Pembuatan pakan

2. GRINDING
PEMILIHAN BAHAN PAKAN
DOSING
MIXING
PELLETING
BAGGING

3. a. Mudah diperoleh
b. Palatabilitas
c. Kuantitas dan kontinyuitas
d. Tdk bersaing dgn kebutuhan pangan
e. Harga murah
f. Kualitas
g. Bentuk dan Ukuran
h. Warna, Bau, Rasa
i. Tidak tercampur dengan bahan lain
j. Tidak berkutu
k. Tidak berjamur
l. Tidak tercampur dengan bahan pakan lain.
Memilih Bahan Pakan

4. Hammermill
Grinding
Peralatan
Discmill

6. Hammermill

7. Prinsip Menggiling
bahan pakan
 Memperkecil ukuran partikel bahan
pakan agar Proses pencampuran
dapat dihasilkan pakan yang homogen

8.  Penampung bahan pakan
 Pengatur bahan pakan
 Magnet
 Hammermill
- palu ukuran bervariasi (panjang = 150-250 mm,
lebar 50-70 mm, tebal 3-8 mm)
- screen, bentuk lubang bulat, diameter 1,5-12 mm,
daerah berlubang 30-50%)
 Sistem pengeluaran
Kelengkapan Hammermil

9.  Karakteristik produk
- Kekerasan dan kadar serat
- Kadar air
- Persentase partikel halus
- Ukuran partikle yang dikehendaki
 Karakteristik instalasi
- Kondisi dan ukuran pelat penghancur
- Kondisi palu
- Luas area terbuka pada screen
- Tenaga
Kapasitas Hammermil

10.  Blended Grinding
- Bahan yang sulit di giling bisa dicampur dengan
bahan lain yg mudah digiling
- Bahan dapat disimpan dalam keadaan utuh
sebelum digunakan. Hemat tempat.
- Bentuk utuh mudah ditransportasi ke tempat lain
 Single product grinding
- Biaya penggilingan lebih murah, krn dpt
dioperasikan tanpa selang waktu
- Struktur & ukuran partikel lebih mudah dikontrol
Metode menggiling bahan pakan

11. 1. Volumetri Menakar
2. Gravimetri Menimbang
Kapasitas
Sensitifitas
Akurasi
Keterbacaan skala
Dosing

12.  Pre Grinding
 Post Grinding
Metode dosing

13. Pencampuran Premix
Pencampuran Pakan
1
2
Mixing

14. Mencampur Premix
 Vitamin
 Obat-obatan
 Antibiotik
 Anti Oksidant
 Anti Jamur
 Dan lain - lain
 Carrier Premix
+
Mencampur Pakan
 Bahan pakan makro + Premix

15. Pencampuran Secara manual
Pencampuran secara mekanis
(Menggunakan mesin pencampur/mixer)
Cara Pencampuran
2
1

16. Pencampuran secara manual
Menggunakan skop atau
alat pengaduk yang lain
Peralatan sederhana
Peralatan sederhana
Tenaga kerja lebih banyak
Waktu pencampuran relatif lama (tidak standar)
Homogenitas tidak standar
26/06/2008 P3M - POLIJE 4
Pencampuran Secara Manual
Tahap 1 Tahap 2
Tahap 3 Tahap 4

17. Horizontal Mixer
Pencampuran secara mekanis

18.  Kelebihan Mixer Horizontal
- Mixing time relatif lebih singkat
- Waktu Pengisian relatif cepat
- Waktu pengosongan relatif cepat
- Memungkinkan mencampur bahan pakan cair
 Kelemahan Mixer Horizontal
- Menempati ruangan yang lebih besar
- Investasi lebih besar
- Kapasitas pencampuran kurang
fleksibel Min 80% dari kapasitas

20. Vertikal Mixer

21. Kelebihan Mixer Vertikal
- Kapasitas pencampuran fleksibel
- Memerlukan daya lebih kecil
- Investasi lebih kecil
Kelemahan Mixer Vertikal
- Waktu pencampuran lama
- Waktu pengisian lama
- Waktu pengosongan lama

22. Perbandingan
Mixer horizontal X Vertikal
Spesifikasi Horizontal Vertikal
Motor 10 Kw 4 Kw
Pencampuran 6 menit 15 menit
Kapasitas 10 ton 4 ton
Kw per ton 1 Kw 1 Kw

24. Homogenitas Pencampuran
 Karakteristik bahan
- Ukuran & Keseragaman Partikel
- Kepadatan spesifik
- Kadar air
 Karakteristik Alat
- Efek transport
- Kecepatan gerakan
- Struktur permukaan dinding mixer
- Kondisi listrik statis
- Tingkat pengisian mixer

25.  Waktu Pencampuran
- Jenis mixer
- Pencampuran awal
 Segregasi dan kontaminasi
- Segregasi karena adanya proses jatuh, goyangan
dan transportasi
- Kontaminasi, tertambahnya material yg tidak dikehendaki,
Ex. karena pembersihan alat, salah dosing.
 Penambahan bahan cair
Dapat menyebabkan penggumpalan, perlu disemprotkan/di
siramkan secara bertahap dan merata.diratakan

26. Peleting

27. Bagian kelengkapan mesin pelet
 Boiler
 Hopper
 Feeder
 Conditioner
 Pencetak pelet
dies dan roll
 Crumbler
 Cooler

28. Conditioning
dengan uap air panas pada suhu 80º C
 Pakan menjadi steril
 Mengeluarkan zat pati, berfungsi sebagai
perekat gelatinisasi.
u/ proses pencetakan
 Pakan menjadi lebih lunak.
 Menbciptakan aroma pakanm yang lebuih
merangsang nafsu makan.

29. Keuntungan pakan bentuk pellet
“u/ unggas”
 mengurangi pengambilan pakan secara selektif oleh unggas,
 meningkatkan ketersediaan nutrisi,
 menurunkan energi yang dibutuhkan sewaktu mengkonsumsi
pakan,
 mengurangi kandungan bakteri pathogen,
 meningkatkan kepadatan pakan sehingga dapat mengurangi
biaya penggunaan truk,
 mengurangi penyusutan pakan karena debu,
 memperbaiki penanganan pakan pada penggunaan alat
makan otomatis.
menurunkan biaya produksi

30. Tujuan Gelatinasi
agar terjadi perekatan antar partikel
bahan penyusun pada saat proses
pencetakan sehingga:
- penampakan pellet kompak,
- durasinya mantap,
- tekstur dan kekerasannya bagus.

31. Bentuk fisik pellet yang baik,
mencakup 3 indikator:
 Hardness (tingkat kekerasan): Pellet yang
baik mempunyai tingkat kekerasan yang sedang. Pellet
tidak boleh terlampau keras atau terlalu lunak,
 Durabilitas: Durabilitas yaitu kemampuan dari pellet
untuk mempertahankan bentuknya dari penanganan
atau pada saat pengiriman. Pellet yang baik tidak
mudah pecah, tidak retak-retak dan tidak berdebu
PDI (Pellet Durability Index) ........................ > 80%
 Appearance (penampilan): Pellet yang baik
mempunyai ukuran yang agak panjang dan seragam,
bentuk rupanya baik dan kompak serta tidak ditumbuhi
oleh jamur.

32. Durabilitas?
ketahanan fisik dari pakan pellet
menghadapi proses penanganan dan
transportasi sehingga dihasilkan tepung
maupun patahan pellet dalam jumlah minimum.
menggambarkan persentase berat pellet
yang tetap utuh setelah melewati uji standar

33. Menjaga kualitas pellet
 Bahan Baku yang bermutu (berkualitas baik). Contoh: Kadar air max
14%.
 Formula yang baik (seimbang) sesuai dengan kebutuhan (tidak
berlebih atau kurang) (Sutardi, 2003).
 Proses penyimpanan pellet yang baik:
- Kadar air tidak lebih dari 14%:
- Dikemas dng karung plastik supaya tidak terjadi kontak
langsung dengan udara
- ruang penyimpanan sejuk, kering, tidak lembap, sirkulasi
udara baik dan tidak terkena sinar matahari langsung
- Tumpukan karung pakan tidak terlalu tinggi dan diberi alas berupa
platform dari kayu atau papan (10-15 cm dari lantai)
- Penerapan manajemen pergudangan (fifo).

34. Persyaratan Bahan Pengemas
Bagging
* Daya membungkus
- Angkut, simpan, pengeenalan kpd konsumen,
penyusunan, perhitungan, memberi bentuk
* Daya melindungi
dari hujan, panas, hama, pencurian
* Daya tarik untuk konsumen
* Persyaratan ekonomis

35.  Fungsi Teknis
- Disimpan, diangkat, distribusi.
- Perlindungan, melindungi pakan dari kerusakan
mekanis selama penyimpanan dan transportasi.
- Perlindungan dari kontaminasi kuman, debu,
serangga, panas, hujan, dll.
 Fungsi Komersial
- mudah dipasarkan, menarik, mudah dikenal.
- Mencegah pengurangan jumlah
- Media informasi yang berkaitan dengan produk
Fungsi Pengemas

36.  Tidak mudah menyerap air
 Rapat dan kuat, mengurangi penyerapan uap air,
menghindari penguapan kandungan pakan
 Tidak berbau/tidak menyerap bau dari lingkungan
sekitar
 Tidak tembus cahaya
 Tahan thd kerusakan mekanik
 Tidak mudah ditumbuhi jamur
 Tidak bereaksi dengan pakan yang dikemas
Syarat Kemasan