1. ОПИСАНИЕ
ПОЛЕЗНОЙ
МОДЕЛИ К
ПАТЕНТУ
(12)
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(19) BY (11) 6877
(13) U
(46) 2010.12.30
(51) МПК (2009)
B 01D 27/00
B 01D 29/00
(54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ
(21) Номер заявки: u 20091090
(22) 2009.12.23
(71) Заявитель: Государственное науч-
ное учреждение "Институт порош-
ковой металлургии" (BY)
(72) Авторы: Пилиневич Леонид Петрович;
Савич Вадим Викторович; Беденко
Сергей Александрович; Тарайкович
Александр Михайлович; Тумилович
Мирослав Викторович; Шеко Генна-
дий Анатольевич (BY)
(73) Патентообладатель: Государственное
научное учреждение "Институт по-
рошковой металлургии" (BY)
(57)
Фильтр для очистки жидкости, включающий корпус с входным, выходным и сливными
патрубками, два фильтрующих элемента, отличающийся тем, что фильтрующий элемент
для регенерации расположен внутри основного фильтрующего элемента с возможностью
подачи жидкости снаружи основного фильтрующего элемента.
(56)
1. А.с. СССР 1636020, 6МПК B 01D 29/72, 1991.
2. Фильтр ALF Альфа Лаваль, Швеция (www.Alfalaval.com).
Фиг. 1
BY6877U2010.12.30
2. BY 6877 U 2010.12.30
2
Полезная модель относится к фильтрованию, а именно к самоочищающимся филь-
трам, предназначенным для очистки жидкостей от механических примесей, и может найти
применение в системах производственного водоснабжения, химической, пищевой и дру-
гих отраслях промышленности.
Известен фильтр [1], состоящий из вертикального цилиндрического корпуса, внутри
которого установлен сетчатый фильтрующий патрон, выполненный в виде стержневого
каркаса, обтянутого снаружи фильтрующей сеткой. Фильтрующий патрон закреплен
неподвижно, а по оси фильтра пропущена труба с горизонтальными дисками, сверху за-
крепленная на поршне, установленном в пульсационной камере, сообщающейся с источ-
ником сжатого воздуха. Нижний поршень соединен штоком с верхним поршнем,
имеющим меньший диаметр. Внутри пульсационной камеры расположена горизонтальная
перегородка с перепускным каналом, к которой сверху и снизу примыкают подпружинен-
ные плоские клапаны, соединенные между собой стержнями.
Недостатками такого фильтра являются малый ресурс работы при низких скоростях
фильтрующего потока и сложность очистки больших объемов загрязненной жидкости.
Наиболее близким к предлагаемому фильтру по технической сущности является
фильтр [2], который состоит из корпуса, двух расположенных последовательно фильтру-
ющих элементов, патрубков входа исходной и выхода чистой жидкости и патрубка отвода
загрязнителя, системы автоматической промывки.
Недостатком известного фильтра является то, что конструкция фильтра не позволяет
производить полную очистку основного фильтрующего элемента при низких скоростях
потока жидкости, находящегося в первой секции фильтра.
Задача полезной модели - повышение эффективности процесса очистки фильтрующих
элементов.
Поставленная задача решается тем, что фильтр для очистки жидкости включает кор-
пус с входным, выходным и сливным патрубками, два фильтрующих элемента, причем
фильтрующий элемент для регенерации расположен внутри основного фильтрующего
элемента, а загрязненная жидкость подается снаружи основного фильтрующего элемента.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, на которых представлены схемы
работы фильтра в режиме фильтрации (фиг. 1), в режиме очистки на первом этапе (фиг. 2)
и в режиме очистки на втором этапе (фиг. 3).
Фильтр (фиг. 1) включает в себя корпус 1 с входным 2, выходным 3 и сливными па-
трубками 4 и 5, основной фильтрующий элемент 7 и фильтрующий элемент 6. На входе
установлены два дисковых затвора 8 и 9 с электроприводом, которые позволяют изменять
направление потока очищаемой жидкости. На сливных патрубках 4 и 5 также установле-
ны дисковые затворы 10 и 11 с электроприводом для удаления накопившегося осадка.
В режиме фильтрации очищаемая жидкость поступает во входной патрубок 2, потом,
пройдя через дисковый затвор 8, поступает в основной фильтрующий элемент 7, в кото-
ром происходит очистка. После чего отфильтрованная жидкость поступает на выходной
патрубок 3. При этом дисковые затворы 9, 10 и 11 остаются закрытыми.
Очистка фильтра производится в два этапа. Она может производиться вручную и ав-
томатически с помощью пульта управления. На пульте управления можно выбрать задан-
ные оптимальные режимы очистки по перепаду давления на фильтрующем элементе или
через заданные промежутки времени. Время очистки также можно задавать с помощью
пульта управления. Оптимальное время очистки составляет 30-40 с.
На фиг. 2 представлен первый этап очистки. Дисковые затворы 10 и 11 на сливных па-
трубках 4 и 5 открываются, при этом происходит смыв загрязнений со стенок основного
фильтрующего элемента 7. Загрязнения смываются через сливные патрубки 4 и 5. При
этом процесс фильтрации не прерывается.
На фиг. 3 представлен второй этап очистки. Дисковый затвор 8 закрывается, открыва-
ется дисковый затвор 9. При этом изменяется направление потока очищаемой жидкости.
3. BY 6877 U 2010.12.30
3
Очищаемая жидкость, пройдя через дисковый затвор 9, поступает в фильтрующий эле-
мент 6, в котором происходит очистка. Основной поток, как и в режиме фильтрации, вы-
ходит через выходной патрубок 3. Загрязнения смываются обратным потоком через
открытый дисковый затвор 10.
Высокая эффективность регенерации фильтрующих элементов достигается за счет того,
что фильтр для очистки жидкости, включающий корпус с входным, выходным и сливны-
ми патрубками, два фильтрующих элемента, имеет фильтрующий элемент для регенера-
ции, расположенный внутри основного фильтрующего элемента, а загрязненная жидкость
подается снаружи фильтрующего элемента.
Фиг. 2
Фиг. 3
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
![BY 6877 U 2010.12.30
2
Полезная модель относится к фильтрованию, а именно к самоочищающимся филь-
трам, предназначенным для очистки жидкостей от механических примесей, и может найти
применение в системах производственного водоснабжения, химической, пищевой и дру-
гих отраслях промышленности.
Известен фильтр [1], состоящий из вертикального цилиндрического корпуса, внутри
которого установлен сетчатый фильтрующий патрон, выполненный в виде стержневого
каркаса, обтянутого снаружи фильтрующей сеткой. Фильтрующий патрон закреплен
неподвижно, а по оси фильтра пропущена труба с горизонтальными дисками, сверху за-
крепленная на поршне, установленном в пульсационной камере, сообщающейся с источ-
ником сжатого воздуха. Нижний поршень соединен штоком с верхним поршнем,
имеющим меньший диаметр. Внутри пульсационной камеры расположена горизонтальная
перегородка с перепускным каналом, к которой сверху и снизу примыкают подпружинен-
ные плоские клапаны, соединенные между собой стержнями.
Недостатками такого фильтра являются малый ресурс работы при низких скоростях
фильтрующего потока и сложность очистки больших объемов загрязненной жидкости.
Наиболее близким к предлагаемому фильтру по технической сущности является
фильтр [2], который состоит из корпуса, двух расположенных последовательно фильтру-
ющих элементов, патрубков входа исходной и выхода чистой жидкости и патрубка отвода
загрязнителя, системы автоматической промывки.
Недостатком известного фильтра является то, что конструкция фильтра не позволяет
производить полную очистку основного фильтрующего элемента при низких скоростях
потока жидкости, находящегося в первой секции фильтра.
Задача полезной модели - повышение эффективности процесса очистки фильтрующих
элементов.
Поставленная задача решается тем, что фильтр для очистки жидкости включает кор-
пус с входным, выходным и сливным патрубками, два фильтрующих элемента, причем
фильтрующий элемент для регенерации расположен внутри основного фильтрующего
элемента, а загрязненная жидкость подается снаружи основного фильтрующего элемента.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, на которых представлены схемы
работы фильтра в режиме фильтрации (фиг. 1), в режиме очистки на первом этапе (фиг. 2)
и в режиме очистки на втором этапе (фиг. 3).
Фильтр (фиг. 1) включает в себя корпус 1 с входным 2, выходным 3 и сливными па-
трубками 4 и 5, основной фильтрующий элемент 7 и фильтрующий элемент 6. На входе
установлены два дисковых затвора 8 и 9 с электроприводом, которые позволяют изменять
направление потока очищаемой жидкости. На сливных патрубках 4 и 5 также установле-
ны дисковые затворы 10 и 11 с электроприводом для удаления накопившегося осадка.
В режиме фильтрации очищаемая жидкость поступает во входной патрубок 2, потом,
пройдя через дисковый затвор 8, поступает в основной фильтрующий элемент 7, в кото-
ром происходит очистка. После чего отфильтрованная жидкость поступает на выходной
патрубок 3. При этом дисковые затворы 9, 10 и 11 остаются закрытыми.
Очистка фильтра производится в два этапа. Она может производиться вручную и ав-
томатически с помощью пульта управления. На пульте управления можно выбрать задан-
ные оптимальные режимы очистки по перепаду давления на фильтрующем элементе или
через заданные промежутки времени. Время очистки также можно задавать с помощью
пульта управления. Оптимальное время очистки составляет 30-40 с.
На фиг. 2 представлен первый этап очистки. Дисковые затворы 10 и 11 на сливных па-
трубках 4 и 5 открываются, при этом происходит смыв загрязнений со стенок основного
фильтрующего элемента 7. Загрязнения смываются через сливные патрубки 4 и 5. При
этом процесс фильтрации не прерывается.
На фиг. 3 представлен второй этап очистки. Дисковый затвор 8 закрывается, открыва-
ется дисковый затвор 9. При этом изменяется направление потока очищаемой жидкости.](data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP///yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7)