OPTIMALKAN 5R DI LIDAH BUAYA GROUP
•Download as PPTX, PDF•
1 like•648 views
Dokumen tersebut membahas rencana penerapan metode 5R untuk meningkatkan produktivitas di Lidah Buaya Group. Metode 5R terdiri dari 5 tingkatan yang menilai tingkat pencapaian dalam hal Ringkas, Rapih, Rajin, dan Rawat. Dokumen juga membahas penerapan papan Kaizen, yaitu perbaikan berkelanjutan melalui ide-ide kecil yang dilakukan secara terus menerus, serta metode berbagi pengetahuan Yokoten
Recommended
More Related Content
What's hot
What's hot (20)
Similar to OPTIMALKAN 5R DI LIDAH BUAYA GROUP
Similar to OPTIMALKAN 5R DI LIDAH BUAYA GROUP (20)
More from Mala Pidiyanti_LidahBuaya
More from Mala Pidiyanti_LidahBuaya (11)
OPTIMALKAN 5R DI LIDAH BUAYA GROUP
- 1. RENCANA LANJUT PENERAPAN 5R LIDAH BUAYA GROUP By : Mala Pidiyanti
- 2. DIAGNOSA LEVEL PENCAPAIAN 5R R1 RINGKAS R2 RAPIH R3 RAPIH R4 RAJIN R5 RAWAT LEVEL 1 PEMULA Item yang dibutuhkan dan tidak dibutuhkan diletakan bersama- sama dalam satu area Item-item diletakan secara acak tanpa ada pengaturan tempat bagi setiap barang Tidak ada identifikasi area Metode kerja tidak dilaksanakan secara konsisten dan tidak didokumentasik an secara baik Checklist pekerjaan hanya sebagian dilakukan dan tidak ada pengukuran visual 5R LEVEL 2 FOKUS PADA BASIC Item yang diperlukan atau tidak telah di identifikasi. Itm yang tidak diperlukan telah dikeluarkan dari area kerja Item yang diperlukan disimpan secara terorganisir dan aman berdasarkan frekuensi pemakaian Sudah ada identifikasi area dan level pencapaian area terdokumentasi telah ada ketentuan untuk item yang dibutuhkan, struktur organisasi dan penanggung jawab area Pengenalan level 5R telah ditentukan, pencapaian improvement terdokumentasi dan dipajang di area kerja LEVEL 3 PATUH Kebersihan area terlihat jelas. Sumber kotor dan ketidakteraturan telah diidentfikasi dan diperbaiki Item yang diperlukan serta Lokasi penyimpanan telah ditetapkan dan diberi penandaan. Jumlah item yang diperlukan telah ditetapkan dengan jelas Visual kontrol dan penandaan untuk semua area telah dilakukan . Demikian juga untuk Peralatan, arsip dan persediaan Telah ada ketetapan untuk standar item yang dibutuhkan an jumlah yang diperlukan . (Min, max dan ROP Stock) Penanggung Jawab area 5R secara rutin memeriksa area untuk mempertahanka n kesepakatan implementasi 5R
- 3. DIAGNOSA LEVEL PENCAPAIAN 5R R1 RINGKAS R2 RAPIH R3 RAPIH R4 RAJIN R5 RAWAT LEVEL 4 HANDAL Telah ada jadwal kebersihan dan checklist kontrol kebersihan dilakukan secara konsisten Jumlah item direduksi jumlahnya agar hanya sesuai keperluan dan frekuensi penggunaanya Telah dilakukan inspeksi harian terhadap area kerja, penyimpanan, peralatan dan persediaan saat dilakukan nya kebersihan rutin Telah memiliki metode dan standar yang teruji dan terdokumentasi untuk perawatan area kerja serta prosedur inspeksi harian yang dipatuhi oleh semua karyawan Sumber dan frekuensi timbulnya masalah terdokumentasi dengan baik sebagai bagian dari pekerjaan rutin. Akar masalah selalu diindentifikasi dan corrective action dilaksanakan dengan semestinya
- 4. DIAGNOSA LEVEL PENCAPAIAN 5R R1 RINGKAS R2 RAPIH R3 RAPIH R4 RAJIN R5 RAWAT LEVEL 5 CONTINOUS IMPROVEMENT Sumber masalah kebersihan telah diidentifikasi dan tindakan pencegahan terhadap potensi masalah tersebut telah ditetapkan serta di dokumentasikan dengan baik Item yang dibutuhkan dapat dicari dan ditemukan dalam waktu 30 detik dan hanya membutuhkan langkah-langkah yang sederhana dan mudah dimengerti Potensi potensi masalah telah diidentifikasi dan penanganan nya di dokumentasikan dengan baik Metode dan standar untuk pemeliharaan tempat kerja, inspeksi harian dan pengaturan area kerja telah dipahami oleh seluruh karyawan dan digunakan di semua area kerja yang sama Akar masalah dihilangkan dan tindakan perbaikan fokus pada pengembangan metode tindakan pencegahan
- 5. PENERAPAN PAPAN KAIZEN KAIZEN : CONTINOUS IMPROVEMENT Prinsip kaizen : Ide perbaikan yang sederhana tetapi jika dilakukan secara terus menerus maka akan menghasilkan perubahan yang besar. Speak with data manage by fact! Hasil dari improvement : Kualitas Efisiensi Cost Proses Kaizen : Bottom Up. Dari seluruh lapisan karyawan hingga ke top management Papan Kaizen : Penerapan Visual management sangat penting, karena memudahkan semua orang untuk memahami peraturan dan permasalahan di area kerja. Contoh komunikasi visual : Coding warna, Label, Peringatan Bahaya, Lay out Penempatan Barang, Penunjuk arah, Indikator Performance
- 7. YOKOTEN : KNOWLEDGE SHARING Istilah Yokoten diperkenalkan dalam sistem TBP (Toyota Business Practice). Ada 8 langkah untuk menjalankan yokoten, yakni sbb : 1. Perjelas masalahnya. Jangan salah dlm memilih fokus masalah. Pastikan jika masalah ini terpecahkan, benefitnya besar untuk organisasi/perusahaan. 2. Pecah masalahnya. Terapkan prinsip 4W 1H. What, when, who, where, how. Ini akan membantu kita mencari fokus masalah. 3. Tetapkan target penyelesaian 4. Analisa akar masalahnya Dengan menggunakan fishbone diagram/ishikawa. 5. Rencanakan corrective action 6. Kembangkan corrective action 7. Evaluasi hasil dan prosesnya 8. Buatlah Standar. Setelah sukses jadikan standar dan belajarlah dari kesalahan dimasa lalu.
- 8. 5R IMPROVEMENT PQCDSM PRODUCTIVITY– Lebih kompetitif QUALITY – tidak ada cacat COST – tidak ada waste DELIVERY – tidak ada keterlambatan SAFETY – tidak ada kecelakaan kerja MORALE – Teamwork yang solid