны на всей нижней рабочей поверхности трубы 1 установ-
лены чередующиеся ультразвуковые преобразователи 8 с частотами 22 и 44 кГц с проме-
жутком λ/2 или кратным ему, где λ - длина волны, излучаемая ультразвуковым
преобразователем, и электрически соединены соответственно с ультразвуковыми генера-
торами 9 на частоту 22 и 44 кГц. Труба 1 верхней частью установлена в бункере 7 для
приема чистого материала, а нижняя часть установлена в бункере 4 для загрузки очищае-
мого материала, внизу которого установлен фильтр 6, соединенный с емкостью 5 для при-
ема отработанного моющего раствора, соединенной с ванной 11 для моющего раствора с
термонагревателем (на фигурах не показан), в которой расположен насос 13, сопла 10 че-
рез вентиль 12 соединены с насосом 13.
Установка работает следующим образом. Оператор вручную заливает моющий рас-
твор в ванну 11 с термонагревателем. При достижении температуры моющего раствора
60 °С включается насос 13 и моющий раствор через вентиль 12, предназначенный для ре-
гулирования давления, подается через сопло 10 в трубу 1. Очищаемый материал поступает
в бункер загрузки 4, включается механизм вращения шнека 3 и материал начинает дви-
4. BY 6449 U 2010.08.30
4
гаться снизу вверх, одновременно включаются ультразвуковые генераторы 9 и соответ-
ственно ультразвуковые преобразователи 8. Очищаемый материал, перемещаясь с помо-
щью шнека 2, проходит в моющем растворе зону интенсивного воздействия
ультразвукового поля, создаваемого ультразвуковыми преобразователями 8.
В результате кавитационных процессов, возникающих на поверхности деталей, рас-
творяющей способности моющего раствора при температуре 60 °С, перемешиванию дета-
лей и противопотока моющего раствора с очищаемым материалом происходит качествен-
ная его очистка.
Моющий раствор, пройдя по наклонной трубе 1, попадает в бункер загрузки 4 и через
фильтр 6 в емкость 5, а затем самотеком в ванну 11 для моющего раствора. Таким обра-
зом, повторно используется в технологическом цикле. Очищенный материал при выходе
из верхней части наклонной трубы 1 может обдуваться потоком горячего воздуха, что
способствует более быстрому его высыханию.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.