Recommended
More Related Content
What's hot
What's hot (20)
Similar to Teknik Penerapan 5S (1).pptx
Similar to Teknik Penerapan 5S (1).pptx (20)
Teknik Penerapan 5S (1).pptx
- 1. Dasar dan implementasi metode kerja 5S
- 2. CONTENT 1 2 3 Manfaat dan Perlunya Penerapan 5S Lima manfaat 5S Definisi 5S dan Alat Implementasi
- 3. PART ONE Manfaat dan Perlunya Penerapan 5S
- 4. Keunggulan lingkungan yang bersih dan teratur penggagas standarisasi 5S 1 2 3 8 7 6 5 4 manajemen waktu Kualitas kontrol visual menghemat biaya modal Kesan Investor Lingkungan kerja yang nyaman dan menyenangkan Keamanan
- 5. Cara sistem kerja 5S saat ini Tidak ada pemborosan Lingkungan Kerja yang Konsisten Menarik Investor/ Menjaga nama perusahaan 01 02 03
- 6. PART TWO Lima manfaat 5S
- 7. Lima manfaat 5S （Sales） Dapat mengurangi banyak bahan yang tidak perlu dan pemborosan alat; dapat mengurangi waktu pemesanan dan menghemat banyak waktu yang berharga; serta dapat menghemat tempat kerja. Semua karyawan mematuhi standar operasi, dan tidak rentan terhadap cedera kerja; ada tindakan pencegahan dan tanda-tanda peringatan di titik-titik berbahaya; Kegiatan 5S menekankan pelatihan prediksi bahaya dan pelatihan tanggap darurat untuk memastikan keselamatan. 5S menekankan pentingnya standar operasi, karyawan dapat mematuhi standar operasi, dan kualitas layanan meningkat dan stabil; melalui penggunaan dan standarisasi manajemen visual, dapat mencegah masalah terjadi. Lingkungan kerja yang bersih dapat membuat pekerjaan menjadi bahagia dan karyawan merasa dihormati; Melalui kegiatan 5S, kesadaran karyawan secara bertahap berubah, yang kondusif untuk mendorong pekerjaan; Rasa nyaman karyawan meningkat, dan ada hubungan interaktif yang baik antara orang- orang, supervisor dan bawahan;Kegiatan 5S dengan partisipasi penuh dapat menciptakan budaya perusahaan yang ramah. 01 02 03 04 05 Lingkungan kerja yang segar, cerah, dan bersih dapat meningkatkan reputasi dan citra perusahaan, dan pelanggan dapat memesan dengan kepercayaan; itu juga akan menarik talenta luar biasa untuk bekerja di pabrik tersebut. （Saving） （Safety） （Standardization） （Satisfaction）
- 8. PART THREE Definisi 5S dan Alat Implementasi
- 9. ASAL USUL 5S Pada tahun 1955, perusahaan Jepang mengusulkan untuk Ringkas dan Rapi (2 S). Kemudian, karena peningkatan persyaratan dan standar manajemen, 3 S yang tersisa ditambahkan secara bertahap, sehingga membentuk struktur 5S yang saat ini diterapkan secara luas, yang juga memperluas fokusnya dari kualitas lingkungan ke kualitas tindakan manusia, dalam keselamatan, kebersihan, efisiensi, kualitas dan biaya telah sangat ditingkatkan. Sekarang orang terus mengusulkan 6S, 7S dan bahkan 8S, tetapi tujuannya tetap sama, hanya perusahaan yang berbeda memiliki penekanan yang berbeda.
- 10. APA ITU 5S? Konsep umum : 5S adalah metode manajemen berdasarkan partisipasi semua orang. Konsep khusus: 1S-SEIRI ( Ringkas); 2S-SEITON (Rapi); 3S-SEISO, (Resik) 4S-SEIKETSU(Rawat); 5S- SHITSUKE (Rajin); lima item ini dalam pengucapan Romawi Jepang, Mereka semua dimulai dengan "S", jadi disebut 5S. 1S-RINGKAS SEIRI 5S-RAJIN SEITSUKE 2S-RAPI SEITON 3S-RESIK SEISO 4S-RAWAT, SEIKETSU 1S- pemilahan 2S- penataan 3S- pembersihan 4S- pemantapan 5S- pembiasaan
- 11. 1S SEIRI / RINGKAS Definisi : Membedakan antara barang yang berguna dan sudah tidak berguna, yang sudah tidak berguna harus dibersihkan. Tujuan Utama : Meningkatkan ruang kosong diarea kerja sehingga terasa lebih nyaman dan tidak sempit. Sasaran yang dituju : Disemua area kerja meliputi area yang mudah terlihat maupun sulit terlihat
- 13. Seiri merupakan dasar paling utama dari 5S. Berikut adalah manfaat dari Seiri : • Dapat menciptakan lingkungan kerja yang bebas dari penumpukan barang • Dapat mengurangi bahaya-bahaya tersembunyi • Meningkatkan ruang kosong diarea penyimpanan sehingga dapat meningkatkan penghematan biaya • Membuat karyawan merasa nyaman dan meningkatkan semangat kerja Kerugian yang mungkin terjadi karena tidak melaksanakan Seiri dengan baik adalah sbb : • Pemborosan ruang kosong atau area kerja menjadi sempit • Keefektifan lemari dan rak dapat berkurang • Pemborosan karena barang yang sudah tidak terpakai pun harus diatur • pencarian barang menjadi sulit dan memakan waktu yang lama
- 14. 2S SEITON / RAPI Definisi : Setelah seiri berjalan dengan baik, maka yang tersisa diarea hanya barang-barang yang berguna. Definisi dari seiton adalah menentukan tata letak suatu barang berdasarkan standar yang berlaku, barang-barang harus dipisahkan berdasarkan jenisnya, diletakkan dengan rapi dan diberi label. Tujuan : Agar dapat selalu menemukan barang yang diperlukan dengan mudah dan Mengurangi pemborosan waktu karena pencarian Sasaran : Barang-barang,tempat penyimpanan,peralatan dll
- 15. PROSES KERJA SEITON / RAPI 整顿
- 16. Manfaat utama dari seiton adalah : • Mencegah pencarian barang yang rumit dan memakan waktu yang lama • Penempatan semua barang menjadi jelas • Tempat kerja menjadi nyaman, rapi dan teratur • Apabila ada barang yang rusak atau hilang akan menjadi lebih mudah diketahui Tujuan dan target dari pelaksanaan seiton : • Orang awam pun dapat menemukan barang yang diinginkan dalam waktu singkat. • Dapat mengetahui dengan mudah dimana letak suatu barang saat diperlukan • Setelah penggunaan barang harus dikembalikan ke tempat asal, jika terjadi kesalahan pengembalian dapat segera diketahui.
- 17. Cara-cara penataan area kerja Penandaan area, pelabelan Penggunaan sistem jejak Apapun kegiatannya, pertimbangkan keamanannya.
- 18. 3S SEISO / RESIK Definisi : Membersihkan sampah-sampah, berbagai kotoran di area kerja dan mencegah terjadinya pencemaran Tujuan : Menjaga lingkungan di area kerja agar tetap bersih dan terawat Nilai inti seiso : Menemukan sumber-sumber kekotoran
- 19. Manfaat melaksanakan seiso dengan baik : • Apabila sumber kekotoran telah diatasi, maka kemungkinan tempat kerja akan lebih bersih untuk jangka yang lebih panjang • Menciptakan lingkungan kerja yang bersih dan indah sehingga meningkatkan semangat kerja karyawan • Mengurangi dampak kotoran terhadap kualitas barang, contohnya mesin berdebu yang tidak dibersihkan secara rutin kemungkinan akan mengalami gangguan • Mengurangi bahaya-bahaya tersembunyi Kerugian yang mungkin timbul karena tidak melaksanakan seiso : • Citra perusahaan atau departemen akan menurun karena area kerja yang kotor • Timbulnya berbagai macam bahaya tersembunyi. Contohnya lantai berlumut, pada saat malam hari setelah semua karyawan siap bekerja, otomatis mereka akan merasa capek dan titik fokusnya menurun, apabila mereka berjalan dan tidak memerhatikan lumut, mungkin saja mereka akan terjatuh.
- 20. Seiso bukan hanya mengarah kepada kebersihan area kerja yang terlihat, tetapi seiso mengarah kepada semua tempat maupun barang yang ada di area kerja. Contoh-contoh area yang harus dibersihkan yaitu : • Baik tempat yang mudah terlihat maupun sudut yang tidak terlihat • Sampah dan lumpur di selokan • Genangan air dan lumpur di lantai • Debu diarea kerja • Area meja, Bagian atas,bawah,samping maupun dalam lemari • Dll Cara-cara untuk meningkatkan pelaksanaan Seiso adalah : • Menentukan penanggung jawab kebersihan di suatu area • Melakukan pemeriksaan rutin dengan tujuan mengidentifikasi sumber kekotoran • Melakukan perbaikan/renovasi terhadap sumber kekotoran • Menerapkan cara-cara yang efektif untuk menjaga kebersihan • Menerapkan standar kebersihan di suatu area
- 21. 4S SEIKETSU / RAWAT Definisi : Memelihara dan mempertahankan tempat kerja yang 3S didepannya sudah dilaksanakan dengan baik sesuai dengan standar yang sudah diterapkan Tujuan : Merawat 3S yang sudah terlaksanakan dengan baik 02 03 04
- 22. Manfaat dari melaksanakan Seiketsu adalah : • Terjaganya lingkungan kerja dalam kondisi yang baik • Mencegah pelanggaran 3s dan mencegah pekerjaan yang sia-sia terus berulang • Mempertahankan 3s didepan yang sudah terlaksanakan dengan baik • Memasuki tahapan lingkungan kerja yang lebih bagus karena 3s yang terus berkembang Cara melaksanakan Seiketsu adalah : • Rutin melakukan pemeriksaan dan pembenahan area kerja • Menetapkan aturan bahwa 5S harus dilaksanakan setiap hari • Melakukan sosialisasi terhadap karyawan yang tidak paham tentang 5S
- 23. 5S SHITSUKE / RAJIN Definisi : Semua orang menaati aturan, mengikuti standar dan memelihara kebiasaan baik itu menjadi kebiasaan sehari-hari. Sasaran : Semua karyawan di perusahaan Tujuan : Menjadikan 5S sebagai budaya kerja yang baik 02 03 04
- 24. Cara untuk mewujudkan Shitsuke adalah : • Melakukan sosialisasi awal tentang 5S • Membentuk komite 5S • Terus melaksanakan pelatihan dan bimbingan terhadap karyawan supaya bisa menjadikan 5S sebagai kebiasaan • Pastikan semua orang dalam suatu organisasi atau perusahan mengerti tentang 5S dan terbiasa melakukan 5S setiap hari sesuai standar yang telah ditetapkan sehingga tidak di temukan lagi kodisi tempat kerja yang tidak baik atau berantakan
- 25. Bagaimana merencanakan kegiatan promosi 5S 1 2 3 4 5 Pembentukan tim pelaksana Pelatihan pra- pelaksanaan 6 7 8 9 Perumusan rencana pelaksanaan pelaksanaan kegiatan promosi Evaluasi dan penilaian di tempat Publikasi dan presentasi hasil pelaksanaan Tinjauan pelaksanaan kegiatan Penghargaan untuk departemen dan personel yang luar biasa untuk mempromosikan kegiatan Standardisasi dan dokumentasi pelaksanaan kegiatan
- 26. Resistensi untuk menerapkan 5S • Mengapa penting untuk RINGKAS dan RAPI ? • mengapa harus melakukan RESIK? padahal baru dibersihkan sudah kotor lagi • RINGKAS dan RAPI tidak meproduksikan lebih banyak produk • Kami telah menerapkan RINGKAS dan RAPI • Kami telah menerapkan 5S bertahun-tahun yang lalu • kami terlalu sibuk, tidak punya waktu menerapkan 5s • mengapa harus melaksanakan 5s?
- 27. 1S - Bagaimana Menerapkan 1S Masalah yang ada: • Karyawan tidak tahu bagaimana membedakan antara "dibutuhkan dan tidak dibutuhkan" • Karyawan menutup mata terhadap pemborosan Tindakan pencegahan: • Pelatihan dan Mentoring • Lakukan gerakan Pemilahan barang
- 28. 1S- Cara Menerapkan 1S • Persediaan suku cadang yang rusak atau berlebih • Perkakas, cetakan, peralatan pengujian, peralatan listrik, dll yang sudah usang atau rusak. • peralatan pembersih yang sudah usang • Postingan, tanda, pemberitahuan, atau memo yang kedaluwarsa • Dll 1S - titik peletakan pengumpulan item yang "tidak dibutuhkan" 1S- Barang yang “Tidak dibutuhkan” • Kamar atau area yang tidak ditentukan tujuannya • sudut dekat pintu masuk • Bagian bawah meja dan rak • Laci di meja dan lemari • Di papan perencanaan produksi dan manajemen yang tidak digunakan • Kotak alat yang tidak terorganisir • Dll
- 29. • 1S - Red Tagging Jika item ditempel dengan Red Tagging: • Apakah barang ini diperlukan? • Jika demikian, apakah jumlah ini diperlukan? • Jika diperlukan, apakah perlu ditempatkan di sini? Cara menangani daftar merah: • Letakkan di "area penyimpanan Red Tagging" untuk sementara waktu untuk melihat apakah itu diperlukan • Tidak diperlukan - membuang • Relokasi - letakkan di tempat yang seharusnya
- 30. 1S- SARAN UNTUK RED TAGGING satu barang satu red tagging 01 Jumlah yang berlebihan juga harus ditempel dengan red tagging 02 Perkirakan berapa banyak red tagging yang dibutuhkan terlebih dahulu 03 Form red tagging dapat dipertimbangkan untuk dipakai kembali 04 Menyimpan catatan dan menindaklanjuti. 05
- 31. 1S - PROSES ALUR KERJA pemisahan identifikasi/me nandai membunga n/mengura ngi barang menunggu diproses menempel red tagging evaluasi red tagging mencatat hasil Pertimbangkan kualitas alat
- 32. 1S - Proses Red Tagging Item di pisahkan Tujuan jelas Menetapkan standar Membuat Red Tagging Menempel Red Tagging Evaluasi Red Tagging mencatat hasil
- 33. 2S- CARA MENERAPKAN 2S Langkah 1: Tentukan tempat yang tepat untuk meletakkan barang Langkah 2: Menandai lokasi
- 34. 2S - Menentukan lokasi yang tepat untuk meletakkan barang Frekuensi penggunaan Alat yang digunakan secara bersamaan Tentukan lokasi sesuai penggunaan barang luas area penempatan Penggabungan “barang serupa” Penempatan berdasarkan "Fungsi" atau "Produk"
- 35. 2S- Menandai lokasi Menandai lokasi papan tanda garis penanda (di cat) Peta 5S strategi warna strategi outline
- 36. 2S- PENANDA LOKASI Papan penanda: Menunjukkan barang apa, di mana, dan berapa banyak. • Indikator arah: menunjukkan di mana barang itu berada • Indikator Barang: Menunjukkan barang apa saja yang tersedia di tempat ini • Indikator kuantitas: menunjukkan berapa banyak item di tempat itu Garis identifikasi digunakan untuk menunjukkan: • Daerah divisi , seperti pengiriman, bahan baku, produksi, perbaikan mesin, area produk yang tidak sesuai, dll. • Trotoar • Zona berbahaya • ......
- 37. 3S- CARA MENERAPKAN 3S Tentukan apa yang harus dibersihkan • pembagian kerja 5S • Jadwal tugas 5S • Pilih alat pembersih • 5 menit aktivitas pembersihan harian • Mengembangkan prosedur pembersihan untuk efisiensi tinggi • pembersihan = pemeriksaan 01 02 03 04 05 • Bahan • peralatan • tempat Atur staf kebersihan Tentukan metode pembersihan alat persiapan RESIK
- 38. 4S-CARA MENERAPKAN 4S 02 03 04 • Tentukan orang yang bertanggung jawab 3S • Memasukkan 3S ke dalam pekerjaan sehari- hari • Pembersihan yang mudah diatur • Dilengkapi dengan alat yang dapat menjangkau area yang akan dibersihkan • Pengembangan standar • Periksa keefektifan perawatan
- 39. 5S- CARA MENERAPKAN 5S Tujuan menerapkan sistematisasi (RAJIN): Penciptaan lingkungan yang telah menerapkan 4S secara lebih lanjut Penggunaan Alat yang efektif
- 40. 5S- CARA MENERAPKAN 5S Penciptaan Lingkungan Peran karyawan: • Pelajari 5S • Berpartisipasi aktif dalam implementasi 5S dan memberikan saran • Mengembangkan rasa kebanggaan dalam 5S • ... Peran manajemen: • Dukungan pelatihan - beri tahu semua karyawan apa itu 5S dan pahami pentingnya 5S • Dukungan sumber daya - memungkinkan semua karyawan memiliki waktu harian untuk melakukan aktivitas 5S dan membentuk tim 5S • Berpartisipasi dalam dukungan - berpartisipasi aktif dalam kegiatan 5S, menanggapi Red Tagging tepat waktu, dan menghargai upaya karyawan • ...
- 41. 5S- CARA MENERAPKAN 5S Alat yang efektif • poster • slogan • Fotografi • tabloid • panduan • pengunjungan pabrik • bulan 5S • peta 5S
- 42. TERIMA KASIH