SlideShare a Scribd company logo
1 of 18
Download to read offline
MENGENAL LEBIH DEKAT
EQUIPMENT CAPACITY
‘KAPASITAS PERALATAN’
Created by:
TPM Committee
PT. Aneka Tuna Indonesia
2023
Kenapa harus tahu kapasitas peralatan / mesin kita?
PENENTUAN KAPASITAS MAKSIMUM peralatan / mesin kita
Sebagai acuan dasar untuk PENENTUAN PRODUCTION PLANNING
Sebagai modal awal untuk IMPROVEMENT / INCREASE CAPACITY
❑ Sebagai bentuk tanggung jawab para foreman produksi / person in production role
❑ Sebagai bentuk tanggung jawab pemenuhan permintaan pelanggan (customer satisfaction)
❑ Sebagai bentuk tanggung jawab kita terhadap budaya ‘KAIZEN’ – selalu ingin lebih baik
Bagaimana kita mengetahui kapasitas peralatan / mesin kita?
‘LEAD TIME’
Lead Time = Preprocessing Time + Processing time + Waiting time +
Transportation time + Inspection time + Storage time + Delivery time
LEAD TIME didefiniskan sebagai durasi antara dimulainya sebuah
proses hingga proses tersebut berakhir.
Dalam bahasa Indonesia, lead time kerap disebut dengan waktu tunggu.
Dalam industri manufaktur (pembuatan produk), lead time diasumsikan
sebagai waktu yang dibutuhkan oleh produsen untuk menyelesaikan 1
unit produk mulai dari proses paling awal hingga proses paling akhir.
Fish
receiving
Sizing
Cold
storage
Cutting
Cooking
Pre-
Cleaning
Cleaning
Packing
Seaming
Sterilizing
Packaging
Stuffing
‘TAKT TIME’
Takt time (TT) adalah waktu
yang diperlukan untuk
memproduksi per unit produk
permintaan konsumen.
Takt is a German word / takt adalah sebuah kata
dari Jerman ‘takt’ – ‘takt’ – ‘takt’ …
It describes the conductors baton → dideskripsikan
sebagai tongkat konduktor (1 ketukan)
Konsumen membuat deal
dengan produsen
Produsen membuat
pesanan sesuai
permintaan
Produk dikirim ke
konsumen tepat waktu
(satisfy)
Contoh:
Available time dalam 2 shift di ATI adalah 06.00 – 22.00 = 16 jam
Permintaan konsumen untuk produk T1209 YNMDP N AU 1500 cs =
36000 pcs, berapa takt time-nya di core stream process?
Takt time = 940 menit / 36000 unit = 0,026 menit/unit = 1,6 menit/60unit
Takt time =
Available time (minutes)
Customer demand (unit)
FOKUS TAKT TIME ADALAH PADA CUSTOMER DEMAND
‘CYCLE TIME’
Cycle time (CT) adalah waktu yang diperlukan untuk
menyelesaikan satu siklus produksi suatu produk (umumnya dari
siklus awal sampai kembali ke siklus awal tersebut).
Jenis cycle time
Trough out
process
cycle time
Partial
equipment
cycle time
FOKUS CYCLE TIME ADALAH PADA PRODUCER PERFORMANCE
Station-1
Filling meat
Station-2
Check weigher
Station-3
Seaming process
Station-4
Sterilization process
Cycle time =
Net available time (minutes)
Customer demand (unit)
Available time dalam 2 shift di ATI adalah 06.00 – 22.00 = 16 jam
Planned downtime = 2 jam sehingga net available time = 14 jam
Permintaan konsumen untuk produk T1 YNNDP N AU 1500 cs = 36kpcs,
berapa cycle time-nya di core stream process?
Cycle time = 840 menit / 36000 unit = 0,023 menit/unit = 1,38 menit/60unit
Contoh:
CAUSALITY BETWEEN
‘TAKT TIME’ & ‘CYCLE TIME’
Machine stop, operator menganggur, baratsuki (sia-sia), dll.
Overtime, delay delivery, over operation machine, dll.
‘DOWNTIME’
❑ Preventive maintenance
❑ Periodical maintenance
❑ Preparation before-after running
❑ Start-up and adjustment
❑ Etc.
❑ Machine breakdown/failure
❑ Power shortage
❑ Raw material shortage
❑ Man power not ready
❑ Etc.
CARA EFEKTIF MENGURANGI UNPLANNED DOWNTIME
Audit resiko
untuk semua
equipments
Preventive
maintenance
(scheduled)
Skill-up SDM /
Man power by
training class
and OJT
Standarisasi
kerja (Kaizen
termurah tanpa
biaya)
Improvement
process /
machine
performance
Bagaimana dengan kapasitas peralatan / mesin kita saat ini?
Pertanyaan fundamental:
1) Apakah kapasitas mesin/peralatan kita saat ini sudah benar?
2) Siapa, bagaimana, kapan kapasitas mesin kita saat ini dihitung/diukur?
Mari kita mulai menghitung/mengukurnya!
Langkah menentukan actual cycle time pada proses core stream
100 lap cycle time study
1
Standarized work study
2
100 lap cycle time study
1
What’s the method?
W
Who will in charge?
W
When will be execution?
W
Where is the location?
W
How to do it?
H
1 Siklus 5G
2 Siklus PDCA
3 Compliance
Takt Cycle Lead Time - TPM ATI 2023.pdf

More Related Content

What's hot

PETA - PETA KERJA (Industrial Engineering)
PETA - PETA KERJA (Industrial Engineering)PETA - PETA KERJA (Industrial Engineering)
PETA - PETA KERJA (Industrial Engineering)
Try Martanto
 
QCC (Quality Control Circle)
QCC (Quality Control Circle)QCC (Quality Control Circle)
QCC (Quality Control Circle)
Sri Sulastri
 
Materi 5 R (ringkas, rapi,resik,rawat,rajin)
Materi 5 R (ringkas, rapi,resik,rawat,rajin)Materi 5 R (ringkas, rapi,resik,rawat,rajin)
Materi 5 R (ringkas, rapi,resik,rawat,rajin)
Al Marson
 

What's hot (20)

Six Big Losses (6 Kerugian Besar)
Six Big Losses (6 Kerugian Besar)Six Big Losses (6 Kerugian Besar)
Six Big Losses (6 Kerugian Besar)
 
BUDAYA 5R DI TEMPAT KERJA.pptx
BUDAYA 5R DI TEMPAT KERJA.pptxBUDAYA 5R DI TEMPAT KERJA.pptx
BUDAYA 5R DI TEMPAT KERJA.pptx
 
Presentasi Lomba QCC di perusahaan
Presentasi Lomba QCC di perusahaanPresentasi Lomba QCC di perusahaan
Presentasi Lomba QCC di perusahaan
 
01 pengantar ergonomi
01 pengantar ergonomi01 pengantar ergonomi
01 pengantar ergonomi
 
9. Sistem Penanganan Material.ppt
9. Sistem Penanganan Material.ppt9. Sistem Penanganan Material.ppt
9. Sistem Penanganan Material.ppt
 
Modul kaizen
Modul kaizenModul kaizen
Modul kaizen
 
Penerapan 5R ditempat kerja
Penerapan 5R ditempat kerjaPenerapan 5R ditempat kerja
Penerapan 5R ditempat kerja
 
PETA - PETA KERJA (Industrial Engineering)
PETA - PETA KERJA (Industrial Engineering)PETA - PETA KERJA (Industrial Engineering)
PETA - PETA KERJA (Industrial Engineering)
 
Contoh QCC Presentation
Contoh QCC PresentationContoh QCC Presentation
Contoh QCC Presentation
 
7.2. FISIOLOGI KERJA DALAM ERGONOMI
7.2. FISIOLOGI KERJA DALAM ERGONOMI7.2. FISIOLOGI KERJA DALAM ERGONOMI
7.2. FISIOLOGI KERJA DALAM ERGONOMI
 
Training Stop Call Wait
Training  Stop Call WaitTraining  Stop Call Wait
Training Stop Call Wait
 
Perencanaan Kebutuhan Warehouse (Excelogic Consulting)
Perencanaan Kebutuhan Warehouse (Excelogic Consulting)Perencanaan Kebutuhan Warehouse (Excelogic Consulting)
Perencanaan Kebutuhan Warehouse (Excelogic Consulting)
 
QCC (Quality Control Circle)
QCC (Quality Control Circle)QCC (Quality Control Circle)
QCC (Quality Control Circle)
 
Teknik Implementasi 5 s 5r seiton
Teknik Implementasi 5 s 5r seitonTeknik Implementasi 5 s 5r seiton
Teknik Implementasi 5 s 5r seiton
 
Tps (toyota production system)
Tps (toyota production system)Tps (toyota production system)
Tps (toyota production system)
 
Materi 5 S (Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke)
Materi 5 S (Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke)Materi 5 S (Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke)
Materi 5 S (Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke)
 
Materi 5 R (ringkas, rapi,resik,rawat,rajin)
Materi 5 R (ringkas, rapi,resik,rawat,rajin)Materi 5 R (ringkas, rapi,resik,rawat,rajin)
Materi 5 R (ringkas, rapi,resik,rawat,rajin)
 
5S Training Presentation (Beginner)
5S Training Presentation (Beginner)5S Training Presentation (Beginner)
5S Training Presentation (Beginner)
 
Jishuken standart work
Jishuken standart workJishuken standart work
Jishuken standart work
 
Master Planning of Resource (MPR) Model _ Materi Training PPIC
Master Planning of Resource (MPR) Model _ Materi Training PPICMaster Planning of Resource (MPR) Model _ Materi Training PPIC
Master Planning of Resource (MPR) Model _ Materi Training PPIC
 

Similar to Takt Cycle Lead Time - TPM ATI 2023.pdf

just in time manufacturing systems
 just in time manufacturing systems just in time manufacturing systems
just in time manufacturing systems
bisow enow
 
Paparan Bimtek Kinerja (Bahan Bpk Marlent).pptx
Paparan Bimtek Kinerja (Bahan Bpk Marlent).pptxPaparan Bimtek Kinerja (Bahan Bpk Marlent).pptx
Paparan Bimtek Kinerja (Bahan Bpk Marlent).pptx
drsarita
 
materi tentang cross function di perusahaan pertambangan.pptx
materi tentang cross function di perusahaan pertambangan.pptxmateri tentang cross function di perusahaan pertambangan.pptx
materi tentang cross function di perusahaan pertambangan.pptx
ZondaPramanaPutra
 
Just In Time.............................
Just In Time.............................Just In Time.............................
Just In Time.............................
IndraSN1
 

Similar to Takt Cycle Lead Time - TPM ATI 2023.pdf (20)

Sop pembersihan dan_pemeliharaan_kantin
Sop pembersihan dan_pemeliharaan_kantinSop pembersihan dan_pemeliharaan_kantin
Sop pembersihan dan_pemeliharaan_kantin
 
Penjadwalan Jangka Pendek (Short-term Scheduling).pdf
Penjadwalan Jangka Pendek (Short-term Scheduling).pdfPenjadwalan Jangka Pendek (Short-term Scheduling).pdf
Penjadwalan Jangka Pendek (Short-term Scheduling).pdf
 
LAPORAN KERJA PRAKTEK perusahaan
LAPORAN KERJA PRAKTEK perusahaanLAPORAN KERJA PRAKTEK perusahaan
LAPORAN KERJA PRAKTEK perusahaan
 
7. line balancing
7. line balancing7. line balancing
7. line balancing
 
Chapter 3 Manufactur Metrics Economies
Chapter 3 Manufactur Metrics EconomiesChapter 3 Manufactur Metrics Economies
Chapter 3 Manufactur Metrics Economies
 
the teory of constrain (toc)
the teory of constrain (toc)the teory of constrain (toc)
the teory of constrain (toc)
 
just in time manufacturing systems
 just in time manufacturing systems just in time manufacturing systems
just in time manufacturing systems
 
QCO (Quick Change Over)
QCO (Quick Change Over)QCO (Quick Change Over)
QCO (Quick Change Over)
 
Paparan Bimtek Kinerja (Bahan Bpk Marlent).pptx
Paparan Bimtek Kinerja (Bahan Bpk Marlent).pptxPaparan Bimtek Kinerja (Bahan Bpk Marlent).pptx
Paparan Bimtek Kinerja (Bahan Bpk Marlent).pptx
 
Just in Time sebagai pemanufakturan Modern (1).ppt
Just in Time sebagai pemanufakturan Modern (1).pptJust in Time sebagai pemanufakturan Modern (1).ppt
Just in Time sebagai pemanufakturan Modern (1).ppt
 
materi tentang cross function di perusahaan pertambangan.pptx
materi tentang cross function di perusahaan pertambangan.pptxmateri tentang cross function di perusahaan pertambangan.pptx
materi tentang cross function di perusahaan pertambangan.pptx
 
Just in time
Just in timeJust in time
Just in time
 
Makalah jit
Makalah jitMakalah jit
Makalah jit
 
Just In Time.............................
Just In Time.............................Just In Time.............................
Just In Time.............................
 
Basic Workload Analysis.pdf
Basic Workload Analysis.pdfBasic Workload Analysis.pdf
Basic Workload Analysis.pdf
 
Uts mengetik 102
Uts mengetik 102Uts mengetik 102
Uts mengetik 102
 
Uts mengetik 102
Uts mengetik 102Uts mengetik 102
Uts mengetik 102
 
MATERY KAIZEN GARMNENT.pptx
MATERY KAIZEN GARMNENT.pptxMATERY KAIZEN GARMNENT.pptx
MATERY KAIZEN GARMNENT.pptx
 
Just In Time
Just In TimeJust In Time
Just In Time
 
Laporan Kerja Praktek - PT. Inti Ganda Perdana
Laporan Kerja Praktek - PT. Inti Ganda PerdanaLaporan Kerja Praktek - PT. Inti Ganda Perdana
Laporan Kerja Praktek - PT. Inti Ganda Perdana
 

More from Robi Cahyadi

Choioki
ChoiokiChoioki
Choioki
Robi Cahyadi
 
Jenis jenis ikan tuna
Jenis jenis ikan tunaJenis jenis ikan tuna
Jenis jenis ikan tuna
Robi Cahyadi
 

More from Robi Cahyadi (19)

Quality Awareness - Seamer 2022.pdf
Quality Awareness - Seamer 2022.pdfQuality Awareness - Seamer 2022.pdf
Quality Awareness - Seamer 2022.pdf
 
Dandori Campaign.pdf
Dandori Campaign.pdfDandori Campaign.pdf
Dandori Campaign.pdf
 
Planned Maintenance - TPM ATI.pdf
Planned Maintenance - TPM ATI.pdfPlanned Maintenance - TPM ATI.pdf
Planned Maintenance - TPM ATI.pdf
 
What's the meaning of Budomari?
What's the meaning of Budomari?What's the meaning of Budomari?
What's the meaning of Budomari?
 
Choioki
ChoiokiChoioki
Choioki
 
Autonomous Maintenance - TPM ATI (1).pptx
Autonomous Maintenance - TPM ATI (1).pptxAutonomous Maintenance - TPM ATI (1).pptx
Autonomous Maintenance - TPM ATI (1).pptx
 
Foccussed Improvement - TPM ATI.pptx
Foccussed Improvement - TPM ATI.pptxFoccussed Improvement - TPM ATI.pptx
Foccussed Improvement - TPM ATI.pptx
 
Chokotei, What Is It?
Chokotei, What Is It?Chokotei, What Is It?
Chokotei, What Is It?
 
SCW Method
SCW MethodSCW Method
SCW Method
 
Mengenal Siklus DMAIC
Mengenal Siklus DMAICMengenal Siklus DMAIC
Mengenal Siklus DMAIC
 
3G Dalam Budaya Kaizen
3G Dalam Budaya Kaizen3G Dalam Budaya Kaizen
3G Dalam Budaya Kaizen
 
Perbedaan Mendasar Kaizen dan Lean Six Sigma
Perbedaan Mendasar Kaizen dan Lean Six SigmaPerbedaan Mendasar Kaizen dan Lean Six Sigma
Perbedaan Mendasar Kaizen dan Lean Six Sigma
 
Mengenal Konsep Pdca
Mengenal Konsep PdcaMengenal Konsep Pdca
Mengenal Konsep Pdca
 
6 Langkah Sederhana Kaizen
6 Langkah Sederhana Kaizen6 Langkah Sederhana Kaizen
6 Langkah Sederhana Kaizen
 
Aktifitas Dasar Preventive Maintenance
Aktifitas Dasar Preventive MaintenanceAktifitas Dasar Preventive Maintenance
Aktifitas Dasar Preventive Maintenance
 
Muda - Muri - Mura
Muda - Muri - MuraMuda - Muri - Mura
Muda - Muri - Mura
 
Jenis jenis ikan tuna
Jenis jenis ikan tunaJenis jenis ikan tuna
Jenis jenis ikan tuna
 
Mengenal Yubisashi Kosou
Mengenal Yubisashi KosouMengenal Yubisashi Kosou
Mengenal Yubisashi Kosou
 
Mengenal Horenso
Mengenal HorensoMengenal Horenso
Mengenal Horenso
 

Recently uploaded (9)

MAteri:Penggunaan fungsi pada pemrograman c++
MAteri:Penggunaan fungsi pada pemrograman c++MAteri:Penggunaan fungsi pada pemrograman c++
MAteri:Penggunaan fungsi pada pemrograman c++
 
Materi Asesi SKK Manajer Pelaksana SPAM- jenjang 6.pptx
Materi Asesi SKK Manajer Pelaksana SPAM- jenjang 6.pptxMateri Asesi SKK Manajer Pelaksana SPAM- jenjang 6.pptx
Materi Asesi SKK Manajer Pelaksana SPAM- jenjang 6.pptx
 
10.-Programable-Logic-Controller (1).ppt
10.-Programable-Logic-Controller (1).ppt10.-Programable-Logic-Controller (1).ppt
10.-Programable-Logic-Controller (1).ppt
 
TEKNIS TES TULIS REKRUTMEN PAMSIMAS 2024.pdf
TEKNIS TES TULIS REKRUTMEN PAMSIMAS 2024.pdfTEKNIS TES TULIS REKRUTMEN PAMSIMAS 2024.pdf
TEKNIS TES TULIS REKRUTMEN PAMSIMAS 2024.pdf
 
Manual Desain Perkerasan jalan 2017 FINAL.pptx
Manual Desain Perkerasan jalan 2017 FINAL.pptxManual Desain Perkerasan jalan 2017 FINAL.pptx
Manual Desain Perkerasan jalan 2017 FINAL.pptx
 
Strategi Pengembangan Agribisnis di Indonesia
Strategi Pengembangan Agribisnis di IndonesiaStrategi Pengembangan Agribisnis di Indonesia
Strategi Pengembangan Agribisnis di Indonesia
 
MODUL AJAR PENGANTAR SURVEY PEMETAAN.pdf
MODUL AJAR PENGANTAR SURVEY PEMETAAN.pdfMODUL AJAR PENGANTAR SURVEY PEMETAAN.pdf
MODUL AJAR PENGANTAR SURVEY PEMETAAN.pdf
 
4. GWTJWRYJJJJJJJJJJJJJJJJJJWJSNJYSRR.pdf
4. GWTJWRYJJJJJJJJJJJJJJJJJJWJSNJYSRR.pdf4. GWTJWRYJJJJJJJJJJJJJJJJJJWJSNJYSRR.pdf
4. GWTJWRYJJJJJJJJJJJJJJJJJJWJSNJYSRR.pdf
 
Metode numerik Bidang Teknik Sipil perencanaan.pdf
Metode numerik Bidang Teknik Sipil perencanaan.pdfMetode numerik Bidang Teknik Sipil perencanaan.pdf
Metode numerik Bidang Teknik Sipil perencanaan.pdf
 

Takt Cycle Lead Time - TPM ATI 2023.pdf

  • 1. MENGENAL LEBIH DEKAT EQUIPMENT CAPACITY ‘KAPASITAS PERALATAN’ Created by: TPM Committee PT. Aneka Tuna Indonesia 2023
  • 2. Kenapa harus tahu kapasitas peralatan / mesin kita? PENENTUAN KAPASITAS MAKSIMUM peralatan / mesin kita Sebagai acuan dasar untuk PENENTUAN PRODUCTION PLANNING Sebagai modal awal untuk IMPROVEMENT / INCREASE CAPACITY ❑ Sebagai bentuk tanggung jawab para foreman produksi / person in production role ❑ Sebagai bentuk tanggung jawab pemenuhan permintaan pelanggan (customer satisfaction) ❑ Sebagai bentuk tanggung jawab kita terhadap budaya ‘KAIZEN’ – selalu ingin lebih baik Bagaimana kita mengetahui kapasitas peralatan / mesin kita?
  • 3. ‘LEAD TIME’ Lead Time = Preprocessing Time + Processing time + Waiting time + Transportation time + Inspection time + Storage time + Delivery time LEAD TIME didefiniskan sebagai durasi antara dimulainya sebuah proses hingga proses tersebut berakhir. Dalam bahasa Indonesia, lead time kerap disebut dengan waktu tunggu. Dalam industri manufaktur (pembuatan produk), lead time diasumsikan sebagai waktu yang dibutuhkan oleh produsen untuk menyelesaikan 1 unit produk mulai dari proses paling awal hingga proses paling akhir. Fish receiving Sizing Cold storage Cutting Cooking Pre- Cleaning Cleaning Packing Seaming Sterilizing Packaging Stuffing
  • 4. ‘TAKT TIME’ Takt time (TT) adalah waktu yang diperlukan untuk memproduksi per unit produk permintaan konsumen. Takt is a German word / takt adalah sebuah kata dari Jerman ‘takt’ – ‘takt’ – ‘takt’ … It describes the conductors baton → dideskripsikan sebagai tongkat konduktor (1 ketukan)
  • 5. Konsumen membuat deal dengan produsen Produsen membuat pesanan sesuai permintaan Produk dikirim ke konsumen tepat waktu (satisfy) Contoh: Available time dalam 2 shift di ATI adalah 06.00 – 22.00 = 16 jam Permintaan konsumen untuk produk T1209 YNMDP N AU 1500 cs = 36000 pcs, berapa takt time-nya di core stream process? Takt time = 940 menit / 36000 unit = 0,026 menit/unit = 1,6 menit/60unit Takt time = Available time (minutes) Customer demand (unit) FOKUS TAKT TIME ADALAH PADA CUSTOMER DEMAND
  • 6. ‘CYCLE TIME’ Cycle time (CT) adalah waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan satu siklus produksi suatu produk (umumnya dari siklus awal sampai kembali ke siklus awal tersebut). Jenis cycle time Trough out process cycle time Partial equipment cycle time
  • 7. FOKUS CYCLE TIME ADALAH PADA PRODUCER PERFORMANCE Station-1 Filling meat Station-2 Check weigher Station-3 Seaming process Station-4 Sterilization process Cycle time = Net available time (minutes) Customer demand (unit) Available time dalam 2 shift di ATI adalah 06.00 – 22.00 = 16 jam Planned downtime = 2 jam sehingga net available time = 14 jam Permintaan konsumen untuk produk T1 YNNDP N AU 1500 cs = 36kpcs, berapa cycle time-nya di core stream process? Cycle time = 840 menit / 36000 unit = 0,023 menit/unit = 1,38 menit/60unit Contoh:
  • 8. CAUSALITY BETWEEN ‘TAKT TIME’ & ‘CYCLE TIME’ Machine stop, operator menganggur, baratsuki (sia-sia), dll. Overtime, delay delivery, over operation machine, dll.
  • 9. ‘DOWNTIME’ ❑ Preventive maintenance ❑ Periodical maintenance ❑ Preparation before-after running ❑ Start-up and adjustment ❑ Etc. ❑ Machine breakdown/failure ❑ Power shortage ❑ Raw material shortage ❑ Man power not ready ❑ Etc.
  • 10. CARA EFEKTIF MENGURANGI UNPLANNED DOWNTIME Audit resiko untuk semua equipments Preventive maintenance (scheduled) Skill-up SDM / Man power by training class and OJT Standarisasi kerja (Kaizen termurah tanpa biaya) Improvement process / machine performance
  • 11. Bagaimana dengan kapasitas peralatan / mesin kita saat ini? Pertanyaan fundamental: 1) Apakah kapasitas mesin/peralatan kita saat ini sudah benar? 2) Siapa, bagaimana, kapan kapasitas mesin kita saat ini dihitung/diukur? Mari kita mulai menghitung/mengukurnya!
  • 12. Langkah menentukan actual cycle time pada proses core stream 100 lap cycle time study 1 Standarized work study 2
  • 13. 100 lap cycle time study 1 What’s the method? W Who will in charge? W When will be execution? W Where is the location? W How to do it? H
  • 14.