Fundamental EDM Die Sinking

1. FUNDAMENTAL EDM DIE
SINKING
MPI 2032

2. Electrical Discharge Machining
• Electrical discharge machining atau ‘spark erosion’ adalah proses
menghakis logam dengan menggunakan tenaga haba yang dihasilkan dari
‘spark discharge’
• Electrical discharge ini berlaku diantara ELEKTROD (matalat) dan benda
kerja yang bersifat konduktor.
• Elektrod dan benda kerja adalah penting dalam proses edm dan ia
dipisahkan oleh dielectrik. Electrod bergerak secara turun naik pada selang
masa yang boleh dikawal sepanjang tempoh pemesinan.
• Suhu sparking yang terhasil adalah antara 8000ºC - 12000ºC akan
menyebabkan terjadinya pencairan bahan yang setempat pada permukaan
bendakerja. Bahan yang telah cair ini akan beku semula menjadi butiran
karbon yang halus.

3. Contoh kerja yang boleh dibuat oleh mesin EDM Die Sinking

4. Fungsi Mesin Edm
• Memesin ‘cavity’ acuan pada bahan kerja di mana profile yang sukar
boleh dibentuk secara terus sebagaimana bentuk elektrod.
• Pembuatan die, acuan, alatan yang dibuat daripada bahan-bahan
yang telah dikeraskan, tungsten, carbide, satellite dan bahan yang
digunakan dalam pembuatan industri pengeluaran.

5. MESIN EDM DIE SINKING

6. KOMPONEN DAN FUNGSI

7. MATA ALAT PEMESINAN EDM DIE SINKING
Pemilihan bahan elektrod dan parameter pemesinan adalah faktor
penting dalam operasi EDM Die Sinking.
Prestasi elektrod EDM diukur berdasarkan kriteria:
1. Kadar pembuangan bahan.
2. Ketahanan kehausan (wear).
3. Kemasan penyudahan permukaan (roughness Ra).
4. Kebolehmesinan (machineability).
5. Kos elektrod.

8. MATA ALAT PEMESINAN EDM DIE SINKING
• Tujuan elektrod adalah untuk menghantar cas elektrik dan menghakis
bahan kerja untuk bentuk yang diingini.
• Ada yang mengeluarkan logam dengan cekap tetapi mempunyai kadar
kehausan yang tinggi, ada yang mempunyai kadar kehausan yang
rendah tetapi memotong logam dengan perlahan.

9. MATA ALAT PEMESINAN EDM DIE SINKING
• Apabila memilih elektrod dan fabrikasinya untuk pemesinan EDM Die
Sinking, faktor-faktor ini perlu dinilai:
1. Kos bahan elektrod.
2. Kemudahan atau kesukaran membuat elektrod.
3. Jenis kemasan yang dikehendaki.
4. Jumlah elektrod yang dipakai.

10. MATA ALAT PEMESINAN EDM DIE SINKING
Bahan Elektrod dikelaskan ke dalam dua kumpulan utama iaitu:
1. logam dan
2. grafit.
Terdapat lima bahan elektrod yang popular digunakan
1. brass,
2. copper,
3. tungsten,
4. zink dan
5. grafit.
Di samping itu terdapat juga beberapa bahan elektrod digabungkan dengan logam lain untuk
memotong dengan lebih cekap.

11. MATA ALAT PEMESINAN EDM DIE SINKING
Takat lebur lima bahan elektrod yang biasa digunakan

12. MATA ALAT PEMESINAN EDM DIE SINKING
• Kajian menunjukkan bahawa elektrod grafit mempunyai kadar
penyingkiran logam yang lebih tinggi berbanding ciri kehausan yang
sangat rendah.
• Grafit tidak cair dalam spark gap. Sebaliknya pada suhu kira-kira 3350
darjah celcius, ia berubah dari pepejal kepada gas.
• Kerana rintangan kehausan yang agak tinggi, (berbanding dengan
tembaga), bagi kebanyakan pekerjaan ia adalah bahan elektrod yang
lebih cekap.

13. MATA ALAT PEMESINAN EDM DIE SINKING
• Elektrod logam biasanya terbaik untuk bahan-bahan pemesinan yang
mempunyai takat lebur yang rendah seperti aluminium, tembaga dan
tembaga.
• Bagi keluli dan aloi, grafit adalah pilihan yang baik.
• Peraturan umum adalah: elektrod logam untuk aloi suhu rendah dan
elektrod grafit adalah untuk aloi suhu yang tinggi.