manajemen persediaan

1. 1
PENGERTIAN PERSEDIAAN
Stok bahan/barang yang digunakan untuk
memudahkan produksi atau untuk
memuaskan permintaan
Stok bahan/barang
 bahan baku
 bahan penolong
 bahan dalam proses
 barang jadi

2. 2
JENIS-JENIS PERSEDIAAN
 Berdasarkan fungsi
Batch stock
Pipeline/transit inventory
Anticipation stock
 Berdasarkan bentuk dan posisi barang
Bahan baku
Bagian produk
Bahan pembantu
Barang setengah jadi
Barang jadi

3. 3
JENIS-JENIS PERSEDIAAN
 Berdasarkan sumbernya
Diproduksi sendiri
Dibeli dari luar
 Berdasarkan pola permintaan
Permintaan satuan
Permintaan per lot
 Berdasarkan keterkaitan permintaan
Permintaan bebas
Permintaan tidak bebas

4. 4
JENIS-JENIS PERSEDIAAN
 Berdasarkan harga barang
 Barang berharga tinggi
 Barang berharga menengah
 Barang berharga rendah
 Berdasarkan frekuensi penggunaan
 Barang yang cepat pemakaian/pergerakannya
 Barang yang lambat pemakaiannya

5. 5
KENAPA PERSEDIAAN MUNCUL ?
 Ketidaktahuan/adanya ketidakpastian
 Perbedaan lokasi/jarak
 Untuk mencapai skala ekonomi
 Perbedaan waktu antara produksi dengan
konsumsi

6. 6
FUNGSI PERSEDIAAN
 Menghubungkan antara operasi yang berurutan
 Mangantisipasi keterlambatan datangnya barang
 Menumpuk bahan yang dihasilkan secara musiman
 Mencapai penggunaan mesin secara optimal
 Menjamin kelancaran proses produksi
 Pelayanan yang baik

7. 7
Manajemen persediaan adalah kegiatan yang berhubungan
dengan perencanaan, pelaksanaan, dan pengawasan
penentuan kebutuhan material/barang lainnya sedemikian
rupa sehingga di satu pihak kebutuhan operasi dapat
dipenuhi pada waktunya dan di lain pihak investasi
persediaan material/barang lainnya dapat ditekan secara
optimal
MANAJEMEN PERSEDIAAN

8. 8
PRINSIP-PRINSIP MANAJEMEN PERSEDIAAN
Penentuan jumlah dan jenis barang yang disimpan
haruslah sedemikian rupa sehingga produksi dan
operasi perusahaan tidak terganggu, tetapi dilain pihak
sekaligus harus dijaga agar biaya investasi yang timbul
dari penyediaan barang tersebut seminimal mungkin
TUJUAN PERENCANAAN DAN PENGENDALIAAN
PERSEDIAAN
 Menjaga jangan sampai kehabisan persediaan
 Menjaga agar persediaan tidak terlalu besar dan tidak
terlalu kecil

9. 9
PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN
Akan menyangkut pertanyaan-pertanyaan berikut:
 Apa yang harus disediakan
 Berapa jumlah yang harus disediakan
 Kapan pemesanan harus dilakukan
 Dari mana sumbernya, apakah dibuat sendiri atau
dibeli. Kalau dibeli dari pemasok mana
 Bagaimana sistem pengendaliannya
 Dst

10. 10
JUMLAH YANG HARUS DISEDIAKAN
Keuntungan persediaan banyak
 Dapat menjamin kelancaran produksi dan pelayanan
terhadap konsumen
 Menimbulkan kepercayaan terhadap konsumen
 Harga per unit barang bisa lebih rendah
 Kerugian akibat kenaikan harga dikemudian hari bisa
dihindari
 Pengangkutan lebih ekonomis
 Total biaya pemesanan per periode bisa lebih rendah

11. 11
JUMLAH YANG HARUS DISEDIAKAN
Keuntungan persediaan kecil
 Ruang penyimpanan yang digunakan lebih sedikit
 Uang yang terikat pada persediaan lebih sedikit
 Biaya asuransi lebih rendah
 Persediaan selalu baru
 Persediaan yang lama nampaknya akan menjadi kecil

12. 12
FAKTOR-FAKTOR YANG PERLU
DIPERTIMBANGKAN
 Tingkat permintaan/kebutuhan
 Tenggang waktu pengadaan
 Fasilitas penyimpanan yang ada
 Sifat bahan/barang yang akan disimpan
 Tingkat pelayanan yang diharapkan
 Biaya-biaya persediaan
 Jumlah persediaan yang masih ada

13. 13
BEBERAPA HAMBATAN DALAM MANAJEMEN
PERSEDIAAN
 Tidak ada ukuran kinerja yang jelas
 Status pesanan tidak akurat
 Sistem informasi tidak handal
 Kebijakan persediaan terlalu sederhana dan
mengabaikan ketidakpastiaan
 Biaya-biaya persediaan tidak ditaksir dengan benar
 Keputusan supply chain yang tidak terintegrasi

14. 14
PERSYARATAN SISTEM PERSEDIAAN
 Gudang yang memadai
 Wewenang dan tanggung jawab
 Sistem pencatatan dan pemeriksaan
 Pengawasan mutlak atas pengeluaran
bahan/barang
 Pencatatan yang teliti mengenai jumlah yg
dipesan, dikeluarkan dan yg tersedia
 Perencanaan untuk menggantikan barang yg
telah dikeluarkan dan barang yg sudah usang

15. 15
TUGAS-TUGAS BAGIAN PERSEDIAAN
 Menentukan jenis dan jumlah barang-barang yg harus
dibeli
 Menentukan bilamana pesanan akan dilakukan
 Memeriksa barang yang diterima
 Memelihara barang di gudang
 Mengadakan, pemeriksaan dan penganalisaan
 Mengadakan administrasi gudang

16. 16
BIAYA-BIAYA PERSEDIAAN
 Biaya satuan produk
 Biaya pemesanan/persiapan
 Biaya pengadaan/penyimpanan
biaya modal
biaya gudang
biaya penyusutan, kerusakan
biaya keusangan dan kehilangan
 Biaya kehabisan stok

17. 17
CARA-CARA PENENTUAN JUMLAH
PERSEDIAAN
 Penentuan secara fisik
 Book Inventories
METODE PENILAIAN PERSEDIAAN
 First-In First-Out (FIFO)
 Average Method
 Last-In First-Out (LIFO)

18. 18
Cara First in First Out (FIFO Method)
Didasarkan atas asumsi bahwa harga barang yang sudah
terjual dinilai menurut harga pembelian yang terdahulu masuk.
Dengan persediaan akhir dinilai menurut harga pembelian barang
yang terakhir masuk.
Contoh:
1 Jan Persediaan awal 200 unit @ Rp.10,00= Rp 2.000,00
12 Jan Pembelian 400 unit @ Rp.12,00= Rp 4.800,00
24 Jan Pembelian 300 unit @ Rp.11,00= Rp 3.300,00
30 Jan Pembelian 100 unit @ Rp.12,00= Rp 1.200,00
Total 1.000 unit Rp 11.300,00
Misal persediaan akhir pada tanggal 31 Januari secara fisik
menunjukan jumlah sebanyak 300 unit. Berapa nilai persediaan dan
harga pokok penjualannya?

19. 19
CARA FIFO
Dengan demikian nilai dari persediaan akhir dinilai menurut
harga pembelian barang yang terakhir masuk sebagai berikut :
Pembelian yang terakhir dilakukan pada tanggal. 30 Januari, yaitu :
100 unit @ Rp. 12,00 = Rp. 1.200,00
Pembelian terakhir sebelumnya adalah tanggal. 24 Januari, yaitu :
200 unit @ Rp. 11,00 = Rp. 2.200,00
300 unit = Rp. 3.400,00
Dengan demikian, bilamana persediaan akhir dicatat
menurut harga sebesar Rp. 3.400,00 maka harga pokok
penjualan (Cost of goods sold) nya adalah sebesar Rp. 7.900,00
(Rp. 11.300,- Rp. 3.400,00 ), dan hasil penjualan akan dikurangi
sebesar jumlah tersebut yaitu seharga pembelian harga yang
terdahulu masuk.

20. 20
CARA LIFO
Didasarkan atas asumsi bahwa barang yang telah dijual
dinilai menurut harga barang yang terakhir masuk. Sehingga
persediaan yang masih ada/stock, dinilai berdasarkan harga
pembelian barang yang terdahulu. Dg. data yang sama, maka nilai
persediaan menjadi:
Harga Pembelian Barang yang terdahulu masuk yaitu tanggal :
1 januari 200 unit @ Rp. 10,00 = Rp. 2000,00
Pembelian selanjutnya yaitu tanggal :
12 Januari 100 unit @ Rp. 12,00 = Rp.1.200,00
Total 300 unit Rp. 3.200,00
Bila persediaan akhir itu dicatat sebesar Rp.3.200,00 maka
harga pokok penjualan (Cost of goods sold) nya menjadi Rp.
8.100,00 (Rp. 11.300,00-Rp.3.200,00) dan penjualan dikurangi
sebesar jumlah tersebut.

21. 21
RATA-RATA SEDERHANA
Didasarkan atas harga rata-rata, maka dengan
data yang sama dengan di atas, nilai persediaan dan
harga pokoknya menjadi:
Harga rata - rata = (10 + 12 + 11 +12)/4 = 11,25
Maka nilai persediaan = 300 unit x Rp 11,25 = Rp
3.375 dan Harga pokoknya Rp 11.300 - Rp 3.375 =
Rp 7.925

22. 22
RATA-RATA TERTIMBANG
Didasarkan atas harga rata-rata dimana harga tersebut
dipengaruhi oleh jumlah barang yang diperoleh pada masing-masing
harganya. Dengan data yang sama, maka nilai persediaan sbb:
1 Jan Persediaan awal200 unit @ Rp. 10,00 = Rp. 2.000,00
12 Jan Pembelian 400 unilt @ Rp. 12,00 = Rp. 4.800,00
24 Jan Pembelian 300 unit @ Rp. 11,00 = Rp. 3.300,00
30 Jan Pembelian 100 unit @ Rp. 12,00 = Rp. 1.200,00
Total 1000 unit Rp. 11.300,00
Harga rata-rata ditimbang menjadi = Rp. 11.300,00 = Rp.11,30
1.000
Sehingga Nilai Persediaan Akhir menjadi :
300 unit @ Rp. 11,30 = Rp.3.390,00
Bila persediaan akhir dicatat sebesar Rp. 3.390,00 maka harga
pokok penjualan (Cost of goods sold ) nya menjadi Rp. 7.910,00 (RP.
11.300,00 – 3.390,00 )

23. 23
RATA-RATA BERGERAK
Dalam metode ini, setiap ada barang baru datang, harga satuan
dihitung secara rata-rata tertimbang, demikian seterusnya.
Tgl Transaksi Jml.
Barang
Harga/unit Harga Total Rata-rata
Bergerak
1 Jan
12 Jan
24 Jan
30 Jan
Persed. Awal
Pembelian
Pembelian
Pembelian
200
400
300
100
10
12
11
12
2.000
4.800
3.300
1.200
10
11,33
11,22
11,3

24. 24
ADMINISTRASI PERSEDIAAN
Beberapa hal yang penting
Prosedur pembelian, penerimaan,
penyimpanan dan pemakaian
Pembukuan dan Inventarisasi
Pengawasan

25. 25
PROSEDUR PEMBELIAN, PENERIMAAN,
PENYIMPANAN DAN PEMAKAIAN
Bagian produksi menyerahkan daftar permintaan
pembelian barang (meliputi :jenis br, Jml, waktu)
Bagian pembelian mengurus pemesanan/pembelian
(Bag.Pembeliaan harus mengetahui data tt pemasok,
harga, pengangkutan,dsb)
Bagian penerimaan memeriksa barang yg diterima,memberikan
lap. Ke bag pembelian, selanjutnya barang yg diterima diteruskan
ke bag. Penyimpanan (gudang)
Bag.produksi bila memerlukan bahan, maka mengirimkan
surat permintaan kepada bag. gudang

26. 26
PEMBUKUAN DAN INVENTARISASI
Copy surat pesanan
Bag. Pembukuan mencatat
dlm buku pesanan, buku
pemakaian, buku besar,
kartu persediaan
Bag pembelian
Faktur
lap. penerimaan
Bag.penerimaan
Bag produksi
Copy surat
permintaan pemakaian

27. 27
PENGAWASAN PERSEDIAAN
Pengawasan Fisik
Pengawasan Akuntansi
Pengawasan jumlah yang dibutuhkan
(lead time, pemakaian, biaya penyimpanan,
Stock out cost, penyimpangan rata-rata waktu
pemesanan dan pemakaian)

28. 28
CATATAN PENTING DALAM PENGAWASAN
PERSEDIAAN
•Permintaan untuk dibeli
•Laporan penerimaan
•Catatan persediaan
•Daftar permintaan bahan
•Perkiraan pengawasan

29. 29
TOLOK UKUR KINERJA MANAJEMEN
PERSEDIAAN
 Tolok ukur efisiensi
Perputaran barang (Turn over ratio/TOR)
Tingkat persediaan
Rasio persediaan surplus
Rasio persediaan mati
Rasio persediaan dan pendapatan
 Tolok ukur efektivitas
Rasio layanan

30. 30
PERPUTARAN PERSEDIAAN
TOR: Rasio antara
pengeluaran/penggunaan/penjualan dan
persediaan
Makin tinggi TOR, berarti makin baik
Contoh: Nilai persediaan akhir 2001 US$ 250.000
Nilai pemakaian barang 2001 US$ 200.000
TOR akhir 2001 = Nilai pemakaian 2001
Nilai persediaan akhir 2001
= US$ 200.000
US$ 250.000
= 0.80 kali

31. 31
TINGKAT PERSEDIAAN
Tingkat persediaan = Nilai persediaan ($)
Nilai pemakaian rata-rata
= US$ 250.000
US$ 200.000/12
= 15 bulan (pemakaian)
RASIO PERSEDIAAN DAN PENDAPATAN
Nilai persediaan rata-rata = US$ 123.500.000
Jumlah pendapatan 2001 = US$ 200.000.000
Jadi rasio persedian dan pendapatan = 61,75%

32. 32
RASIO PERSEDIAAN SURPLUS
Misal:Yang disebut surplus adalah barang yang
melebihi pemakaian 2 tahun. Persed. A = 370 unit.
Pemakaian 1 th = 158 unit. Harga A = US$ 5,00
Maka, rasio surplus A = Nilai barang surplus
Nilai seluruh persedian
= (370 – (2 x 158)) x 5
370 x 5
= 14,6 %

33. 33
RASIO PERSEDIAAN MATI
 Persediaan mati adalah barang persediaan yg
tidak mungkin dapat digunakan lagi
 Misal : Persediaan mati = US$ 73.450
Total nilai persediaan = US$ 4.563.000
 Rasio persediaan mati = Persediaan mati
Total nilai persediaan
= US$ 73.450
US$ 4.563.000
= 1,6%

34. 34
RASIO LAYANAN
 Rasio layanan menunjukkan tk pelayanan
tertentu
 Rasio layanan br A(2001)
= Jml permintaan terpenuhi
Jml seluruh permintaan
= 188 unit
200 unit
= 94 %

35. 35
KEBIJAKAN
PERSEDIAAN
Deddy Supriyadi
Jl. Bungur VI, No. 4Panyawangan, Cileunyi –

36. 36
KEPUTUSAN/KEBIJAKAN
YANG BERHUBUNGAN DENGAN
PERSEDIAAN
SAFETY STOCK
(PERSEDIAAN PENGAMAN)
PEMESANAN
EKONOMIS
(EOQ)
PERSEDIAAN
MAXIMUM
REORDER POINT
(TITIK PEMESANAN KEMBALI)
3
4
2
1

37. 37
JUMLAH PEMESANAN EKONOMIS
(EOQ)
DILAKUKAN 12
KALI PESAN
DILAKUKAN 1 KALI
PESAN
SEBUAH PERUSAHAAN MEMBUTUHKAN BAHAN BAKU UNTUK
TAHUN 2006 ADALAH SEBANYAK 12.000 KG
BIAYA PEMESANAN (OC)
MURAH TETAPI BIAYA
SIMPAN TINGGI (CC)
BIAYA PEMESANAN (OC)
MAHAL TETAPI BIAYA
SIMPAN (CC) RENDAH

38. 38
JUMLAH PEMESANAN EKONOMIS
Jumlah Pemesanan Per Tahun
1 kali 2 kali 3 kali 4kali 5kali 6kali
Jml tiap pesanan 12.000 6.000 4.000 3.000 2.400 2.000
Harga tiap pesanan Rp12.000 6.000 4.000 3.000 2.400 2.000
Nilai persediaan rata-rata Rp 6.000 3.000 2.000 1.500 1.200 1.000
Biaya pemesanan Rp 100 200 300 400 500 600
Biaya penyediaan (20%) Rp 1.200 600 400 300 240 200
Jml biaya per tahun Rp 1.300 800 700 700 740 800
•Diketahui: Kebutuhan ( A ) = 12.000 unit/tahun
• Harga barang ( R ) = Rp 1/unit
• Biaya pemesanan ( P ) = Rp100/pesan
• Biaya penyimpana ( C ) = 20%

39. 39
Biaya Pemesanan
Merupakan biaya-biaya yg timbul sebagai
akibat memesan barang, meliputi, al :
 Biaya persiapan pemesanan
 Penyelenggaraan tender
 Penyiapan kontrak
 Membuka L/C
 Pengiriman barang
 Pemeriksaan barang
 Dll

40. 40
Biaya Penyimpanan
Merupakan biaya-biaya yang timbul akibat
menyimpan barang sebagai persediaan
meliputi, al:
 Biaya sewa gudang
 Biaya pemeliharaan barang
 Biaya asuransi
 Biaya penyusutan
 Biaya resiko kehilangan
 Cost of capital

41. 41
FORMULA JUMLAH PEMESANAN EKONOMIS
N = 2AP/RC
N=JML PEMESANAN EKONOMIS (EOQ)
A= JUMLAH KEBUTUHAN/TAHUN
P= BIAYA SEKALI PESAN
R=HARGA
C=CARRYING COST (%)
MAKA EOQ :
EOQ =  2 X 12.000 x Rp 100/1X0.2
= 3464 UNIT
EOF = 12.000 = 3,4 Kali
3.464
EOV = 3.464 x Rp 1 = Rp 3.464

42. 42
JUMLAH PEMESANAN EKONOMIS PERUSAHAAN MURNI
N = 2AP/RC
A= JUMLAH KEBUTUHAN/TAHUN
P= BIAYA SEKALI PESAN
R=HARGA
C=CARRYING COST (%)
PERUSAHAAN “MURNI” MEMBUTUHKAN BAHAN XYZ PADA
TAHUN DEPAN ADALAH SEBANYAK 2450 UNIT, DENGAN
HARGA PER UNIT ADALAH RP 80,00. BIAYA PEMESANAN
PERSEKALI PESAN ADALAH RP 1.000
DAN CARRYING COST SEBESAR 12.5% DARI PERSEDIAAN
RATA-RATA.
MAKA EOQ :
EOQ =  2 X 2450X1000/80X0.125
= 700 UNIT

43. 43
PERSEDIAAN PENYELAMAT
(SAFETY STOCK)
 SAFETY STOCK ADALAH
PERSEDIAAN TAMBAHAN
YANG DIADAKAN UNTUK
MELINDUNGI ATAU MENJAGA
KEMUNGKINAN TERJADINYA
KEKURANGAN BAHAN ATAU
STOCK OUT.
 STOCK OUT ATAU KEKURANGAN
BAHAN BISA DIAKIBATKAN OLEH
:
PENGGUNAAN
BAHAN YANG
BERLEBIH ATAU
MELEBIHI BIASANYA
ADANYA
KETERLAMBATAN
PENGIRIMAN BAHAN

44. 44
KONDISI SAFETY STOCK
 SAFTEY STOCK
YANG BANYAK
 SAFTEY STOCK
YANG SEDIKIT
BIAYA SIMPAN
TINGGI
TERJAMINNYA
PROSES
PRODUKSI
BIAYA SIMPAN
RENDAH
PROSES PRODUKSI
KURANG TERJAMIN
TINGKAT OPTIMAL
SAFETY STOCK

45. 45
FAKTOR YANG MENENTUKAN BESARNYA
PERSEDIAAN PENYELAMAT (SAFETY STOCK)
PENGGUNAAN BAHAN BAKU RATA-RATA
YAITU JUMLAH RATA-RATA BAHAN
BAKU YANG DIGUNAKAN PADA
PERIODE WAKTU TERTENTU
MISALKAN BULAN, MINGGU, HARI DLL
PENGGUNAAN PERMINGGU PERUSAHAAN XYZ
TERHADAP BAHAN BAKU “ABC” ADALAH
60,55,64,42,53,54,59,62,56 DAN 65
RATA-RATA PENGGUNAAN
ADALAH :
60+55+64+…+65
------------------------- = 57 UNIT
10
1
STANDAR DEVIASI PENGGUNAAN ADALAH:
(60-57) 2 + (55-57)2+ (64-57)2+…+ (65-57)2
---------------------------------------------------------- = 6,7 UNIT
10-1

46. 46
FAKTOR YANG MENENTUKAN BESARNYA
PERSEDIAAN PENYELAMAT (SAFETY STOCK)
JANGKA WAKTU PEMESANAN ATAU LEAD TIME,
MISALKAN KITA PESAN TANGGAL 3 PEB DAN
BARANG DATANG TANGGAL 6, MAKA LEAD TIME
ADALAH 3 HARI
BERDASARKAN DATA MASA LALU, PERUSAHAAN XYZ,
MELAKUKAN PESANAN DAN DARI 10 KALI KEJADIAN
BERIKUT ADALAH LEAD TIMENYA : 9,8,13,7,10,12,6,7,13,5
RATA-RATA LEAD TIME
ADALAH :
9+8+13+…5
------------------------- = 9 MINGGU
10
2
STANDAR DEVIASI LEAD TIME ADALAH:
(9-9) 2 + (8-9)2+ (13-9)2+…+ (5-9)2
---------------------------------------------------------- = 3 MINGGU
10-1

47. 47
PENENTUAN BESARNYA
PERSEDIAAN PENYELAMAT
 TERDAPAT DUA
METODE DALAM
MENENTUKAN
BESARNYA
PERSEDIAAN
PENYELAMAT
(SAFETY STOCK)
 PROBABILITY OF STOCK
OUT APROACH
 LEVEL OF SERVICE

48. 48
METODE PROBABILITY OF STOCK OUT APPROACH
DALAM MENENTUKAN SAFETY STOCK
 DALAM PENGGUNAAN METODE INI DIPAKAI ASUMSI
BAHWA LEAD TIME BERSIFAT KONSTAN ARTINYA
JANGKA WAKTU PEMESANAN BAHAN ADALAH SAMA
ANTARA YANG KE SATU DENGAN YANG LAINNYA
 OLEH SEBAB ITU, DENGAN ASUMSI INI TERJADINYA
STOCK OUT BUKAN DISEBABKAN OLEH FLUKTUASI
LEAD TIME TETAPI OLEH FLUKTUASI PERMINTAAN
PRODUK SEHINGGA TERJADI PENAMBAHAN DALAM
PENGGUNAAN BAHAN.

49. 49
CONTOH PERHITUNGAN BESARNYA SAFETY STOCK
DENGAN MENGGUNAKAN METODE PROBABILITY OF
STOCK OUT APPROACH
 MISALKAN PERUSAHAAN “XYZ” SETIAP TAHUNNYA MEMBUTUHKAN
BAHAN BAKU “ABC’ SEBANYAK 3.600 UNIT
 BERDASARKAN PERHITUNGAN DIDAPAT EOQ ADALAH 720 UNIT
UNTUK SEKALI PESAN, ATAU TERDAPAT 5 KALI JUMLAH
PEMESANAN YANG OPTIMUM SELAMA SETAHUN.
 RATA-RATA PENGGUNAAN BAHAN BAKU ADALAH 50 UNIT/HARI
 LEAD TIME BERSIFAT KONSTAN YAITU 6 HARI
 ATAS DASAR TSB, PERUSAHAAN AKAN MELAKUKAN PESANAN
KEMBALI PADA TINGKAT 300 UNIT, BILA PERUSAHAAN TIDAK
MENYEDIAKAN PERSEDIAAN PENYELAMAT.
 BIAYA STOCK OUT RP 50 PER UNIT
 CARRYING COST DARI ADANYA PERSEDIAAN PENYELAMAT
RP 10/ UNIT.
 BERDASARKAN PENGALAMAN MASA LALU BERIKUT PENGGUNAAN
BAHAN BAKU SELAMA PERIODE PEMESANAN.

50. 50
TABEL 1: PROBALITAS PENGGUNAAN BAHAN BAKU PERUSAHAAN
XYZ SELAMA PERIODE PEMESANAN
PENGGUNAAN SELAMA
PERIODE PEMESANAN
(DALAM UNIT)
BANYAKNYA
PENGGUNAAN
(DALAM KALI)
PROBABILITAS PENGGUNAAN
150 3 3/100 = 0.03
200 4 4/100 = 0.04
250 6 6/100 = 0.06
300 68 68/100 = 0.68
350 9 9/100 = 0.09
400 7 7/100 = 0.07
450 3 3/100 = 0.03
JUMLAH 100 KALI JUMLAH 100%
DARI DATA DIKETAHUI BAHWA APABILA PERUSAHAAN MELAKUKAN
PERSEDIAAN KEMBALI PADA TINGKAT PERSEDIAAN 300 UNIT, MAKA
KEMUNGKINAN PERUSAHAAN SELAMAT SEBESAR 81% (0.03+0.04+0.06+0.68)
DAN KEMUNGKINAN TERJADINYA STOCK OUT ADALAH 19% ( 0.09+0.07+0.03)

51. 51
DARI TABEL 1:
 SEPERTI DIUNGKAPKAN SEBELUMNYA BAHWA DALAM
USAHA MELAKUKAN PENGADAAN PERSEDIAAN
PENYELAMAT YANG MENGUNTUNGKAN, PERUSAHAAN
AKAN MEMILIH TINGKAT PERSEDIAAN PENYELAMAT
DIMANA TOTAL COST (CC+SOC) ADALAH YANG TERENDAH
 DENGAN PENGADAAN PERSEDIAAN PENYELAMAT
SEBESAR 50 UNIT, KEMUNGKINAN TERJADINYA STOCK OUT
HANYA PADA TINGKAT PENGGUNAAN 400 DAN 450 UNIT
YAITU SEBESAR 10%
 DENGAN PENGADAAN PERSEDIAAN PENYELAMAT
SEBESAR 100 UNIT, KEMUNGKINAN TERJADINYA STOCK
OUT HANYA TERJADI PADA TINGKAT PENGGUNAAN 450
UNIT, YAITU SEBESAR 3%
 DENGAN PENGADAAN PERSEDIAAN PENYELAMAT
SEBESAR 150 UNIT, KEMUNGKINAN TERJADINYA STOCK
OUT TIDAK ADA.

52. 52
TABEL 2 : KERUGIAN KARENA TERJADINYA KEKURANGAN BAHAN
(STOCK OUT)
SAFETY
STOCK
KEMUNGKINAN TERJADINYA
STOCK OUT
 PERKIRAAN BIAYA TAHUNAN TC SOC
0 0.09 pada penggunaan 350
0.07 pada penggunaan 400
0.03 pada penggunaan 450
50
100
150
50 x0.09xRp50x5 = Rp 1.125
100x0.07xRp50x5 = Rp 1.750
150x0.03xRp50x5 = Rp 1.125
Rp 4.000
50 0.07 pada penggunaan 400
0.03 pada penggunaan 450
50
100
50x0.07xRp50x5 = Rp 875
100x0.03xRp50x5 = Rp 750
Rp1.625
100 0.03 pada epnggunaan 450 50 50x0.03xRp50x5 = Rp 375
Rp 375
150 0 0 0 0

53. 53
TABEL 3 : BIAYA INVENTORI SEHUBUNGAN DENGAN ADANYA
SAFETY STOCK
JUMLAH SAFETY
STOCK
BIAYA SIMPAN
0 0
50 50 UNIT X Rp 10 = Rp 500
100 100 UNIT X Rp 10 = Rp 1000
150 150 UNIT X Rp 10 = Rp 1500

54. 54
TABEL 4 : TOTAL BIAYA KARENA ADANYA SAFETY STOCK
JUMLAH
SAFETY STOCK
BIAYA STOCK
OUT
BIAYA SIMPAN TC
0 Rp 4.000 0 Rp 4.000
50 Rp 1.625 Rp 500 Rp 2.125
100 Rp 375 Rp 1.000 Rp 1.375
150 Rp 0 Rp 1.500 Rp 1.500
TOTAL BIAYA PALING MURAH DIPEROLEH PD TK.SS =100, MAKA
PERUSAHAAN XYZ INI SEBAIKNYA MENYIMPAN SAFETY
STOCK SEBESAR 100 UNIT

55. 55
REORDER POINT
 REORDER POINT ATAU TITIK PEMESANAN KEMBALI : ADALAH
SUATU TITIK ATAU BATAS DARI SEJUMLAH PERSEDIAAN YANG
ADA PADA SUATU SAAT DIMANA PEMESANAN HARUS
DIADAKAN KEMBALI.
 REORDER POINT = PENGGUNAAN BAHAN SELAMA LEAD TIME
+ SAFETY STOCK.
 PADA KASUS TERDAHULU, DIKETAHUI BAHWA LEAD TIME
RATA-RATA ADALAH 10 HARI, DAN PENGGUNAAN BAHAN BAKU
RATA-RATA 50 UNIT, DENGAN SS = 339, MAKA PEMESANAN
KEMBALI SEBAIKNYA DILAKUKAN PADA SAAT PERSEDIAAN
MENCAPAI (50X10) + 339 = 839 UNIT.

56. 56
PERSEDIAAN MAXIMUM
 ADALAH JUMLAH INVENTORY MAX
YANG SEBAIKNYA DISIAPKAN
PERUSAHAAN
 PERSEDIAAN MAX = EOQ + SS
 SEHINGGA BILA EOQ SUATU BAHAN
BAKU 700 DAN SS ADALAH 100 MAKA
PERSEDIAAN MAX = 800

57. 57
METODE LEVEL OF SERVICE DALAM
MENENTUKAN BESARNYA SAFETY STOCK
 METODE INI DIGUNAKAN KETIKA LEAD TIME
TIDAK KONSTAN,SEHINGGA YANG
MEMPENGARUHI PERSEDIAAN ADALAH
FLUKTUASI PENGGUNAAN BAHAN BAKU DAN
FLUKTUASI LEAD TIME.
 PENENTUAN KEBIJAKAN YANG RASIONAL YANG
DILAKUKAN UNTUK MENJAMIN KELANCARAN
KEGIATAN PRODUKSI, DITENTUKAN DAN DIUKUR
DENGAN TINGKAT PELAYANAN (LEVEL OF
SERVICE) YANG INGIN DIBERIKAN OLEH ADANYA
PERSEDIAAN PENYELAMAT TERSEBUT.

58. 58
PERUSAHAAN MURNI (KASUS PENENTUAN SAFETY
STOCK) DENGAN MENGGUNAKAN METODE LEVEL OF
SERVICE
SUB
GROUP 1
SUB
GROUP 2
SUB
GROUP 3
64 28 100
35 62 30
15 45 60
38 58 49
98 40 28
SUB GROUP
1
SUB GROUP
2
10 8
13 9
12 13
9 10
5 11
PENGGUNAAN BARANG
SELAMA 15 MINGGU
TERAKHIR
DELIVERY LEAD TIME
(DALAM MINGGU) DARI
10 PESANAN

59. 59
PEMECAHANNYA :
MENGHITUNG RATA-RATA
PENGGUNAAN (D):
750
D= --------------- = 50 UNIT
15
DEVIASI STANDAR DARI
PENGGUNAAN :
(98-15)+(62-28)+(100-28)
= ------------------------------ = 63
3
D = 63 X 0.43 = 27.UNIT
MENGHITUNG RATA-RATA
LEAD TIME (L) :
100
L = --------------- = 10 MINGGU
10
DEVIASI STANDAR DARI
LEAD TIME :
(13-5)+(13-8)
= ------------------------ = 6
2
L = 6 X 0.43 = 2.79 = 3

60. 60
DEVIASI STANDAR DARI PENGGUNAAN PADA WAKTU PENGISIAN
PERSEDIAAN :
U =  L (D) 2 + (D ) 2 (L) 2
=  10 (27) 2 + (50) 2 (3) 2
= 173 UNIT
BESARNYA PERSEDIAAN PENYELAMAT (SS) DENGAN LEVEL
OF SERVICE 97.5% (K= 1.96) ADALAH 173 X 1.96 = 339 UNIT

61. 61
PERSEDIAAN MAXIMUM
 PERSEDIAAN MAXIMUM ADALAH BATASAN JUMLAH
PERSEDIAAN YANG PALING BESAR YANG
SEBAIKNYA DIADAKAN OLEH PERUSAHAAN.
 UNTUK MENGHITUNG BESARNYA PERSEDIAAN MAX
ADALAH EOQ + SAFETY STOCK, SEHINGGA DARI
KASUS INI BESARNYA PERSEDIAAN MAX ADALAH
339 +700 = 1039

62. 62
TABEL 5 : FAKTOR KOREKSI JARAK UNTUK DEVIASI STANDAR
JUMLAH OBSERVASI DALAM
KELOMPOK
(BESARNYA SAMPEL)
FN
2 0.94
3 0.59
4 0.49
5 0.43
6 0.39
7 0.37
8 0.34
9 0.33
10 0.32

63. 63
TABEL 6 : POLICY FACTOR (K) PADA FREQUENCY
LEVEL OF SERVICE
FREQUENCY LEVEL OF
SERVICE (%)
K
50 0
60 0.25
70 0.52
75 0.67
80 0.84
85 1.04
90 1.28
95 1.64
97.5 1.96
99.0 2.33
99.5 2.58
99.9 3.10

64. 64
MATERIAL REQUIREMENT PLANNING (MRP)

65. 65
Sistem Produksi
PROSES
MASUKAN KELUARAN
MANAJEMEN

66. 66
Definisi
Sistem pengendali persediaan yang
memungkinkan bagian manufaktur dan
pembelian memesan barang dalam jumlah
dan waktu yang tepat untuk mendukung
jadual induk. Dalam sistem ini dilakukan
pemesanan-pemesanan dengan
pengaturan waktu yang tepat untuk
mengendalikan persediaan bahan baku,
atau barang dalam proses.

67. 67
Tujuan dan Prinsip MRP
Tujuan MRP
• Memberikan pelayanan pelanggan yang baik
• Meminimalkan investasi persediaan
• Memaksimalkan efisiensi operasi produksi
Prinsip MRP
Penentuan persediaan dengan prinsip pemesanan komponen yang tepat,
Pemesanan dalam jumlah yang tepat dan pada waktu yang tepat

68. 68
Masukan dan Keluaran dalam Metode MRP
Proses MRP
Masukan Keluaran
Manajemen
• Daftar Material
• Data Persediaan
• Jadual Induk Produksi
Jadual Pemesanan

69. 69
Contoh MRP
Daun Meja
Kaki
Palang Panjang
Palang Pendek

70. 70
Struktur Produk/Bill of Material
Meja
Kaki
(4)
Palang Panjang
(2)
Palang Pendek
(2)
Daun Meja
(1)
Rakitan Kaki
(1)

71. 71
Tenggang Waktu Pemesanan/Pembuatan
Kegiatan Pekan
Merakit Meja 1
Merakit Kaki 1
Membuat Kaki 1
Membuat Palang Pendek 1
Membuat Palang Panjang 1
Membuat Daun Meja 2

72. 72
Jadual Induk Produksi
PRODUK PEKAN
MEJA