Il documento presenta il concetto di World Class Manufacturing (WCM) come un approccio integrato alla gestione aziendale, enfatizzando l'importanza della sicurezza e della prevenzione come parte fondamentale della produttività. Sottolinea che il coinvolgimento attivo dei lavoratori è cruciale per il successo della strategia WCM, che mira a migliorare la qualità, ridurre i costi e ottimizzare le risorse. Infine, il documento discute la necessità di superare il pregiudizio che considera le spese per la sicurezza come costi anziché investimenti strategici essenziali per il successo a lungo termine dell'azienda.

1. PRESENTAZIONE DEL
TR11542
UNI Sicurezza
WORLD CLASS MANUFACTURING
L’INTEGRAZIONE DELLA
SICUREZZA NEI PROCESSI
PRODUTTIVI
1
a cura di G. Spada

2. PREVENZIONE OGGI: PUNTI DI CADUTA
1. LA CONVINZIONE CHE LE SPESE PER LA PREVENZIONE
a cura di G. Spada
2
SONO COSTI PRIVI DI VALORE AGGIUNTO PER
L’AZIENDA
2. IL TOTALE SCOLLAMENTO DELLA GESTIONE DELLE
ATTIVITA’ DI PREVENZIONE DALLE ALTRE GESTIONI
AZIENDALI CHE LA EMARGINANO IN UN RUOLO
SECONDARIO
3. UN APPROCCIO ALLA PREVENZIONE TESO PIU’ A
TUTELARE I DATORI DI LAVORO E LA DIRIGENZA
AZIENDALE DALLE RESPONSABILITA’ LEGALI,
PIUTTOSTO CHE RIVOLTO AL CONSEGUIMENTO DI
RISULTATI CONCRETI ED EFFICACI DI SSL DEI
LAVORATORI E, DI CONSEGUENZA, UN PEDISSEQUO
ADEMPIMENTO FORMALE DEL RISPETTO DELLE LEGGI

3. MOTORE DELL’INTEGRAZIONE
a cura di G. Spada
3
QUESTE CRITICITA’ POSSONO ESSERE
SANATE ADOTTANDO IL METODO
WCM,
GRAZIE ALLA CONVERGENZA DI
INTERESSI TRA IMPRENDITORI E
LAVORATORI, NEL PERSEGUIMENTO DI
VANTAGGI COMPETITIVI

4. COMPETITIVITA’
FATTORI INTERNI ALL’AZIENDA:
QUALITA’ DEI PRODOTTI (aderenza alle attese del cliente)
FLESSIBILITA’(per adeguarsi ai cambiamenti richiesti dal mercato)
INNOVAZIONE TECNOLOGICA (meno costi, più qualità)
SPRECHI (scorte in esubero, sovrapproduzione, disallineamenti
produttivi, code ed attese dei materiali, tempi morti delle macchine, trasporti
incongruenti, forniture ritardate)
EFFICIENZA PRODUTTIVA E PRODUTTIVITA’
OTTIMIZZAZIONE DELLE RISORSE INTERNE (economiche,
strumentali, organizzative ed umane)
CONDIVISIONE E PARTECIPAZIONE DI TUTTI I
LAVORATORI –motivati- ALLA MISSION DELL’AZIENDA E
QUINDI AI SUOI OBIETTIVI DI CRESCITA
LA GESTIONE AZIENDALE WCM PUO’ INCIDERE SOLO
a cura di G. Spada
4
SUI FATTORI INTERNI

5. WCM: COSA E’
E’ UN MODELLO DI GESTIONE INTEGRATA
E COERENTE DI TUTTE LE COMPONENTI
a cura di G. Spada
5
DI UN’ORGANIZZAZIONE PRODUTTIVA,
BASATO SUL MIGLIORAMENTO
DELL’EFFICIENZA DI TUTTI I FATTORI
COMPETITIVI, CON L’OBIETTIVO DI
PERSEGUIRE LA MASSIMA COMPETITIVITA’
NEL MERCATO
SFRUTTANDO TUTTI I MARGINI POSSIBILI PER RIDURRE I COSTI ED
AUMENTARE CONTESTUALMENTE LA QUALITA’ GRAZIE AL
CONTRIBUTO ATTIVO DI TUTTO IL PERSONALE

6. OBIETTIVO DI FONDO DEL WCM
OTTENERE VANTAGGI COMPETITIVI
PER ACQUISIRE QUOTE DI MERCATO
MIGLIORANDO LE PERFORMANCE
OPERATIVE AL FINE DI OTTENERE
MAGGIORI UTILI (SENZA UTILI NON C’E’ AZIENDA, NON
A cura di G. Spada
6
C’E’ LAVORO, NON C’E’ BENESSERE PER NESSUNO
DELL’ORGANIZZAZIONE)
SENZA DIMENTICARE CHE NELLA NOSTRA
SOCIETA’ ALLE AZIENDE E’ AFFIDATO UN
RUOLO IMPORTANTE: perché producono lavoro,
ricchezza, stabilità sociale

7. OBIETTIVI PECULIARI DEL
WCM 1
MIGLIORAMENTO DELLA QUALITA’ E PERFORMANCE
DEI PRODOTTI
RIDUZIONE DEI COSTI DI GESTIONE ELIMINANDO
SPRECHI ED INEFFICIENZE, AUMENTANDO LE
PRESTAZIONI E LA PRODUTTIVITA’
RIDUZIONE AL MINIMO DELLE SCORTE SIA DI
MAGAZZINO SIA DI PROCESSO
RIDUZIONE AL MINIMO DEI DIFETTI DI PRODUZIONE
DEGLI SCARTI E DELLE RILAVORAZIONI
RIDUZIONE DEI TEMPI DI FERMO MACCHINA DOVUTI
A START UP O MANCANZA DI MATERIALI IN ENTRATA
O GUASTI O MANUTENZIONE
a cura di G. Spada
7

8. OBIETTIVI PECULIARI DEL
WCM 2
ELIMINAZIONE DELLE ATTIVITA’ PRIVE DI VALORE
AGGIUNTO
RIDUZIONE DEI COSTI DI MANUTENZIONE
ATTRAVERSO L’AFFIDAMENTO DELLA MANUTENZIONE
ORDINARIA DI ROUTINE AGLI STESSI OPERATORI
VALORIZZAZIONE DEL CAPITALE UMANO ANCHE
ATTRAVERSO UN MAGGIORE COINVOLGIMENTO
RIDUZIONE DEGLI INFORTUNI, DELLE MP E DEGLI
INCIDENTI PER RIDURRE I RELATIVI COSTI PER
L’AZIENDA E PER AUMENTARE IL RAPPORTO DI FIDUCIA
CON LE RISORSE UMANE
a cura di G. Spada
8

9. ancheWCM E PMI
A cura di G. Spada
9
DOMANDA: GLI OBIETTIVI
SPECIFICI DEL WCM SONO
VALEVOLI SOLO PER LE
GRANDI ORGANIZZAZIONI ?
CERTAMENTE NO
questi sono obiettivi di qualsiasi
imprenditore, piccolo o grande che sia,
operante in qualsiasi settore produttivo di
beni e servizi
anche senza mirare al top di un livello world
class, gli obiettivi sono di sicura crescita

10. IL WCM SFRUTTA IN MODO ARMONICO I PRINCIPI E
GLI STRUMENTI DIMODERNE TECNICHE DI
GESTIONE:
- TOTAL QUALITY CONTROL (TQC)
- TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)
- TOTAL INDUSTRIAL ENGINEERING (TIE)
- LEAN MANUFACTURING (LM)
- JUST IN TIME (JIT)
NESSUNA DI QUESTE TECNICHE PUO’ ESSERE
ATTUATA SENZA L’IMPEGNO ATTIVO
DEL PERSONALE che così diventa LEVA
essenziale per lo sviluppo dell’azienda
a cura di G. Spada
10

11. FILOSOFIA DEL WCM
PER QUESTO MOTIVO
IL WCM PONE AL CENTRO
DELL’ATTENZIONE
DELL’ORGANIZZAZIONE
L’ESSERE UMANO QUALE
ELEMENTO DETERMINANTE PER
IL RAGGIUNGIMENTO DEGLI
OBIETTIVI ECONOMICO-STRATEGICI
DELL’AZIENDA
11
a cura di G. Spada

12. LE ESPERIENZE PREGRESSE IN
GIAPPONE, NEGLI USA ED IN ALTRI
PAESI HANNO DIMOSTRATO CHE
SENZA LA PARTECIPAZIONE
CORALE, ATTIVA DEL PERSONALE
AGLI OBIETTIVI DELL’AZIENDA IN
TERMINI DI ATTENZIONE,
PROPOSTE, INIZIATIVE (frutto
dell’INTELLETTO), IL WCM NON PUO’
AVERE SUCCESSO.
IL COINVOLGIMENTO ATTIVO DEL
PERSONALE E’ CONDIZIONE
DETERMINANTE
a cura di G. Spada
12

13. LEVA PER IL SUCCESSO DEL WCM
a cura di G. Spada
13
PER OTTENERE VANTAGGI COMPETITIVI E’
NECESSARIA LA PARTECIPAZIONE ATTIVA E LA
CONDIVISIONE DA PARTE DI TUTTE LE COMPONENTI
UMANE DELL’ORGANIZZAZIONE ALLA MISSION
AZIENDALE ED AI SUOI OBIETTIVI GENERALI
CIO’ E’ OTTENIBILE CON UNA POLITICA DI
ATTENZIONE NEI CONFRONTI DI TUTTI I LAVORATORI
CHE NE STIMOLI IL SENSO DI APPARTENENZA
ALL’ORGANIZZAZIONE STESSA
SENZA QUESTA PARTECIPAZIONE E CONDIVISIONE
SARA’ DIFFICILE OTTENERE DAL PERSONALE UN
CONTRIBUTO D’IDEE E DI MAGGIORE IMPEGNO
INDISPENSABILI A CREARE ED ACCRESCERE IL
VANTAGGIO COMPETITIVO

14. IN ESTREMA SINTESI
a cura di G. Spada
14
L’AZIENDA FORNISCE EMOLUMENTI,
CRESCITA CULTURALE (addestramento e
formazione) E SICUREZZA (in termini di SSL ed
anche di CERTEZZA DEL POSTO DI LAVORO);
IL LAVORATORE RICAMBIA CON
ATTENZIONE, IMPEGNO,
PARTECIPAZIONE MOTIVAZIONALE,
CONTRIBUTO INNOVATIVO PER LA
CRESCITA DELL’AZIENDA (ANCHE NEL SUO
STESSO INTERESSE PERSONALE)

15. Infatti
COME PUO’ UN DIPENDENTE
ESSERE MOTIVATO E
PARTECIPE E QUINDI DARE
UN CONTRIBUTO AGLI
OBIETTIVI DELL’AZIENDA SE
NON SI SENTE TUTELATO
ALMENO IN TERMINI DI SSL ?
GLI INTERESSI SPECIFICI DEI
LAVORATORI E DELL’AZIENDA
SONO CONVERGENTI
a cura di G. Spada
15

16. IL PIENO COINVOLGIMENTO
DI TUTTE LE PERSONE
DELL’ORGANIZZAZIONE E
L’INVESTIMENTO SULLE LORO
COMPETENZE
COSTITUISCONO
LA LEVA VINCENTE
DEL DISEGNO COMPLESSIVO
DELL’AZIENDA
a cura di G. Spada
16

17. SALUTE E SICUREZZA SUL LAVORO
DOMANDA: I COSTI PER LA
PREVENZIONE SONO RISORSE
SPRECATE O INVESTIMENTI CHE
PORTANO UTILI ALL’AZIENDA ??
A cura di G. Spada
17
NELL’OTTICA DI OTTENERE LA
PARTECIPAZIONE DEI LAVORATORI AGLI
OBIETTIVI STRATEGICI AZIENDALI E QUINDI
OTTENERE VANTAGGI COMPETITIVI, SONO
INVESTIMENTI PER LA
CRESCITA

18. SE E’ VERO, COME DIMOSTRATO, CHE LA
GESTIONE DELLE PROBLEMATICHE DI SSL SI
CONFIGURA COME UN ELEMENTO DELLA
PRODUTTIVITA’ AZIENDALE, CON UNA SUA
VALENZA ECONOMICA PER L’AZIENDA,
L’ATTIVITA’ DI PREVENZIONE:
 NON PUO’ ESSERE CONSIDERATA ATTIVITA’
SENZA VALORE AGGIUNTO
 NON PUO’ ESSERE EMARGINATA RISPETTO
ALLE ALTRE GESTIONI AZIENDALI MA
COERENTE ED INTEGRATA
 NON PUO’ ESSERE VISTA SOLO COME
ATTIVITA’ ATTA A REALIZZARE GLI
ADEMPIMENTI FORMALI MA DEVE CONDURRE
A SOLUZIONI EFFICACI CHE PORTANO
BENEFICI ALL’AZIENDA
A cura di G. Spada
18

19. WCM ED INFORTUNI
DOVE E’ STATO ADOTTATO IL WCM
SI E’ OTTENUTA UNA
ELEVATA RIDUZIONE
DEL NUMERO DEGLI INFORTUNI E
DELLE MALATTIE PROFESSIONALI
a cura di G. Spada
19

20. FIN QUI LE MOTIVAZIONI, IL
CORE DEL TR
SENZA AVER COMPRESO E
CONDIVISO FINO IN FONDO
QUESTE MOTIVAZIONI, NON
PUO’ ADOTTARSI CON
SUCCESSO IL METODO DI
GESTIONE WCM
a cura di G. Spada
20

21. ARTICOLAZIONE DEL TR
 PARTE GENERALE (Testo base):
 PRINCIPI, MOTIVAZIONI, ELEMENTI DI BASE
DELLA STRATEGIA INDUSTRIALE E DELLA
COMPETITIVITA’, FILOSOFIA ED OBIETTIVI DEL
WCM, STRUTTURA, PRECONDIZIONI
MANAGERIALI
 CENNI SULL’ESSENZA DEI 10 PILLAR
 IMPLEMENTAZIONE DEL PILLAR SAFETY
(Appendice A)
 I TOOL (Appendice B)
a cura di G. Spada
21

22. I PILLAR DEL WCM
AUTONOMUS MAINTENANCE AND WORKPLACE ORGANIZTION
COST DEPLOYMENT
SAFETY
FOCUSED IMPROVEMENT
PROFESSIONAL MAINTENANCE
QUALITY CONTROL
LOGISTIC AND CUSTOMER SERVICE
EARLY PRODUCT AND EQUIPMENT MANAGEMENT
ENVIRONMENT
PEOPLE DEVELOPMENT
LEADERSHIP FORTE E COINVOLGIMENTO DELL’ALTA DIREZIONE CHIAREZZA E COERENZA DEGLI OBIETTIVI PIANIFICAZIONE E PROGRAMMAZIONE
a cura di G. Spada
22
STANDARDIZZAZIONE COINVOLGIMENTO DELL’INTERA ORGANIZZAZIONE MOTIVAZIONE DEGLI OPERATORI
COMPETENZA DELL’ORGANIZZAZIONE E ALLOCAZIONE DEL PERSONALE ORIENTAMENTO AL RISULTATO SVILUPPO DELLA PARTNERSHIP

23. ARTICOLAZIONE DEI PILLAR
A cura di G. Spada
23
CHE COSA E’: in cosa consiste
A COSA SERVE: gli obiettivi specifici del Pillar
PRINCIPALI ATTIVITA’: come si perseguono gli
obiettivi
RISULTATI ATTESI: risultati concreti ottenibili
INTERAZIONI CON IL PILLAR SAFETY: quali
interconnessioni, interferenze, concomitanze e
coerenze esistenti

24. INTEGRAZIONE TOTALE DELLE
VARIE AREE GESTIONALI
LA GESTIONE DI UN’ORGANIZZAZIONE COMPORTA IL COORDINAMENTO
DELLE DIVERSE AREE AZIENDALI AL FINE DI OTTENERE
RISULTATI DI GESTIONE POSITIVI (EBITDA/MOL positivo
e quindi UTILI )
LE SCELTE ASSUNTE IN UN’AREA NON POSSONO IGNORARE LE
NECESSITA’ E LE SCELTE ASSUNTE NELLE ALTRE AREE, MA DEVONO
ESSERE INTEGRATE, COORDINATE ED ARMONICHE IN UN
TUTT’UNO UNIVOCO PERCHE’ TUTTE DEVONO CONCORRERE A
PERSEGUIRE LA MISSION DELL’ORGANIZZAZIONE
SCELTE ASSUNTE IN OGNI AREA GESTIONALE DEVONO ESSERE
RECIPROCAMENTE FUNZIONALI AGLI OBIETTIVI DELLE ALTRE
AREE PER TENDERE AL COMUNE OBIETTIVO AZIENDALE
a cura di G. Spada
24

25. I PILASTRI DEL WCM
A cura di G. Spada
25
SAFETY
PEOPLE
DEVELO
PMENT
ENVIRO
NMENT
EARLY
EQUIPM
ENT
LOGISTI
C
CUSTO
MER S.
QUALIT
Y
CONTR
OL
COST
DEPLOY
MENT
FOCUS
IMPROV
EMENT
AUTON
OMUS
MAINTE
NANCE
PROFES
SIONAL
MAINTE
NANCE
OBIET
TIVI
AZIEN
DALI

26. PERCORSO DI IMPLEMENTAZIONE
1
E’ ARTICOLATA IN 7 STEP CHE INDICANO
COME GESTIRE LE PROBLEMATICHE DI
SSL, PARTENDO DA UNA SITUAZIONE
INFORTUNISTICA “PRIMITIVA” FINO AD
UNA SITUAZIONE DI INFORTUNI E MP PARI
A ZERO, DOVE SI E’ RAGGIUNTO IL
MASSIMO CONFORT ERGONOMICO E
DOVE, PERFINO, L’AZIENDA AIUTA LE SUE
RISORSE UMANE E LE RELATIVE
FAMIGLIE A MEGLIO VIVERE AL DI FUORI
DEI LUOGHI DI LAVORO
a cura di G. Spada
26

27. PERCORSO DI IMPLEMENTAZIONE
2
IN ESSA SI SOTTOLINEA:
 L’IMPEGNO PRIORITARIO A RISPETTARE LE LEGGI
 L’IMPEGNO METODICO NON SOLO AD EVITARE NUOVI
INFORTUNI E MP, MA ANCHE (molto importante) AD
EVITARE GLI INCIDENTI CHE SPESSO SI TRASFORMANO
IN INFORTUNI (vedi Piramide di Heinrich)
 LA NECESSITA’ DI INVESTIMENTI ECONOMICI SULLA
PREPARAZIONE E COMPETENZA DELLE RISORSE
UMANE ANCHE IN TEMA DI SAFETY (non come elementi
passivi ma come autori di scelte di problem solving)
 L’IMPORTANZA DELL’AFFIDAMENTO DIRETTO (a partire
dal 5° Step) AGLI OPERATORI (seppure consigliati dagli
specialisti) DELLE SCELTE PREVENZIONALI PIU’ ADATTE
AI CASI SPECIFICI E PERFINO DELLO STANDARD DI
SICUREZZA ADOTTATO CASO PER CASO (ciò non
scarica il DL dalle sue responsabilità).
a cura di G. Spada
27

28. a cura di G. Spada
28
Step 1 Analisi degli eventi: analisi degli infortuni, delle malattie professionali e degli incidenti accaduti e
ricerca delle cause
Step 2 Contromisure ed espansione orizzontale: adozione delle contromisure ed estensione alle situazioni
similari
Step 3 Creazione standard iniziali: individuazione di tutte le fonti di pericolo, valutazione dei rischi e creazione
degli standard iniziali
Step 4 Controllo generale: adozione degli interventi per rientrare negli standard, audit manageriale, avvio della
formazione e sensibilizzazione
Step 5 Controllo autonomo: ispezione autonoma e contromisure aggiuntive locali autonome
Step 6 Standard autonomi di sicurezza: ampliamento dello standard locale di sicurezza ed affinamento delle
contromisure
Step 7 Implementazione del sistema di gestione: sistema di gestione della salute e sicurezza a regime
Tipo di intervento: reattivo preventivo proattivo

29. I 7 STEP
A cura di G. Spada
29
COSTITUISCONO LE FASI DI IMPLEMENTAZIONE DEL WCM
SONO STEP FLESSIBILI, IN TERMINI DI TEMPO
NECESSARIO AD ATTUARLI, IN FUNZIONE DELLA:
•SITUAZIONE DI PARTENZA
•COMPLESSITA’ E DIMENSIONI DELL’ORGANIZZAZIONE
•COMPLESSITA’ DEL PROCESSO PRODUTTIVO
DUE CHIAVI DI LETTURA DELLE CARATTERISTICHE DEGLI STEP:
1. TIPOLOGIA D’AZIONE: REATTIVA, PREVENTIVA,
PROATTIVA
2. LIVELLO D’INIZIATIVA: MANAGERIALE, INDIVIDUALE,
TEAM

30. I TOOL
 I TOOL SONO STRUMENTI DI LAVORO A
SUPPORTO DEGLI SPECIALISTI DELLA
SICUREZZA E, dallo Step 4, ANCHE DEGLI
OPERATORI
NON SONO UNIVOCI MA SONO STATI
SCELTI PER ESSERE UTILIZZATI DAL
MAGGIOR NUMERO DI PERSONE
PERTANTO OGNI UTILIZZATORE DEVE
ADATTARLI ALLA REALTA’ DELL’UNITA’
PRODUTTIVA DOVE OPERA
A cura di G. Spada
30

31. I TOOL
STEP DOVE PRIMARIAMENTE SONO USATI
A cura di G. Spada
31
NORMALE USO DEI TOOL IN RELAZIONE AGLI STEP
STEP TOOL
1
PIRAMIDE DI HEINRICH CLASSIFICAZIONE AREE S-MATRIX REACTIVE
S-EWO VISUAL MANAGEMENT
2 SCHEDA KAIZEN UNIFICATA OPL
3
PERCORSO VALUTAZ.
RISCHI
FATTORI DI RISCHIO MATRICE DI RISCHIO
RISK PREDICTION
SINTESI VALUT.
RISCHI
S-MATRIX PREVENT S-MATRIX AP
4
LAVORI NON ROUTINARI
SMAT AUDIT
MANAGEMENT
CHECKLIST SUPERVISORE
TWTTP CLASSIFICAZIONE DEGLI INCIDENTI
5
SMAT AUDIT OPERATORE S-CARD
CHECKLIST CAPITANO CHECKLIST TEAM LEADER
6 WCL RJA
24 TOOL DI GESTIONE

32. CLASSIFICAZIONE DELLE AREE
A cura di G. Spada
32
TABELLA PER LA CLASSIFICAZIONE DELLE AREE Anni da: a:
Reparto Area
Numero incidenti e infortuni
Somma
dei
prodotti
Classificazione
Incident
e
Medicaz
ione
Danno
tempora
neo
Danno
perman
ente
Morte
coeffici
ente
15
coeffici
ente
2
coeffici
ente
23
coeffici
ente
2250
coeffici
ente
7500
Montaggio
1 3 1 1 0 0 70 B
2 11 3 1 0 0 194 AA
3 8 4 2 0 0 174 AA
4 2 0 0 0 0 30 C
Rifinitura
1 13 3 1 0 0 224 AA
2 5 0 0 0 0 75 A
3 6 0 0 0 0 90 A
Torni 1 2 5 2 0 0 86 A

33. A cura di G. Spada
33
S – EWO Report di Analisi
1
Report di analisi causa radice infortunio/deviazione 0Report n°:
1Unità Produttiva 2Reparto/Area 3Cognome Nome
4Luogo 5Persone coinvolte
Data 6Turno 7Squadra Ispezione
PLAN
8Classificazione 9Evidenze dell’analisi 5W + H
Infortuni
mortali
Lesioni
gravi
permanenti
Lesioni
temporanee
Medicazioni
Incidenti
Condizioni
non sicure
Azioni non
sicure
Quando:
(per esempio: inizio o fine turno)
Dove:
(luogo del reparto/stabilimento)
Cosa è accaduto:
(tipo di danno)
11Parti del corpo coinvolte
Note:
Chi:
(operatori coinvolti e mansione)
10Lavoro abituale:
Sì No
Quale:
(tipologia attività svolte)
Come:
(descrizione sintetica dell’evento)
12Causa radice e concause:
Azioni non sicure
Competenza
Conoscenza
Atteggiamento
Comportamento
Gestione
Precauzione
Attenzione
Condizioni
personali
Formazione
non
adeguata
Poca
esperienza
nella ansione
Non
conoscenza
della lingua
Altro
Negligenza
Non utilizzo
dei sistemi di
protezione
Non rispetto
delle norme
di sicurezza
Non utilizzo
dei DPI
Altro
Formazione
non erogata
Formazione
non verificata
Manutenzione
non eseguita
Mancato
rispetto delle
procedure
Altro
Disattenzione
Eseguita
operazione
non di
propria
competenza
DPI non
usato
specificatam
ente
Altro
Problemi
fisici
Problemi
psichici
Problemi
personali
Problemi di
relazione con
i colleghi
Ubriachezza
Altro
Condizioni non sicure
Impianti Attrezzature Procedure Sistemi
Carenza di progettazione
Dimensionamento non adeguato
Mancanza dei sistemi di sicurezza
Mancanza di pulizia
Illuminazione insufficiente
Altro
Manca una procedura
Procedura lacunosa
Sistema di lavoro complicato
Carenze nei sistemi di sicurezza
Altro
13Piano di ripristino
(usare Ordine di lavoro)
Assegnato a: Data di esecuzione prevista: Data effettiva fine lavori Note:
DO

34. A cura di G. Spada
34
S – EWO Report di Analisi
2
14Risultati raggiunti Data verifica Verifica eseguita da: Note: Firma:
CHECK
Si (negli ultimi 3 mesi
NON ci sono stati
eventi con la stessa
causa radice)
No (ci sono stati eventi
con la stessa causa
radice)
In caso NO passare al punto 15Piano di ripristino supplementare
In caso SI passare al punto 17Estensione ad aree simili
15Piano di ripristino supplementare
Assegnato a: Data di esecuzione prevista: Data effettiva fine lavori: Note:
16Risultati raggiunti Data verifica Verifica eseguita da: Note: Firma:
Si (negli ultimi 3 mesi
NON ci sono stati
eventi con la stessa
causa radice)
No (ci sono stati eventi
con la stessa causa
radice)
17Estenzione del piano ad aree
simili
Area (identificare l’area/zona) Responsabile area Data inizio lavori: Data fine lavori:
ACT
Reparto
Area di lavoro interna ad
un reparto
Mansione

35. A cura di G. Spada
35
S – EWO Ordine di Lavoro
3
ORDINE DI LAVORO PER LA SICUREZZA
18Origine dell’ordine: 19Riferimento Report n°: Data:
20Reparto e Area: 21Squadra/Ditta che interviene: Numero ordine:
22Macchina/Attrezzatura:
(identificare e descrivere un'eventuale macchina/attrezzatura coinvolta)
23Matricola macchina:
24Priorità dell’intervento:
Alta (potenziale infortunio o danno immediato grave)
Media (potenziale infortunio o danno probabile di media entità)
Bassa (potenziale infortunio o danno lieve poco probabile)
25Aree dell’intervento:
(zone del reparto dove si interviene con l’ordine)
26Descrizione dell’intervento:
27Intervento su:
Pavimento/superfici di lavoro
Macchinari/sicurezza macchine
Gestione emergenza
Segnalazione di sicurezza
Salute/controllo ambientale
Materiali pericolosi
Sicurezza elettrica
Movimentazione materiali/magazzino
DPI
Protezione antincendio
Altro
28 Numero ordine specifico:
29Materiale usato:
30Stima costi:
31Lavoro assegnato a: 32Data assegnazione
33Descrizione lavori eseguiti: 34Data inizio 34Data fine
35Immagine:
36Materiali utilizzati:
37Ore lavoro: 38Costo:
39Lavoro eseguito da: 40Firma:

36. MATRICE DI RISCHIO
4
1
A cura di G. Spada
36
16
12
12
8
9
8
4
4
6
4 6
3
2 3
2
1
M
0 1
2
2
3
3
4
A
B
Ordine delle priorità di intervento
1°
2°
3°
4°
5°
Azione Valore Livello Descrizione
PROBABILITÀ
Azione preventiva
4 Molto elevata Si sono verificati nel passato diversi episodi; nessuna concomitanza di
eventi
3 Elevata Si sono verificati nel passato alcuni episodi ed è prevedibile il loro ripetersi ;
concomitanza di eventi
2 Media Non si sono verificati nel passato episodi ma è prevedibile un loro
accadimento; nessuna concomitanza di eventi
1 Molto bassa Non si sono verificati nel passato episodi ma è possibile un loro
accadimento; concomitanza di eventi; la situazione è tenuta sotto controllo
MAGNITUDO
Azione protettiva
4 Molto grave Morte; lesione permanente inabilitante al lavoro o molto grave; assenza dal
lavoro per oltre 30 giorni
3 Grave Lesione permanente non inabilitante o lesione temporanea con assenza dal
lavoro fino a 30 giorni
2 Media Lesioni temporanee con assenza dal lavoro fino a 3 giorni
1 Lieve Medicazione con nessuna assenza dal lavoro
P

37. SCHEDA DI SINTESI
A cura di G. Spada
37
Scheda di Sintesi per la valutazione dei rischi
Repar
to
Nome
compilatore:
Data
compilazione
DPI 1. 2. 3. 4. Inizio lavori
Lavori
al
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Istogramma livello di
rischio iniziale
N
.
Attività Pericolo Causa
Livello Rischio
Piano d’azione
Livello residuo
P M R I
Standar
d*
-P -M Pn Mn Rn In 4 8
1
2
1 2 3 6 > 0 -2
2 1 3 3 > 0 0
3 4 1 4 -2 0
4 1 2 2 > 0 0
5 2 4 8 > 0 -4
6 3 1 3 0 0

38. RAPPORTO SGSL / WCM
 SIA IL WCM SIA IL SGSL UTILIZZANO IL
SISTEMA CICLICO PROPOSTO DA DEMING:
PIANIFICAZIONE E PROGRAMMAZIONE,
AZIONE, CONTROLLO, REVISIONE (PDCA)
 IL WCM INDICA LA STRADA VERSO IL
MIGLIORAMENTO; IL SGSL PIANIFICA LA
GESTIONE (in questo senso i 2 sistemi/metodi
si compendiano e si integrano)
WCM E SGSL CONDIVIDONO I PRINCIPI DI
FONDO MA IL WCM FORNISCE ANCHE GLI
STRUMENTI PER FACILITARE E TENERE
SOTTO CONTROLLO LA GESTIONE DEL
PILLAR SAFETY 38
a cura di G. Spada

39. PUNTI DI FORZA DEL WCM
RISPETTO AL SGSL
GESTIONE INTEGRATA DELLE ATTIVITA’ DI
TUTELA DELLA SSL CON LE ALTRE
GESTIONI AZIENDALI (nel SGSL l’integrazione è solo
suggerita ma non costituisce un imperativo gestionale)
COINVOLGIMENTO DIRETTO E
DETERMINANTE DEL PERSONALE NELLA
GESTIONE DELLA SSL
EVIDENZA DEI VANTAGGI ECONOMICI PER
L’AZIENDA OTTENUTE DALLE ATTIVITA’ DI
PREVENZIONE
GUIDA AL MIGLIORAMENTO 39
a cura di G. Spada

40. PERCHE’
TR E NON NORMA
 PERCHE’ QUESTO E’ UN DOCUMENTO PER
SPIEGARE ED AIUTARE NON PER IMPORRE
REQUISITI ED IMBRIGLIARE LE AZIENDE IN
SCHEMI RIGIDI
 PERCHE’ OGNI ORGANIZZAZIONE DEVE
ADATTARE QUESTO TR ALLE SUE DIMENSIONI
ED AL TIPO DI TECNOLOGIA UTILIZZATA E DI
PRODUZIONE REALIZZATA
 PERCHE’ IL TR NON DEVE ESSERE UTILIZZATO
PER SCOPI DI IMMAGINE O DI PROMOZIONE
DEL MARCHIO O DI CERTIFICAZIONE
a cura di G. Spada
40

41. CITAZIONI riferite al WCM
 “E’ NECESSARIO UN CAMBIAMENTO CULTURALE CHE
AIUTI LE PERSONE A VEDERE CON NUOVI OCCHI, A
PENSARE DA UOMINI D’AZIONE ED AGIRE DA UOMINI
DI PENSIERO” (Prof. Hajime Yamashina)
 “LA STORIA INSEGNA CHE LA PIU’ GRANDE RISORSA
A DISPOSIZIONE DI UN’AZIENDA NON SONO LE
RISORSE FINANZIARIE, NON LE MACCHINE, NON GLI
IMPIANTI, NON LA TECNOLOGIA, BENSI’ LE RISORSE
UMANE" (F. Strever)
 IL SUCCESSO DELLA METODOLOGIA WCM TRAE LA
PROPRIA FORZA DAL COINVOLGIMENTO CONVINTO
DELLE PERSONE E DALL’INVESTIMENTO SULLE LORO
COMPETENZE (tratto da una dichiarazione di L.Massone)
a cura di G. Spada
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