Компания "Остиум" - современное производство специализированных дверей для общественных зданий. Противопожарные, звукоизоляционные, вломостойкие, влагостойкие, двери для отдельных видов помещений и общественных зон офисных зданий, гостиниц, медицинских учреждений и других объектов общественного пользования.
Компания ДКС подготовила типовой проект современного складского комплекса класса "B", который представляет собой одноэтажное здание из легких металлоконструкций общей площадью 6000 м². Высота потолков здания от уровня пола достигает 13 метров, что делает возможным складирование грузов в 6–7 ярусов. Расстояние между колоннами и рядами внутри здания составляет не менее 12 метров. Ровный бетонный пол с антипылевым покрытием располагается на уровне 1,2 метра от поверхности земли. Предполагаемая нагрузка на напольное покрытие составляет 5 т/м². Электроснабжение складского комплекса осуществляется от общих электросетей. Температурный режим хранения и допустимый уровень влажности внутри здания регулируются с помощью системы отопления, которая обеспечивается собственной газовой котельной. Эффективное проветривание помещений происходит благодаря системе вентиляции. На объекте предусмотрено горячее и холодное водоснабжение, а также канализация. Безопасность склада обеспечена круглосуточной охраной с системой видеонаблюдения, а также пожарной сигнализацией. Инженерные системы комплекса также включают центральную систему кондиционирования, спринклерную систему пожаротушения, профессиональное автоматизированное управление комплексом.
Компания "Остиум" - современное производство специализированных дверей для общественных зданий. Противопожарные, звукоизоляционные, вломостойкие, влагостойкие, двери для отдельных видов помещений и общественных зон офисных зданий, гостиниц, медицинских учреждений и других объектов общественного пользования.
Компания ДКС подготовила типовой проект современного складского комплекса класса "B", который представляет собой одноэтажное здание из легких металлоконструкций общей площадью 6000 м². Высота потолков здания от уровня пола достигает 13 метров, что делает возможным складирование грузов в 6–7 ярусов. Расстояние между колоннами и рядами внутри здания составляет не менее 12 метров. Ровный бетонный пол с антипылевым покрытием располагается на уровне 1,2 метра от поверхности земли. Предполагаемая нагрузка на напольное покрытие составляет 5 т/м². Электроснабжение складского комплекса осуществляется от общих электросетей. Температурный режим хранения и допустимый уровень влажности внутри здания регулируются с помощью системы отопления, которая обеспечивается собственной газовой котельной. Эффективное проветривание помещений происходит благодаря системе вентиляции. На объекте предусмотрено горячее и холодное водоснабжение, а также канализация. Безопасность склада обеспечена круглосуточной охраной с системой видеонаблюдения, а также пожарной сигнализацией. Инженерные системы комплекса также включают центральную систему кондиционирования, спринклерную систему пожаротушения, профессиональное автоматизированное управление комплексом.
1. ОПИСАНИЕ
ПОЛЕЗНОЙ
МОДЕЛИ К
ПАТЕНТУ
(12)
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(19) BY (11) 7367
(13) U
(46) 2011.06.30
(51) МПК
E 04C 2/26 (2006.01)
(54) ПАКЕТ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ
(21) Номер заявки: u 20100878
(22) 2010.10.21
(71) Заявители: Производственное рес-
публиканское унитарное предприя-
тие "Кричевцементношифер"; Уни-
тарное частное производственное
предприятие КБ "Промышленные
технологии и комплексы" (BY)
(72) Авторы: Дудыко Николай Николаевич;
Бочков Геннадий Викторович; Сива-
ченко Леонид Александрович (BY)
(73) Патентообладатели: Производственное
республиканское унитарное предприя-
тие "Кричевцементношифер"; Уни-
тарное частное производственное
предприятие КБ "Промышленные тех-
нологии и комплексы" (BY)
(57)
1. Теплоизоляционный пакет преимущественно для теплоизоляционных работ при
возведении кровли и устройстве фасадов, состоящий из несущего каркаса, наружной и
внутренней облицовок, теплоизоляционного слоя и пароизоляции, отличающийся тем,
что несущий каркас выполнен из асбестоцемента, теплоизоляционный слой получен из
вспененного пенопласта при толщине стенок несущего каркаса 3-20 мм и толщине слоя
пенопласта 5-100 мм и слоя пароизоляции из алюминиевого листа толщиной 0,05-3,0 мм, а
все слои пакета жестко соединены между собой.
2. Теплоизоляционный пакет по п. 1, отличающийся тем, что в качестве теплоизоля-
ционного слоя используется вспененный полиуретан.
(56)
1. Строительные материалы и изделия: Каталог. - НИИ "Строительные материалы",
1994. - С. 28.
2. Тимашев В.В., Гризак Ю.С. Технология асбестоцементных изделий. - М.: Стройиз-
дат, 1979. - С. 283-284.
Фиг. 1
Полезная модель относится к области строительства, в частности к теплоизоляцион-
ным материалам, для возведения кровли и формирования защитно-декоративных фасад-
ных элементов жилых, общественных и промышленных зданий, а также легко
BY7367U2011.06.30
2. BY 7367 U 2011.06.30
2
монтируемых ферм, складских и военных терминалов, объектов торговли и сферы обслу-
живания.
Известны изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные по ГОСТ 5742-76, выпол-
няемые в виде плит [1].
Такие изделия, обладая удовлетворительными показателями по теплопроводности на
уровне примерно 0,1 Вт / (м. °С), тем не менее, не обладают необходимым набором строи-
тельных качеств. Так, они не пригодны для выполнения кровли, не имеют защитного или
декоративного слоя, не имеют парозащитных свойств, не обладают необходимой механи-
ческой прочностью, особенно изгибной и т.д.
Все сказанное не позволяет рассматривать этот материал как составную часть мно-
гофункциональных строительных изделий, в частности кровельных или фасадных.
Наиболее близкими по технической сущности и достигаемому результату к предлага-
емой полезной модели является, например, теплоизоляционные панели, состоящие из
сборного каркаса, наружной и внутренней обшивок, теплоизоляционного слоя и пароизо-
ляции. Каркас может быть асбестоцементным и состоять из профилированных брусков,
собранных из листового материала. Внутреннюю и наружную обшивку выполняют из ас-
бестоцементных листов, причем наружную часть подвергают профилированию, а вся кон-
струкция соединяется воедино посредством крепежных деталей [2].
Однако такие изделия не обеспечивают в должной мере не только теплоизоляционные
показатели, но и не позволяют получать большеразмерные эффективные профилирован-
ные пакеты для ограждающих конструкций неотапливаемых зданий, прогрессивных, кро-
вельных утепленных плит, покрытий промышленных и сельскохозяйственных зданий,
легких навесных панелей для гражданского и промышленного строительства офактурен-
ных и цветных листов для отделки зданий и панелей подвесных потолков, ограждений
балконов.
Вся совокупность отмеченных недостатков обусловлена, во-первых, конструктивным
исполнением подобного пакета, выполняемым составным из отдельных скрепляемых
между собой элементов, во-вторых, представленный в них набор элементов по своим
функциональным показателям как в отдельности, так и по совокупному их набору, не поз-
воляет получать конструкционный строительный материал, соответствующий современ-
ным требованиям.
Задачей настоящей полезной модели является создание теплоизоляционного пакета,
обеспечивающего высокий уровень теплозащитных свойств при одновременном выпол-
нении защитно-декоративных функций в различных условиях эксплуатации.
Поставленная задача достигается тем, что теплоизоляционный пакет, состоящий из
несущего каркаса, наружной и внутренней облицовок, теплоизоляционного слоя и паро-
изоляции, согласно полезной модели, несущий каркас выполнен из асбестоцемента, теп-
лоизоляционный слой получен из вспененного пенопласта или вспененного полиуретана
при толщине несущего каркаса 3-20 мм и толщине слоя пенопласта 5-100 мм и слоя паро-
изоляции из алюминиевого листа 0,05-3 мм, а все слои пакета жестко соединены между
собой.
В качестве теплоизоляционного слоя можно использовать вспененный пенопласт или
вспененный полиуретан, наносимый на каркас, который изготавливают из плоского или
профилированного листа или фасонного элемента.
В качестве защитно-декоративного слоя пароизоляции целесообразно использовать
порошок полиэфирной смолы, наносимый электростатическим способом, а в качестве па-
роизолирующего слоя на внутренней поверхности - алюминиевый лист толщиной 0,05-
3 мм.
Для сопряжения с соседними пакетами периферийная зона каждого пакета выполнена
на ширине 50-200 мм без теплоизоляционного слоя. Кроме того, защитно-декоративный
3. BY 7367 U 2011.06.30
3
слой может быть выполнен, по меньшей мере, двухцветным или может быть дискретно
инкрустирован чешуей минералов, например пластинками слюды.
Размеры утеплительного пакета целесообразно выполнять на основании исполнения
несущего каркаса, причем каркасом может служить серийно выпускаемый шифер, напри-
мер, восьмиволновой с размерами 1750 × 1130 × 6 мм. Выполнение пакета в сборе необ-
ходимо производить в специальной форме с заложенными в нее несущим каркасом и
листом пароизоляции внутренней поверхности, а это лист алюминия и лист пенопласта
или лист вспененного полиуретана. Защитно-декоративный слой на листах асбестоцемен-
та выполняется заранее. Сущность предлагаемого теплоизоляционного пакета поясняется
чертежами. На фиг. 1 изображен вариант выполнения теплоизоляционного пакета в виде
плоского листа, на фиг. 2 - теплоизоляционный пакет в виде волнистого листа, на фиг. 3 -
вариант выполнения изделия в виде фасонного каркаса. Каждый из представленных вари-
антов исполнения теплоизоляционного пакета состоит из следующих конструктивных
элементов:
1) защитно-декоративный слой из полимерного материала;
2) несущий каркас из асбестоцемента;
3) теплоизоляционный слой из вспененного пенопласта или вспененного полиуретана;
4) пароизолирующий слой тыльной поверхности, выполненный из алюминия. Практи-
ческая реализация теплоизоляционного пакета включает в себя ряд последовательных
операций:
1) изготовление несущего каркаса из асбестоцементного каркаса (листа) толщиной 3-
30 мм. Изготовление этого элемента производится известными способами по существую-
щей технологии;
2) выполнение панели (слоя) теплоизоляции толщиной 5-100 мм из вспененного пено-
пласта или полиуретана;
3) подготовка пароизолирующего слоя для тыльной стороны пакета из алюминиевого
листа толщиной 0,05-3,0 мм;
4) жесткое соединение элементов конструкции посредством механического стягива-
ния или клеевой основы.
В настоящее время ПРУП "Кричевцементношифер" в достаточной степени разработал
конструкции и технологию изготовления теплоизоляционных пакетов различной кон-
струкции и готовится к постановке этих изделий на серийное производство.
На фиг. 4 приведено использование кровельного листа волнистого профиля с замком
для образования соединения с соседними листами. В зоне такого соединения (замке) от-
сутствует слой теплоизоляции и пароизоляции.
Для улучшения внешнего вида изделия внешняя поверхность теплоизоляционного па-
кета может быть выполнена дискретно инкрустированной различными цветовыми испол-
нениями. Примеры таких исполнений изображены на фиг. 5.
Технология изготовления теплоизоляционного пакета складывается из следующих
операций:
1) нанесение полимерного покрытия путем электростатического напыления с после-
дующим сплавлением при температуре t = 120-220 °С,
2) комплектация составляющих пакета - листами шифера и алюминия и установка их в
специальные формы;
3) подготовка и установка в пространство между листами шифера и алюминия листов
пенопласта или листов вспененного полиуретана;
4) скрепление элементов между собой механическим способом или посредством клее-
вой основы.
Теплотехнические показатели пакета таковы, что при толщине слоя 2-5 см этот мате-
риал эквивалентен кирпичной кладке толщиной 25-60 см. При этом его теплопроводность
составляет 0,03-0,052 Вт/(м2
· °С), средняя плотность 60-200 кг/м3
, температура примене-
4. BY 7367 U 2011.06.30
4
ния - 60 + 100 °С. В процессе эксплуатации не выделяются вредные вещества. В совокуп-
ности со свойствами других слоев теплового пакета получается материал, соответствую-
щий современным концепциям строительного производства.
Фиг. 2
Фиг. 3
Фиг. 4
Фиг. 5
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.