Dokumen tersebut membahas tentang kecacatan yang mungkin terjadi pada proses kimpalan logam, termasuk penyebab dan cara mengatasinya. Kecacatan tersebut adalah keselitan sangga, herotan, keretakan, percikan logam, dan berbagai kecacatan pada larisan penutup dan penusukan akibat penggunaan teknik dan parameter kimpalan yang tidak tepat. Dokumen ini memberikan panduan praktis bagi pengawasan mutu proses kimpalan.

1. Page 1
QUALITY CONTROL /
INSPECTION 1
MTK204
OLEH:
PN. NURUL FATIHA CHE JAMIN
JAB KEJ. MEKANIKAL & PEMBUATAN
KV LANGKAWI

2. Page 2
• 3 KUMPULAN UTAMA
KECACATAN KIMPALAN?
• APAKAH MAKSUD HEROTAN?
• SIFAT LOGAM YANG
MENYEBABKAN KECACATAN?
• KECACATAN LUARAN?
• KECACATAN DALAMAN?

3. Page 3

4. Page 4

5. Page 5
 Merupakan bendasing yang
terperangkap dalam logam
kimpal yang lebur ketika operasi
menimbun semasa mengimpal
 Keselitan sangga atau bendasing
yang terperangkap akan
melemahkan kimpalan kerana ia
mempunyai kesan yang sama
dengan keretakkan

6. Page 6
SEBAB BERLAKU
 Mengimpal logam asas yang kotor
 Pergerakkan elektrod yang salah, arka dihalakan lebih ketepi
plat di mana menyebabkan bahagian tengah tidak dileburkan
 Menggunakan arus yang rendah.
 Sangga tidak dibersihkan dengan sempurna sebelum
melakukan lapisan yang seterusnya ketika membuat kimpalan
pengisian atau penutup
CARA MENGATASI
 Logam asas perlu dibersihkan dari minyak, gris atau lain-lain
kotoran sebelum mengimpal
 Pergerakkan mengeluk ketika mengimpal perlu dilakukan
dengan sekata disepanjang kimpalan
 Laraskan arus yang sesuai dengan kimpalan
 Sangga perlu dibersihkansepenuhnya sebelum lapisan
tambahan dibuat.
KESELITAN
SANGGA

7. Page 7
Kecacatan yang dapat dilihat dengan nyata
dimana sisip kimpal tidak sama lebar dan
tidak sama rata.

8. Page 8
SEBAB BERLAKU
 Jarak arka tidak tetap, kadang-kadang rendah dan kadang-
kadang tinggi
 Kelajuan mengimpal tidak sekata
 Mengimpal dengan arus yang tinggi
 Mengimpal dengan eletrod yang lembab.
 Kaedah mengeluk/menganyam ketika mengimpal tidak
seimbang
CARA MENGATASI
 Tetapkan jarak arka yang sesuai ± 3 mm
 Sesuaikan arus dan imbangkan kelajuan mengimpal
 Gunakan elektrod yang baik dan pastikan tidak lembab [
panaskan dalam oven ]
 Tetapkan pergerakan mengeluk yang seimbang.

9. Page 9
logam yang terpercik semasa mengimpal
dan melekat pada permukaan plat, ini
akan menyebabkan rupa kimpal menjadi
buruk.

10. Page 10
SEBAB BERLAKU
 Menggunakan arus yang terlalu tinggi dan tidak sesuai dengan
elektrod
 Salutan bahan lakur elektrod lembab
 Jarak arka terlalu tinggi semasa mengimpal
 Logam asas tidak dibersihkan sebelum mengimpal
CARA MENGATASI
 Laraskan arus mengikut saiz elektrod
 Pastikan elektrod yang digunakan dalam keadaan sempurna
dan kering.
 Selaraskan jarak arka mengikut saiz elektrod yang digunakan.
 Bersihkan logam asas sebelum mengimpal.

11. Page 11
Kecacatan di kaki atau akar kimpalan
disebabkan oleh kumai mengalir di
permukaan logam induk dan tidak
bergabung kepadanya.

12. Page 12
SEBAB BERLAKU
 Logam asas tercemar ;
 Kelajuan perjalanan terlalu perlahan ;
 Arus elektrik terlalu tinggi;
 Kurang kemahiran mengimpal
CARA MENGATASI
 Peningkatan kelajuan perjalanan
 Latihan tambahan untuk pengimpal

13. Page 13
Merupakan pengurangan pada
permukaan logam kimpal dan biasa
berlaku pada keseluruhan panjang
kimpal. Ianya mudah berlaku
terutamanya pada sambungan kambi T

14. Page 14
SEBAB BERLAKU
• Menggunakan arus kimpal yang tinggi
• Mengimpal dengan jarak arka yang panjang
• Mengimpal dengan teknik anyaman/gelukkan yang salah
• Sudut elektrod yang salah
CARA MENGATASI
• Penggunaan arus yang sesuai dengan saiz elektrod dan
ketebalan logam
• Jarak arka yang betul
• Imbangkan perjalanan mengimpal serta gelukkan semasa
proses mengimpal
• Sudut elektrod yang betul
• Jika terjadi juga under cut, baiki logam kimpal dengan
menambah lapisan logam yang baru.

15. Page 15
Keliangan terjadi akibat gas hidrogen yang terperangkap semasa proses
kimpalan berlaku.

16. Page 16

17. Page 17

18. Page 18
SEBAB BERLAKU
• Elektrod atau logam asas mengandungi wap air atau
sulphur yang banyak
• Penggunaan arus kimpalan yang terlalu rendah atau terlalu
tinggi
• Penggunaan elektrod yang tidak sesuai dengan logam asas
• Permukaan logam kotor dengan minyak atau cat
• Berlakunya gangguan arka semasa mengimpal
• Jarak arka terlalu panjang atau terlalu pendek
• Pembersihan yang tidak sempurna terutama kimpal banyak
aliran.
CARA MENGATASI
• Elektrod perlu dikeringkan dalam oven untuk
menghilangkan wap air
• Penggunaan arus kimpalan yang sesuai dengan saiz
elektrod dan ketebalan logam
• Elektrod perlu sesuai dengan jenis logam
• .Penggunaan jarak arka yang sesuai
• Pembersihan yang sempurna

19. Page 19
• Keretakkan yang terdapat pada batas dan lopak kimpal yang disebabkan oleh
pengecutan dan pengembangan di mana boleh melemahkan sambungan yang
dibuat.
• Keretakan akan berlaku pada dua keadaan iaitu keretakan semasa panas dan
keretakan ketika bendakerja telah sejuk.
• Keretakan semasa panas disebabkan berlakunya pengembangan pada plat
dan logam kimpal manakala kertakan semasa sejuk disebabkan berlakunya
pengecutan.

20. Page 20

21. Page 21

22. Page 22

23. Page 23

24. Page 24
SEBAB BERLAKU
• Jika sambungan terlalu keras dan tidak mengembang atau mengecut
dengan bebas, hasil kimpal akan berkeadaan dalam tegasan yang
tinggi.
• Tegasan ini mungkin kuat dan boleh menyebabkan keretakan.
• Bentuk akhir pada logam kimpal boleh menyebabkan ia mudah retak.
• Lopak kimpal yang tenggelam boleh menyebabkan keretakan, kertakan
pada lopak kimpal akan ujud bila lapisan seterusnya dilakukan.
• Jika kadar penyejukkan terlalu pantas akan juga menyebabkan
keretakan dengan mudah, ini adalah kerana kadar pengecutan yang
tidak sekata di mana logam kimpal dipaksa untuk menerima
sebahagian besar dari logam pengecutan.

25. Page 25
CARA MENGATASI
• Penggunaan salutan elektrod kawalan hidrogen akan membantu
untuk mencegah keretakkan.
• Gerakkan disesuaikan untuk mewujudkan riak kumai yang cembung
dan baik.
• Lopak kimpal perlu ditinggikan atau ditambah setelah selesai kerja
mengimpal.
• Logam asas perlu dipra-panaskan sehingga lebih 200C untuk
mengurangkan berlakunya keratakkan ataupun log

26. Page 26
Berlaku akibat proses pengembangan dan pengecutan logam semasa
proses kimpalan hasil tindakan haba.
PENGECUTAN
MEMBUJUR
PENGECUTAN
MELINTANG
KETIDAK
SEJAJARAN
(TINGGI- RENDAH)
HEROTAN SUDUT
HEROTAN
MELINTANG
HEROTAN
LENGKOKAN
ROTATIONAL
DISTORTION

27. Page 27

28. Page 28

29. Page 29

30. Page 30

31. Page 31

32. Page 32

33. Page 33

34. Page 34
KAEDAH MENGAWAL
HEROTAN DALAM
KIMPALAN
PRASET
KAEDAH IMBANG
LAWAN
KAEDAH
LANGKAH
BELAKANG
LEKAPAN/ JIG

35. Page 35
 Bahagian yang hendak disambung diprasetkan sepaya
mempunyi satu ofset sebelum dikimpal
 Apabila dikimpal herotan yang terjadi akan menarik bahagin
yang terofset pada kedudukan yang hendak dikimpal.

36. Page 36
 JIG / fexture / lekapan adalah untuk mempercepatkan
kerja kimpalan dan menentukan kejituan.
 Tidak perlu pembantu untuk kerja mengimpal
 Herotan dapat dikurangkan semasa mengimpal.

37. Page 37
 Kaedah ini sangat berguna untuk mengimpal bahagian
yang panjang dan kimpal kedua-dua belah

38. Page 38
 Panjang sambungan dibahagikan kepada beberapa
bahagian yang sama panjang.
 Kimpal pendak dibuat ke arah yang berlawanan dengan arah
kimpal
 Ini dapat menentukan sebahagian kimpal telah sejuk
sebelum dikimpal larian kedua

39. Page 39

40. Page 40

41. Page 41

42. Page 42

43. Page 43
a) LARIAN PENUTUP TIDAK LENGKAP
PUNCA:
• Pergerakan elektrod yang salah
• Arus mengimpal yang tidak sesuai

44. Page 44
b) LARIAN PENUTUP TIDAK PENUH
PUNCA:
• Pergerakan elektrod yang salah, arka dihalakan lebih ketepi

45. Page 45
c) LARIAN PENUTUP TERLALU TINGGI
PUNCA:
• Jarak arka yang terlalu pendek
• Kelajuan mengimpal terlalu perlahan

46. Page 46
d) LARIAN PENUTUP TIDAK SEKATA
PUNCA:
• Teknik menganyam yang salah
• Jarak arka yang tidak sekata, tinggi & rendah.

47. Page 47
e) LARIAN PENUTUP CENGKUNG
PUNCA:
• Pergerakan elektrod yang salah
• Arus mengimpal yang tidak sesuai

48. Page 48
f) UNDERCUT PADA LARIAN PENUTUP
PUNCA:
• Menggunakan arus kimpal yang tinggi
• Mengimpal dengan teknik anyaman/gelukkan yang salah
• Sudut elektrod yang salah

49. Page 49

50. Page 50
a) PENUSUKAN TIDAK LENGKAP
b) PENUSUKAN SEPARUH TIDAK LEBUR

51. Page 51
PUNCA
• Pergerakkan elektrod terlalu diarahkan ke bahagian tepi
persediaan plat.
• Muka punca, jarak punca dan sudut serong pada plat tidak betul
menyebabkan penembusan kurang

52. Page 52
PUNCA
• Sudut elektrod yang salah digunakan ketika
mengimpal.
• Pergerakkan mengimpal terlalu laju ini akan
memberikan masa yang kurang pada logam asas
untuk lebur.
• Arus kimpal yang rendah digunakan semasa
mengimpal terutama pada logam yang tebal.

53. Page 53
c) POTONG BAWAH PADA LARIAN
PENUSUKAN
PUNCA:
• Arus terlalu tinggi
• Pergerakan elektrod terlalu laju
• Sudut elektros yang tidak betul
• Terlebih menggeluk/ menganyam
• Saiz elektrod yang tidak sesuai

54. Page 54
d) PENUSUKAN CENGKUG
PUNCA:
• persediaan logam asas yang tidak betul (muka punca / jarak
punca)
• Muka punca terlalu besar

55. Page 55
e) PENUSUKAN BERLEBIHAN
PUNCA:
• Muka punca terlalu kecil
• Jarak punca terlalu luas
• Arus terlalu tinggi
• Pergerakan mengimpal terlalu perlahan

56. Page 56
f) PENUSUKAN TEROKSIDA
PUNCA:
• Selalunya terjadi pada kimplan keluli tahan karat (stainless
steal)
• Kurang gas pelindung

57. Page 57
g) TEMBUS TERUS PENUSUKAN
PUNCA:
• Arus terlalu tinggi
• Jarak punca terlalu besar/ kecil/ tidak sekata
• Pergerakan mengimpal terlalu perlahan