We hebben in de voorgaande webinars in deze reeks veel geleerd over lean implementeren. Maar: Hoe pas je dit nu allemaal toe? Dát leren we in deze webinar. Medewerkers zijn getraind in A3 management en gecoached volgens Toyota Kata. Deze toepassing gaf ons vier nieuwe principes over het implementeren van lean. Hiermee kunt u uw eigen aanpak opstellen om lean ook in uw organisatie tot een succes te maken. Bekijk de webinar via YouTube: https://youtu.be/47X-5alJKks Bezoek voor meer informatie over Lean en Continu Verbeteren onze website: https://specials.han.nl/sites/lean/kennis/continue-verbetercultuur/ En bekijk voor meer kennissessies onze agenda: https://specials.han.nl/sites/lean/agenda/

1. 4 NIEUWE PRINCIPES OVER LEAN IMPLEMENTEREN
DONDERDAG 2 JULI 2020
W.H. KNOL – LECTORAAT LEAN – HAN LEAN QRM CENTRUM
EEN PRAKTIJKVOORBEELD
VAN LEAN
IMPLEMENTEREN

2. WILFRED KNOL – ONDERZOEKER/DOCENT
• PhD Organisatieontwerp en -ontwikkeling
• MSc Technologie Management
• Onderzoeker/docent
• IT Beheer/Advies
• Fascinatie voor verandering (medewerker niveau) in operations.

3. HUISREGELS WEBINAR
• Vooraf:
• Instellingen;
• Tijdens:
• Presentatie;
- 2x Mentimeter;
- Vragen in de chat;
• Discussie na afloop;
- Gemodereerd via de chat;
• Achteraf:
• Terugkijken -> YouTube;
• Slides -> Slideshare;
• Artikelen -> han.nl/Lean.

4. VOORBEELDPRODUCTEN
Uit het productie midden- en kleinbedrijf

5. VORIGE KEER: EEN VERKLAREND MODEL VAN LEAN EN CV
• Trigger medewerkers om
verbeterprojecten te doen;
• Faciliteer wat nodig is;
• Coach medewerkers
tijdens deze projecten.
Operationele
Prestatie
c. Lean routines
uitvoeren
a.
Verbeterroutines
uitvoeren
d1. Verbeterroutines
begrijpen
d2. Verbeterstructuren
implementeren
b1. Lean routines
begrijpen
b2. Lean structuren
implementeren
Verbeteren Lean proces

6. INLEIDING
• Lean helpt om de operationele prestatie te verbeteren;
- Kwaliteit, levertijd, flexibiliteit en kosten;
• Principes 1. Klantwaarde, 2. Waardeketen, 3. Flow, 4. Pull, 5. Perfectie;
• Organisaties bestaan o.a. uit routines, routines bestaan uit
denken/begrip en doen/uitvoering;
• Continu Verbeterprojecten helpen om Lean processen te begrijpen;
• Onderzoeksvraag: Welke principes duiden de wisselwerking tussen Lean en CV?
• Na afloop heeft u een voorbeeld + 4 nieuwe principes om uw eigen aanpak op te stellen.
Operationele
Prestatie
c. Lean routines
uitvoeren
a.
Verbeterroutines
uitvoeren
d1. Verbeterroutines
begrijpen
d2. Verbeterstructuren
implementeren
b1. Lean routines
begrijpen
b2. Lean structuren
implementeren
Verbeteren Lean proces

7. “ALS JE IETS ECHT WILT
BEGRIJPEN, PROBEER HET DAN
TE VERANDEREN.”
Kurt Lewin

8. Implementatieprincipes
Lean routines
Verbeteren Operatie
Lean doen
Kritieke succesfactoren

9. Operationele
performance
Kritieke
Succesfactoren
Continu verbeteren
Lean operationeel
proces
(3)
(2)
(4) Denken en doen (5) Principes

10. MENTIMETER:
WELKE INTERVENTIES GEBRUIKT U OM LEAN TE IMPLEMENTEREN?
• Vorige keer: “Bedenk alvast hoe u al deze kennis kunt omzetten in een aanpak!”
• Bekend met Lean?
- Klik op de link in de chat;
- Óf ga op uw telefoon naar: menti.com en geef code: 12 89 81
• Onbekend met Lean? Wacht even af.

13. LITERATUUR
Uitgangspunten voor interventies
om Lean te implementeren

14. UITGANGSPUNTEN VOOR INTERVENTIES OM LEAN TE
IMPLEMENTEREN
• De meeste studies naar Lean implementaties zijn beschrijvend en geven kritieke
succesfactoren (e.g. Done, Voss, & Rytter, 2011; Secchi & Camuffo, 2019);
• Scherrer-Rathje et al. (2009): Lean implementeren vraagt om een integratie van top-down,
expert gedreven- en bottom-up, medewerker-geïnitieerde aanpakken;
• Goh & Pentland (2019): je kunt het ene aspect (structuur, begrip, uitvoering) niet
aanpassen zonder aandacht voor de andere twee.

15. METHODE + INTERVENTIE
Aanpak van het onderzoek

16. • Interventieonderzoek (Oliva, 2019) in 1 klein productiebedrijf;
• Instrumenten:
- Interviews t1 (voor) en t2 (direct na de sessies);
- Enquêtes t1, t2 en t3 (6 maanden na de sessies);
- Observaties t1, tijdens de sessies, t2 en t3;
- Reflecties en een onderzoeksdagboek.
METHODE:
DATAVERZAMELING EN ANALYSE

17. INTERVENTIE
• 5 trainingssessies van 1 dagdeel. Focus op:
- Ontwikkelen van verbeterroutines
- Begrijpen van Lean structuren;
- Games, Oefeningen, Brown paper sessies;
- A3 management (PDSA, mapping tools, 5x
waarom etc.)
- Lean technieken (principes, verspillingen,
structuren, etc.)
- Toyota Kata (verbeterkata, coachingskata,
katabord)
- etc.
• 10 coaching sessies van 2 uur.

18. Games
Oefeningen
Brown papers
A3
Kata

19. MENTIMETER:
WAT VINDT U VAN DEZE AANPAK?
• Bekend met Lean?
- Klik op de link in de chat;
- Óf ga op uw telefoon naar: menti.com en geef code: 12 89 81
• Onbekend met Lean? Wacht even af.

21. RESULTATEN
Bevindingen uit de analyse

22. MOGELIJKE LEAN STRUCTUREN VINDEN
• Voor de start had het management geen duidelijk beeld hoe ze dit moesten aanvliegen;
• Huidige situatie toen:
- Functionele inrichting: veel discussies tussen Verkoop en Productie;
- Geen pull system: veel onderbrekingen, spoedopdrachten etc.
• Mogelijke nieuwe situatie:
- Cellen-inrichting;
- Pull systeem (Kanban borden op kantoor en POLCA in de productie);
• Medewerkers én managers zoeken en presenteren zelf Lean structuren;
- Begeleiding (socratief/vragend) en toevoegingen waren wel nodig;
- Uiteindelijk raakte men vertrouwd met het zelf zoeken naar Lean structuren.

23. VERBETERROUTINES

24. Operationele
Prestatie
c. Lean routines
uitvoeren
a.
Verbeterroutines
uitvoeren
d1. Verbeterroutines
begrijpen
d2. Verbeterstructuren
implementeren
b1. Lean routines
begrijpen
b2. Lean structuren
implementeren
Verbeteren Lean proces
VERBETERROUTINES

25. VERBETERROUTINES ONTWIKKELEN (1/2)
• Voor de start was er weinig begrip van + uitvoering van Verbeter- en Lean routines:
- Er waren weinig verbeterprojecten en weinig Lean activiteiten;
• Verbeterprojecten doen hielp Lean routines begrijpen:
- Brown paper oefeningen (a. Verbeterroutines uitvoeren): “gaven veel inzicht” en hielpen
om “elkaars werk beter te begrijpen!” (b1. Lean routines begrijpen);
- Toyota Kata vragen (a. Verbeterroutines uitvoeren): hielpen om “eerst na te denken” en
“nieuwe perspectieven te vinden” (b1. Lean routines begrijpen);
• Lean routines begrijpen hielp Lean routines te doen:
- Het inzicht in en begrip van het werk (b1. Lean routines begrijpen) hielp om zelf
standaardwerk-, overleggen-, controles etc. te gaan doen (c. Lean routines uitvoeren).

26. VERBETERROUTINES ONTWIKKELEN (2/2)
• Voor de start waren er ook weinig Verbeter + Lean structuren;
- Er waren een paar lege performance borden en 4 A3s van een manager;

27. VERBETERROUTINES ONTWIKKELEN (2/2)
• Voor de start waren er ook weinig Verbeter + Lean structuren;
- Er waren een paar lege performance borden en 4 A3s van een manager;
• Verbeterprojecten doen hielp Lean structuren te implementeren:
- Uitleg ConWIP door medewerkers (a. Verbeterroutines uitvoeren) zorgde bij
Management en Sales voor een Kanban-bord (b2. Lean structuren implementeren);
- Vergelijkbaar voor SOPs, poka yoke, checklists, DMUs, skills matrices, kick-offs,
concurrent engineering, prioriteitenmatrices, etc.;
• Lean structuren implementeren hielp Lean structuren te gebruiken:
- Hun eigen implementatie (b2. Lean structuren implementeren) hielp deze ook te
gebruiken (c. Lean routines uitvoeren).

28. KRITIEKE SUCCESFACTOREN

29. KRITIEKE SUCCESFACTOREN MANAGEN
• Verschillende kritieke succesfactoren moesten worden gemanaged;
• Tijd:
- Medewerkers waren soms afwezig, één training is (bijna 2x) uitgesteld, huiswerk werd niet
altijd gedaan etc.;
- Management: “Ja, we focussen op het primaire proces, maar ze moeten ook zelf aangeven
dat ze tijd nodig hebben, het moet wel van twee kanten komen!”;
• Leiderschap:
- Managers gaven in het begin soms aan wat medewerkers moesten doen;
- Dit belemmerde het initiatief van medewerkers;
- Een manager: “Ik ben een aanjager van veel dingen. Ik vind het moeilijk om mensen
betrokken te krijgen. Soms raak ik vast en doe ik het zelf: ‘Als jij het niet wilt, dan doe ik het
zelf wel!’ om het voor elkaar te krijgen.” Maar ook: “Ik voel het branden diep van binnen.”

30. ERVARINGEN VAN HET BEDRIJF

31. Directeur
Ik ben enthousiast over het
resultaat.
Ik wil deze workshop ook aan
de andere medewerkers
geven!

32. Medewerker
De workshops overtroffen onze
verwachtingen.
Ik was bang dat ze zich zouden
concentreren op de harde kant van Lean.
Dit was echt een mooie kans om inzicht
te krijgen in onze samenwerking en hier
iets aan te doen.
Met de introductie van onze maatregelen
gaan we ook in ons werk steeds meer
samenwerken!

33. Operationele
Prestatie
c. Lean routines
uitvoeren
a.
Verbeterroutines
uitvoeren
d1. Verbeterroutines
begrijpen
d2. Verbeterstructuren
implementeren
b1. Lean routines
begrijpen
b2. Lean structuren
implementeren
Verbeteren Lean proces
• Vind o.b.v. gekozen richting zelf mogelijke Lean structuren;
- Dit helpt om het proces te versnellen;
• In plaats van deze direct te implementeren is het belangrijk om medewerkers te triggeren
dit middels verbeterprojecten te doen:
1. a. Verbeterprojecten doen helpt b. Lean begrijpen;
2. b. Lean begrijpen helpt c. Lean doen;
3. c. Lean doen helpt d. Verbeteren begrijpen;
4. d. Verbeteren begrijpen helpt a’. Verbeterprojecten
doen;
• Manage alleen die succesfactoren die echt kritiek zijn voor dit proces;
- Dit voorkomt onnodige verspilling van energie en middelen.
CONCLUSIES

34. REFERENTIES
• Ander werk:
• Done, A., Voss, C., & Rytter, N. G. (2011). Best practice interventions: Short-term impact and
long-term outcomes. Journal of Operations Management, 29(5), 500-513.
• Secchi, R., & Camuffo, A. (2019). Lean implementation failures: The role of organizational
ambidexterity. International journal of production economics, 210, 145-154.
• Scherrer-Rathje, M., Boyle, T. A., & Deflorin, P. (2009). Lean, take two! Reflections from the
second attempt at Lean implementation. Business horizons, 52(1), 79-88.
• Goh, K. T., & Pentland, B. T. (2019). From actions to paths to patterning: Toward a dynamic
theory of patterning in routines. Academy of Management Journal, 62(6), 1901-1929.
• Eigen werk:
• Knol, W. H., Lauche, K., Schouteten, R., & Slomp, J. (2019, August). Prototyping a routine
building intervention to develop towards a Lean organization. 80th Annual meeting of the
Academy of Management: Broadening our sight, Vancouver, Canada.

35. SAMEN LEAN IMPLEMENTEREN?
-> MEER CASES VOOR VERVOLGONDERZOEK
• Productie MKB of anders?
• Neem contact op! Wilfred.knol@han.nl;
- Uitleg van uw situatie;
- Bespreken van de mogelijkheden;
• Bv.: Werkplaats Lean en Continu Verbeteren;
- Training sessies (A3 management, Lean
technieken, Toyota Kata etc.);
- Coaching sessies;
• Altijd gericht op onderzoek
-> volgens de meest actuele inzichten!

36. BEDANKT VOOR UW
AANDACHT
LinkedIn Wilfred Knol
wilfred.knol@han.nl – w.knol@fm.ru.nl

37. Q&A
Wat vindt u van deze aanpak?
Via de chat en moderator

38. EVALUATIE WEBINAR
Klik op de link in de chat (1 minuut)

39. OVERZICHT RESTERENDE WEBINARS
• Donderdagmiddag van 16.00-16.45 uur:
• 23 April 1. Intro: Lean Management implementeren (pf.1-4) What to get;
• 14 mei 2. Kritieke succesfactoren voor Lean (pf.1) Welke randvoorwaarden;
• 11 juni 3. Continu verbeteren en Lean (pf.2) Wat te doen;
• 25 juni 4. Een verklarend model van Lean en CV (pf.3) Waarom CV;
• 2 juli 5. Een praktijkvoorbeeld van Lean impl. (pf.4) Implementatieprincipes;
• 09 juli 6. Conclusie: Hoe Lean te implementeren? (pf.1-4) Voorbeeld interventies.
• Aanmelden kan op de website: han.nl/Lean

40. TOT DE VOLGENDE KEER!
Bedenk alvast wat u allemaal heeft geleerd over Lean implementeren!