Handout mata kuliah PPC 2 Teknik Industri UNDIP

1. THE TEORY OF
CONSTRAIN (TOC) :
SYNCHRONIZED
MANUFACTURING SYSTEM

2. Tujuan Pembelajaran
Instruksional Umum
 Pada akhir semester ini, mahasiswa dapat menjelaskan
siklus perencanaan dan pengendalian produksi serta
mampu menerapkan teknik perencanaan produksi
sesuai karakteristik sistem manufakturnya
Instruksional Khusus
 Dengan diberikannya materi tentang penjadwalan di
lingkungan manufaktur, mahasiswa diharapkan akan
memahami konsep teory of constrain di lantai pabrik

3. PENDAHULUAN
Sistem manajemen produksi :
 MRP II (Manufacturing Resource Planning)
 JIT (Just in Time)
 OPT (Optimized Production Technology)

4. Pandangan Akademik tentang
OPT
Eliyahu Goldratt, 1980
 Optimized production timetable
 Optimized production technology (OPT)
 Dealing with constraints: The theory of
constraints
 Synchronized manufacturing: seluruh
proses manufaktur bekerja bersama untuk
mencapai tujuan perusahaan

5. Pandangan Akademik tentang
OPT
 Vollmann
(1986)
Memandang OPT sebagai perbaikan dari MRP II
 Lundrigan
(1986)
menyatakan OPT sebagai JIT versi barat
 Swann (1986)
menyarankan OPT digunakan sebagai alat
yang dipakai bersama MRP

6. Pandangan Akademik tentang
OPT
OPT dapat dinyatakan dalam 2 sudut pandang :
1. OPT sebagai konsep yang terdiri dari 10
aturan
2. OPT sebagai perangkat lunak (OPT/SERVE)

7. TUJUAN PERUSAHAAN
Tujuan: the goal of a firm is to make money
Goldratt menentang tujuan perusahaan sbb. :








Menciptakan lapangan pekerjaan,
Meningkatkan penjualan,
Meningkatkan pangsa pasar,
Mengembangkan teknologi,
Membuat produk dengan kualitas tinggi
Tujuan ini tidak menjamin long-term survival
perusahaan

8. TUJUAN PERUSAHAAN
2 Kriteria performansi yang digunakan Goldratt
yaitu :

Ukuran finansial:
Net profit : selisih hasil perusahaan dengan biaya
produksi
Return on investment : keuntungan (net profit) relatif
terhadap modal invenstasi
Cash flow : aliran (input/output) keuangan tiap interval
waktu tertentu

9. TUJUAN PERUSAHAAN
2 Kriteria performansi yang digunakan Goldratt
yaitu :

Ukuran Operasional
Throughput : tingkat perolehan uang melalui penjualan
Inventory : seluruh uang yang diinvestasikan dalam
barang untuk dijual. Bahan baku, komponen dan
barang jadi.
Operating expense: seluruh uang yang dikeluarkan
sistem untuk mengubah inventory menjadi throughput

10. Tujuan Perusahaan
Throughput:
The rate at which the entire system generates money
through sales

All the money coming into the system
“The number of deliveries of a product or service to
customer”(Non-profit company)
The world is not interested in the storms you encountered,
but did you bring in the ship (William McFee dalam
Dettmer [1997]

11. Tujuan Perusahaan
•Tujuan Operasional:
Meningkatkan throughput secara serentak bersamasama dengan mengurangi inventory dan mengurangi
operating expense
•Productivity: out put per labor hour
•Productivity:
seluruh tindakan yang membawa perusahaan lebih
dekat ke tujuan

12. Usaha Penyeimbangan
Kapasitas
Dalam filosofi OPT,



Menyeimbangkan kapasitas merupakan keputusan
yang tidak tepat
Waktu proses yang bervariasi akan mengakibatkan
stasiun kerja hilir menganggur jika stasiun kerja
hulu memproses dengan waktu yang lebih lama
Sebaliknya, jika stasiun kerja hulu memproses
dengan waktu yang lebih cepat, akan menimbulkan
persediaan di stasiun berikutnya

13. Implikasi OPT
Tidak menyeimbangkan kapasitas
tetapi menyeimbangkan aliran
produksi dalam sistem

14. Aliran uang dalam perusahaan

15. DEFINISI




Capacity : Sumber daya bisa berupa waktu yang
tersedia untuk melakukan kegiatan produksi
Balanced vs. unbalanced capacities:
Kapasitas seharusnya tidak perlu dibuat seimbang,
tapi aliranlah yang harus dibuat seimbang
Bila aliran seimbang maka kapasitas tidak akan
seimbang
Bottleneck resource (BR): resource dengan kapasitas
lebih kecil dari demand
Non-bottleneck resource (NBR):resource dengan
kapasitas lebih besar dari demand

16. DEFINISI




Capacity-constrained resource (CCR):
resource dengan utilisasi mendekati kapasitas
dan dapat menjadi bottleneck bila terjadi
inefisiensi (tidak diatur dengan baik)
Setup time: waktu yang dihabiskan part karena
resource yang akan memproses part tersebut
sedang dilakukan set up
Process time: waktu part sedang mengalami
pemrosesan
Queue time: waktu tunggu (antri) part karena
mesin sedang sibuk mengerjakan part lain
atau mengerjakan hal lainnya

17. DEFINISI


Wait time: waktu tunggu part karena part lain yang
akan dirakit bersama belum ada
•Idle time: waktu tidak terpakai (unused time),
yaitu, waktu siklus dikurangi nilai penjumlahan
waktu setup, waktu proses, waktu antri dan waktu
tunggu

18. DEFINISI

23. 10 Aturan Dasar OPT
1.
2.
Seimbangkan aliran produksi, bukan kapasitas
produksi. Diasumsikan perusahaan memiliki
kapasitas tidak seimbang dengan jumlah
permintaan pasar (demand) karena keseimbangan
kapasitas menghambat pencapaian tujuan (goal)
perusahaan
Tingkat utilitas non bottleneck tidak ditentukan oleh
potensi stasiun kerja tersebut tetapi oleh stasiun
kerja bottleneck atau sumber kritis lainnya. Hanya
stasiun yang mengalami bottleneck yang perlu
dijalankan dengan utilisasi 100%

24. 10 Aturan Dasar OPT
3. Aktivitas tidak selalu sama dengan utilisasi.
Menjalankan non-bottleneck dapat mengakibatkan
bertumpuknya work in proses (buffer) dalam jumlah
yang berlebihan
4. Satu jam kehilangan bottleneck merupakan satu
jam kehilangan sistem keseluruhan
5. Satu jam penghematan pada non-bottleneck
merupakan fatamorgana
6. Bottleck mempengaruhi throughput dan inventory

25. 10 Aturan Dasar OPT
7.Batch transfer tidak selalu sama jumlahnya dengan
Batch process
8. Batch process sebaiknya tidak tetap (variabel)
9. Penjadwalan (kapasitas & prioritas) dilakukan
dengan memperhatikan semua kendala (constrain)
yang ada secara simultan
10. Jumlah optimum lokal tidak selalu sama dengan
optimum keseluruhan (total). Pengukuran
performansi dilihat sebagai satu kesatuan
berdasarkan pemasukan bahan baku dan hasil
produk jadi

26. Langkah Sistematik OPT
1.
2.
3.
4.
5.
Identifikasi constraint dalam sistem.
Tentukan cara untuk melakukan eksploitasi
constraint untuk memperbaiki performansi sistem
Subordinasi segala hal (part/resource) lain untuk
mendukung Langkah2
Jalankan tindakan untuk memperbaiki performansi
sistem
Bila, pada langkah sebelumnya, constraint telah
diatasi atau constraint baru muncul, kembali ke
Langkah1

27. Contoh
Misal diketahui proses produksi untuk membuat
produk P dan Q. Demand Produk P adalah 100 unit
dan Produk Q adalah50 unit, dengan harga jual
masing-masing adalah Rp. 90 ribu dan Rp. 100 ribu
per unit.
Untuk membuat kedua produk tersebut diperlukan 3
jenis bahan mentah, yaitu RM1, RM2 dan RM3,
yang diproses pada 4 work center, yaitu A, B, C dan
D dengan kapasitas masing-masing 2400 menit.
Harga bahan mentah dan routings serta waktu
proses diperlihatkan pada gambar berikut

28. Tentukan jumlah produk P dan Q yang harus
dibuat

30. Solusi Contoh
Langkah 1.

Identifikasi constraint dalam sistem WC B merupakan
constraint dalam sistem, yang terlihat dari persentase
beban yang besarnya diatas 100%

31. Solusi contoh
 Langkah2.
Tentukan cara untuk mengeksploitasi
constraint
TOC memfokuskan pada maksimasi penggunaan
constraint resource untuk mencapai tujuan (make
money).
Mengeksploitasi WC B artinya memaksimumkan
return untuk setiap menit penggunaan WC B.
Untuk ini berarti pembuatan produk P harus
dimaksimumkan dulu sebelum membuat produk Q.
Jadi, P = 100 unit (perlu 1500 menit), dan sisa
waktu untuk pembuatan produkQ, yaitu Q = 30
(perlu 900 menit)

32. Solusi contoh

33. Solusi Contoh
 Langkah3.
Subordinasi part/resource lain
untuk mendukung Langkah2.
 Langkah4. Jalankan tindakan untuk
memperbaiki performansi sistem: setup
reduction, preventive maintenance dan
sebagainya.
Bila misal demand produk P naik dari 100
menjadi 150 unit maka produk Q dibuat
diresource lain saja

34. Teknik DBR

35. Teknik DBR

38. Bufer

41. 
Modul BUILDNET: untuk membangun
jaringan produk akhir berdasarkan basis
data sistem MRPII, termasuk bill of material,
routings, inventories, work centers, market
requirements

ModulSERVE: untuk menghitung load
profile dan rata-rata utilisasi untuk setiap
resource

42. 

Modul SPLIT: untuk membagi jaringan
produk menjadi2 kelompok: critical dan noncritical resources. Juga untuk
mengalokasikan buffer pada lokasi yang
tepat
Modul OPT: untuk membuat jadwal (critical
resource dijadwal lebih dahulu) termasuk
report, load profile untuk BR (atau CCR) dan
NBR serta perkiraan saat selesai