Materi Operasi Teknk Kimia SMTI

2.  Filling termasuk dalam proses finishing
 Berkaitan erat dengan proses dosing, dapat
dikatakan filling adalah kegiatan memasukkan
produk dalam kemasan.

3.  Sufficient supply (persediaan yang cukup)
Jika ingin memulai pengisian, harus dipastikan
stok yang akan diisikan dalam keadaan yang
cukup.
 Correct product( produk yang benar)
Harus dipastikan produk yang diisikan benar.
Ex: industri farmasi memiliki jenis produk yang
banyak.
 Correct temperature (suhu yang benar)
Harus dipastikan produk dalam suhu yang benar.
Suhu akan mempengaruhi viskositas.

4.  Correct position
Posisi pengisian harus dalam keadaan yang benar,
sehingga tidak ada yang hilang saat pengisian.
 Correct quantity
Pada saat pengisian diinginkan jumlah yang tepat.
Jumlah yang diinginkan disebut dengan nilai target
atau nilai nominal.
 Protective measures
Pada saat pengisian selalu dilakukan
proteksi/penjagaan kualitas.
Ex: pengisian produk susu harus dijaga dari
bakteri, dengan cara meminimalkan kontak
langsung dengan produk.

5. 1 • Direct and indirectly filling
2 • Continuous and discontinuous filling
3 • Shape filling
4 • Count filling
5 • Weight filling
6 • Volume filling
7 • Level filling
8 • Vacuum filling
9 • Counter pressure filling

6. 1 • Direct and indirectly filling
 Indirect filling
Jumlah produk ditentukan secara tak langsung.
Pertama-tama menakar jumlah yang
dibutuhkan. Pada tahap berikutnya produk
dikemas dengan menempatkan jumlah terukur
pada kemasan.
Ex.: pengisian kemasan detergen
Dirrect filling
Jumlah produk ditentukan secara langsung saat
pengepakan.
Produk dikemas secara simultan
Ex. : pengisian kecap pada botol

7. 2 • Continuous and discontinuous filling
Berdasarkan kecepatan dan jumlah produksi
filling dibedakan menjadi:
Continuous filling
Pengisian dilakukan terus menerus dengan
kecepatan yang tinggi dan konstan.
Not continuous filling
Pengisian dilakukan dengan dua/ lebih
kemasan secara bersamaan, kemudian seri
berikutnya mengikuti. Pengangkutan
dilakukan secara berangsur-angsur/ berkala.

8. 3 • Shape filling (pengisian bentuk)
 Merupakan metode pengisian yang
paling sederhana
 Ex. : pengisian tablet dalam strip,
hanya memasukkan satu produk
pada masing-masing strip kemasan.
 Kemasan dibuat dengan satu shape
hanya untuk satu produk

9. 4 • Count filling
 Merupakan metode pengisian dimana
produk dihitung satu persatu
 Setelah dihitung, produk kemudian
dimasukkan dalam kemasan
 Keuntungannya : metodenya akurat.
Dapat menentukan berapa banyak
produk dalam setiap kemasan.
 Kelemahan : membutuhkan banyak
waktu dan termasuk metode yang
lambat.

10. 5 • Weight filling
 Menentukan jumlah produk berdasarkan
berat produk
 Penimbangan produk dapat dilakukan
secara langsung saat pengemasan atau
menimbangnya terlebih dahulu baru
kemudian dikemas.
 Aplikasi : untuk produk bubuk/ granular
 Kelebihan : akurat
 Kelemahan : Kerjanya pelan dan harganya
mahal.

11. 5 • Weight filling
Istilah dalam Weight filling :
 The net weight
 hanya berat produknya saja.
 The tare weight
 hanya berat kemasannya saja
 The gross weight
 berat produk beserta kemasannya, atau
jumlah net weight dan tare weight

12. 5 • Weight filling
Weight filling dibagi menjadi 2 metode :
 Gross weighing
 menimbang produk dan kemasan secara
bersamaan.
 metode ini digunakan ketika berat
kemasan tidak merubah berat target
terlalu banyak
menambahkan net weight yang diinginkan
ke dalam tare weight rata-rata, sehingga
didapat berat target pada pengisian. Berat
target ini disebut berat gross.
Termasuk dalam direct filling (pengisian
langsung)

13. 5 • Weight filling
 The net weight
menakar produk terlebih dahulu sampai
net weight yang diinginkan, kemudian
produk dikemas hanya setelah itu.
 termasuk dalam metode pengisian tak
langsung (indirect filling)
Kita juga dapat mengisi produk secara
langsung dengan pertama-tama
menempatkan kemasan pada suatu skala,
kemudian me reset skala pada angka 0
(nol) (disebut tare), setelah itu
menimbang net weight pada kemasan.
Ex. Pengemasan detergen

14. 6 • Volume filling
 Merupakan pengukuran produk berdasar volume yang
diinginkan
Setelah volume diukur kemudian dikemas.
Pengisian volume secara umum termasuk metode
pengisian yang murah dan cepat, tetapi kurang akurat
dibanding dengan weight filling (pengisian berat)
Pada volume filling produk didorong masuk dalam
kemasan berdasarkan perbedaan kecepatan
Metode ini juga dapat digunakan untuk produk yang
kental.
Aplikasi:
-Pengisian sampo bayi dalam botol
- pengisian saus pasta
-Pengisian pasta gigi

15. 6 • Volume filling
Jenis Volume filler
– Piston filler/cylinder filler
– Telescope filler/chamber filler
– Displacement filler
– Screw filler

16. 7 • Level filling
 Merupakan pengisian berdasarkan
level/ketinggian
Diaplikasikan pada pengisian produk
cairan dengan komposisi yang homogen.
Jumlah produk diukur pada kemasan
Termasuk metode pengisian langsung
(direct filling)
Contoh pengaplikasian : pengisian botol
air mineral.

17. 7 • Level filling
 Kondisi operasi:
 kemasan harus dihubungkan secara
kedap udara pada katup filling.
 Bentuk dan isi kemasan harus sama
persis.
 densitas produk harus konstan.
Tergantung pada komposisi, suhu dan
udara yang mungkin masuk.

18. 7 • Level filling
 Kelemahan :
 Setelah botol dipindahkan katup
pengisian masih mengalami kebocoran.
 Pengisian produk yang kental
berlangsung sangat lambat, akan tetapi
kita dapat mengurangi kekentalan
dengan memanaskan produk.
 Metode ini tidak cocok untuk pengisian
minuman berkarbonasi karena berbusa.

19. 8 • Vacuum filling
 Merupakan metode untuk mengurangi
kelemahan dari metode level filling,
yaitu dengan bekerja pada tekanan non
atmospheric.
Prinsip sistem dengan underpressure
– Dengan menggunakan vacuum filling,
katup dr lubang pengisian ditekan
dengan kuat pada kemasan
– Lubang pengisian dihubungkan dengan
pipa.

20. 8 • Vacuum filling
– Pada saat pengisian pipa diturunkan ke dalam
kemasan sampai ke tingkat pengisian yang
diinginkan
– Pipa terdiri atas 2 pipa, pipa yang satu
dihubungkan ke pompa vacuum dan yang lain
dihubungkan ke tangki pasokan.
– Saat lubang pengisisan ditekan pada kemasan,
udara dihisap keluar kemasan sehingga
menyebabkan underpressure.
– Dengan menciptakan underpressure dalam
kemasan maka produk terdorong keluar dari
tangki. Hal inilah yang menyebabkan kemasan
terisi.

21. 8 • Vacuum filling
Kelebihan:
- Pengisian akurat
- Lebih cepat daripada level filling yang
bekerja pada tekanan atmosfer
- Tidak ada kemasan yang rusak
 Kelemahan :
- Jika waktu pengisian pendek, jumlah
produk yang dikemas terlalu rendah.
- Jika waktu pengisian panjang, pompa
menyedot jumlah produk yang tidak
diinginkan

22. 8 • Vacuum filling
Aplikasi
- Kemasan yang kaku seperti gelas atau
plastik yang keras.
- Vacuum weighing pada pengisian botol
kecap.

23. 9 • Counter pressure filling
 Untuk mengurangi kelemahan dari
pengisian dibawah tekanan atmosfer
yaitu dengan tekanan non atmosfer
disebut dengan over pressure.
 Aplikasi : pengisian minuman
berkarbonasi
Jika pengisisan dengan underpressure
produk mulai berbusa terlalu banyak
sehingga membuat pengisian tidak tepat.
 Prinsip