Download as PDF, PPTX
![www.pln.co.id |
Maintenance Policies
(1)
Failure-Based
Reactive (ReM):
- RTF
- CM
- BD
::
(2)
Time-Based
Preventive (PM):
- Calendar:
Weekly
Monthly
::
- Running:
1000 R.H.
1000 K.M.
::
(3)
Condition-Based
Predictive (PdM):
- Oil analysis
- Vibration analysis
- Temperature analysis
- Pressure analysis
- Wear analysis
- Efficiency analysis
::
(5)
Total-Based
Global (GM):
- OSM
- TPM
::
(4)
Risk-Based
Proactive (PaM):
- RCFA
- FMEA FMECA
- HAZOP
- RCM RCM2
- RBI ::
Figure (1): Classification of maintenance policies.
[Venkatesh 2003, Waeyenberg and Pintelon 2004, and Gomaa et al. 2005]
????](https://image.slidesharecdn.com/01-230302082946-ea531c21/85/01-MP-1-Dasar-Pemeliharaan-pdf-36-320.jpg)
01. MP 1 Dasar Pemeliharaan.pdf
- 1.
- 2. www.pln.co.id | Apa ituPemeliharaan ? Memelihara sebuah aset • Menjaga kondisi seperti sedia kala • Menjaga, memelihara, melindungi
- 3. www.pln.co.id | Apa ituPemeliharaan ? Serangkaian kegiatan terorganisir yang dilakukan untuk menjaga peralatan dalam kondisi operasional terbaik dengan biaya minimum. Setiap aktivitas yang dilakukan pada suatu aset untuk memastikan bahwa aset tersebut terusenjalankan fungsinya sesuai desain, atau untuk memperbaiki peralatan. Catatan bahwa modifikasi bukan pemeliharaan, meskipun mungkin dilakukan oleh personel pemeliharaan
- 4. www.pln.co.id | Apa ituPemeliharaan ? British Standard Glossary of terms (3811:1993) mendefinisikan pemeliharaan sbb: Pemeliharaan adalah pekerjaan yang dilakukan untuk menjaga atau mengembalikan fasilitas untuk tingkat standar yang dapat diterima. Pekerjaan yang dilakukan Semua aktivitas (informasi, analisis, perbaikan, dll.) Untuk menjaga Kebijakan pemeliharaan terencana (Preventive, Predictive and proactive) untuk peralatan kritis Untuk mengembalikan Kebijakan pemeliharaan tidak terencana (Corrective or run to failure untuk peralatan tidak kritis Fasilitas Level sistem(equipment, unit, plant) Tingkat standar yang dapat diterima tingkat yang dapat diterima pada kondisi kerja tertentu (HSE, jam kerja, dll.)
- 5. www.pln.co.id | Apa ituPemeliharaan ? Maintenance is war. Your enemies are the triumvirate of breakdown, deterioration, and all types of unplanned events. Your soldiers are the maintenance department and as many civilians as you can recruit. The civilians you protect are production workers, office workers, drivers, and all the other users of your organization’s assets. Joel Levitt
- 6. www.pln.co.id | Contoh: Kita memilikisebuah motor. Apa yang kita lakukan supaya motor tetap dapat berfungsi dengan baik? Apa tujuan kita memiliki sepeda motor? Apa itu Pemeliharaan ?
- 7. www.pln.co.id | Yang kitalakukan (elemen aktifitas perawatan) • Membersihkan (lap, cuci) • Memeriksa (dapat dilakukan sambil membersihkan) • Mengencangkan (mur/baut, jari2 yang kendor, rantai, memompa ban, menyetel arah kaca spion, menyetel rem) • Melumasi (rantai, kabel rem, pedal rem) • Menyediakan suku cadang (bohlam, busi) • Perbaikan ringan (dilakukan sendiri) • Perbaikan berat (dilakukan oleh bengkel) Tujuan Umumnya tujuan non komersial, Untung rugi bukan pertimbangan • Supaya performance tetap baik (mesin, tampilan) • Aman dikendarai • Tidak mencemari lingkungan Apa itu Pemeliharaan ?
- 8. www.pln.co.id | Untuk Pembangkit. •Tujuan komersial, untung rugi merupakan pertimbangan penting. • Jumlah dana lebih banyak • Peralatan harus dijaga supaya tetap produktif dan tidak rewel. • Melibatkan banyak orang: perlu digaji, perlu koordinasi. • Inventarisasi (asset register), merek peralatan, tahun pembuatan, jadwal pengoperasian, jadwal perawatan. Apa itu Pemeliharaan ?
- 9. www.pln.co.id | Jenis Peralatanpada pembangkit: 1. Peralatan berputar (rotating equipments) • Pompa, kompresor, turbin, diesel 2. Peralatan statik (tidak berputar) • Pressure vessels, reaction column, knocking drum, heat exchanger, tangki, piping 3. Electric • Motor listrik, generator, transformer, distribution panels 4. Instrumen dan kontrol • Pressure gauge, termometer, level meter, flow meter • PLC, DCS • Hidrolik, pneumatik 5. Sarana dan prasarana • Jalan • Gedung • Platform • Air • Bengkel, dll Apa itu Pemeliharaan ?
- 10. www.pln.co.id | Aspek komersialmemerlukan pengorganisasian semua kegiatan: • Strategi perawatan • Penugasan & koordinasi • Inventarisasi aset dan SDM • Penyediaan suku cadang • Pembelian barang dan jasa • Sistem informasi • Perencanaan perawatan/perbaikan • Penjadwalan perawatan/perbaikan Apa itu Pemeliharaan ?
- 11. www.pln.co.id | Asal katapemeliharaan/maintenance, to maintain yang bisa berarti: 1. Memelihara 2. Merawat 3. Menjaga 4. Memperbaiki Setiap kegiatan yang dilakukan pada sebuah asset untuk memastikan bahwa asset tersebut dapat terus menjalankan fungsinya sesuai yang diharapkan (desain), atau untuk memperbaiki peralatan tersebut. Apa yang di maintain? • Mesin/peralatan: supaya tidak rusak (handal, reliable) • Performance (kualitas, kuantitas, efisiensi): supayamemenuhi kriteria • Aspek keselamatan: supaya tidak membahayakan personil • Aspek lingkungan: supaya tidak mencemari lingkungan Apa itu Pemeliharaan ? “Menjaga availability & reliability dari peralatan dengan biaya yang optimal”
- 12. www.pln.co.id | Fungsi dantanggung jawab bagian pemeliharaan meliputi 5 area utama, antara lain: 1.Pemeliharaan peralatan eksisting 2.Inspeksi dan perbaikan peralatan 3.Instalasi peralatan 4.Storekeeping 5.Administrasi pekerja Fungsi/Tanggung Jawab Pemeliharaan ?
- 13. www.pln.co.id | Teknis • Bagaimanamelumasi • Bagaimana cara menyetel • Bagaimana cara membongkar & memasang • Bagaimana cara mendeteksi kerusakan Manajemen • Bagaimana menyediakan “personil”, menentukan tugas dan wewenangnya • Mendidik, melatih dan memotivasi personil • Merekam data dan informasi • Bagaimana menyediakan dan membeli suku cadang • Bagaimana membuat planning (perencanaan) • Bagaimana scheduling (membuat jadwal) • Bagaimana menyediakan dana/anggaran • Bagaimana mengorganisasikan (visi, misi) Lingkup Pemeliharaan
- 14. www.pln.co.id | Teknis • Fokuske mesin, lebih jelas (bukan berarti mudah) • Ada manual teknis dari pembuat mesin • Ada catatan sejarah perawatan mesin • Ada code dan standard (SNI, API, ASME, JIS, DIN dlsb) • Ada peraturan keselamatan kerja, peraturan lingkungan hidup, OSHA (Occupational Safety and Hazard Association) Manajemen • Fokus ke manusia • Ada ilmunya tapi tidak “exact” seperti yang teknik • Melibatkan unsur “seni” • Dipengaruhi budaya setempat (disiplin, attitude dan engagement) • Tergantung “X” Lingkup Pemeliharaan
- 15. www.pln.co.id | • Tujuandari pemeliharaan harus selaras dengan sasaran produksi • Hubungan antara tujuan pemeliharaan dan sasaran produksi tercermin dalam tindakan dalam menjaga mesin produksi dan fasilitas dalam kondisi terbaik Tujuan Pemeliharaan ?
- 16. www.pln.co.id | • Memaksimalkanproduksi atau meningkatkan Reliability dan availability dari fasilitas dengan biaya seminimal mungkin dan dengan standar kualitas dan safety setinggi tingginya. • Mengurangi terjadinya breakdown dan emergency shutdown • Mengoptimalisasi penggunaan resources (sumberdaya; orang, tools, material) • Mengurangi downtime • Meningkatkan kontrol terhadap persediaan suku cadang • Meningkatkan efisiensi dari peralatan dan mengurangi jumlah scrap • Meminimalisir penggunaan energi • Mengoptimalakan masa pakai dari peralatan • Kontrol biaya dan budget yang dapat diandalkan • Meningkatkan kehandalan dari peralatan • Identifikasi dan implementasi pengurangan biaya Tujuan Pemeliharaan ?
- 17.
- 18. www.pln.co.id | Kerusakan /gangguan peralatan terjadi antara lain karena: • Kesalahan desain • Kesalahan pemilihan material • Kesalahan proses pembuatan • Kesalahan pemasangan • Kesalahan operasi • Kesalahan pemeliharaan Mengapa harus dilakukan pemeliharaan?
- 19. www.pln.co.id | Dampak pemeliharaan Effectof adequate and timely maintenance and repairs on the service life of a building (National Research Council 1998)
- 20. www.pln.co.id | Dampak pemeliharaanTerhadap Performance
- 21. www.pln.co.id | Dampak pemeliharaanTerhadap Performance
- 22. www.pln.co.id | Wajar • Aus(wear): scuffing, galling, fretting, abrasion • Lelah (fatigue) • Karat (corrosion) • Erosi (erosion) • Penuaan (aging) Prematur • Pelumasan tidak sempurna (kualitas, kuantitas pelumas, periode penggantian pelumas tidak sesuai) • Kotor/kontaminasi • Overheat • Misalignment (pada kopling, bearing, belt, rantai, gear) Kenapa mesin mengalami kegagalan?
- 23. www.pln.co.id | Kenapa mesinmengalami kegagalan?
- 24. www.pln.co.id | Kenapa mesinmengalami kegagalan? Tube failure akibat erosi fatique
- 25. www.pln.co.id | Pola kegagalan •Dahulu orang percaya bahwa semua kegagalan komponen mengikuti “bathtub curve” • Ternyata bathtub curve tsb hanya mencakup 4% dari populasi komponen (mis: bearings, connector, switches, IC, PCB, etc) • Age related failure hanya 11% The Bathub Curve
- 26. www.pln.co.id | • Startup cycle kerusakan terjadi karena ketidak sempurnaan material, pengerjaan, pemasangan, pelatihan operator. Pada saat awal komponen mesin akan saling menyesuaikan karena berbagai ketidak sempurnaan pembuatan (permukaan masih kasar yang saling menghaluskan) • Useful life Mesin berproduksi dengan baik karena komponen2nya sudah saling menyesuaikan • Break down cycle komponen mengalami fatigue, keausan berlebih, erosi, abrasi dlsb. Bath tube curve cocok untuk komponen mekanik. Pola kegagalan
- 27. www.pln.co.id | Pattern A;High incidence of failure at the beginning followed by a constant or increasing conditional probability of failure then a wear-out (Bathtub curve) Pattern B; Classic wear-out, shows constant or increasing conditional probability of failure then a wear-out. Pattern C; Gradual aging wear out age is not identifiable Pattern D; Best new, low conditional probability of failure Pattern E; Totally random, constant conditional probability of failure at all ages Pattern F; High rate of failure probability at the beginning but decreasing and getting constant after coming into service (komponen akan rusak ketika sudah tua) (komponen bisa gagal secara random, pada saat masih muda maupunsesudah tua) Karakteristik kegagalan komponen
- 28. www.pln.co.id | Maintenance History Sejarahpemeliharaan Pada periode Perang pra-Dunia II, orang mengira pemeliharaan sebagai biaya tambahan pada pabrik dan tidak memberikan nilai tambah dari produk yang dihasilkan Oleh karena itu, perawatan pada era yang terbatas memperbaiki unit jika rusak karena merupakan alternatif termurah
- 29. www.pln.co.id | Maintenance History Sejarahpemeliharaan Selama dan setelah Perang Dunia II pada saat kemajuan teknik dan teknologi ilmu pengetahuan dikembangkan, orang mengembangkan jenis lain dari pemeliharaan, yang jauh lebih murah seperti pemeliharaan preventif. Selain itu, orang di era ini mengklasifikasikan pemeliharaan sebagai fungsi dari sistem produksi.
- 30. www.pln.co.id | Sejarah pemeliharaan Saatini, peningkatan kesadaran isu-isu seperti keamanan/safety lingkungan, kualitas produk dan layanan membuat pemeliharaan menjadi salah satu fungsi yang paling penting yang berkontribusi terhadap keberhasilan industri. perusahaan kelas dunia secara terus menerus sangat membutuhkan program pemeliharaan yang sangat terorganisir dengan baik untuk bersaing di seluruh dunia
- 31. www.pln.co.id | Maintenance History (AdaptedFrom Shenoy, Bhadury 1998) Sejarah pemeliharaan
- 32.
- 33. www.pln.co.id | Metodologi Pendekatansecara menyeluruh = Komunikasi yang baik (Pemeliharaan, Proses, HSE, Inventory, Resource, dll.) Sistematis Documented rule-based = Codes & Standards Yang kuat Applicable and flexible = Struktur organisasi & Pendekatan tim Performance Utilization + performance + efficiency Resource Materials, manpower, tools, equipment, subcontractors, and biaya Productivity Resource utilization and efficiency Policy Aturan atau program tertentu untuk jangka panjang Maint. Policy Failure-based, time-based, condition-based, and risk-based Criticality Dampak padaHSE, Process, Standby and Biaya Manajemen pemeliharaan merupakan metodologi sistematis yang kuat untuk memaksimalkan kinerja fasilitas dan meningkatkan produktivitas sumber daya pemeliharaan, melalui optimalisasi kebijakan pemeliharaan untuk peralatan kritis. Manajemen pemeliharaan
- 34. www.pln.co.id | Main • Manajemenperubahan • Leadership & Struktur organisasi • Criticality analysis • Kebijakan pemeliharaan (maintenance policy) • Program pemeliharaan • Evaluasi kinerja • KPI (Key Performance Indicator)
- 35. www.pln.co.id | Company Logo CriticalityAnalysis HSE Effect Stand By Availability Process Effect Major (B) Major (A) Without (C) With (D) Minor Minor Centrifugal Pump (System level) Criticalit y Drain system C Water system B Oil system A Steam system A Fire-fighting system A
- 36. www.pln.co.id | Maintenance Policies (1) Failure-Based Reactive(ReM): - RTF - CM - BD :: (2) Time-Based Preventive (PM): - Calendar: Weekly Monthly :: - Running: 1000 R.H. 1000 K.M. :: (3) Condition-Based Predictive (PdM): - Oil analysis - Vibration analysis - Temperature analysis - Pressure analysis - Wear analysis - Efficiency analysis :: (5) Total-Based Global (GM): - OSM - TPM :: (4) Risk-Based Proactive (PaM): - RCFA - FMEA FMECA - HAZOP - RCM RCM2 - RBI :: Figure (1): Classification of maintenance policies. [Venkatesh 2003, Waeyenberg and Pintelon 2004, and Gomaa et al. 2005] ????
- 37. www.pln.co.id | Perbandingan terkaitpendekatan pemeliharaan proaktif RCFA Identification of root causes of failures. Eliminate failures. FMECA Identification of criticality of failures. Improve equipment availability. HAZOP Identification of hazards and problems associated with operations. Improve HSE effect. RCM Determination of best maintenance requirements for critical systems. Preserve system function & improve reliability. RBI Determination of an optimum inspection plan for critical systems. Improve system HSE and availability. Policy Approach Goals Reactive Run to failure (fix-it when broke). Minimize maintenance costs for non-critical equipment. Preventive Use-based maintenance program. Minimize equipment breakdown. Predictive Maintenance decision based on equipment condition. Discover hidden failures and improve reliability for critical equipment. Proactive Detection of sources of failures. Minimize the risk of failures for critical systems. Global Integrated approach. Maximize the system productivity. OSM Optimization approach for the global maintenance system. Maximize reliability measures and minimize maintenance cost rates. TPM Comprehensive productive-maintenance system. Maximize plant effectiveness and resource productivity.
- 38. www.pln.co.id | • Breakdown (Reactive/run to failure) maintenance Mesin dioperasikan tanpa perawatan sampai kerusakan terjadi. Kerusakan primer hampir selalu menimbulkan kerusakansekunder. • Preventive maintenance (PM) atau time base maintenance Mesin di”maintain” secara terjadwal setelah beroperasi dalam jangka waktu tertentu. • Predictive (on condition based) maintenance (PdM) Kondisi mesin dipantau secara menerus. Bila terdeteksi adanya ketidak normalan baru diambil tindakan. • Proactive (prevention) maintenance Kerusakan yang terjadi dicari penyebabnya untuk mencegah kerusakan yang sama berulang. Perkembangan Strategi Pemeliharaan
- 39. www.pln.co.id | Break DownMaintenance Membiarkan mesin beroperasi sampai terjadi kerusakan. Tidak ada tindakan sebelum terjadi kegagalan. Disebut juga dengan Run To Failure Maintenance The philosophy is “just let it break”
- 40. www.pln.co.id | Breakdown Maintenance Kelebihan: •Murah • Personil sedikit • Mesin tidak dirawat secara berlebihan Kekurangan: • Meningkatnya biaya akibat downtime yang tidak terencana dari peralatan • Meningkatnya biaya pekerja, terutama jika bibutuhkan lembur • Biaya tambahan terkait perbaikan dan penggantian peralatan • Biaya tambahan akibat kerusakan yang menyebar ke komponen lain dan terjadinya kerusakan fatal (catastrophic) • Kerugian produksi besar. • Tidak efisiennya penggunaan dari pekerja
- 41. www.pln.co.id | Preventive Maintenance Dikenaljuga sebagai Calendar-based Maintenance, jenis perawatan ini menggunakan teori yang menyebutkan bahwa umur mesin terbatas dan kemungkinan terjadinya kegagalan akan meningkat seiring dengan meningkatnya umur mesin. Jadi kegiatan perawatan akan dilaksanakan sebelum mesin membutuhkannya (berdasarkan waktu atau jam operasi mesin) The philosophy is “fix it before it break”
- 42. www.pln.co.id | Why PMshould be done? To prevent equipment failures To detect early failures To discover hidden failures Time-Directed Maintenance (TD) Condition-Directed Maintenance (CD) Failure Finding (FF)
- 43.
- 44. www.pln.co.id | Preventive Maintenance Kelebihan: •Cost effective, karena perawatan dilakukan pada waktu yang sudah ditentukan dan dipersiapkan. • Meningkatkan life cycle dari komponen • Mengurangi kegagalan pada equipment dan terganggunya jalan produksi • Ada pengaturan yang jelas terhadap penyimpanan komponen cadangan dan biaya. • Estimasi 12% s/d 18% saving biaya jika dibandingkan dengan breakdown maintenance Kekurangan: • Mesin terlalu sering diperbaiki bahkan pada saat dimana mesin itu sebenarnya tidak mengalami masalah sama sekali. • Tindakan perawatan berpotensi menambah masalah daripada menguranginya. • Masih terjadi unscheduled breakdowns/catastrophic failures • Labor intensive
- 45. www.pln.co.id | Brainstorming Exercise •Apakah ada risiko dari pelaksanaan pemeliharaan dengan PM? • Apabila ada, kapan waktu yang tepat untuk menggunakan PM? Preventive Maintenance
- 46. www.pln.co.id | • Kerusakanpada peralatan yang berdekatan selama pelaksanaan PM. • Menerapkan kembali kurva infant mortality/bathtub dengan memasang komponen baru atau bahan. • Kerusakan karena kesalahan dalam menginstal ulang peralatan ke posisi semula. Potensi eror atau kerusakan dari pelaksanaan PM
- 47. www.pln.co.id | A reallife example of a PM error Hasil review dari data pembangkit listrik berbahan bakar fosil yang dilakukan penelitian terhadap frekuensi dan durasi dari force outage setelah dilakukan pemeliharaan outage terencana/tidak terencana memperkuat pandangan kita. Data yang dikumpulkan dari plant menunjukkan bahwa dari 3146 pemeliharaan outage, 1772 di antaranya terjadi dalam waktu kurang dari satu minggu setelah pemeliharaan outage. Jelas, ini merupakan bukti yang cukup kuat yang menunjukkan bahwa dalam 56% kasus, pemadaman pemeliharaan yang tidak direncanakan disebabkan oleh kesalahan yang dilakukan selama pemeliharaan outage yang baru saja dilaksanakan sebelumnya. Preventive Maintenance
- 48. www.pln.co.id | • Iniadalah pilihan logis yang mempertimbangkan 2 kondisi • #1. Komponen tersebut mengalami peningkatan tingkat kegagalan • #2. Total biaya dari pelaksanaan preventive maintenance harus lebih sedikit dari total biaya pelaksanaan pemeliharaan corrective Jika kedua kondisi ini terpenuhi, maka PM masuk akal Kapan Preventive Maintenance masuk akal?
- 49. www.pln.co.id | The Lawof PM Makin tinggi nilai asset per meter persegi plant, akan semakin besar keuntungan dari pelaksanaan program PM. Contoh - Downtime pada pabrik perakitan mobil pada satu waktu menelan biaya $ 10.000 per menit. Berkaitan dengan hal ini untuk waktu produksi yang hilang produsen mobil melaporkan bahwa pembentukan program PM di 16 pabrik perakitan mereka mengurangi downtime dari 300 jam per tahun menjadi 25 jam per tahun. Dengan hasil seperti ini, tidak ada pabrik yang dikelola dengan baik mampu untuk menolak mengembangkan program PM. Preventive Maintenance
- 50. www.pln.co.id | 15S-50 Frequency ofbreakdown If the average cost of a breakdown is $1,000, and the cost of preventative maintenance is $1,250 per month, should we use preventive maintenance? Example S-1 Number of breakdowns 0 1 2 3 Frequency of occurrence .20 .30 .40 .10
- 51. www.pln.co.id | 15S-51 Number of Breakdowns Frequencyof Occurrence Expected number of Breakdowns 0 1 2 3 .20 .30 .40 .10 1.00 0 .30 .80 .30 1.40 Example S-1 Solution Expected cost to repair = 1.4 breakdowns per month X $1000 = $1400 Preventive maintenance = $1250 PM results in savings of $150 per month
- 52.
- 53.
- 54. www.pln.co.id | • Amore technical approach. Where: • R(t) = reliability at time t. • CP = cost of planned replacement. • CU = cost of unplanned replacement • CPUT(t) = The optimum replacement time Bagaimana menentukan umur optimum dari penggantian?
- 55. www.pln.co.id | • Scheduling– Should be automated to the maximum extent possible • Execution – Should be done before the actual break down occurs. Kunci sukses dai system PM
- 56. www.pln.co.id | Preventive Maintenance Rumusempirik untuk menentukan faktor PM (makin tinggi nilainya PM makin perlu) PM = D(A+B+C)/(EF) PM = inspection factor D = number of break down/year A = cost of break down repairs B = cost of lost production C = cost of repairing other equipment involved in the breakdown E = cost of PM activity (average) F = number of PM cycle per year Do PM (Preventive Maintenance) if number of break down x Average cost per break down x 70% > cost of PM system
- 57. www.pln.co.id | Preventive Maintenance 1.Membangun system penjadwalan (Schedulling). 2. Memecah/break down fasilitas menjadi bagian-bagian yang logis. 3. Mengembangkan daftar peralatan dan menetapkan nomor peralatan. 4. Membangun dan menerbitkan instruksi pemeliharaan preventif (PM). 5. Cari dan / atau kembangkan manual peralatan. 6. Mengembangkan pengelolaan inventory (persediaan). 7. Memantau efektivitas program dan melakukan perbaikan.
- 58. www.pln.co.id | Preventive Maintenance OptimumFrequency/Interval for PM ditentukan berdasar: • Failure history • CM history • Manufacturer recommendations • Industry history • Regulatory requirements • Design and operation considerations • Other tasks scheduled on the same component • Planned outages • Ability to gain access to the component • Operator capability • PdM monitoring activity • Environment
- 59.
- 60.
- 61. www.pln.co.id | Preventive Maintenance Inspeksi •Memastikan performa peralatan sesuai desain • Mengevaluasi semua komponen terhadap masalah yang potensial menimbulkan kerusakan • Mengidentifikasi komponen yang dapat menyebabkan kerusakan dan mengestimasi waktu sampai kerusakan terjadi. Contoh: dinding pressure vessel mengalami penipisan selama dioperasikan. Mengapa inspeksi? • Karena tuntutan peraturan: Pressure vessel harusdiinspeksi secara berkala sesuai dengan peraturan pemerintah tentang keselamatan kerja. • Karena mesin tidak dilengkapi dengan cadangan dan beresiko terhadap keberlangsungan proses produksi. • Pada peralatan yang sedang rusak
- 62. www.pln.co.id | Preventive Maintenance UNIT6,000 8,000 12,000 16,000 18,000 24,000 30,000 50,000 >100,000 PLTU - - SI - - SI - MO GT - MI - MI - MI MO - LTE PLTG - CI - HGPI - CI MO - PLTD TO - SO - SO MO - - ST - - SI - - SI - MO Pemeliharaan Periodik Note: MI = MINOR INSPECTION MO = MAYOR OVERHAUL TO = TOP OVER HAUL SO = SEMI OVERHAUL CI = COMBUSTION INSPECTION HGPI = HOT GAS PATH INSPECTION LTE = LIFE TIME EXTENSION
- 63. www.pln.co.id | Predictive Maintenance Predictivemaintenance dapat didefinisikan sebagai berikut: Pengukuran yang dilakukan untuk mendeteksi gejala mekanisme kerusakan, sehingga memungkinkan untuk mencegah atau mengontrol kerusakan yang biasa terjadi sebelum terjadi penurunan performa/ kerusakan yang signifikan terhadap kondisi phisik peralatan tersebut The philosophy is “if it ain’t broken, don’t fix it”
- 64. www.pln.co.id | suatu prosesyang membutuhkan teknologi dan keahlian orang yang mengintegrasikan seluruh indikator kondisi peralatan yang ada (data diagnostic dan performa, data operasi, history peralatan dan desain) untuk membuat keputusan terkait dengan waktu tentang kebutuhan pemeliharaan dari peralatan peralatan penting Definisi Condition Monitoring
- 65.
- 66.
- 67. www.pln.co.id | Predictive Maintenance Kelebihan: •Meningkatkan umur operasi komponen/peralatan • Memungkinkan untuk dilakukan tindakan preemptive corrective • Kesrusakan mesin (downtime) yang tidak terduga dapat dikurangi. • Komponen hanya dipesan saat dibutuhkan jadi penumpukan stok komponen bisa lebih dikurangi. • Kualitas produksi yang lebih baik • Tindakan perawatan bisa lebih direncanakan. • Menurunkan biaya untuk suku cadang dan tenaga kerja • Meningkatkan keselamatan pekerja dan lingkungan kerja • Meningkatkan moral pekerja Kelemahan: • Biaya yang tinggi dalam mempersiapkan peralatan instrumen dan tenaga ahli. • Tidak ada kepastian apakah umur mesin bisa lebih panjang. • Potensi penghematan tidak dapat langsung dilihat oleh management
- 68. www.pln.co.id | Keuntungan Memungkinkan dilakukanshutdown sebelum erusakan parah terjadi Memungkinkan skema run to failure Produksi dapat dirubah untuk meningkatkan masa pakai Penyebab dari kegagalan dapat di analisa Ijin kerja untuk pemeliharaan dapat direncanakan Tenaga kerja dapat diorganisir Suku cadang dapat dirakit Memungkinkan perencanaan untuk modifikasi
- 69. www.pln.co.id | C 0 10 20 30 40 50 60 LifeUnits Condition Monitoring CM tergantung pada tren parameter yang merupakan indikator dari kondisi modus kegagalan peralatan
- 70.
- 71. www.pln.co.id | Failure Characteristic B< 1 Wear out Random dominated Early life Failure Probability graph B > 3 Difficult Expensive Easy Cheap Difficult Expensive Easy Cheap High Low High Low High Low Condition Monitoring Mean time between failure Strategy in order of preference ❖ Fixed – time ❖Operate-to- failure ❖Condition based ❖Design out ❖Condition- based ❖Fixed-time ❖Operate- to-failure ❖Design- out ❖Condition based ❖Operate- to failure ❖Design- out ❖Condition -based ❖Operate- to failure ❖Design- out ❖Operate- to failure ❖Condition based ❖Design-out ❖Condition- based ❖Operate-to failure Analisis Data Pemeliharaan memungkinkan strategi yang efektif untuk dipilih 1 < B < 3
- 72.
- 73. www.pln.co.id | SYSTEM /MONITORING HUMAN MACHINE/ PROCESS TEMPERATURE âť–FEVER / âť–OTHER HOT SPOT âť– MECHANICAL âť– ELECTRICAL âť– PROCESS SYSTEM INTERNAL TESTS âť– PATHOLOGICAL TESTS âť– X- RAYS âť– CT SCAN, MRE âť– ULTRASOUND âť– ANGIOGRAPHY âť– DEBRIS ANALYSIS âť– OIL QUALITY âť– NDT FLAWS âť– RADIOGRAPHS EXTERNAL TESTS âť– BLOOD PRESSURE âť– ECG âť– OVERALL VIBRATION âť– VIBRATION SIGNATURES Manusia VS Mesin
- 74. www.pln.co.id | TYPE OF MAINTENANCE HUMANMACHINE / PROCESS CONDITION BASED MAINTENANCE MONITORING OF âť– BLOOD PRESSURE âť– CHLOROSTROL LEVEL âť– SUGAR âť– FEVER âť– CANCER CELLS âť– PATHOLOGICAL TESTS âť– ULTRASOUND âť– ANGIOGRAPHY âť– X- RAYS âť– CT SCAN, MRE âť– VIBRATION MONITORING âť– THERMOGRAPHY âť– QUALITY / DEBRIS PARTICLES TRENDS âť– THICKNESS / CRACK MEASUREMENT âť– PERFORMANCE / VISUAL MONITORING âť– OTHER CBM TECHNIQUES (CORROSION, AEM ETC) Manusia VS Mesin
- 75. www.pln.co.id | TYPE OF MAINTENANCE HUMANMACHINE / PROCESS PREVENTIVE MAINTENANCE PREVENTIVE REMEDIAL MEASURES / CARE AS PER CBM MONITORING ❖ DIET CONTROL ❖ WEIGHT MONITORING ❖ MEDICINE MEASURES ❖ CHECKS AT REGULAR INTERVAL ❖ ADVANCED TESTS – ECG / SCANS ❖ CHECKS / MEASURES AGAINST DETERIORATION ❖ PREPARATION OF S/D AS PER MONITORING ❖ CONTROL ON DEBRIS BY FILTRATION ❖ VIBRATION CONTROL BY ALIGNMENT, BALANCE ❖ PM /PI SCHEDULE AS PER EQUIPMENT COMPONENT LIFE / DETERIORATION TRENDS
- 76. www.pln.co.id | TYPE OF MAINTENANCE HUMANMACHINE / PROCESS BREAKDOWN MAINTENANCE (WITH OUT ANY CARE) ❖ HEART ATTACK / BY - PASS SURGERY ❖ INSULINE DROPS – UNCONSCIOUS ❖ KIDNEY PROBLEM ❖ CRONIC TYPHOID ❖ TUMOUR / ULCER ❖ BEARING SEIZED ❖ SYSTEM BREAKDOWN DUE TO PROCESS/ MECHANICAL / ELECTRICAL FAILURES ❖ PANEL BURNOUT Manusia VS Mesin
- 77. www.pln.co.id | CBM mengasumsikanbahwa seluruh peralatan akan menurun performanya atau akan mengalami kerusakan. CBM memonitor kondisi atau performa dari peralatan pembangkit menggunakan berbagai macam teknologi. Berikut adalah data yang dikumpulkan untuk menentukan kondisi dari suatu peralatan untuk mengetahui tanda-tanda kegagalan dalam CBM: • Trend analysis Mereview data (berupa parameter operasi, data vibrasi, dll) untuk melihat performa suatu peralatan dari waktu ke waktu apakah peralatan tersebut mengalami penurunan performa yang mengarah kepada kegagalan. Untuk trending data, diperlukan minimal 3 titik monitoring sebelum terjadinya kegagalan. Tiga point tersebut untuk menentukan apakah peralatan tersebut mengalami penurunan performa secara linear. • Pattern recognition Melihat data untuk mengetahui adanya hubungan antara penyebab suatu kejadian tertentu dengan kegagalan peralatan. Sebagai contoh, setelah mesin x digunakan dalam berbagai jenis pengoperasian, komponen ax mengalami kegagalan akibat pengoperasian peralatan tersebut Prinsip Monitoring
- 78. www.pln.co.id | • Pengetesanterhadap limit dan range Menyeting batasan alarm (berdasarkan manual book, standard, dll) dan memonitor apakah batasan tersebut terlampaui atau tidak. • Analisa statistic proses Apabila terdapat data kegagalan peralatan/komponen yang dikeluarkan oleh pabrikan, bandingkan data kegagalan yang terjadi di site dengan data yang dikeluarkan oleh pabrikan, gunakan data yang dikeluarkan oleh pabrikan. Prinsip Monitoring
- 79. www.pln.co.id | Metode CBM CBMmenggunakan berbagai macam parameter (contoh: pressure, temperature, vibrasi, flow) dan sampel material (minyak pelumas, udara) untuk memonitor kondisi peralatan. Berikut adalah beberapa tugas yang dilakukan dalam CBM: 1. Pengukuran temperature • Point temperature • Area pyrometer • Temperature paint / sticker • Thermography 2. Dynamic monitoring • ISO filtered velocity • SPM • Acoustic emission • Vibration meters/pen • 4-20 mA sensors
- 80. www.pln.co.id | Metode Monitoring 3.Oil analysis • Fluid Physical Properties (Viscosity, appearance) • Fluid Chemical Properties (TBN, TAN, additives, contamination, % water) • Fluid Contamination (ISO Cleanliness, Ferrography, Spectroscopy, dissolved gases(Transformer ) • Machine Health (wear metals associated with plant components) 4. Corrosion monitoring 5. Non-destructive test 6. Electrical testing and monitoring 7. Observation and surveilence 8. Performance monitoring
- 81.
- 82. www.pln.co.id | Integrated ConditionMonitoring Menghasilkan informasi yang berguna untuk menentukan apakah harus melakukan tindakan korektif dan tindakan korektif apa yang harus dilakukan.
- 83. www.pln.co.id | 83 Condition monitoring âť–Touch âť– Sight âť– Smell âť– Hearing âť– The simplest techniques are often the best - but to be effective any evaluation must be quantifiable
- 84.
- 85.
- 86. www.pln.co.id | 86 Sound Intensityand the Human Ear Change in Sound Density Human Ear Response 1 dB Detect change under controlled conditions 3 dB – 5 dB Noticeable difference in loudness 6 dB Significant increase in loudness 10 dB Appears almost twice as loud to the human ear 10 dB – 20 dB Unbelievably louder Example: a 6 dB change in sound intensity will be a significant increase in loudness or a 10 dB change in sound intensity is 3.162 x sound pressure, or almost twice as loud as the original sound heard. • Listening • Sound Measurements Condition monitoring
- 87.
- 88. www.pln.co.id | The PDMcycle Once a new piece of critical equipment has been added to the program and baselined, it enters the PDM cycle.
- 89. www.pln.co.id | EQUIPMENT CAUSESOF FAILURE TECHNIQUES COMMENTS Fan âť– Out of balance âť– Misalignment âť– Bearing damage âť– Aerodynamic forces âť– Belt problems âť– Overall acceleration âť– Spike energy measurement âť– Overall vibration âť– Vibration analysis âť– Flow measurement âť– Motor current measurement Simple application using windowed spectra to trend deterioration in specific faults. Equipment performance is monitored by measuring process parameters SAMPLE APPLICATION OF MONITORING TECHNIQUES
- 90. www.pln.co.id | EQUIPMENT CAUSESOF FAILURE TECHNIQUES COMMENTS Pompa âť– Misalignment âť– Bearing damage âť– Cavitation âť– Impeller damage âť– Hydraulic forces âť– Overall vibration âť– Vibration analysis âť– Overall acceleration âť– Spike energy measurement âť– Flow measurement âť– Motor current measurement Windowed spectra to trend deterioration in specific failure modes. Cavitation can be detected using frequency analysis. Often blade pass frequency indicates hydraulic problems SAMPLE APPLICATION OF MONITORING TECHNIQUES
- 91. www.pln.co.id | Identify Equipment& CBM Technique Schedule & Planning Measurement Unscheduled Jobs Scheduled Jobs Data Entry Analysis Abnormal Reading Normal Reading Exception Report for Corrective Action Report Generation Corrective Action by DEPT. . Abnormal Reading Feedback from DEPT. Re Measurement Normal Reading Trend for History and Analysis Re circulation of Report Proses CBM
- 92. www.pln.co.id | See TheHeat, See The Problem
- 93. www.pln.co.id | See TheHeat, See The Problem
- 94. www.pln.co.id | Aplikasi PerformanceMonitoring A Fully Integrated Global EAM Service Provider 94 • Heat exchangers • Filters • Pumps • HVAC equipment • Compressors • Boilers Secara umum, setiap aset yang terpasang, atau mudah dipasang instrumentasi yang berfungsi untuk mengevaluasi kondisi komponen, operasi, atau efisiensi bisa dilakukan trending. Informasi juga dapat diperoleh dengan menggunakan instrumentasi portabel, misalnya, termometer inframerah. Beberapa aplikasi umum yang mungkin adalah: Source: U.S. Department of Energy, Operations & Maintenance Best Practices
- 95. www.pln.co.id | Aplikasi OilAnalysis 95 • Servo valves • Gearboxes • Roller bearings • Anti-friction bearing • Turbines • Boiler feed pumps • Electrohydraulic control systems • Hydraulics • Any system where oil cleanliness is directly related to longer lubricant life, decreased equipment wear, or improved equipment performance
- 96. www.pln.co.id | Aplikasi MotorAnalysis A Fully Integrated Global EAM Service Provider 96 • Insulation deterioration • Turn-to-turn shorting • Phase-to-phase shorting • Short circuits • Reversed or open coils • Incorrect torque switch settings • Inaccurate shaft alignment or rotor balance • Worn gear tooth wear • Disengagement of the motor pinion gear • Improper bearing or gear installation Source: U.S. Department of Energy, Operations & Maintenance Best Practices
- 97. www.pln.co.id | Aplikasi ThermalAnalysis 97 MECHANICAL APPLICATIONS • Steam Systems: Boilers, traps, valves, and lines • Heaters and furnaces: Refractory inspections and Tube restrictions • Fluids: Vessel levels and pipeline blockages ELECTRICAL APPLICATIONS • Transmission lines: Splices and insulators • Distribution lines/systems: Splices, line clamps, disconnects, and oil switches/breakers • Substations: Disconnects, cutouts, air switches, and transformers • Generator Facilities: Generators and motors • In-Plant Electrical Systems: Switchgears, motor control centers, cable trays, batteries and charging circuits, and power/Lighting distribution panels
- 98. www.pln.co.id | Aplikasi UltrasonicAnalysis A Fully Integrated Global EAM Service Provider 98 ELECTRICAL APPLICATIONS • Arcing and tracking • Switchgear • Transformers • Insulators • Potheads • Circuit breakers MECHANICAL APPLICATIONS • Mechanical inspection • Bearings • Lack of lubrication • Pumps • Motors • Gears/Gearboxes • Fans • Compressors • Conveyers PRESSURE AND VACUUM LEAKS • Compressed air • Oxygen • Hydrogen • Heat exchangers • Boilers • Condensers • Tanks • Pipes • Valves • Steam traps Source: U.S. Department of Energy, Operations & Maintenance Best Practices
- 99. www.pln.co.id | Apikasi VibrationAnalysis 99 • Unbalance • Misalignment • Bearing problems • Gear problems • Mechanical looseness • Rotor rub Pemantauan dan analisa vibrasi dapat digunakan untuk menemukan dan mendiagnosis berbagai masalah yang berkaitan dengan rotating equipment. Daftar berikut ini memberikan beberapa kondisi / kerusakan peralatan umum yang dapat diterima di mana teknologi pemeliharaan prediktif ini dapat digunakan dalam mendefinisikan masalah yang ada:
- 100.
- 101.
- 102. www.pln.co.id | P-F Curve Asset Condition Time P-FInterval Asset failure begins Asset function fails to meet desired performance Point (F) Functional Failure Asset function begins to degrade Asset failure is detectable Point (P) Potential Failure Normal Urgent Emergent Corrective action response time Asset function stops P-F Curve
- 103. www.pln.co.id | P-F Curve Asset Condition Time Assetfailure begins Asset failure is detectable by Operators Point (F) Functional Failure Asset failure is detectable by PM Asset failure is detectable by PdM Point (P) Potential Failure Asset function stops “Life is better at the top of the curve!” Life at the Bottom • Plan on the fly • Expedite Parts • Parts Not Available • Extended Outages • Hurry and Fix It Fast • No Time to Analyze Failure • High Impact on Operations • Rework Life at the Top • Time to Plan and Schedule • Parts can be Ordered • Less Parts on Site • Less Costly Repairs • Less Impact on Operations • Data to Analyze Failure • Time to Analyze Failure • Less Rework P-F Curve (cont.)
- 104.
- 105.
- 106.
- 107.
- 108. www.pln.co.id | Tahapan KegagalanFungsi Non Tactical Tactical Misalignment detected by vibration analysis Realignment should have been planned & scheduled Bearings damaged due to misalignment Bearings should have been scheduled and replaced Other components identified as failed Catastrophic failure Proactive Cost to align $650.00 Predictive Cost to replace bearing and align $2920.00 Reactive Costs: • Replace bearing • Repair collateral damage • Realign • Downtime • Emergency OT • Expediting parts $13,345.00 P-f Time Reference : John Mitchell, Physical Asset Management Handbook
- 109. www.pln.co.id | Proactive Maintenance Dikenaljuga sebagai Precision Maintenance dan Reliability Based Maintenance. Metode perawatan ini lebih menitikberatkan pada indentifikasi akar permasalahan dan memperbaikinya untuk mengurangi kemungkinan mesin akan rusak. The philosophy is “fix it once and fix it right”
- 110. www.pln.co.id | Proactive Maintenance Memaksimalkanumur operasi mesin dan meningkatkan keandalan serta efisiensinya melalui : âť‘ Analisa penyebab kegagalan (Root Cause Failure Analysis) âť‘ Instalasi mesin dilakukan dengan kepresisian yang tinggi. âť‘ Pelatihan personel. 3 hal yang harus ditelusuri: âť‘ Mengapa mesin selalu mengalami kegagalan berulang-ulang ? âť‘ Jenis tindakan apa yang harus dilakukan ? âť‘ Apakah mesin beserta komponen-komponennya telah terpasang dengan benar ?
- 111. www.pln.co.id | Proactive Maintenance Keuntungan: âť‘Umur operasi mesin bisa lebih diperpanjang âť‘ Keandalan mesin meningkat âť‘ Kegagalan mesin dapat dikurangi âť‘ Biaya perawatan keseluruhan bisa dikurangi Kelemahan: âť‘ Investasi dengan biaya tinggi untuk peralatan instrumen dan keahlian personel âť‘ Diperlukan keahlian khusus dari para personelnya. âť‘ Dibutuhkan investasi waktu untuk menerapkan metode ini. âť‘ Butuh perubahan cara berpikir (filosofi) dari mulai level manajemen sampai ke level paling bawah.