Just in Time , Tam Zamanında Üretim

18,106 views

Published on

Published in: Education
2 Comments
11 Likes
Statistics
Notes
No Downloads
Views
Total views
18,106
On SlideShare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
55
Actions
Shares
0
Downloads
550
Comments
2
Likes
11
Embeds 0
No embeds

No notes for slide

Just in Time , Tam Zamanında Üretim

  1. 1. TAM ZAMANINDA ÜRETİM ( JUST IN TIME MANUFACTURING) Elif EFE Ali Evren ERDİN Burcu FELEKOĞLU Gülbin KAHRAMAN
  2. 2. TAM ZAMANINDA ÜRETİM (JUST IN TIME MANUFACTURING) <ul><li>İstenilen zamanda </li></ul><ul><li>İstenilen miktarda </li></ul><ul><li>Her türlü kaynak israfını önleyecek şekilde </li></ul><ul><li>yapılan üretim </li></ul>
  3. 3. Tam Zamanında Üretimin Tarihi ve Gelişimi <ul><li>1970’lerin başlarında kullanılmaya başlanan Japon Üretim Felsefesi </li></ul><ul><li>TOYOTA & TZÜ </li></ul><ul><li>TZÜ’in babası: Taichi Ohno </li></ul>
  4. 4. Japon Çalışma Ahlakı <ul><li>Çalışanlar motive edilmeli </li></ul><ul><li>Şirketler grup çalışmasına odaklanmalı </li></ul><ul><li>Çalışma zamanları boşta kalma zamanların üzerinde olmalı </li></ul><ul><li>Çalışanlar geriye kalan kariyerlerini tek bir firmada devam ettirmek ister </li></ul><ul><li>Eşitlik ve grup bilinci </li></ul>
  5. 5. Tam Zamanında Üretim Sistemi Nedir? <ul><li>TZÜ Sistemi </li></ul><ul><li>Sıfır envanter Stoksuz Üretim </li></ul><ul><li>Japon Üretimi Toyota Üretim Sistemi </li></ul><ul><li>Ohno Sistemi Kanban Sistemi </li></ul><ul><li>TZÜ, bir üretim hattında her bir parçanın bu üretim hattını izleyen safha tarafından ihtiyaç duyulan kadar derhal üretildiği sistemdir. </li></ul>
  6. 6. <ul><li>Üretim hattı, talebe göre çekme (demand-pull) esası ile çalışmaktadır. </li></ul><ul><li>Amaç her birimin toplam üretim süresi ni minimize etmektir. </li></ul><ul><li>İmal edilen parçaların kayıp olduğu veya kusurlu ürün elde edildiği tespit edilmesi halinde,üretim hattı durdurulur. </li></ul>TZÜ’in 3 temel özelliği:
  7. 7. TZÜ sisteminin üretim özellikleri <ul><li>Mamul politikası </li></ul><ul><li>Kapasite kullanımı </li></ul><ul><li>Fabrika düzeni </li></ul><ul><li>İşgücü </li></ul><ul><li>Üretim programları </li></ul><ul><li>Stoklar </li></ul><ul><li>Tedarik kaynakları </li></ul><ul><li>Kalite </li></ul><ul><li>Tamir bakım </li></ul><ul><li>Üretim kontrolü </li></ul>
  8. 8. TZÜ Sisteminin Dayandığı Temeller <ul><li>Ürünleri ekonomik Üretime Yönelik Dizayn Etmek </li></ul><ul><li>İmalat Akışını Kolaylaştırmak İçin İşyeri Düzenlemesi Yapmak </li></ul><ul><li>Çalışanların Katılımını Sağlayıcı Programlar Oluşturmak </li></ul><ul><li>Doğru Veriyi Elde Etmeye Yönelik Çalışmalar Yapmak </li></ul>
  9. 9. TZÜ Sisteminin Dayandığı Temeller (Devam) <ul><li>Kağıt Çalışmasını Azaltmak </li></ul><ul><li>Iskartayı Azaltmak </li></ul><ul><li>Stokları Azaltmak </li></ul><ul><li>Bütün Alanlarda Sürekli Gelişmeyi Sağlamak </li></ul>
  10. 10. TZÜ Sisteminin Temel Kavramları <ul><li>Tam zamanında </li></ul><ul><li>Otonomasyon </li></ul><ul><li>Esnek İşgücü </li></ul><ul><li>Yaratıcı Düşünce </li></ul>
  11. 11. Bu Kavramların Gerçekleştirilebilmesi İçin: <ul><li>Kanban sistemi </li></ul><ul><li>Üretim dengeleme yöntemleri </li></ul><ul><li>Tezgah hazırlık zamanlarını azaltma yöntemleri </li></ul><ul><li>Operasyonların standardizasyonu </li></ul><ul><li>Yerleşim planlaması ve çok fonksiyonlu işçiler </li></ul><ul><li>Sorun çözme grupları ve öneri sistemleri </li></ul><ul><li>Görsel kontrol sistemleri </li></ul><ul><li>İşlevsel yönetim modeli </li></ul>
  12. 12. TZÜ ’de Çalışma Yeri Organizasyonu <ul><li>Çalışma yeri organizasyonunun yerine getirmesi gereken 5 adım </li></ul><ul><li>Açıklık ve Basitleştirme </li></ul><ul><li>Yerleştirme </li></ul><ul><li>Temizlik </li></ul><ul><li>Disiplin </li></ul><ul><li>Katılımcılık </li></ul>
  13. 13. TZÜ Sisteminin Elemanları <ul><li>İsrafı ortadan kaldırmak </li></ul><ul><li>Çalışanların katılımı </li></ul><ul><li>Toplam kalite </li></ul>
  14. 14. İsrafı Ortadan Kaldırmak <ul><li>Üretimde meydana gelen 7 israf: </li></ul><ul><ul><ul><li>Aşırı üretim (Over production) </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Bekleme zamanı (Waiting time) </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Taşıma (Transportation) </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>İşlem (Process) </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Stoklar (Stocks) </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Hareket (Motion) </li></ul></ul></ul><ul><ul><ul><li>Hatalı ürünler (defective goods) </li></ul></ul></ul>
  15. 15. Çalışanların Katılımı <ul><li>Disiplin </li></ul><ul><li>İş gücünün esnekliği </li></ul><ul><li>Eşitlik </li></ul><ul><li>Özerklik (Autonomy) </li></ul><ul><ul><li>Hattı durdurma yetkisi </li></ul></ul><ul><ul><li>Malzeme çizelgeleme </li></ul></ul><ul><ul><li>Veri toplama </li></ul></ul><ul><ul><li>Problem çözme </li></ul></ul>
  16. 16. Çalışanların Katılımı (Devam) <ul><li>Personel geliştirme </li></ul><ul><ul><li>Onarım seviyesi </li></ul></ul><ul><ul><li>Koruma seviyesi </li></ul></ul><ul><ul><li>Geliştirme seviyesi </li></ul></ul><ul><li>İş yaşamının kalitesi </li></ul><ul><ul><li>Kapsanma </li></ul></ul><ul><ul><li>Güvenlik </li></ul></ul><ul><ul><li>Zevk alma </li></ul></ul><ul><li>Yaratıcılık </li></ul>
  17. 17. Kanban Sistemi <ul><li>Kanban sistemi ; </li></ul><ul><li>Tüm üretim süreçlerine ne miktarda ve ne zaman üretim yapacaklarını zamanında bildiren bilgi sistemi </li></ul><ul><li>Üretim kontrol sistemleri; </li></ul><ul><ul><li>İten sistemler(push systems)-klasik sistem </li></ul></ul><ul><ul><li>Çeken sistemler(pull systems)-tam zamanında üretim sistemleri </li></ul></ul><ul><li>Kanban çesitleri </li></ul><ul><ul><li>Çekme kanbanı </li></ul></ul><ul><ul><li>Üretim – sipariş kanbanı </li></ul></ul>
  18. 18. Kanbanların kullanımı <ul><li>Sonraki üretim sürecinde: </li></ul><ul><li>Taşıyıcı stok noktasına gider, </li></ul><ul><li>çektiği parçalardan üretim kanbanlarını çıkartır,çekme kanbanı yapıştırır, parçayı kutuya koyar, </li></ul><ul><li>Parçaları çekme kanbanı kutusuna koyar </li></ul><ul><li>Önceki üretim sürecinde : </li></ul><ul><li>Stok noktasındaki kanbanlar çıkarılış sırasına göre üretim kanbanı kutusuna konur </li></ul><ul><li>Üretim kanban kutusundaki sıraya göre üretim yapılır. </li></ul>
  19. 19. Kanbanların kullanımı (Devam)
  20. 20. Kanban kuralları <ul><li>Gerekli miktar ve zamanda parça çekilmeli </li></ul><ul><li>Çekilen miktar kadar yapılmalı </li></ul><ul><li>Hatalı parça sonraki üretim sürecine geçmemeli </li></ul><ul><li>Kanban sayısı minimuma indirilmeli </li></ul><ul><li>Dalgalanmalara karşı üretim hızını dengelemek amacıyla kullanılmalı </li></ul>
  21. 21. Uygulamaya geçmeden önce; <ul><li>Satınalma sisteminin düzenlenmesi </li></ul><ul><li>Üretim hızının dengelenmesi </li></ul><ul><li>Ön sürelerin kısaltılması </li></ul><ul><li>Üretim işlemlerinin standartizasyonu </li></ul><ul><li>Süreçlere ilişkin yerleşim planının revize edilmesi </li></ul><ul><li>Sürekli gelişme alt yapısının hazırlanması </li></ul><ul><li>Kalite sisteminin kurulması </li></ul>
  22. 22. Grup Teknolojisi <ul><li>Tanım; parçaların özelliklerine göre sınıflandırılması ve uygun üretim hücrelerinde üretilmesi </li></ul><ul><li>Amaç; malzeme akış sisteminin basitleştirilmesi </li></ul><ul><li>Yararı; ürün kalitesini iyileştirilmesi hataların azaltılması veya yok edilmesi </li></ul><ul><li>İş gören üretimin tamamından sorumlu </li></ul>
  23. 23. <ul><li>Hazırlık Zamanının Azaltılması; ; </li></ul><ul><li>Temin sürelerinin kısaltılması ,kanban sayılarının azaltılmasını sağlar. </li></ul><ul><li>Talep değişimlerine karşı esneklik sağlar. </li></ul><ul><li>Toplam Üretken Bakım; </li></ul><ul><li>Zaman kayıplarını engeller,kullanım oranını arttırır. </li></ul><ul><li>Düzgün İş Yükleri; </li></ul><ul><li>Üretimin değişken talebe göre ayarlanmasıdır </li></ul><ul><li>-aylık ayarlama </li></ul><ul><li>-günlük ayarlama </li></ul>
  24. 24. Üretim Hattı Durdurma Stratejileri <ul><li>Herhangi bir anormallik durumda montaj işçilerine hattı durdurma yetkisi veren hat durdurma stratejisi , Jidoka </li></ul><ul><li>Getirileri; yüksek kalite üretkenlik ve düşük maliyet </li></ul><ul><li>Olumsuz yönleri; boşluk ve talebi karşılayamama riski,eğitim ve ekipman ek maliyeti </li></ul>
  25. 25. TZÜ/TKY <ul><li>Kalite ; kusursuzluk anlayışının sistemli bir yaklaşımı </li></ul><ul><li>Toplam kalite </li></ul><ul><li>Öneri sistemleri -motivasyon </li></ul><ul><li>Kalite çemberleri </li></ul>
  26. 27. Tam Zamanında Üretim Sonrası <ul><li>SÜREKLİ GELİŞİM : </li></ul><ul><li>Sürekli gelişme sistemlerinde, birbiriyle yakın ilişki içinde olan ekipler, karşılıklı etkileşim içindeki işletme fonksiyonları arasındaki köprüleri oluştururlar. </li></ul><ul><li>SİPARİŞE GÖRE SERİ ÜRETİM: </li></ul><ul><li>Siparişe göre seri üretim, otonom işletme birimlerinin dinamik bir ağ (network) oluşturacak şekilde bir araya gelmeleridir. </li></ul>
  27. 28. Karşılaştırma yapacak olursak: <ul><li>Kitle Üretimi: </li></ul><ul><li>bürokratik ve hiyerarşik (çok kademeli) organizasyon yapısı </li></ul><ul><li>dar kapsamlı ve tekrarlanan işler </li></ul><ul><li>SONUÇ: </li></ul><ul><li> Düşük maliyetli, standart ürün ve hizmetler </li></ul>
  28. 29. <ul><li>Sürekli Gelişme: </li></ul><ul><li>güçlendirilmiş, çapraz fonksiyonlu ekipler </li></ul><ul><li>Takım kaptanları gibi ekipler arası iletişimi güçlendirir ve iyileştirme çabalarının sürekliliğini sağlayan yöneticiler </li></ul><ul><li>SONUÇ : Düşük maliyetli, yüksek kaliteli, standart ürün ve hizmetler. </li></ul>
  29. 30. <ul><li>Siparişe Göre Seri Üretim: </li></ul><ul><li>esneklik ve hızlı uyum </li></ul><ul><li>bağımsız ve yetkin birimleri koordine eden yönetciler </li></ul><ul><li>sistemin belkemiğini oluşturan etkin bir link sistemi </li></ul><ul><li>SONUÇ: Düşük maliyetli, yüksek kaliteli, ısmarlama ürün ve hizmetler </li></ul>
  30. 31. TZÜ Uygulamaları ve Sonuçları <ul><li>Uygulamalardan Sağlanan Kazançlar </li></ul><ul><li>Tedarikçi sayısında azalma </li></ul><ul><li>Ürün kalitesi ve güvenilirliğinin artması </li></ul><ul><li>Verimliliğin artması </li></ul><ul><li>İşgücü esnekliğinin artması </li></ul><ul><li>İmalat sistemlerinin esnekliğinin artması </li></ul><ul><li>Güvenlik stoğunun azalması </li></ul><ul><li>Malzeme taşımada gelişmeler </li></ul><ul><li>Hazırlık zamanlarının azalması </li></ul><ul><li>Grup teknolojisinin kullanımı ile çevrim sürelerinin azalması </li></ul>
  31. 32. <ul><li>TZÜ Uygulamalarında Başarıyı Etkileyen Faktörler </li></ul><ul><li>Yönetimin katkısı </li></ul><ul><li>Ön uygulama planı </li></ul><ul><li>Pilot çalışma </li></ul><ul><li>Çok yönlü katılım </li></ul><ul><li>Operatör ve yöneticilerin eğitimi </li></ul>
  32. 33. <ul><li>TZÜ Uygulamalarından Sağlanan Kazançlar </li></ul><ul><li>1.Üretken olmayan zamanın azalması </li></ul><ul><li>2.Stokların azalması </li></ul><ul><li>3.Çalışma alanının küçülmesi </li></ul><ul><li>4.Kalitenin iyileştirilmesi </li></ul><ul><li>5.İşgücünün etkin kullanımı </li></ul><ul><li>6.Ekipmanın etken kullanımı </li></ul><ul><li>7.Stok devrinin artması </li></ul>
  33. 34. SONUÇ OLARAK: <ul><li> TZÜ; </li></ul><ul><li>Günümüzün artan rekabet koşullarında ayakta kalmayı amaçlayan şirketlere, maliyetleri düşürücü , kaliteyi ve üretkenliği arttırıcı felsefesi ile stratejik fırsatlar yaratmaktadır . </li></ul>

×