Laporan ini membahas tentang vibrasi dan jenis kerusakan pada pompa air. Dijelaskan teknik pengukuran vibrasi menggunakan akselerometer dan analisis data vibrasi dengan FFT untuk mengetahui kondisi mesin. Jenis kerusakan yang dianalisis antara lain unbalance, misalignment, dan pararel misalignment yang memengaruhi kinerja pompa.

1. i
LAPORAN RESMI PRAKTIKUM
AKUSTIK DAN GETARAN – P3
VIBRASI DAN JENIS KERUSAKAN POMPA AIR
Disusun oleh :
Dionisius Andy Kristanto (2412 100 106)
Asisten :
Muhammad Qomaruz Zaman (2412 100 087)
PROGRAM STUDI S1 TEKNIK FISIKA
JURUSAN TEKNIK FISIKA
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER
SURABAYA
2014

2. ii
LAPORAN RESMI PRAKTIKUM
AKUSTIK DAN GETARAN – P3
VIBRASI DAN JENIS KERUSAKAN POMPA AIR
Disusun oleh :
Dionisius Andy Kristanto (2412 100 106)
Asisten :
Muhammad Qomaruz Zaman (2412 100 087)
PROGRAM STUDI S1 TEKNIK FISIKA
JURUSAN TEKNIK FISIKA
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER
SURABAYA
2014

3. iii
ABSTRAK
Getaran adalah sebuah gerakan bilak balik yang
melalui titik setimbang nya. Pada dunia industri analisa
getaran atau vibrasi sangat diperlukan untuk mengetahui
jenis dan tingkat kerusakan suatu mesin industri terlebih
bagi mesin yang berputar. dimana jenis kerusakan pada
mesin adalah Dan jenis jenis dari kerusakan mesin yang
berputar antara lain unbalance, Angular Misaligment, dan
Pararel Misaligment. Dimana ketiganya dapat dianalisa dari
bentuk grafik FFT.
Kata Kunci : Vibrasi, Industri, Mesin

4. iv
ABSTRACT
Vibration is a counter-movement Bilak through its
equilibrium point. In the world of industrial vibration or
vibration analysis is needed to determine the type and extent
of damage an industrial machine especially for rotating
machinery. where the type of damage to the machine is the
type of damage and the type of machine that rotates among
others unbalance, Misaligment Angular and Parallel
Misaligment. Where all three can be analyzed from the FFT
graph form.
Keywords: Vibration, Industrial, Machinery

5. v
KATA PENGANTAR
Puji syukur ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa atas
berkat dan karunia-Nya sehingga Laporan Resmi Praktikum
Akustik dan getaran ini dapat terselesaikan tepat pada
waktunya.
Dalam kesempatan kali ini penyusun mengucapkan
terima kasih kepada:
1. Bapak Andi Rahmadiansah, ST, MT selaku dosen pengajar
mata kuliah Akustik dan getaran.
2. Saudara asisten yang telah membimbing dalam pelaksanaan
praktikum Akustik dan getaran.
3. Rekan-rekan yang telah membantu terlaksananya kegiatan
praktikum Akustik dan getaran.
Penyusun menyadari bahwa banyak kekurangan
dalam pembuatan laporan ini baik dari segi materi maupun
penyajian. Untuk itu penyusun mengharapkan kritik dan
saran yang bersifat membangun.
Akhir kata penyusun berharap semoga laporan ini
bermanfaat bagi penyusun sendiri khususnya dan pembaca
pada umumnya.
Surabaya, 27 Maret 2014
Penulis

6. vi
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL i
ABSTRAK iii
ABSTRACT iv
KATA PENGANTAR v
DAFTAR ISI vi
DAFTAR GAMBAR vii
DAFTAR TABEL ix
BAB I PENDAHULUAN 1
1.1. Latar belakang masalah 1
1.2. Rumusan masalah 1
1.3. Tujuan 2
1.4. Sistematika Laporan 2
BAB II DASAR TEORI 3
2.1 Pengertian Getaran 3
2.2 Pengukuran Vibrasi 6
2.3 Pengambilan Data Menggunakan Accelerometer 7
2.4 Analisa Vibrasi dengan FFT 11
2.5 Diagnosa Kerusakan Mesin Melalui
Spektrum Analysis. 13
BAB III METODOLOGI 22
3.1. Alat Dan Bahan 22
3.2. Langkah-Langkah Percobaan 22

7. vii
BAB IV ANALISA DATA DAN PEMBAHASAN 24
4.1. Analisa Data 24
4.2. Pembahasan 30
BAB V PENUTUP 31
5.1. Kesimpulan 31
5.2. Saran 31
DAFTAR PUSTAKA 32

8. viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Model Getaran Sederhana 3
Gambar 2.2 Waveform Simpangan, Kecepatan
dan Percepatan 4
Gambar 2.3 Amplitudo, Frekwensi dan fasa 5
Gambar 2.4 Diagram blok sistem pengukuran 6
Gambar 2.5 Accelerometer 7
Gambar 2.6 Keterangan Tata Cara Pengambilan Data
Menggunakan Tranduser 9
Gambar 2.7 Keterangan Lokasi Cara Penempatan Tranduser
Getaran 9
Gambar 2.8 Spektrum Hasil Pengukuran Menggunkan
Lapview signal express 10
Gambar 2.9 Hasil FFT dari Data Vibrasi 12
Gambar 2.10 Spektrum Vibrasi Unbalance 14
Gambar 2.11 Spektrum Vibrasi Misalighment 16
Gambar 2.12 Spektrum Angular Misaligment 17
Gambar 2.13 Parerel Angular Misaligment 18

9. ix
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Tabel Kekurangan dan kelebihan strategi
maintence 19
Tabel 2.2 kelas-kelas Vibrasi 20

10. 1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Vibrasi pada mesin mesin di suatu industri sangat
berpengaruh besar terhadap performa dari mesin mesin
industri, terlebih bagi mesin-mesin yang berputar,
bahkan di dunia industri saat ini, vibrasi dari suatu
mesin yang berputar dimanfaatkan sebagai dasar dari
menyusun jadwal dan motodologi maintenancedi
industri tersebut, untuk menjaga agar mesin mesin
tersebut tetap pada performa terbaik nya. Karena pola
vibrasi dari sebuah mesin yang berputar dapat
manggambarkan kondisi dari mesin tersebut.Tentunya
juga diperlukan sebuah skil dan ketrampilan khusus
untuk melakukan pengukuran serta monitoring terhadap
kalibrasi, terlebih pada metodologi serta penggunaan
alat-alat ukur nya.
1.2 Rumusan Masalah
Rumusan masalah pada praktikum akustik dan
getaran tentang vibrasi dan jenis kerusakan pompa air
kali ini adalah sebagai berikut.
a. Bagaimana mengetahui teknik pengukuran dan
monitoring vibrasi?
b. Bagaimana masalah yang biasa terjadi pada rotary
Machine terutama pada pompa dan kompresor
sehingga dapat bekerja secara maksimal ?
c. Bagaimana perbedaan karakteristik jenis kerusakan
pada pompa?

11. 2
1.3 Tujuan
Tujuan dari praktikum akustik dan getaran tentang
vibrasi dan jenis kerusakan pompa air kali ini adalah
sebagai berikut.
a. Praktikan mengetahui Teknik Pengukuran dan
Monitoring Vibrasi.
b. Praktikan mampu mengetahui masalah yang biasa
terjadi pada Rotary Machine, terutama pada pompa
atau kompressor sehingga dapat bekerja secara
maksimal.
c. Praktikan mengetahui perbedaan karakteristik jenis
kerusakan pada pompa.
1.4 Sistematika Laporan
Laporan resmi praktikum akustik dan getaran
tentang vibrasi dan jenis kerusakan pompa air, ini
terdiri dari 5 bab, yaitu pertama bab 1, adalah
pendahuluan, yang berisi latarbelakang, rumusan
masalah, tujuan praktikum serta sistematika laporan.
Bab 2 yaitu dasar teori yang berisi tentang teori dasar
yang menunjang praktikum ini.Bab 3 yaitu metodologi
dimana berisi tentang, alat alat yang dugunkan dalam
praktikum serta langkah langkah dalam praktikum.Bab
4 yaitu analisa data dan pembahasan, dimana berisi
tentang analisa data-data yang didapatkan dalam
percobaan serta pembahasan terhadap analisa data
tersebut.Bab 5 yaitu penutup berisi tantang kesimpulan
dan saran.Sedangkan yang terakhir yaitu lampiran yang
berisi tugas khusus yang diberikan.

12. 3
BAB II
DASAR TEORI
2.1 Pengertian Getaran
Getaran merupakan gerakan bolak balik
melewati titik setimbang. Model sederhana dari getaran
dapat digambarkan sebagai sebuah pegas yang
bergerak naik turun melewati titik setimbangnya
Gambar 2.1 Model Getaran Sederhana
Gerak tersebut merupakan gerak periodik dan
harmonik, dimana hubungan antara simpangannya
(X) dengan massa (m) dan waktu (t) dapat dilihat dalam
persamaan sinus:
X = X 0 sin wt
Selain simpangan (displacement) ada dua
besaran lainnya yang digunakan untuk menganalisa
vibrasi, yakni kecepatan (velocity) dan percepatan
(acceleration).

13. 4
Bentuk gelombang dari ketiga komponen
besaran vibrasi tersebut dapat ditunjukkan gambar
dimana simpangan menunjukkan kurva sinus,
kecepatan menunjukkan kurva cosinus dan percepatan
kembali menunjukkan kurva sinus.
Gambar 2.2 Waveform Simpangan, Kecepatan dan
Percepatan

14. 5
Tiga terminologi utama untuk menggambarkan
sinyal vibrasi adalah amplitudo, frekuensi dan phase.
Amplitudo merupakan simpangan maksimum getaran,
Gambar 2.3 Amplitudo, Frekwensi dan fasa
pada Gambar disimbolkan dengan X0.
Amplitudo diukur dengan tiga cara, displacement
(mills, micron), velocity (ips, mm/s) dan acceleration
(g, mm/s2, inch/s2). Frekuensi merupakanbanyaknya
getaran yang terjadi dalam satu satuan waktu
(sekon/detik). Satuan frekuensiadalah Hz, cps, cpm dan
RPM. Phase adalah perbedaan posisi dari vibrasi sebuah
titik relatif terhadap titik referensi yang diam atau relatif
terhadap titik lain yang bergetar (Raharjo Dwi, 2006).
Pada gambar diatas ditunjukkan amplitudo,
frekuensi (sumbu-x) dan phase (beda antara kurva
merah dan hitam). Ketiga terminologi tersebut dapat
digunakan untuk mencari karakteristik dari suatu
getaran. Dengan melakukan analisa sinyal vibrasi dari

15. 6
suatu getaran akan diperoleh informasi yang dapat
digunakan untuk menentukan kondisi mesin.
2.2 Pengukuran Vibrasi
Secara umum sistem pengukuran dapat
digambarkan dalam blok diagram sebagai berikut:
Gambar 2.4 Diagram blok sistem pengukuran
Pada pengukuran vibrasi sinyal input berupa
getaran mekanik diubah oleh tranduser menjadi sinyal
tegangan kemudian ditransmisikan keelemen
pengkondisi sinyal, diproses oleh elemen pemroses
sinyal dan akhirnya ditampilkan dalam bentuk data
angka maupun grafik (spektrum, waveform dan
trend).Sesuai dengan tiga besaran pada vibrasi maka
tranduser yang digunakan untuk tugas akhir dalam
pengukuran vibrasi adalah accelerometer.
Accelerometer merupakan tranduser yang paling
sering dipakai karena fleksibilitasnya dan range
frekuensinya tinggi. Biasanya berupa piezolelectric
yang terdiri dari kristal dan massa penekan kristal.
Ketika terjadi vibrasi maka terjadi penekanan dan
kristal akan membangkitkan muatan listrik yang

16. 7
kemudian di-amplifikasi sehingga sinyal vibrasi
terbaca.
Gambar 2.5 Accelerometer
Elemen pengkondisi sinyal (signal conditioning)
pada sistem pengukuran vibrasi berupa amplifier yang
menguatkan sinyal agar dapat diproses oleh signal
processing. Sepuluh tahun yang lalu, accelerometer
masih menggunakan external amplifier, namun saat
ini kebanyakan amplifier sudah tersedia dalam
tranduser itu sendiri, disebut internally amplified
Accelerometer atau integrated circuit piezoelectric
(ICP).
2.3 Pengambilan Data Menggunakan Accelerometer
Tranduser getaran dipasang pada bagian-
bagian mesin yang cukup kaku untuk
menghindari efek resonansi lokal bagian tersebut.
Pengambilan data-data dengan alat tranduser
tersebut harus terlebih dahulu mengetahui bagian
mana dari mesin tersebut yang paling tepat untuk
pengukuran vibrasi. Tempat yang paling tepat tersebut

17. 8
adalah pada tempat yang dekat dengan sumber
vibrasi, misalnya pada kerusakan bearing maka
penempatan tranduser diletakkan pada bearing
caps (rumah bearing). Pengambilan data vibrasi
dilakukan dengan dua posisi yaitu dengan posisi
axial dan posisi radial. Pengambilan data secara
axial adalah menempatkan alat tranduser pada arah
axial atau searah dengan poros. Cara radial sendiri
terbagi menjadi 2 cara, yaitu:
a. Vertical
Pengambilan data secara vertikal adalah dengan
menempatkan alat tranduser pada posisi vertikal
atau berbanding 90o dengan arah horizontal pada
pompa. Pengambilan data pada tiga sumbu
berfungsi untuk melihat kondisi vibrasi pada
masing-masing sumbu, karena disetiap sumbu
mempunyai vibrasi yang berbeda. Pada setiap
kondisi mesin dapat ditentukan karakteistik
kerusakan dengan melihat sinyal vibrasi dari
masing-masing sumbu pengukuran.

18. 9
Gambar 2.6 Keterangan Tata Cara Pengambilan
Data Menggunakan Tranduser
Keterangan dari gambar 2.6 di atas yaitu gambar A
adalah posisi axial, B adalah posisi vertikal, C
adalah posisi horizontal dan D adalah posisi shaft
Gambar 2.7 Keterangan Lokasi Cara Penempatan
Tranduser Getaran
Menurut Evaluasi Berdasarkan ISO 10816
dalam melakukan monitoring, saat pengoperasian
dan tes pengujian pada mesin diusahakan tidak ada

19. 10
getaran torsional dan tidak ada getaran
lingkungan.Nilai hasil pengukuran dapat dilihat
dalam bentuk spektrum maupun nilai berupa
angka,tergantung sistem akuisisi data yang
dipakai saat pengambilan data. Dibawah ini
adalah contoh hasil pengukuran yang berupa
spectrum.
Gambar 2.8 Spektrum Hasil Pengukuran
Menggunkan Lapview signal express
b. Horisontal
Pengukuran secara horizontal dengan cara
meletakkan alat tranduser secara horizontal
misalnya pada bagian atas pompa. Dari
pengukuran ini dapat diketahui amplitudo yang
paling tinggi.

20. 11
2.4 Analisa Vibrasi dengan FFT
Analisa fourier terbagi atas dua yakni
deret fourier untuk sinyal periodik dan
trasformasi fourier untuk sinyal aperiodik. Setiap
sinyal periodik dapat dinyatakan oleh jumlahan
atas komponen-komponen sinyal sinusoidal
dengan frekuensi berbeda (distinct). Jika ada
sebuah fungsi f(t) yang kontinyu periodik dengan
periode T, bernilai tunggal terbatas dalam suatu
interval terbatas, memiliki diskontinyuitas yang
terbatas jumlahnya dalam interval tersebut dan
dapat diintegralkan secara mutlak, maka f(t) dapat
dinyatakan dengan deret fourier. Dengan
menggunakan software komputer, komputasi FFT
menjadi lebih mudah dan cepat. Contoh sederhana
FFT pada ` matlab sebuah fungsi f(t) dari time
domain menjadi frequency domain diperlihatkan
pada Gambar

21. 12
Gambar 2.9 Hasil FFT dari Data Vibrasi
FFT merupakan elemen pemrosesan sinyal
pada pengukuran vibrasi.Pada pengukuran
vibrasi ada empat tahapan untuk merubah
sinyal vibrasi menjadi spektrumnya. Algoritma
FFT untuk analisa vibrasi tersebut adalah sebagai
berikut:
a. Pengambilan data vibrasi dari tranduser yang
dihubungkan dengan sistem akuisisi.
b. Sistem akuisisi menghasilkan spektrum yang
menunjukkan perbandingan waktu dengan
percepatan.
c. Hasil spektrum diolah menggunakan software
lain dengan menggunakan Fast Fourier
Transform.

22. 13
d. Hasil pengolahan menggunakan FFT akan
berupa grafik perbandingan frekuensi dengan
amplitudo yang menunjukkan jenis kerusakan
dan tingkat kerusakan mesin.
2.5 Diagnosa Kerusakan Mesin Melalui Spektrum
Analysis
Setiap bagian dari pompa atau mesin
berputar mempunyai tingkat vibrasi yang berbeda
tergantung pada letaknya dan gaya yang
diterima. Tingkat vibrasi inilah yang bisa
dijadikan sebagai pendeteksi keadaan dari suatu
kondisi mesin apakah ada kerusakan atau tidak.
Kerusakan umum yang biasa terjadi pada pompa
dan mesin-mesin berputar adalah ketidak-
seimbangan atau unbalance, misalingment,
kerusakan bearing dan mechanical looseness.
Kerusakan-kerusakan tersebut dapat dideteksi
dari spektrum vibrasi.Kerusakan – kerusakan yang
sering terjadi pada mesin berputar yaitu :
a. Unbalance
Unbalance adalah kondisi dimana pusat
massa tidak sesumbu dengan sumbu rotasi
sehingga rotor mengalami gaya vibrasi
terhadap bearing yang menghasilkan gaya
sentrifugal. Ada beberapa faktor yang
menyebabkan terjadinya unbalance yakni:
kesalahan saat proses pemesinan dan assembly,

23. 14
eksentrisitas komponen, adanya kotoran saat
pengecoran, korosi dan keausan, distorsi geometri
karena beban termal dan beban mekanik serta
penumpukan material. Karakteristik dari
unbalance ini dapat diketehui dengan adanya
amplitudo yang tinggi pada 1 x RPM, seperti yang
ditunjukkan gambar. Tetapi adanya amplitudo
pada 1x RPM tidak selalu Unbalance, tanda
lainnya adalah rasio amplitudo antara pengukuran
arah horizontal dan vertikal kecil (H/V < 3).
Ketika pada kondisi dominan unbalance, maka
getaran radial (Horizontal dan Vertikal) akan
secara normal jauh lebih tinggi dibandingkan
axial. Pada pompa normal, getaran horizontal
lebih tinggi dari vertical. Amplitudo di 1x RPM
secara normal ≥ 80% dariamplitudo keseluruhan
ketika masalah dipastikan unbalance.
Gambar 2.10 Spektrum Vibrasi Unbalance

24. 15
Resonansi kadang – kadang dapat
memperbesar efek dari unbalance. Unbalance
juga dapat memberi kontribusi terbesar pada
loosness (Aus). Ketika unbalance lebih
domiman daripada masalah yang lain, beda fase
antara horizontal dan vertikal sekitar 90˚ (±30˚)
pada bearing yang sama. Unbalance pada motor
biasanya tetap dan fase yang berulang di arah
radial.
b. Misalignment
Ketidaklurusan ( misalignment) terjadi
ketika frekuensi shaft yang berputar satu kali
putaran atau dapat juga terjadi dua dan tiga
kali putaran. Normalnya disebabkan adanya
getaran yang tinggi pada axial dan radial,
tetapi tidak selalu tinggi pada axial
saja,khususnya saat kondisi parallel offset
lebih mendominasi dibandingkan Angular
misalignment. Menghasilkan getaran lebih
besar dari keadaan normal di 2x RPM
dimana dapat terjadi bukan hanya di arah axial
tapi juga di radial.
Jika misalignment menjadi semakin
buruk hal ini dapat disebabkan besarnya nilai
harmonik dimana akan menghasilkan
spektrum nampak seperti masalah looseness.
Untuk misalignment parah, pengukuran Radial

25. 16
(horizontal dan vertikal) perbedaan fase
terdapat pada 0˚ atau 180˚ (±30˚) antara sisi
dalam dan sisi luar bearing. Kebanyakan dari
waktu, perbedaan fase horizontal
mendekati 180˚ pergeseran fase
dibandingkan dengan perbedaan fase vertikal.
Gambar 2.11 Spektrum Vibrasi Misalighment
Misalignment yang terjadi pada mesin berputar
yaitu :

26. 17
a. Angular Misaligment
Gambar 2.12 Spektrum Angular Misaligment
Getaran axial tinggi, terutama pada
1x, 2x, dan 3x RPM, satu dari puncak ini
(peak) kadang – kadang lebih dominan
dari pada yang lain. Umumnya
amplitudo antara 2x atau 3x RPM
mencapai kira – kira 30 – 50% dari 1x
RPM di arah axial. Indikasi terbaik adalah
perbedaan fase 180˚ bersebrangan kopling
di arah axial. Dari kerusakan ini
kemungkinan juga mengindikasikan
adanya masalah kopling. Angular
misaligment kemungkinan terdapat pada
1x RPM harmonik, seperti juga
mechanical looseness (kelonggaran
mekanik) gerakan harmonik ganda ini tidak
selalu mengeluarkan suara gaduh pada
spektra.

27. 18
b. Parallel Misaligment
Gambar 2.13 Parerel Angular Misaligment
Shaft pada paralel misalignment
terlihat Offset. Misaligment ini
mempunyai kesamaan gejala pada
getaran Angular, tetapi menunjukan
tingginya getaran radial dimana mencapai
fase 180˚ bersebrangan dengan kopling,
amplitudo di 2x RPM lebih besar
daripada di 1x. Amplitudo tidak selalu
berada pada 1x, 2x, atau 3x yang lebih
dominan, tetapi ketinggian relative di 1x
dimana selalu diindikasi pada tipe kopling
dan konstruksi.Ketika kedua arah Angular
dan arah radial menjadi semakin tinggi,
keduanya dapat menciptakan tingginya
peak amplitudo jauh lebih tinggi dari
harmoninya (4x - 8x) atau ketika
rangkaian frekuensi harmonik tinggi serupa
dengan mechanical looseness. Tipe kopling

28. 19
dan material akan membawa pengaruh
yang besar pada spektrum ketika gejala
misaligment ada, hal ini tidak ada pengaruh
pada peningkatan suara gaduh.
Ada 4 jenis strategi maintenance yang
sering diterapkan di dunia industri.Setiap
strategi maintenance memilik keliebihan
dan kekurangan seperti ditunjukkan oleh
tabel di bawah:
REACTIVE PREVENTIVE PREDICTIVE PROACTIVE
DEFINISI Run to failure
(bergerakketik
a ada
kerusakan)
Melakukanmainte
nace pada jadwal
yang teratur
Maintenance
berdasarkan
kondisi yang
telah diketahui
(standard)
Desain ulang
untuk
mengilankan
akar dari
penyebab
kegagalan
KEUNTUN
GAN
Murah Dapat
dijadwalkan
Kerusakan langsung
dapat
diketahui
Tidak
membutuhka
n
banyak
maintenance
KERUGIA
N
Butuh banyak
suku cadang,
dilakukan
dalam
keadaandarura
t
Salah deteksi
menyebabkanperg
antian part yang
tidak perlu
Mahal jika
penerapan
salah
Sangat mahal
Tabel 2.1 Tabel Kekurangan dan kelebihan strategi
maintence
Ada tiga dasar yang menjadi parameter
dalam melakukan pengukuran vibrasi yaitu :

29. 20
a. Vibration Displacement (Peak to Peak)
Merupakan total jarak yang ditempuh
bagian yang mengalami vibrasi, dari
titik ekstrim ke titik ekstrim lain. untuk
SI digunakan satuan micron (1/1000
milimeter) dan satuan imperial
digunakan satuan mil (1/1000 inch).
b. Vibration Velocity (peak dan rms)
Vibration velocity secara matematis
merupakan turunan pertama dari
displacement. Velocity akan bernilai 0
saat benda berada pada saat benda akan
berubah arah getar. Vibration velocity
sering dinyatakan dalam nilai peak-nya
atau rms-nya dengan satuan mm/s atau
inches/s.
c. Vibration Acceleration(peak dan rms)
Turunan kedua dari displacement adalah
acceleration, nilainya berbanding lurus
dengan displacement, namun
berlawanan.Akselerasi mencapai nilai
maksimum saat berada pada kondisi
ekstrim.Akselerasi dinyatakan dalam
satuan mm2/s atau inches2/s. Kualitas
dari pompa dapat ditentukan dari
pengukuran vibrasi tergantung dari
kelas-kelas berikut ini.

30. 21
Tabel 2.2 kelas-kelas Vibrasi
Zona A: Normal, Kelas 1: Daya Output 0-15 KW
Zona B: Normal yang masih dapat diterima, Kelas 2: Daya
Output 15-75 KW
Zona C: Berfungsi tidak optimal, Kelas 3: DayaOutput
75KW-10MW
Zona D: Rusak, Kelas 4: Daya Output >10 MW.

31. 22
BAB III
METODOLOGI
3.1 Alat Dan Bahan
Peralatan yang digunakan dalam percobaan kali
ini antara lain :
a. Macam-macam Pompa air
b. Laptop dengan Software Labview dan MatLab
c. DAQ National Instrument
d. Stroboscop
3.2 Langkah-Langkah Percobaan
Langkah-langkah yang dilakukan pada
percobaankali ini antara lain :
a. Disambungkan accelerometer ke DAQ.
b. Ditempelkan accelerometer pada mesin
pompa.
c. Dibuka software data logger.
d. Dirahkan dan nyalakan stroboscop pada As
pompa yang telah ditandai, putar knop
stroboscop sehingga terlihat bahwa As tidak
berputar (stasioner) dan catat angka yang
ditunjukkan stroboscop5. Mulai proses data
logger.
e. Dibiarkan PC mengambil data selama 5 detik
lalu hentikan proses data logger.

32. 23
f. Diulangi urutan no 1 s/d 6 dengan mengganti
pompa air lain.
g. Dibuatlah grafik perbandingan hasil
monitoring vibrasi dari tiap pompa dalam
domain waktu dan frekuensi.
h. Dibandingkan grafik dari tiap pompa lalu
tuliskan pendapat anda terkait grafik tersebut.

33. 24
BAB IV
ANALISA DATA DAN PEMBAHASAN
4.1 Analisa Data
Dari percobaan data yang dilakukan,
didapatkan data-data dari osiloskop , lalu data data itu di
olah secara FFT dengan menggunkan matlab, sehingga
didapatkan data berupa grafik spektrum yang
merupakan grafik perbandingan frekwensi dan
amplitudo, dan dari grafik spektrum itu dapat dianalisa
jenis kerusakan pompa dan tingkat keru. Yaitu antara
lain :
a. FFT Dari Pompa Pertama
Gambar 3.1 FFT Pompa Pertama, Pengambilan 1

34. 25
Gambar 3.2 FFT Pompa Pertama, Pengambilan 2
Gambar 3.3 FFT Pompa Pertama, Pengambilan 3
Dari Grafik FFT pada pompa pertama, dapat
dianalisa dan disimpulkan bahwa pompa pertama
mengalami jenis kerusakan yaitu Unbalance. Karena

35. 26
terlihat dari bentuk grafik FFT yang dihasilkan,
terlihat adanya amplitudo tertinggi pada 1X rpm
b. FFT Dari Pompa Kedua
Gambar 3.4 FFT Pompa Kedua, Pengambilan 1

36. 27
Gambar 3.5 FFT Pompa Kedua, Pengambilan 2
Gambar 3.6 FFT Pompa Kedua, Pengambilan 3

37. 28
Dari grafik FFT yang diperoleh dari pompa kedua,
maka setelah dianalisa, dapat disimpulkan bahwa
pompa ke dua mengalami kerusakan yaitu jenis
kerusakan Pararel Misaligment, yaitu karena dari
grafik FFt yang dihasilkan terlihat adanya getaran
lebih besar pada 2x RPM .
c. FFT dari Pompa Ketiga
Gambar 3.7 FFT Pompa Ketiga,
Pengambilan 1

38. 29
Gambar 3.8 FFT Pompa Ketiga,Pengambilan 2
Gambar 3.3 FFT Pompa Ketiga, Pengambilan 3

39. 30
Dari grafik FFT yang diperoleh dari pompa ketiga,
maka setelah dianalisa, dapat disimpulkan bahwa
pompa ke dua mengalami kerusakan yaitu jenis
kerusakan Angular Misaligment, yaitu karena
terdapat getaran axial tinggi pada 1x, 2x, dan 3x
RPM.
4.2 Pembahasan
Pada percobaan akustik dan getaran tentang
pengaruh vibrasi dan jenis jenis kerusaakan pompa ini,
dapat dilihat bahwa getaran dapat mempengaruhi
kerusakan suatu mesin yang berputar. Sehingga analisa
vibrasi dapat juga digunakan untuk jadwal perawatan
mesin. Pada percobaan ini mesin tersebut di khususkan
pada sebuah mesin pompa air yang berputar. Dari data
data yang di dapatkan dari osiloskop lalu data tersebut
dianalisa secara FFT dengan menggunakan softwere
matlab, seningga menghasilkan sebuah grafik spektrum
yang merupakan grafik amplitudo dengan frekwensi.
Dari hasil FFT tersebut dapat dianalisa jenis dan tingkat
kerusakan dari pompa.
Setelah dianalisa FFT dari ketiga pompa
yang di pakai untuk percobaan, dapat di analisa bahwa
ketiga pompa tersebut mengalami kerusakan antaralain,
unbalace, Angular Misaligment, dan Pararel
Misaligment, dimana ketiganya diliat dari bentuk grafik
FFT seta amplitudo dan getaran dari grafik.

40. 31
BAB V
PENUTUP
4.1 Kesimpulan
Dari percobaan akustik dan getaran tentang
pengaruh vibrasi dan jenis jenis kerusaakan pompa ini,
dapat disimpulkan bahwa getaran dapat mempengaruhi
kerusakan suatu mesin yang berputar. Dan jenis jenis
dari kerusakan mesin yang berputar antara lain
unbalance, Angular Misaligment, dan Pararel
Misaligment. Dimana ketiganya dapat dianalisa dari
bentuk grafik FFT.
4.2 Saran
Saran yang dapat diberikan pratikan dalam
praktikum ini yaitu sebaiknya lebih dijelaskan tantang
dasar teori terlebih dahulu sebelum praktikum.

41. 32
DAFTAR PUSTAKA
Den Hartog, J.P. 1947. Mechanical Vibrations Third
Edition. USA : McGraw-Hill Book Company, Inc.