Orta Ölçekli bir işletmenin atması gereken adımları tanımlıyoruz. Bu konuda işin en temeli süreçlerdir. Zira ölçemediğiniz hiç bir şeyi kontrol edemez ve yönetemezsiniz.

1. ORTA ÖLÇEKLİ
FİRMALARDA
YALIN ÜRETİM
Dönemsel ve düzensiz gelen siparişlerin üretimdeki
akışının doğru sağlanması «Süreçlerinizin doğru
tanımlanması» ile mümkündür. K.Berkdemir
www.tekdanisman.com
www.zamanetudu.com
www.kurumsalmentorluk.com

2. Firmalarımızın Neden Bu Düzenlemeye
İhtiyacı Var?
• İmalat, firma sahiplerinin en büyük bilgi ve ilgi alanıdır.
Büyüyen işletmeler bir müddet sonra üretim sıkıntılarını
yaşayabilmekteler. Firma sahipleri devrettikleri sorumluluklar
ile daha iyi bir düzen oluşturulmasını bekler. Özellikle yabancı
veya ana sanayilerin terminli siparişleri ve düzenlemeleri
imalatın seyrini etkilemeden doğru gitmesini ister.
• Bu aşamada düzensizleşen imalat yapısını kontrol altına
almak teknik bazı düzenlemeler yaparak mümkün. Milenyum
Danışmanlık bu yapıyı koordine edecek bir pilot çalışma
başlatıyor: Yönetim ve operasyonel faaliyetleri kontrol eden ve
sürdürülebilir bir organizasyon oluşturmak.

3. Çözüm Odaklıyız…
• Türkiye ve Dünya referanslarımız Yalın Üretim çalışmalarını
aldıkları danışmanlıklar veya kendi ekibiyle Timer Pro yazılımı
ile yürütmektedir.
• Milenyum Danışmanlık olarak sizinle birlikte bu çalışmaları
yazılımımız Timer Pro ile yapıyor Excel dosyaları ile size teslim
ediyoruz.
• Yol haritamızda akışımız son derece basit ve çözüm odaklıdır.
• Bu çalışmalar içerisindeki psikolojik dengeler Mentörlük ve
Koçluklarımız sayesinde daha etkin olacaktır.

4. Adım Adım İş Akışımız
I. Süreç Analizi ve İş Talimatları Oluşturma
II. İş Yeri Düzenleme ve 5S
III. Hata Analizi Yönetimi ve Bakım Kontrolü
IV. İç-Dış Analizi ile Makine Çalışma Verimliliğini
Arttırma
V. Hat Dengeleme

5. Süreç Analizi ve İş Talimatları
Oluşturma
• Mevcut Durum süreç analizi
• Mevcut ve Geliştirilmiş Durum
standart zamanlarının tespiti
• Operatör adımların sayılması
• Operatör gözünden süreç
yaklaşımlarının gösterilmesi

6. • Kronometraj ve Video ile Analiz arasındaki farklılıkların
belirlenmesi
• Standart zaman örnek büyüklüğü hesaplamaları, istenilen
güvenilirlikte gözlem sayısı hesaplanması
• Operatör eğitimlerinde mevcut/olması gereken adımların
izlenmesi
• Katma Değerli(VA)/Katma Değersiz(NVA)/Gerekli(RVA) mecburi
ayrımlarının yapılması. Katma Değersiz işleri azaltarak verimliliğin
artmasının sağlanması
• Gecikme(Delay) / Önlenebilir Gecikme (Avoidable Delay) /
Önlenemeyen Gecikme (Unavoidable Delay) ayrımlarının
yapılması. Önlenebilir faaliyetleri tespit ederek
mevsimsel/dalgalı/dönemsel siparişlerin üretimlerinin daha iyi
planlanması

7. İş Yeri Düzenleme ve 5S
• Çalışma yerinin (Layout) düzenlenmesi ve
Operatör/Makine/Malzeme üçgenlerinin doğru
kurgulanması
• İş merkezinde 5S tasarlanması (ayıklama, düzenleme,
temizleme, standartlaştırma, disiplin)
• Görsel Yönetim Teknikleri, “SIRA BENDE” yaklaşımı
kurgusu

8. • İş Akış Tasarımı, Temizlik ve Standartlaştırma
tanımlamalarının yapılması
• Eğitim ve Disiplin kültürü oluşturulması
• Ergonomi ve iş güvenliği (ISIG)
yaklaşımları oluşturulması
• Etkili iletişim kurulması (5S bakışı)
• Gereksiz iş gücü, malzeme ve ekipmanları
ortadan kaldırma veya yer değiştirilmesi
• Yeni modellerin sürece uygun hale
getirilmesi ve izlenmesi

9. İç – Dış Analizi ile Makine
Çalışma Verimliliğini Arttırma
• İç/Dış süreç ayrımının oluşturulması
• Enjeksiyon gibi makinelerin kalıp değişim / Ön hazırlık sürelerinin
azaltılması, makine çalışma süresinin arttırılması
• En uygun çalışan sayısının tespit edilmesi
• Duruş süresinin azaltılması
• Makine çalışması sırasında İç/Dış Analizin doğru kurgulanması
• Süreçteki önceliklerin tanımlanması

10. Hata Analizi Yönetimi ve
Bakım Kontrolü
• FMEA/DFMEA Analizi ile potansiyel hataların ve etkilerinin belirlenmesi
• Belirlenen hatalar için düzeltici faaliyetlerin yapılması ve bu sayede makine
duruşlarını azaltarak sürekli üretimin sağlanması
• Makine arıza kayıtlarının incelenmesi
• Bakım planının hazırlanması
• Bakım onarım maliyetlerinin azaltılması
• Makinelerin kullanım oranlarının arttırılması

11. Hat Dengeleme
• Süreçlerin sadeleştirilmesi ve düzenlemesi
• Sürekli iş akışının sağlanması
• Süreçlerdeki ihtiyaç halindeki stok
miktarlarının ve çekme sisteminin öneminin
algılanması
• Atıl zamanları yok etmenin ve önemsiz
görülen kayıpları toplam sürece etkisinin
hissettirilmesi
• İş standardizasyonun önemi ve performans
yönetiminin olgunlaştırılması

12. Verimliliğe adım adım nasıl varılır?
Daha etkin süreçler
Daha iyi planlama
Daha az maliyet
Daha etkin kaynaklar
Daha kaliteli ürünler
Daha mutlu çalışanlar Hedefimiz firmalarımızın
verimliliğini artırarak
büyümesini ve karlılığını
yükseltmektir.

13. Firma Büyüklük ve İhtiyaç Tanımları
• Orta Ölçekli Firmalarımız
• Üst kademe yönetici ve mühendis organizasyon desteği olması ve projeye
destek verecek 1 üst düzey 1 de mühendis tahsis edilmesi.
• Proje boyunca gerekli birimlerin desteğinin sağlanması.
• Hata ayıklama için içeride kalite bölümlerinden verilerin sağlanabilmesi.
• Proje boyunca iş akışımızda değişiklikler istenebilir, bazı adımlar yapıya
göre kaldırılabilir.

14. Proje Süresi ve Çalışma Ekibi
• Projemiz seçilecek ürün/yarı mamul kriterlerine göre 3 aylık bir dilimi
kapsayacaktır.
• Haftada 1 günlük firma ziyareti ve firmada yapılacak çekim, toplantı,
analizleri kapsayacaktır.
• Milenyum Danışmanlıktan Firmanın yapısına göre 1 veya 2
uzman/danışman tarafından proje yürütülecektir.
• Proje sonunda kazanımlar ve yapılan hizmetler konu başlıkları ile
raporlanacaktır.

15. Projelendirme Maliyeti ve İçeriği
2018 fırsatları için
milenyum@tekdanisman.com
0216 540 1180 veya 81 den
Endüstri Müh. Sabire Tutar

16. REFERANSLARIMIZ

17. www.tekdanisman.com
www.zamanetudu.com
www.kurumsalmentorluk.com
Applied Computer Services Inc.
Türkiye, Türki Cumhuriyetleri, Kıbrıs Tek Temsilcisi
Milenyum Danışmanlık / Kenan Berkdemir
Ümraniye, İstanbul
Tel: +90 (216) 540 1180 / +90 (216) 540 1181
milenyum@tekdanisman.com
Süreç
Analizi
StANDART
ZAMAN
PLANLAMA
OPERATÖR
EĞİTİMİ
5S
Kaizen SMED
HAT
DENGELEME
Verimlilik
Süreç Uzmanı