Yalın Yönetim Merkezi olarak 2013 yılından bu yana Yalın Yönetim-Yalın Üretim Eğitimleri, Şirketlerin Komple Yalın Dönüşümü ve Konu Bazlı Yalın Tekniklerin Uygulanması konularında hizmet vermekteyiz. Yalın Yönetim-Yalın Üretim tekniklerini devreye almak isteyen işletmelere 13 yıllık eğitim ve uygulama tecrübesi ile yol gösteriyor, başarılarının artmasına katkıda bulunuyoruz.

2.  Yalın Yönetim-Yalın Üretim tekniklerini devreye almak isteyen
işletmelere 13 yıllık uygulama tecrübesi ile yol gösterebilmek
amacıyla kuruldu
 2013, Bursa
 Eğitim, Danışmanlık, Uygulama Hizmetleri
 Üretim Hatlarının Yalın Üretim Dönüşümü
 Şirketin Komple Yalın Yönetim/Üretim Dönüşümü
 Konu Bazlı Yalın Yönetim/Üretim Tekniklerinin Uygulanması

3. Gökhan Çelikliay
 Türkiye’de Yalın Yönetim ve Üretim Sisteminin ilk
uygulayıcı ve geliştiricilerinden birisidir
 2002-2004 Coşkunöz Metal Form "Sürekli İyileştirme
Projesi"
 2004-2007 Coşkunöz Metal Form "Yalına Yolculuk
Projesi"
 2007-2008 Kerem Pres (Coşkunöz Holding Şirketi)
"Yalın Dönüşüm Projesi"
 2008-2010 Coşkunöz Metal Form-Coşkunöz Radyatör-
Beltan-Belka-Betaseals (Coşkunöz Holding Şirketleri)
"Yalın Yayılım Projesi"
 2010-2012 Karsan "Yalın Yönetim Projesi"
 2012-2013 BOSB Tekstil Kümesi "ÜRGE Yalın Projesi"
Karsan
Yalın Yönetim ve Eğitim Yöneticisi
Coşkunöz Holding
Yalın Dönüşüm Koordinatörü
Kerem Pres
Fabrika Müdürü
Coşkunöz
Yalın Ofis Müdürü
Coşkunöz
Tasarım/Metot Mühendisi
Şahinkul
Tasarım/Metot Mühendisi
Makine Yük. Mühendisi
’95 Uludağ Üniversitesi
Şirket Kurucusu / Yalın Yönetim&Üretim Uzmanı

4. Gökhan Çelikliay
 Yalın Teknikleri kitaplardan ya da internetten okuyarak değil, bizzat
Japonya, İngiltere ve Amerika’da senseilerden öğrendi
JAPONYA İNGİLTERE AMERİKA

5. Gökhan Çelikliay
 >25 şirkette Yalın Yönetim ve Üretim tekniklerinin başarıyla
uygulanmasını sağladı
• COŞKUNÖZ HOLDİNG
– BELTAN VIBRACOUSTIC
– COŞKUNÖZ RADYATÖR
– BETASEALS
– BELKA
– KEREM PRES
– COŞKUNÖZ METAL FORM
• KARSAN OTOMOTİV
• NAF METAL PRES-KALIP
• ALKOR MAKİNE-KALIP
• VOITH BRIST ITALY
OTOMOTİV TEKSTİL
• ADOKSAN
• COATS
• DYNAMO DENİM KUMAŞ
• GENKİM
• GÜLCEMAL
• HARPUT
• İPEKER
• KORTEKS
• NİLBA
• PAKİPEK
• REİSOĞLU
• SAFRAN
• SAVCAN
ÜRETİM
• HAS ASANSÖR
PARFÜM
• SANSİRO

6. Gökhan Çelikliay
 Yirmi yıllık iş tecrübesi sayesinde Yalın Yönetim ve Üretim
tekniklerini Türk Şirketlerine ve çalışanlarına en uygun şekilde
anlatmanın ve öğretmenin metotlarını geliştirdi

7. Gökhan Çelikliay
 Yalın Yönetim ve Üretim tekniklerinin uygulamasını işin yapıldığı
atölyelerde işi yapan çalışanlarla birlikte yaptı

8. Gökhan Çelikliay
 Edindiği bilgi ve tecrübeyi her platformda paylaştı, şirketlerin,
çalışanların ve gençlerin öğrenmesi için çaba harcadı
 Öğretmekten, hayırlı ve güzel işler yapmaktan hep mutluluk duydu

9. Mehmet Özceçelik
Yalın Yönetim&Üretim Uzmanı
 Fabrika ve Üretim Yönetimi Uzmanı
 2008-2009 İnoksan "Electrolux Üretim
Tesisinin Devreye Alınması Projesi"
 2006-2008 İnoksan "EFQM Avrupa Kalite
Ödülü Projesi"
 2007-2008 İnoksan "OHSAS 18001"
 İş Güvenliği Uzmanı – A Sınıfı
 OHSAS 18001 Danışmanlığı
 İş Mahkemelerinde Bilirkişi
 Ergonomi İyileştirme Projeleri
İnoksan
Mutfak Ekipmanları
Üretim Müdürü
EKSA
Fabrika Müdürü
Marmara Sünger
Üretim Müdürü
Makine Mühendisi
’83 Uludağ Üniversitesi

10. Uygulamalarımız
ÜretimYönetim
Yalın

11. Yalın Üretim Hatları Kuruyoruz
• Sürekli Akış
• Hücresel Üretim
• Ara Stoksuz Üretim (WIP)
• Standart Operasyon
• Takt Zamanı (Tempo)
• Yerinde Kalite
• Ölçülebilir Performans - Andon
• Temizlik ve Düzen (5S)
• Ergonomi
• Takım Organizasyonu
• En az yürüme ve taşıma
• En küçük Üretim Alanı

12. Yalın Üretim Hatları Kuruyoruz
• Üretim hatlarını malzeme, insan ve bilginin sürekli akışını
sağlayacak şekilde düzenliyoruz

13. 3D Yalın Üretim Hatları/Hücreleri Tasarlıyoruz

14. İsrafları Yok Ediyoruz - 7 İsraf
 Müşteri talebi olmadan,
müşterinin istediğinden fazla veya
erken üretim yapılması
 Makinenin işlemi bitirmesini
veya malzemenin gelmesini
beklemek
Fazla Üretmek Beklemek
 Malzemeleri, akış olmadığı için
oluşan ara stokları ve aşırı üretim
sonucu oluşan stokları taşımak
Taşımak
 Müşterinin talebi olmayan
işlemler yapmak
 Ürüne değer katmayan
özellikler eklemek
Gereksiz İşlem
 İşi yapmak için
gerekenden fazla her şey
 Müşterinin aldığından
fazla olan herşey
 Akışa göre organize
edilmemiş operasyon alanı,
atölye veya fabrika nedeniyle
oluşan yürümeler, taşımalar,
eğilme, dönme veya uzanma
hareketleri
Gereksiz HareketStok
 İlk seferde doğru
yapılamayan tüm işleri
düzeltmek
Tamir Etmek

15. Kaizen Projeleri Yapıyoruz

16. Kaizen Sistemi Kuruyoruz

17. Yerinde Kalite Sistemi Kuruyoruz

18. Problem Çözme Tekniklerini
Öğretiyoruz
Problem
Çözme
Teknikleri
Pareto
Histogram
İzleme
Diygramı
Beyin
Fırtınası
Sebep
Sonuç
5 Neden

19. Poka-Yoke Geliştiriyoruz
• Makinelerin ve operatörlerin hatalarını önleyen veya oluşan hataların
ortaya çıkmasını sağlayan alet, aparat, mekanizmaların kullanımıdır
• Kullanılan makineye/fikstüre ilave mekanizmalar ekleyerek
• Ürün/komponent üstünde tasarım değişikliği yaparak.
+ Poka - Yoke
Hatalı davranışı önlemek
=
 1960’larda Shigeo Shingo tarafından geliştirilmiştir
 İnsanlar unutur ve hata yaparlar
 Baka Yoke (aptallık önleme)
 1986 yılında Sıfır Kalite Kontrol, Yerinde Kontrol ve
Poke-Yoke Sistemleri kitabıyla dünyaya
duyurulmuştur.
Hatalı davranış Önlemek

20. Sık
Kullanılanlar Hiç
Kullanıl
mayan
Ara Sıra
Kullanılan
İş alanında
yalnızca
kullanılan
şeyleri
bulundurun.
Her şeyin bir
yeri var ve her
şey yerinde
ilkesini
sağlayın.
Problemleri
görebilmek
için temizleyin
ve inceleyin.
Sistemi devreye
alın ve
standartlarınızı
belirleyin.
Evet hastane
gibi…
Çok temiz ve
düzenli bir
fabrika
Sürekliliği
sağlamak
için bir
sistem
oluşturun.
5S Uyguluyoruz
Ayıkla, Düzenle, Temizle, Standartlaştır, Geliştir

21. Görsel Yönetim (Mieruka) Uyguluyoruz

22. Görsel Yönetim (Mieruka) Uyguluyoruz

23. Andon Sistemleri Kuruyoruz

24. Standart Operasyon Sistemini Kuruyoruz
Takt
Zamanı
İşlem Sırası
Stok

25. Hızlı Model Değişim Sistemi (SMED)
Kuruyoruz
• Model Değişimi, bir önceki modelde/tipte üretilen son üründen sonra yeni
modeldeki/tipteki ilk doğru ürünü üretmek için gerekli olan makine/ekipman
değişimi, ayarlama ve devreye alma sürecidir
A Modeli Üretimi
Model
Değişimi
B Modeli Üretimi
.. dk. .. dk.<10 dk.
• 10 dakikanın altında, yani tek haneli sayı ile ifade edilebilecek dakikada model
değişimine SMED denir (örneğin 9 dk., 3 dk. gibi)
Single Minute Exchange of Dies
Tekli Dakikalarda Kalıp Değişimi

26. Değer Akış Haritaları Hazırlıyoruz

27. Değer Akış Haritaları Hazırlıyoruz

28. Kanban (Çekme Sistemi) Kuruyoruz
• Kanban, üretim ve taşıma göstergesi olup çekme sisteminin stok
yönetim aracıdır

29. Kanban (Çekme Sistemi) Kuruyoruz
Örümcek Adamın Kanban Çevrimi
Çalışma
Koşulları
İş
Başla
ngıcı
Sabah
Çay
Molası
Öğle
Yeme
ği
Saat 08:00 08:10 08:20 08:30 08:40 08:50 09:00 09:10 09:20 09:30 09:40 09:50 10:00 10:10 10:20 10:30 10:40 10:50 11:00 11:10 11:20 11:30 11:40 11:50 12:00 13:00 13:10 13:20
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Tur 1.tur (Sabah turu) MOLA YEMEK
Faaliyet
Hat acil
kontrolü
Süre(dk) 10
Öğleden sonraki 2. tur için Malzeme Hazırla
220
08:50-13:3008:10-08:50
40
Hatta git, kanban
topla&malzeme besle
Rota
MüşteriTedarikçi
Müşteri Parça No Parça Adı
ÇEKME KANBANI
Parça Şekli
Firma Parça No
Raf AdresiYer
Süpermarket
Kanban Kart No
Raf AdresiHücre
Kasa Tipi Kasa İçi Miktar
Kanban Kartı
Örümcek Adam Kanban Çevrimi Çalışması
Kasa içi Miktar Çalışması Kasa Tipleri Seçimi
Kanban
topla
Kanban
sırala
Parça
topla
Kayıt
Parça
dağıt

30. Hedeflerle Yönetim Sistemi
(Hoshin Kanri) Kuruyoruz
Kar Planı
Bütçe
Stratejik Plan
Şirket Hedefleri
CEO
Bölüm Hedefleri
Bölüm Yöneticileri
Hat Hedefleri
Grup / Takım Liderleri
• Ulaşımda/Kumaşta/Boyada sınırsız çözüm
• Konfeksiyonda ilk 3 tedarikçi
• 2013’te %10 kar
• Üretim maliyetlerinin düşürülmesi
• Üretim Adam*saat’lerin 8’den 6’ya düşürülmesi
• İlk seferde doğrunun %60’tan %80’e artırılması
• Hat 1’de üretim operasyonu süresinin 3 dk.’tan 2,3 dk.’ya
düşürülmesi
• İlk seferde doğrunun %80’den %90’a
• çıkartılması.
• %10 karı sağlayacak bütçe

31. Hedeflerin İzleme ve İletişim Sistemini
Kuruyoruz
Şirket
Bölüm
Hat
Takım
Birey
Şirket Kokpiti
Aylık
Bölüm Kokpiti
Haftalık
Hat Yönetim Panosu
Günlük
Takım Panosu
Günlük
Saatlik

32. Kokpit Toplantıları Devreye Alıyoruz
• Şirket Hedeflerinin bölümler
bazında aylık gelişiminin
sunumlarının yapıldığı
toplantılardır

33. Asakai Toplantılarını (Hat) Devreye Alıyoruz

34. Asakai Toplantılarını (Takım) Devreye Alıyoruz

35. Yalın Proje Yönetim Sistemi (Oobeya)
Kuruyoruz

36. Çalışanların Gelişimini Yönetecek İnsan
Kaynakları Sistemlerini Kuruyoruz
İK’nın Yeni Rolü
• İnsana Saygı ilkesini uygulamak
• Yetkin insanları çekmek
• Gerçek potansiyellerini kullanmalarını
sağlamak
• Sürekli gelişimlerini sağlamak
• Tam bağlı ve katılımcı bireyler yetiştirmek

37. Yalın Üretim Takımları Kuruyoruz
Bu iş bizim işimiz,
işimizi iyi biliriz ve
işimizi sürekli geliştiririz.
Bu işletme bizim işletmemiz
iyi işletilmesinden ve başarılı
olmasından biz sorumluyuz
İşimizin sonuçlarını biz
kendimiz takip ederiz, hedefe
ulaşmak için gerekeni de biz
biliriz ve biz yaparız

38. «Biz Lideriz»
Takım Lideri Gelişim Eğitimleri Veriyoruz
• Takım liderlerinin etkin ve güçlü bir lider olarak;
– Takımlarıyla birlikte hedeflerine ulaşabilmeleri için ihtiyaç
duydukları rol ve sorumluluklara ilişkin liderlik yetkinliklerinin
artırılması,
– İnsanların doğasını tanıyan, ihtiyaçlarını anlayan, etkili ve
yüksek motivasyonlu takımlar oluşturabilmeleri ve bu takımlara
liderlik edebilmeleri amaçlanmaktadır

39. «Biz Bir Takımız»
Takım Üyeleri Gelişim Eğitimleri Veriyoruz
• Takım üyelerinin, takım hedeflerine takım çalışmasıyla
ulaşabilmeleri, iletişim, empati ve birlikte çalışma kültürü
becerilerini kazanmaları için düzenlenmektedir

40. «İş Başı Öncesi İşe Alıştırma»
Eğitimlerini Veriyoruz
• Yeni işbaşı yapacak operatörlerin çalışacakları hatlarda etkin ve
verimli çalışması, hatların iş güvenliği, kalite ve üretim süresi
performanslarına pozitif katkıda bulunmaları amacıyla "İşe
Alıştırma Eğitimleri Programı" uygulanmaktadır.
– 1. gün Şirket Tanıtımı, Personel ve İş yeri Kuralları, Kalite Sistemleri, Çevre ve Enerji Yönetim
Sistemi, Fabrika Genel Tanıtımı, Kalite Sistemi Tanıtımı
– 2. gün İş Sağlığı ve Güvenliği Eğitimi
– 3. gün Yalın Üretim Eğitimleri
– 4. gün Yalın Üretim Eğitimleri
– 5. gün Kalite Ölçüm-Kontrol Teknikleri Eğitimleri

41. Yalın İş Güvenliği Sistemi
(Anzen) Kuruyoruz
• İş Sağlığı ve Güvenliği
çalışmalarının Yalın
Düşünce anlayışıyla
yapılmasıdır
• Anzen: Güvenlik,
herhangibir
tehlikenin olmaması,
emniyette olmak
ANZEN
DAIICHI

42. Tedarikçilerinizi Geliştiriyoruz
• Proje Hedefleri
– Ürün kalitesini iyileştirmek (Sıfır
Hata)
– Tam zamanında teslimat (JIT)
– Üretim hatlarının ve destek
süreçlerin etkin yönetimi
– Kaizen kültürünü (işini iyileştirme
kültürünü) şirket kültürü haline
getirmek
– Hedeflerle yönetim
• Uygulama Programı
– Yalın Üretim Teknikleri
– Kaizen Sistemi
– Problem Çözme Teknikleri
– Hat Yönetimi
– Yerinde Kalite
– Poka Yoke Teknikleri
– 5S Uygulamaları
– Hızlı Model Değişimi

43. Neden Bir Uzmana İhtiyacınız Var?
• Planı, Projesi, Mimarı olmadan inşaat yapabilir misiniz?

44. Çözüm Üretiyoruz
• İşletmenizde yapacağımız ücretsiz Analiz ile
işletmenizin Yalın Yönetim-Yalın Üretimi başarıyla
devreye almasını sağlayacak çözümleri öneriyoruz
1. Analiz
• Şirketinizin mevcut
durumunu analiz
ederek geliştirilecek
konuların tespitini
yapıyoruz
2. Proje Önerisi
•Şirketinizi geleceğe
taşıyacak bütünsel bir
Yalın Yönetim- Yalın
Üretim Dönüşüm
Projesi hazırlıyoruz
veya
•Geliştirilecek konular
için ihtiyaç duyulan
Yalın Yönetim-Yalın
Üretim tekniklerini
öneriyoruz
3. Uygulama
•Yalın Yönetim-Yalın
Üretim Dönüşüm
Projesini uygulamaya
alıyoruz
veya
•Geliştirilecek konu
için eğitim ve
uygulama çalışması
yaparak ilgili konuda
gelişim sağlıyoruz

45. Uygulama Adımları
1.Eğitimleri
Yapmak
2. Pilot
Uygulamaları
Hayata Geçirmek
3.Tüm İşletmeye
Yaygınlaştırmak
4.Sürekliliği ve
Sürekli Gelişimi
Sağlayacak
Sistemleri Kurmak

46. "İyi olan kazanır"
• Yalın Yönetim Merkezi olarak 2013 yılından bu yana Yalın Yönetim-Yalın Üretim Eğitimleri,
Şirketlerin Komple Yalın Dönüşümü ve Konu Bazlı Yalın Tekniklerin Uygulanması konularında
hizmet vermekteyiz.
• Yalın Yönetim-Yalın Üretim tekniklerini devreye almak isteyen işletmelere 13 yıllık eğitim ve
uygulama tecrübesi ile yol gösteriyor, başarılarının artmasına katkıda bulunuyoruz.