Патент на полезную модель Республики Беларусь

1. ОПИСАНИЕ
ПОЛЕЗНОЙ
МОДЕЛИ К
ПАТЕНТУ
(12)
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(19) BY (11) 6475
(13) U
(46) 2010.08.30
(51) МПК (2009)
E 06B 3/30
E 06B 3/64
(54) МНОГОКАМЕРНЫЙ СТЕКЛОПАКЕТ
(21) Номер заявки: u 20100064
(22) 2010.01.26
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Белорусский государственный аг-
рарный технический университет"
(BY)
(72) Авторы: Синяков Анатолий Леонидо-
вич; Абдугани Салих; Коротинский
Виктор Андреевич (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение обра-
зования "Белорусский государствен-
ный аграрный технический универси-
тет" (BY)
(57)
Многокамерный стеклопакет, содержащий наружные боковые стенки из светопроз-
рачных стеклянных пластин, между которыми расположены с герметичным примыканием
в чередующемся порядке средники и внутренние светопрозрачные пластины, образующие
замкнутые воздушные камеры, количество которых на единицу меньше светопрозрачных
пластин стеклопакета, отличающийся тем, что внутренние светопрозрачные пластины
стеклопакета выполнены в виде светопрозрачных пластин из оргстекла.
(56)
1. Основы энергосбережения: Цикл лекций / Под ред. Н.Г.Хутской. - Минск: Тэх-
налогiя, 1999. - С. 88.
2. Основы энергосбережения: Цикл лекций / Под ред. Н.Г.Хутской. - Минск: Тэх-
налогiя, 1999. - С. 88-89.
BY6475U2010.08.30

2. BY 6475 U 2010.08.30
2
Предлагаемое техническое решение относится к стеклопакетам, которые используют-
ся для изготовления окон, дверей, наружных стен, покрытий строений и других светопро-
зрачных конструкций с высокими теплоизоляционными и шумозащитными свойствами.
Известна конструкция однокамерного стеклопакета [1].
Стеклопакет состоит из двух стеклянных светопрозрачных пластин, между которыми
расположен и плотно примыкает к пластикам септик, который обеспечивает требуемое
межстекольное расстояние, выполнен из алюминиевого перфорированного профиля ко-
робчатого сечения, в котором находится зернистый осушитель воздуха - силикогель. Про-
филь крепится к стеклу с помощью бутиловой мастики, а по торцам образованного
стеклопакета укладывается прочная полисульфидная масса.
Ширина воздушной камеры, образованной септиком и стеклянными пластинами,
8…12 мм, благодаря чему отсутствует конвекция воздуха в камере, так как восходящий
поток воздуха вдоль пластины с положительной температурой тормозится потоком возду-
ха, двигающегося вниз вдоль пластины с отрицательной температурой. При неподвижном
воздухе в камере стеклопакета прохождение теплоты через воздушную прослойку осу-
ществляется теплопроводящими свойствами воздуха. Коэффициент теплопроводности не-
подвижного воздуха равен ,
Км
Вт
03,0
⋅
что препятствует прохождению теплоты через
стеклопакет. Сопротивление теплопередаче однокамерного стеклопакета составляет
0,39 м2
·К/Вт.
К недостаткам однокамерного стеклопакета следует отнести большие потери теплоты
при использовании стеклопакета в окнах для жилых помещений и образование на стекле
контактирующего с воздушной средой помещения конденсата при низких отрицательных
температурах (-20 °С) наружного воздуха.
Большие потери теплоты обусловлены малым термическим сопротивлением стекло-
пакета.
Образование конденсата на стекле пакета обусловлено понижением температуры
стекла до точки росы, при которой происходит конденсация водяных паров, содержащих-
ся в воздухе помещения. При более низких температурах наружного воздуха конденсат,
образовавшийся на стекле, превращается в слой снега-льда, который препятствует про-
хождению светового потока в помещение.
Отмеченные недостатки частично отсутствуют у двухкамерного стеклопакета [2].
Двухкамерный стеклопакет содержит три стеклянные пластины, между которыми распо-
ложены два средника, в результате чего образуются две камеры с неподвижным воздухом.
Сопротивление теплопередаче такого стеклопакета достигает 0,6 м2
·°С/Вт, и поэтому
потери теплоты через стеклопакет заметно меньше, чем у однокамерного стеклопакета.
К недостаткам этого стеклопакета следует отнести большую массу и повышенные по-
тери теплоты через стеклопакет.
Большая масса многокамерного стеклопакета обусловлена большой плотностью (2,2 т/м3
)
стеклянных пластин, используемых в стеклопакете.
Большие потери тепловой энергии обусловлены достаточно низким термическим со-
противлением теплопередаче стеклопакета, из-за чего имеем большие потери теплоты при
ленточном остеклении наружных стен производственных помещений.
Задачей предлагаемой полезной модели является повышение теплоизоляционных
свойств многокамерного стеклопакета одновременно с уменьшением его массы.
Поставленная задача решается тем, что в многокамерном стеклопакете, содержащем
наружные боковые стенки из светопрозрачных пластин, между которыми расположены с
герметичным примыканием в чередующемся порядке средники и внутренние светопро-
зрачные пластины, образующие замкнутые воздушные камеры, количество которых на
единицу меньше светопрозрачных пластин стеклопакета, внутренние светопрозрачные
пластины стеклопакета выполнены в виде светопрозрачных пластин из оргстекла.

3. BY 6475 U 2010.08.30
3
Сущность предлагаемой полезной модели многокамерного стеклопакета поясняется
конструкцией двухкамерного стеклопакета, изображенного на фигуре.
Стеклопакет содержит боковые стенки 1, 2, выполненные из светопрозрачных стек-
лянных пластин; внутреннюю светопрозрачную пластину 3 из оргстекла; средники 4, 5,
заполненные силикогелем 6 и прикрепленные к светопрозрачным пластинам 1, 2, 3 бути-
ловой мастикой 7; слой 8 упрочняющей мастики.
Монтаж стеклопакета осуществляют следующим образом. Заготавливают необходи-
мых размеров светопрозрачные стеклянные пластины 1, 2 и из оргстекла пластину 3, а
также два средника 4, 5 коробчатого сечения из алюминиевой перфорированной полосы и
заполняют их осушителем воздуха - силикогелем 6. После этого на рабочий стол кладут
стеклянную пластину 1 и по ее периметру наносят слой бутиловой мастики 7 шириною,
равной ширине боковой стенки средника 5. На пластину 1 с нанесенной мастикой 7 укла-
дывают средник 5 и на его вторую боковую стенку наносят очередной слой бутиловой ма-
стики 7 и на эту стенку укладывают светопрозрачную пластину 3 из оргстекла. Далее
порядок формирования стеклопакета повторяется и заканчивается тем, что на вторую
стенку средника 4 наносят слой бутиловой мастики 7 и укладывают светопрозрачную
стеклянную пластину 2 и прижимают все элементы стеклопакета друг к другу через пла-
стину 2. После того, как бутиловая мастика 7 застыла и скрепила все элементы стеклопа-
кета, ставят стеклопакет вертикально и производят дальнейшее частичное заполнение
мастикой 7 верхнего торца стеклопакета. После того, как мастика 7 затвердела, поворачи-
вают стеклопакет на 180° и заполняют нижний торец до определенного уровня мастикой
7. Окончательный процесс заполнения торцов стеклопакета упрочняющей полисульфид-
ной мастикой 8 аналогичен заполнению торцов стеклопакета бутиловой мастикой 7.
Сформированный стеклопакет имеет большее термическое сопротивление теплопере-
даче и меньшую массу, так как термическое сопротивление оргстекла на 0,03…0,05 боль-
ше стеклянной пластины (0,22 м2
·К/Вт против 0,17 м2
·К/Вт), а плотность оргстекла почти
в два раза меньше плотности стекла (1,19 т/м3
против 2,2 т/м3
).
Если сравнивать по массе стеклопакеты, то двухкамерный стеклопакет из трех стек-
лянных пластин имеет такую же массу, как и стеклопакет трехкамерный из двух стеклян-
ных и двух пластин из оргтехники, при этом за счет третьей камеры термическое
сопротивление этого стеклопакета будет больше двухкамерного на величину 0,1 м2
·°С/Вт
(
Вт
См
7,0
2
°⋅
против
Вт
См
6,0
2
°⋅
).
Таким образом, в процессе изготовления многокамерного стеклопакета происходит
достижение поставленной технической задачи - повышение теплозащитных свойств мно-
гокамерного стеклопакета при уменьшении его массы за счет выполнения внутренних
светопрозрачных пластин многокамерного стеклопакета в виде светопрозрачных пластин
из оргстекла.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.