Шарыкин Валерий, Метинвест Холдинг. Целевая модель Системы Непрерывного Совершенствования. Конференция «Удвоение производительности: опыт украинских компаний в применении лучших управленческих практик»
Любич Борис, начальник Отдела Непрерывного Совершенствования «Азовсталь». Конференция «Удвоение производительности: опыт украинских компаний в применении лучших управленческих практик»
Шарыкин Валерий, Метинвест Холдинг. Целевая модель Системы Непрерывного Совершенствования. Конференция «Удвоение производительности: опыт украинских компаний в применении лучших управленческих практик»
Любич Борис, начальник Отдела Непрерывного Совершенствования «Азовсталь». Конференция «Удвоение производительности: опыт украинских компаний в применении лучших управленческих практик»
Kioda lab 2017 Николай Канарейкин LEAN Корпоративная философия улучшенийKIODA Management
Презентация выступления Николая Канарейкина на Круглом столе KIODA LAB 2017 (21 апреля 2017 года). Результаты блиц-опроса среди lean-предприятий. В докладе рассказывается о ключевой роли производственной культуры для достижения операционного превосходства.
Межфункциональные команды по потокам создания ценности – основа конкурентоспо...Denis Diakonov
Для внедрения современных методов улучшения процессов необходимо пересмотреть систему управления компанией - от управления отделами перейти к управлению потоками создания ценности
Peter Willats (Visiting Professor, Buckingham University, UK) Программа трансформации на предприятии. Как начинать: Подготовка к началу проекта. Уроки провалов в начале пути. Как не потерять скорость изменений. Конференция «Удвоение производительности: опыт украинских компаний в применении лучших управленческих практик»
Сергеев Андрей, BPI Group Логика старта. Как инициировать изменения в производственной культуре предприятия и с помощью каких инструментов оценивать прогресс. Матрица зрелости производственной системы от BPI Group. Конференция «Удвоение производительности: опыт украинских компаний в применении лучших управленческих практик»
Инструменты Бережливого производства (Лин/ Lean)Lean_vector
В книжке описываются основные инструменты Бережливого производства (Лин/ Lean).
Авторство принадлежит консалтинговой компании Лин Вектор. Подробнее о Бережливом производстве вы можете узнать на сайте: http://leanvector.ru/, или по телефону - 8-800-200-11-17.
Бережливое производство (Лин) – инструмент развития, который применим в любых сферах деятельности: нефтегазовой сфере, машиностроении, авиастроении, судостроении, на пищевом производстве, химическом производстве, в административных процессах муниципальных и государственных учреждений, в области здравоохранения, в сфере сервиса: банки, страхование, телекоммуникации, розничная торговля и т. д.
Dnepr IT PM Club #11
Speaker - Angelina Linskaya [PM в IT-департаменте компании БаДМ]
https://www.linkedin.com/in/angelina-linskaya-92236186/
Тема: "Что такое «самоорганизующаяся команда» и мое видение как это работает"
Основные тезисы:
- Самоорганизующаяся команда — это миф или реальность»?
- Откуда взялось это понятие и что за ним стоит?
- Какие условия нужны для того, чтобы самоорганизующаяся команда действительно заработала?
О спикере:
Более 5 лет опыта как Project Manager и Business Analyst в сфере IT. Основное направление работы Enterprise проекты: разработка и внедрение EAM, ERP, MES, MRP, CRM систем.
Kioda lab 2017 Николай Канарейкин LEAN Корпоративная философия улучшенийKIODA Management
Презентация выступления Николая Канарейкина на Круглом столе KIODA LAB 2017 (21 апреля 2017 года). Результаты блиц-опроса среди lean-предприятий. В докладе рассказывается о ключевой роли производственной культуры для достижения операционного превосходства.
Межфункциональные команды по потокам создания ценности – основа конкурентоспо...Denis Diakonov
Для внедрения современных методов улучшения процессов необходимо пересмотреть систему управления компанией - от управления отделами перейти к управлению потоками создания ценности
Peter Willats (Visiting Professor, Buckingham University, UK) Программа трансформации на предприятии. Как начинать: Подготовка к началу проекта. Уроки провалов в начале пути. Как не потерять скорость изменений. Конференция «Удвоение производительности: опыт украинских компаний в применении лучших управленческих практик»
Сергеев Андрей, BPI Group Логика старта. Как инициировать изменения в производственной культуре предприятия и с помощью каких инструментов оценивать прогресс. Матрица зрелости производственной системы от BPI Group. Конференция «Удвоение производительности: опыт украинских компаний в применении лучших управленческих практик»
Инструменты Бережливого производства (Лин/ Lean)Lean_vector
В книжке описываются основные инструменты Бережливого производства (Лин/ Lean).
Авторство принадлежит консалтинговой компании Лин Вектор. Подробнее о Бережливом производстве вы можете узнать на сайте: http://leanvector.ru/, или по телефону - 8-800-200-11-17.
Бережливое производство (Лин) – инструмент развития, который применим в любых сферах деятельности: нефтегазовой сфере, машиностроении, авиастроении, судостроении, на пищевом производстве, химическом производстве, в административных процессах муниципальных и государственных учреждений, в области здравоохранения, в сфере сервиса: банки, страхование, телекоммуникации, розничная торговля и т. д.
Dnepr IT PM Club #11
Speaker - Angelina Linskaya [PM в IT-департаменте компании БаДМ]
https://www.linkedin.com/in/angelina-linskaya-92236186/
Тема: "Что такое «самоорганизующаяся команда» и мое видение как это работает"
Основные тезисы:
- Самоорганизующаяся команда — это миф или реальность»?
- Откуда взялось это понятие и что за ним стоит?
- Какие условия нужны для того, чтобы самоорганизующаяся команда действительно заработала?
О спикере:
Более 5 лет опыта как Project Manager и Business Analyst в сфере IT. Основное направление работы Enterprise проекты: разработка и внедрение EAM, ERP, MES, MRP, CRM систем.
Общий отчет о проекте | шаблон участников тренинга шести сигм для зеленых поя...SixSigmaOnline
Настоящий шаблон предназначен для подготовки подробного отчета о проекте шести сигм в формате презентации. Используйте структуру и подсказки файла, чтобы представить Ваш проект руководству организации, участникам тренинга, редакции сайта.
Любые секции и слайды, содержащие подсказки, примечания или примеры необходимо удалить из презентации Вашего проекта.
Скачать: http://sixsigmaonline.ru/load/24-1-0-237
Вебинар "Проекты зеленых поясов. Причины неудач и секреты успеха"SixSigmaOnline
Слайды открытого вебинара "Проекты зеленых поясов. Причины неудач и секреты успеха", который проходил 30 октября 2013 - http://sixsigmaonline.ru/load/16-1-0-425
Содержание вебинара:
Кто такой зеленый пояс?
Что есть проект зеленого пояса?
Что такое DMAIC?
Где посмотреть примеры?
Как выбрать проект?
Как совместить учебу и проект?
5 секретов зеленого пояса
5 ошибок зеленого пояса
Советы соискателям
Тренинги зеленых поясов (описание и сравнение)
Программа обучения
Мы рассмотрим модель создания эффективной бизнес-системы, которая будет ГАРАНТИРОВАТЬ выполнение целей компании.
На примере отдела FMCG-продаж рассмотрим следующие вопросы:
1. Этапы построения системы
2. Как учесть цели компании при разработке системы и её внедрении
3. Разработка и использование стандартов деятельности
4. Как снизить сопротивление при внедрении системы
5. Выработка новых профессиональных навыков у сотрудников
6. И прочее, прочее, прочее...
Международная научно-практическая конференция International Conference on Big Data and its Applications (ICBDA) выросла из мероприятия Big Data Russia и проводится один раз в год, объединяя на одной площадке создателей новых технологий в области больших данных, представителей бизнеса, а также научных сотрудников и молодых ученых.
Организаторы: Rusbase и Global Innovation Labs.
Организаторы ICBDA благодарят Data-Centric Alliance (DCA) за поддержку мероприятия, а также отдельное спасибо Artox Media и NVIDIA.
Сигма-уровень (sigma level) – это мера качества работы процесса (или его зрелости), которая равна количеству стандартных отклонений, помещающихся на участке между средним значением и ближайшим пределом допуска.
Система эффективной разработки госкорпорации «РОСКОСМОС»Gregory Baev
Система эффективной разработки госкорпорации «РОСКОСМОС»
Андрей Диваев, Руководитель направления НИОКР
Департамент бизнес-систем, Госкорпорация «Роскосмос»
VI Чарновские чтения по организации производства МГТУ им. Н.Э. Баумана
2-3 декабря 2016
http://czarnowski.bmstu.ru/
It talk №23: "Если не Scrum, то что?", Екатерина ШалапановаMarina Peregud
Докладчик: Екатерина Шалапанова, деливери-менеджер финансовой практики DataArt, Петербург
О чем пойдет речь:
Что делать:
Если ваш заказчик не подписывал Agile Manifesto и не читал Scrum Guide?
Если в итерацию врываются сверхсрочные задачи?
Если бизнес-процессы не позволяют регулярные релизы?
Идеологи Scrum создавали процесс для небольших вовлеченных и нацеленных на результат команд. Что же делать, если вам приходится работать с корпорациями?
Процесс приходится строить заново, беря все самое лучшее и подстраиваясь под нужды и возможности любимых клиентов.
Я расскажу, какие подходы мы используем при создании процесса разработки, что, по моему опыту, важно, а чем можно пренебречь, ну, и обязательно о чем-нибудь еще.
2. –
МЕТОДИКА НАСТРОЙКИ БИЗНЕС-ПРОЦЕССОВ НА
СНИЖЕНИЕ ВСЕХ ТИПОВ ДЕФЕКТОВ, ПОТЕРЬ И
ИЗДЕРЖЕК
Дефекты продукции
(управление
качеством)
Издержки
(сокращение
непроизводительных
издержек)
Потеря ресурсов
(эффективное
расходование
ресурсов)
Потеря времени
(сокращение времени
цикла)
3. О КОНЦЕПЦИИ
2 ПАРАМЕТРА СЛУЧАЙНОЙ
ВЕЛИЧИНЫ
• среднее значение (обозначается
символом мю)
• стандартное отклонением или
другое название —
среднеквадратическое
отклонение (обозначается
символом σ).
ЗРЕЛОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО
ПРОЦЕССА
• описывается как σ-рейтинг
отклонений, или процентом
бездефектной продукции на выходе
так, процесс управления качеством «6σ»
на выходе даёт 99,99966 % выходов без
дефектов, или не более 3,4 дефектных
выходов на 1 млн операций.
4. • Основу системы качества SixSigma составляет оценка отклонений фактических
показателей процесса от кривой нормального распределения отклонений
Единицу измерения отклонений в статистике принято
называть «сигмой» (σ).
Заметный эффект наблюдается при отклонении не
более 4,5 σ; в этом случае показатель числа дефектов
на миллион единиц продукции составляет 3,4.
• Но это условие выполняется для стабильных процессов. Процессы
не отличаются стабильностью.
Изобретатели методологии пришли к выводу, что
отклонения процесса, вызванные его естественной
нестабильностью, дают отклонения качества на уровне
1,5 σ.
5. ФИЛОСОФИЯ 6 СИГМА
Ключевые элементы
• удовлетворение потребителя
• определение процессов, их показателей и
методов управления процессами
• командная работа и вовлечение персонала
6. ПРИМЕНЕНИЕ
результаты каждого проекта должны быть измеряемыми и выражаться
в количественном отношении;
высшее руководство в большей степени рассматривается как
сильный и харизматичный лидер, на которого можно положиться;
создание специальной системы присвоения званий специалистам
методики по аналогии с восточными единоборствами — «чемпион»,
«чёрный пояс» и т.д.
принятие решений только на основе поддающейся проверке
информации, без допущений и предположений.
Методика «шести сигм» имеет несколько отличительных черт от других
методик управления качеством:
7. ВЛИЯНИЕ КАЧЕСТВА ПРОЦЕССОВ НА
КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬ ОРГАНИЗАЦИИ
Расстояние между
центром
распределения и
границей допуска
Число дефектов на
млн.
Стоимость
низкого качества,
% от объема
продаж
Уровень
конкурентоспособности
6σ 3-4 <10 Мировой класс
5σ 233 10-15
4σ 6210 15-20 Средний по отрасли
3σ 66807 20-30
2σ 308537 30-40 Неконкурентоспособен
1σ 690000
8. Цикл непрерывного совершенствования
процессов DMAIC
(DEFINE, MEASURE, ANALYZE, IMPROVE, CONTROL)
• Define – на этом шаге определяют основные проблемы процесса, формируется команда проекта
шесть сигм по совершенствованию процесса. Команда наделяется необходимыми полномочиями
и ресурсами для работы. Устанавливается ее зона ответственности.
• Measure – на этом этапе собираются данные о выполнении процесса. Команда проводит анализ
собранных данных и выдвигает предварительные предположения о причинах возникающих
отклонений в совершенствуемом процессе.
• Analyze – в ходе выполнения этого шага команда проверяет предварительные идеи о причинах
отклонений в процессах, определяет все причины несоответствий и предлагает методы по
устранению выявленных причин.
• Improve – на этом этапе разрабатываются мероприятия по улучшению процесса и проводится их
апробация. Мероприятия внедряются в практику работы организации.
• Control – этот шаг предполагает документирование и стандартизацию улучшенного процесса.
Для проверки эффективности мероприятий команда проекта шесть сигм выполняет контроль и
мониторинг исполнения процесса. В ходе мониторинга особое внимание уделяется проверке
устранения причин несоответствий.
9. МЕНЕДЖМЕНТ КАЧЕСТВА
«ШЕСТЬ СИГМ»
Особенности : специалисты с различной «степенью владения»
концепцией шесть сигм, названия которых заимствованы из
карате, в целях привлечения внимания к методологии
• Руководство – это высшее руководство организации и владельцы бизнеса, задача которых состоит в
создании условий для внедрения концепции 6 сигм.
• Спонсоры – это владельцы процессов, которые помогают инициативе 6 сигм и координируют деятельность
в пределах своей ответственности.
• Чемпион – как правило, это представитель высшего руководства организации. Его задача заключается в
определении необходимых проектов по совершенствованию процессов, их организация и контроль за
ходом исполнения.
• Мастер черного пояса – задача этого специалиста заключается в разработке концепции каждого
конкретного проекта по совершенствованию процессов.
• Черный пояс – руководит командой проекта по совершенствованию отдельного процесса.
• Зеленый пояс – работает под руководством черного пояса. Он анализирует и решает поставленные задачи,
принимает участие в проектах по улучшению качества.
• Желтый пояс – в проекте занимается решением частных задач, отвечает за реализацию небольших
проектов по совершенствованию процессов.
• Белый пояс – отвечает за решение отдельных, специальных задач проекта 6 сигм.
10. ИНСТРУМЕНТЫ И МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ
КАЧЕСТВОМ
Инструменты
генерации идей и
структурирования
информации
Инструменты сбора
данных
Инструменты
анализа процесса и
данных
Инструменты
статистического
анализа
Инструменты
реализации
решения и
управления
процессом
11. Три пути развертывания методологии
«6 СИГМ»
1.
Трансформация
организации в целом
(в кризисных ситуациях
под угрозой банкротства)
2.
Совершенствование
отдельных видов
деятельности
организации
3.
Решение отдельных
проблем организации
12. ЖИЗНЕННЫЙ ЦИКЛ КОМАНД
Стадия 1. Определение
и выбор проекта
Стадия 2.
Формирование
команды.
• Формирование команды
идет параллельно с
определением проблем
Стадия 3.
Создание программы
Стадия 4.
Обучение команды
• научиться работать по
методологии DMAIC и
применять ее инструменты
Стадия 5.
Работа по DMAIC и
реализация решений
Стадия 6.
Передача дел
13. Последовательность и содержание работы
команды по методике DMAIC
Шаг 1: Определение (постановка) проблемы
Шаг 2: Измерение
Шаг 3: Анализ
Шаг 4: Совершенствование
Шаг 5: Управление (контроль)
• оценивается точность и стабильность реконструированного или нового процесса;
• разрабатывается план мероприятий по управлению рисками и обеспечению
требуемых характеристик процесса;
• разрабатывается вся необходимая документация для реализации и контроля;
• проводится обучение персонала, который будет обслуживать процесс;
• обеспечивается долговременная поддержка проекта со стороны руководства.
14. СИЛЬНЫЕ СТОРОНЫ
• Универсальность
• Интеграция процессного подхода,
поэтапного решения проблем на основе
отдельных проектов и командной работы,
более полного использования
человеческого фактора посредством
создания специальной инфраструктуры,
включающей подготовленных
специалистов с повышенной мотивацией.
• Ориентация на конечный финансовый
результат.
• Объединение инструментов
совершенствования в единую систему.
СЛАБЫЕ СТОРОНЫ
• 1. Концепция «6 сигм» является оценочной, не содержит
ничего нового для предотвращения дефектов.
• 2. Высокая эффективность методологии в ряде крупных
компаний объясняется низким исходным уровнем
качества их продукции.
• 3. Современные подходы делают упор на
совершенствование продукции путем ее планирования,
проектирования и производства, ужесточения
требований к качеству, а не на установление
допустимого числа дефектов тем или иным способом.
• 4. Большинство «черных поясов» признают, что 90%
улучшений достигается с помощью 20% полученного
ими обучения.
• 5. Программы «6 сигм» эффективны только в компаниях
с сильной директивной культурой («мастера черного
пояса» говорят, что тратят до 60% времени на сбор
данных и отчетность по проектам). Если нажим сверху
слабеет, все усовершенствования остановятся.
• 6. Обучение корпоративного клиента в академии «6
сигм» стоит от 1 млн.$ , что приемлемо только для
огромных компаний.
• 7. Концепция «6 сигм» не использует систему глубинных
знаний Э. Деминга и не предполагает изменения
культуры организации и стиля менеджмента, поэтому
это очередное модное проходящее увлечение,
приносящее огромную прибыль тем то им торгует.
15. 2 НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ «6 СИГМ»
все больше внимания уделяется обеспечению
требований к качеству, нежели его оценке;
расширяется арсенал средств и методов достижения
требуемого качества.
• В частности, перспективным является использование в методологии «6 сигм»
принципов «Экономного производства», всеобщего обслуживания оборудования
(TRM),TQM.
16. «6 сигм» является зарегистрированным знаком обслуживания и торговой
маркой компании «Motorola».
• Среди других компаний, которые первыми начали применять концепцию и добились
положительных результатов отмечаются Honeywell, GeneralElectric. В конце 1990-х
годов более 60 % организаций, входящих в список Fortune 500 начали в том или ином
виде применять «шесть сигм».
В 2000-е годы широкое применение получило совместное применение
концепций «шести сигм» и бережливого производства.
В 2011 году Международная организация по стандартизации выпустила
два стандарта серии 13053, посвящённых методологии «6 сигм»:
• ISO 13053-1:2011 «Количественные методы в процессах улучшения. Шесть
сигм.Часть 1: методология DMAIC»
• ISO 13053-2:2011 «Количественные методы в процессах улучшения. Шесть сигм.
Часть 2: инструменты и техники».