Usulan Sistem Monitoring Menggunakan Aplikasi Berbasis Web Barcode Program Untuk Mempermudah Monitoring Par Manufaktur Dan Project

1. Presentasi
Tugas Akhir
Kamis, 10 September 2015

2. Data Diri
Nama : Panji Kusmanto
Umur : 21 Tahun
Program Studi : Teknik Produksi dan Proses Manufaktur (TPM)
Semester : 6
Tahun Angkatan : 2012
POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015

3. PT Astra Otoparts Tbk. Divisi Winteq
Alamat : Jl. Raya Jakarta - Bogor Km. 47 Nanggewer Mekar, Cibinong, Bogor
Output Produk : Peralatan/Mesin-Mesin Khusus, Otomasi dan Robotik, MDJTF (Mold Dies Jig
and Fixture), Cutting Tools, Agro Mekanik
POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015
Machinery
Finishing Process (Assembling, setting, alignment, repair).

4. USULAN SISTEM MONITORING
MENGGUNAKAN APLIKASI BERBASIS WEB BARCODE PROGRAM
UNTUK MEMPERMUDAH MONITORING PART MANUFAKTUR
DAN PROJECT DI PT ASTRA OTOPARTS TBK. DIVISI WINTEQ
POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015

5. Fokus Pembahasan
Latar Belakang
Target
Analisa Masalah
Rencana Perbaikan
Analisa Target
POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015
1
2
3
4
5

6. Latar Belakang
Sistem pemberian informasi belum terintegrasi.
POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015
Engineering
Engineering
Documentation
Purchase
Warehouse
Quality
Inspection (QI)
Production and
Planning Control (PPC)

7. Latar Belakang
Sistem pemberian informasi belum terintegrasi.
POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015
Engineering
Engineering
Documentation
Purchase Warehouse
Quality
Inspection (QI)
Production and
Planning Control (PPC)

8. Latar Belakang
Sistem pemberian informasi belum terintegrasi.
POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015
Cek Data SAP Dokumen SAP PurchaseWarehouseQuality Inspection
Prosedur pengambilan data status part oleh
bagian PPC
PIC Project
PIC Project
Machinery

9. Latar Belakang
Sistem pemberian informasi belum terintegrasi.
POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015
Grafik Keusioner
Kebutuhan Waktu Pengambilan Data Divisi PPC
Kategori Waktu Point
Singkat (0 - 5 menit) 1
Sedang (5 - 30 menit) 2
Lama (30 - 120 menit) 3
Sangat Lama (>120 menit) 4
0
1
2
3
4
Cek data SAP Pencarian info ke
purchase
Pencarian info data
incoming part dan
inspeksi QI
Pencarian info data
incoming part dan
non GR warehouse
Pencarian info part
ke PIC Project
Rata-Rata Kebutuhan Waktu
Proses Pengambilan Data Divisi PPC

10. Target
POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015
Kategori Waktu Point
Singkat (0 - 5 menit) 1
Sedang (5 - 30 menit) 2
Lama (30 - 120 menit) 3
Sangat Lama (>120 menit) 4
0
1
2
3
4
Cek data SAP Pencarian info ke
purchase
Pencarian info data
incoming part dan
inspeksi QI
Pencarian info data
incoming part dan
non GR warehouse
Pencarian info part
ke PIC Project
Rata-Rata Kebutuhan Waktu
Proses Pengambilan Data Divisi PPC
0
1
2
3
4
Cek data SAP
(Diambil dari Rata-Rata Kuesioner)
Cek Report dari Aplikasi
Target Kebutuhan Waktu
Proses Pengambilan Data Divisi PPC

11. Analisa Masalah
POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015
METHODEMATERIAL
MANMACHINEENVIRONMENT
Monitoring masih
dilakukan secara manual
Tidak ada standar monitoring
yang berlaku
Belum ada sistem data
yang terintegrasi
File soft copy kurang
fleksibel saat di lapangan
File data terpisah
antar divisi
Pemberian informasi
berbentuk hard copy
Monitoring part
dan project susah
dan lama
Update data tidak
dilakukan secara berkala
Proses update masih
dilakukan secara manual

12. Analisa Masalah
POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015
Analisa 5W1H
WHAT WHY WHO WHERE WHEN HOW
Monitoring part dan
project susah dan
lama
Proses update masih
dilakukan secara manual
QI, Warehouse, PPC Sistem pengolahan
update data
Setiap kali
melakukan
pembaruan data
Dibuat aplikasi
sistem yang
terintegrasi dan
mudah dalam
pengoperasiannya
Belum ada sistem
monitoring data yang
terintegrasi
PPC Sistem pengolahan
informasi project Winteq
Setiap ada data yang
diperbarui
File soft copy kurang
fleksibel saat di lapangan
Engineering
Documentation, PPC,
QI, Machinery
Di line assembly dan area
QI
Setiap kali
melakukan
pembaruan data

13. Rencana Perbaikan
POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015
- Menjawab kebutuhan setiap divisi yang bersangkutan
- Mampu melakukan input data sesuai kebutuhan
- Mampu melakukan proses penggolongan data sesuai kebutuhan divisi
- Mampu melakukan verifikasi terhadap data baru
- Mampu melakukan verifikasi terhadap kesalahan penginputan data
- Mudah dioperasikan
- Bisa import dan export data ke dalam format pdf, excel, dan spreadsheet
- Mampu mencetak dokumen secara mudah dengan format yang distandarkan
- Tampilan form mudah dipahami user
- Tahan lama
- Meminimalisir error program akibat kesalahan user
- Memiliki kapasitas yang cukup untuk penyimpanan data
Application
Requirement List

14. POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015
Flow Process Administratif Part Manufaktur Saat Ini

15. POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015
Usulan Flow Process Administratif Part Manufaktur

16. POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015
No. Keterangan
1 Proses desain dilakukan oleh Engineering.
2 Engineering mengeluarkan approved drawing berbentuk hardcopy dan BOM List
ke Engineering Documentation.
3 Engineering Documentation melakukan input data dari BOM List ke format
standar di Engineering Documentation.
4 Engineering melakukan validasi dan pengecekan antara drawing dengan data
yang ada di BOM List.
5 Data/file yang tidak valid akan dikembalikan ke Engineering untuk proses revisi.
Data valid akan disimpan langsung oleh Engineering Documentation.
6 Engineering Documentation melakukan stempeling terhadap drawing OK.
7 Engineering dan Machinery melakukan permintaan pembelian.
Engineering Documentation membuat drawing controlled copy untuk keperluan
proses manufaktur oleh vendor.
8 PPC memasukkan data permintaan pembelian ke dokumen SAP.
9 Purchasing melakukan proses order berdasarkan request order dari Engineering.
10 Vendor melakukan proses manufaktur sesuai order dan drawing.
11 Part manufaktur dan controlled copy drawing kembali ke Winteq melalui
Warehouse, yang selanjutnya diserahkan ke QI untuk dilakukan proses inspeksi.
12 Quality Inspection melakukan pengecekan part sesuai dengan acuan drawing.
Setelah dilakukan pengecekan, QI memberikan hasil bahwa part tersebut OK,
atau NG.
13 QI mengembalikan part serta hasil inspeksi ke warehouse.
Part NG oleh warehouse dibuatkan surat jalan untuk dikembalikan ke vendor
untuk proses repair.
14 Part NG oleh vendor dilakukan repair sesuai checksheet atau dilakukan
penggantian part jika tidak bisa di repair.
15 Part OK dari QI dinyatakan Part GR selanjutnya warehouse melakukan input data
ke SAP dan diproses lebih lanjut oleh AOP.
Part OK diambil oleh PIC untuk dilakukan proses assembling.
16 Produksi melakukan proses assembling bersamaan dengan PPC melakukan
controlling terhadap proses asssembling tersebut.
No. Keterangan
1 Proses desain dilakukan oleh Engineering.
2 Engineering mengeluarkan approved drawing berbentuk hardcopy dan BOM List ke Engineering
Documentation.
3 Engineering Documentation melakukan input data dari BOM List ke aplikasi.
4 Engineering melakukan validasi dan pengecekan antara drawing dengan data yang ada di BOM
List.
5 Data/file yang tidak valid akan dikembalikan ke Engineering untuk proses revisi.
Data valid akan disimpan langsung oleh Engineering Documentation.
6 Engineering Documentation melakukan stempeling terhadap drawing OK.
7 Engineering dan Machinery melakukan permintaan pembelian.
Engineering Documentation membuat drawing controlled copy untuk keperluan proses
manufaktur oleh vendor.
8 PPC memasukkan data permintaan pembelian ke dokumen SAP dan verifikasi data di aplikasi.
9 Engineering Documentation melakukan proses verifikasi bahwa dokumen telah dilakukan
proses PR.
10 Purchasing melakukan proses order berdasarkan request order dari Engineering.
11 Vendor melakukan proses manufaktur sesuai order dan drawing.
12 Part manufaktur dan controlled copy drawing kembali ke Winteq diterima oleh Warehouse dan
Warehouse melakukan input data ke aplikasi.
Selanjutnya diserahkan ke QI untuk dilakukan proses inspeksi.
13 Quality Inspection melakukan pengecekan part sesuai dengan acuan drawing.
Setelah dilakukan pengecekan, QI memberikan hasil bahwa part tersebut OK, atau NG.
Selanjutnya QI melakukan input data ke aplikasi.
14 QI mengembalikan part serta hasil inspeksi ke warehouse.
Part NG oleh warehouse dibuatkan surat jalan untuk dikembalikan ke vendor untuk proses
repair.
15 Part NG oleh vendor dilakukan repair sesuai checksheet atau dilakukan penggantian part jika
tidak bisa di repair.
16 Part OK dari QI dinyatakan Part GR selanjutnya warehouse melakukan input data ke SAP dan
diambil oleh PIC untuk dilakukan proses assembling.
17 Produksi melakukan proses assembling bersamaan dengan PPC melakukan controlling
terhadap proses asssembling tersebut.
Engineering Documentation melakukan proses verifikasi bahwa dokumen telah
dilakukan proses PR.
Engineering melakukan validasi dan pengecekan antara drawing dengan data
yang ada di BOM List.
Part manufaktur dan controlled copy drawing kembali ke Winteq diterima oleh
Warehouse dan Warehouse melakukan input data ke aplikasi.
Selanjutnya diserahkan ke QI untuk dilakukan proses inspeksi.
Quality Inspection melakukan pengecekan part sesuai dengan acuan drawing.
Setelah dilakukan pengecekan, QI memberikan hasil bahwa part tersebut OK,
atau NG. Selanjutnya QI melakukan input data ke aplikasi.
Uraian Flow Process Administratif
Part Manufaktur Sebelum
Uraian Usulan Flow Process Administratif
Part Manufaktur

17. Konsep Umum
POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015
Aliran Proses Keterangan Proses
User membuka web browser dan menuju alamat
website untuk pengolahan data Winteq.
Mengisi data login yaitu berupa username dan
password.
Sistem melakukan validasi terhadap username dan
password.
Jika data valid (Ya) maka muncul form pengisian data.
Jika tidak valid (Tidak), maka user diminta untuk
mengulangi pengisian data hingga data sesuai.
User mengisi data kolom yang sudah ada pada form
yang ditampilkan sesuai dengan ketentuan dari tiap-tiap
form (beda divisi beda form ).
Sistem melakukan validasi terhadap data yang diisi
apakah sudah sesuai atau belum.
Jika sesuai (Ya) sistem melakukan update data.
Jika tidak sesuai (Tidak) sistem akan memunculkan
pemberitahuan tentang kesalahan data yang ada.
Sistem melakukan update data sesuai dengan data
yang telah diisi.
Sistem menampilkan notifikasi bahwa data telah di-
update.
User melakukan proses log out.
Sistem secara otomatis kembali ke tampilan awal
(Home Page )
Home Page
Log In
Username & Password
Validasi
Username & Password
Pengisian
Kolom Data Pada Form
Validasi
Pengisian Data
Updating Data
Data ter-update
Log Out
Ya
Tidak
Ya
Tidak
Home Page

18. Home Page
Memilih Project Name
Dari Nama Project yang Ada
Memilih nomor COPRO aktif
Mengisi Kolom
Username
Klik Tombol
New User
Mengisi Kolom PasswordKlik view progress
Project Report Klik Tombol Login
Muncul Pop Up Login
Window khusus
Administrator
Muncul Form Divisi
Sesuai
Username
Konsep per Form
Home Page
POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015
Melihat Data Project Membuka form input data User Management

19. Konsep per Form
Engineering Documentation
POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015

20. Konsep per Form
Unidentified Part
POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015

21. Konsep per Form
Quality Inspection
POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015

22. Output Program
Export & Print
◦ Unidentified Part Report
◦ Part Check Sheet
◦ QC Report
POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015
Report Range : 15 April 2015
Project Name : NAMA PROJECT Quantity : Jumlah Seharusnya
COPRO : 60XXXX Quantity OK : Jumlah OK
Part Name : PART NAME Quantity NG : Jumlah NG
Part No. : Drawing Number Checked Date : Tanggal Pengecekan
No.
Result
OK/NG
NG Point
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Checked by : DWI
NG Rate : 56%
PART CHECKSHEET
Quality Inspection – WINTEQ
Item
Part Name - 1
Part Name - 2
Part Name - 3
Part Name - 4
Part Name - 5
Part Name - 6
Part Name - 7
Part Name - 8
Part Name - 9
Part Name - 10
Part Name - 11
Part Name - 12
Part Name - 13
Part Name - 14
Part Name - 15
Part Name - 16
Part Name - 17
Part Name - 18
Part Name - 19
Part Name - 20
Part Name - 21
Part Name - 22
Part Name - 28
Part Name - 29
Part Name - 30
Part Name - 23
Part Name - 24
Part Name - 25
Part Name - 26
Part Name - 27
Report Range : April 2015
No Drawing Number Part Name COPRO Vendor QTY QTY OK QTY NG QI Start Date QI Finish Date Checksheet
1 606090.05.01 OPERATION PANEL 350X350X150 606090 PT. BOKOR KENCANA LESTARI 1 1 02 April 2015 02 April 2015 Open
2 14075-01-01-06 PIN LOCATOR 605961 PT. MARDISYA ENGINEERING 7 4 3 08 April 2015 08 April 2015 Open
3 NONIUS SCALE PT. MARGA CIPTA PRESISI 1 1 08 April 2015 08 April 2015 Open
5 14096-10-41 COVER PLATE 606298 INDAH PERMATA TEKNIK 2 2 01 April 2015 02 April 2015 Open
6 14096-10-07 CLAMPING CONTACT 606298 INDAH PERMATA TEKNIK 6 4 2 01 April 2015 02 April 2015 Open
7 14096-10-37-A CLAMP LINK FOR KVB 606298 INDAH PERMATA TEKNIK 6 6 01 April 2015 06 April 2015 Open
8 14096-10-37-B CLAMP LINK FOR K59FR 606298 INDAH PERMATA TEKNIK 6 1 5 01 April 2015 06 April 2015 Open
9 14096-10-40 SPACER 606298 INDAH PERMATA TEKNIK 2 2 01 April 2015 02 April 2015 Open
10 14096-10-39 MOUNTING ADJUSTER 606298 INDAH PERMATA TEKNIK 2 2 01 April 2015 02 April 2015 Open
11 14096-10-42 ADJ BOLT 606298 INDAH PERMATA TEKNIK 2 2 01 April 2015 02 April 2015 Open
12 14096-10-38 BLOCK ADJ 606298 INDAH PERMATA TEKNIK 2 2 01 April 2015 02 April 2015 Open
13 14096-10-10-04-R2 PUSHER CONTACT 606298 INDAH PERMATA TEKNIK 2 1 1 01 April 2015 02 April 2015 Open
14 14096-06-03-01 BASE PLATE 606298 INDAH PERMATA TEKNIK 3 3 01 April 2015 02 April 2015 Open
15 606270.04.01 MAIN PANEL 650X700X400 606270 PT. BOKOR KENCANA LESTARI 1 1 09 April 2015 13 April 2015 Open
16 606270.05.01 OPERATION PANEL 350X350X200 606270 PT. BOKOR KENCANA LESTARI 1 1 09 April 2015 13 April 2015 Open
QUALITY INSPECTION REPORT
Quality Inspection – WINTEQ

23. Analisa Target
POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015
Aktivitas Rata-Rata Pembulatan
Total Waktu per Proses
(Menit)
Cek data SAP 1,25 2 17,5
Pencarian info ke purchase 2,25 3 75
Pencarian info data incoming
part dan inspeksi QI
3 3 75
Pencarian info data incoming
part dan non GR warehouse
2 2 17,5
Pencarian info part ke PIC
Project
2 2 17,5
202,5Total Waktu:
Aktivitas Rata-Rata Pembulatan
Total Waktu per Proses
(Menit)
Cek data SAP 1 1 2,5
Cek Report dari Aplikasi 1 1 2,5
5Total Waktu:
Data waktu proses pengambilan info part saat ini Data waktu target pengambilan info part
Presentase Penurunan Waktu =
(Total Waktu Sebelum – Total Waktu Sesudah)
X 100 %
Total Waktu Sebelum
202.5
5
0
50
100
150
200
250
Sebelum Sesudah
202,5
5
97,53 %

24. Kesimpulan
POLITEKNIK MANUFAKTUR ASTRA
2015
1. Dengan adanya program yang terintegrasi, proses monitoring part manufaktur akan
menjadi lebih mudah karena bisa mengurangi jumlah proses dari 5 proses menjadi 2
proses untuk pengambilan data oleh seksi PPC.
2. Dengan adanya program yang terintegrasi, pemberian informasi antar seksi (Engdoc, PPC,
Purchase, Warehouse, QI, Machinery) bisa lebih cepat sebesar 97,53 % karena informasi
yang dibutuhkan bisa dicek langsung di satu program.

25. Terima KasihTerima Kasih