Dokumen ini membahas tentang diagram pipa dan instrumen di sebuah pabrik, termasuk perpipaan bahan olahan, perpipaan utilitas, dan instrumen yang terpasang di berbagai unit pabrik seperti destilasi lantai satu dan dua serta area tangki. Juga dibahas tentang pengendalian level menggunakan instrumen LCRS-1 dan cara kerjanya.

1. 3/30/2016 Teknik Operasi Pabrik
http://benny­robinson.blogspot.co.id/2012/03/teknik­operasi­pabrik.html 1/12
8th March 2012
BAB I
DIAGRAM PIPA DAN INSTRUMEN
A. Perpipaan Bahan Olahan Pabrik
1. Cara Kerja/Cara Praktek
1) Amati gambar keterpasangannya
2) Lakukan pemeriksaan yang ada di gambar dengan yang ada di dilapangan,
kemudian cocokan peralatan yang terpasang di lapangan dengan gambar
keterpasangan yang ada.
3) Lakukan pemeriksaan atau pencatatan data dilapangan mulai dari lantai 1,
kemudian kelantai 2, dan terakhir didaerah tangki.
2. Hasil Praktek
a. Perpipaan yang terpasang pada unit destilasi Lantai 1:
No urut No perpipaan
1 102
2 103
3 105
4 106
5 107
6 108
7 109
8 110
9 111
10 112
11 113
12 119
13 120
14 121
15 124
b. Perpipaan yang terpasang pada lantai 2
No urut No perpipaan
1 101
2 104
3 122
4 123
5 125
6 126
7 127
Teknik Operasi Pabrik

2. 3/30/2016 Teknik Operasi Pabrik
http://benny­robinson.blogspot.co.id/2012/03/teknik­operasi­pabrik.html 2/12
8 128
9 129
10 130
11 131
c. Perpipaan yang terpasang pada daerah tangki
No urut No perpipaan
1 114
2 115
3 116
4 117
5 118
6 132
B. Perpipaan Utility Pabrik
1. Cara Kerja/Cara Praktek
1) Amati gambar keterpasangannya
2) Lakukan pemeriksaan jalur pengaliran dari menara pendingin, kemudian ikuti
jalur pengaliran tersebut pada setiap unit pengolahan yang dilewatinya
3) Catat simbol dan keterpasangan pada unit yang dilewati tersebut
2. Hasil Praktek
a. Air pendingin
No Simbol Terpasang pada Unit
1 Z­6 Destilasi lantai satu
2 C­1,C­2, D­4, E­5,Z­4 Instrumen Pabrik
3 D­5,E­3,E­6,Z­5 Layanan Pabrik
4 Z­7, TK­3 Boiler
5 E­2 Destilasi lantai dua
b. Uap air ( Steam )
No Simbol Terpasang pada Unit
1 D­2 Destilasi Lantai Satu
2 TK­2 Daerah Tangki
3 Z­2 Destilasi Lantai Dua
4 Z­3 Air Pendingin
5 Z­6 Destilasi Lantai Satu
6 E­4 Destilasi Lantai Satu

3. 3/30/2016 Teknik Operasi Pabrik
http://benny­robinson.blogspot.co.id/2012/03/teknik­operasi­pabrik.html 3/12
7 E­2 Destilasi Lantai Dua
8 Z­1 Destilasi Lantai Dua
1. Tenaga listrik
No
Nama
Lantai 1 Lantai 2 Tangki
Jumlah
buah
Simbol Jumlah
(buah)
Simbol Jumlah
(buah)
simbol
1 Motor
listrik
3 P1, P2,
P3
2 2
2 Thermo
couple
3 TR10,
TR11,
TR12.
9 TR1,
TR2,
TR3,
TR4,
TR5,
TR7,
TR8,
TR9,
­
3 Selenoid
valve
2 2 ­
4 Level
switch
1 LS­6 ­ ­
5 Gas
detektor
1 ­ ­
2. Udara Instrument
No
Nama
Lantai 1 Lantai 2 Tangki
Jumlah
buah
simbol Jumlah
buah
simbol Jumlah
buah
simbol
1 Contorl
valve
2 FRCV­
3,
LRCSV­
1
3 FRCV­
4,
PCA­
2,
FRCV­
1
­
2 d/p
transmitter
5 LRA­5,
FRQ­8,
FRC­5,
FRQ­5,
LRCA­2
6 FRC­
1,
IRQ­6,
FRC­
4,
PRS­1,
2 LR­3,
LR­4

4. 3/30/2016 Teknik Operasi Pabrik
http://benny­robinson.blogspot.co.id/2012/03/teknik­operasi­pabrik.html 4/12
FDR­
2,
LCRS­
1
3 Selenoid
valve
11 11 ­
4 Gas
detektor
1 ­ ­
C. Instrumen Pabrik
1. Cara Kerja/Cara Praktek
1) Amati gambar keterpasangannya
2) Lakukan pemeriksaan yang ada di gambar dengan yang ada dilapangan, kemudian
cocokan peralatan yang terpasang di lapangan dengan gambar keterpasangan yang
ada.
3) Lakukan pemeriksaan atau pencatatan data dilapangan mulai dari lantai 1,
kemudian kelantai 2, dan terakhir didaerah tangki.
2. Hasil Praktek
a. Unit Destilasi Lantai 1
1) Instrument Lokal
Simbol Terpasang Pada Fungsi
FG­1002 Jalur CW (E­4) Pembaca, pengukur aliran/flow
LG­2 D­1 Pembaca, pengukur level
LG­3 D­2 Pembaca, pengukur level
PG­1005 Jalur bawah
berisolasi
(P­1)
Pembaca, pengukur tekanan
PG­1006 Jalur CW (E­4) Pembaca, pengukur tekanan
PG­1008 P­2 Pembaca, pengukur tekanan
PG­1009 D­2 Pembaca, pengukur tekanan
PG­1010 Jalur feed ( P­3 ) Pembaca, pengukur tekanan
RV­1 Jalur RCW ( E­4 ) Katup Pengaman
TG­1003 Jalur CW ( E­4 ) Pembaca, pengukur Temperatur
TG­1004 Jalur RCW ( E­4) Pembaca, pencatat Temperatur
2) Instrument Panel
Simbol Terpasang Pada Fungsi
FRC­3 T­1 Pencatat, Pengendali

5. 3/30/2016 Teknik Operasi Pabrik
http://benny­robinson.blogspot.co.id/2012/03/teknik­operasi­pabrik.html 5/12
Aliran
FRQ­8 Jalur produk bawah Pencatat, Pembaca Aliran
FRQ­5 Jalur produk bawah Pencatat, Pembaca aliran
LRCA­2 Jalur produk bawah Pembaca, pencatat,
pengatur, pengaman level
LRA­5 D­2 Pencatat, Pengaman Level
LS­6 D­2 Pengaman Level
TR­10 D­1 Pembaca dan pencatat
temperatur
TR­11 Jalur produk bawah ( E­4) Pembaca dan pencatat
temperatur
TR­12 D­2 Pembaca dan pencatat
temperatur
XSV­1 Jalur LS ke­9 ( E­1 ) Katup Pengaman
b. Unit Destilasi Lantai 2
1) Instrument Lokal
Simbol Terpasang Pada Fungsi
SG­1 T­1 Bagian peralatan (gelas intip)
SG­2 T­1 Bagian peralatan (gelas intip)
SG­3 T­1 Bagian peralatan (gelas intip)
SG­4 T­1 Bagian peralatan (gelas intip)
SG­5 Z­1 Bagian peralatan (gelas Intip)
SG­6 Z­2 Bagian Peralatan
LG­1 T­1 Pencatat , pembaca
RV­2 E­2 Katub pengaman
FG­1001 Jalur CW ( E­2 ) Pembaca,pencatat
FG­1003 Jalur LN ( Z­1 ) Pembaca, pencatat
FG­1004 Jalur LN ( Z­2 ) Pembaca, pencatat
TG­1001 Jalur LS ke 9( E­1 ) Pembaca,pencatat temperatur
TG­1002 Jalur LS ( E­3 ) Pembaca,pencatat temperatur
TG­1005 E­2 Pembaca pencatat temperatur
TG­1006 E­2 Pembaca pencatat temperatur
PG­1001 Jalur SC ( E­1 ) Pembaca, pencatat tekanan
PG­1002 T­1 Pembaca,pencatat tekanan
PG­1003 T­1 Pembaca,pencatat tekanan
PG­1004 Jalur LS ( E­2 ) Pembaca,pencatat, tekanan

6. 3/30/2016 Teknik Operasi Pabrik
http://benny­robinson.blogspot.co.id/2012/03/teknik­operasi­pabrik.html 6/12
FA­1 Jalur LS ( Z­1 ) Pengaman aliran
FA­2 Jalur LS ( Z­2 ) Pengaman Aliran
PG­1007 Jalur CW ( E­2 ) Pembaca,pencatat, tekanan
2) Instrument Panel
Simbol Terpasang Pada Fungsi
FRC­4 Jalur reflux Pembaca, pencatat,
pengatur
FRQ­6 Jalur produk atas Pembaca, pencatat,
pengatur
LCRS­1 T­1 Pengendali dan pengaman
PRS­1 T­1 Pencatat, pembaca tekanan
PDR­2 T­1 Pencatat, pembaca tekanan
TR­1 E­3 Pembaca, Pencatat temperatur
TR­2 T­1 Pembaca, Pencatat temperatur
TRC­3 T­1 Pembaca, Pencatat temperatur
TR­4 T­1 Pembaca, Pencatat temperatur
TR­5 T­1 Pembaca, Pencatat temperatur
TR­6 T­1 Pembaca, Pencatat temperatur
TR­7 T­1 Pembaca, Pencatat
temperatur
TR­8 T­1 Pembaca, Pencatat temperatur
TR­9 E­2 Pembaca, Pencatat temperatur
FRC­1 Jalur Feed Pembaca, pencatat, pengatur
c. Unit Destilasi Daerah Tangki
1) Instrument Lokal
Simbol Terpasang pada Fungsi
LG­4 TK­1 Pembaca, pencatat
TG­1007 TK­1 Pembaca,pencatat, temperatur
BV­1 TK­1 Katup Pengaman
FA­3 TK­1 Pengaman aliran

7. 3/30/2016 Teknik Operasi Pabrik
http://benny­robinson.blogspot.co.id/2012/03/teknik­operasi­pabrik.html 7/12
LG­5 TK­2 Pembaca, pencatat
TG­1008 TK­2 Pembaca,pencatat, temperatur
PG­1011 Jalur penyiapan feed
methanol ( P­4 )
Pembaca, pencatat tekanan
PG­1012 Jalur penyiapan feed
air ( P­5 )
Pembaca, pencatat tekanan
RV­4 P­5 Katup pengaman
2) Instrument Panel
Simbol Terpasang Pada Fungsi
LR­3 TK­1 Pembaca,pencatat,pengatur,pengaman
LR­4 TK­2 Pembaca,pencatat,pengatur,pengaman
BAB II
PENGENDALIAN LEVEL (LCRS­1)
1. Gambar keterpasangan rangkaian instrument pabrik ( LCRS­1) di Unit Destilasi

8. 3/30/2016 Teknik Operasi Pabrik
http://benny­robinson.blogspot.co.id/2012/03/teknik­operasi­pabrik.html 8/12
Gambar keterpasangan rangkaian instrument pabrik ( LCRS­1) di D­3
2. Cara Kerja/Cara Praktek
Adapun cara kerja pengendalian level adalah sebagai berikut :
a. Ditetapkan praktikan yang bertugas untuk :
1) Mengamati aksi kerja (membuka dan menutup) dari control valve (LCRS­1)
2) Mengamati, membaca dan mencatat perubahan harga (LCRS­1) di recorder/
panel
3) Penghubung antara yang mengamati Control valve (LCRSV­1) dan recoder
(LCRS­1)
b. Ikuti arahan/asisten untuk memulai memperhatikan / mengamati dan mencatat
setiap kejadian yang terjadi sehubungan dengan berlangsungnya pengendalian
level scara otomatis, serta catat data (LCRS­1) untuk % bukaan control valve: 0­
100.
a. Data Pengendalian LCRS­1
1. Data LCRS­1 di Unit Destilasi
MEMBUKA
CV LCRS­1
0 55
20 55
50 55

9. 3/30/2016 Teknik Operasi Pabrik
http://benny­robinson.blogspot.co.id/2012/03/teknik­operasi­pabrik.html 9/12
70 60
100 62
MENUTUP
CV LCRS­1
100 50
70 45
50 43
20 41
0 40
2. Data LCRS­1 di Unit Pompa
MEMBUKA
CV LCRS­1
0 0
20 8
50 10
70 19
100 48
MENUTUP
CV LCRS­1
100 46
70 16
50 10
20 8
0 0
c. Uraian/ penjelasan prinsip kerja (LCRS­1)
Hubungan antara bukaan/tutupan CV berbanding lurus dengan nilai LCRS­1
1) Jika bukaan CV = 0 Kg/menit pada unit destilasi maka nilai pada transmitter
menunjukkan angka 46 kg/menit dan jika bukaan CV = 0 kg/menit pada unit
D­3 maka nilai pada transmiter menunjukkan angka 8 kg/menit.

10. 3/30/2016 Teknik Operasi Pabrik
http://benny­robinson.blogspot.co.id/2012/03/teknik­operasi­pabrik.html 10/12
2) Jika tutupan CV = 100 kg/menit pada unit destilasi maka nilai pada
transmitter menunjukkan angka 60 kg/menit dan jika tutupan CV = 100
kg/menit pada unit D­3 maka nilai pada transmiter menunjukkan angka 48
kg/menit.
BAB III
UJI KEDAP UDARA
A. Gambar Line­Up Untuk Uji Kedap Udara dari Potongan Uji
keterangan : = katup terbuka
= katup tertutup
B. Penetapan Titik Kebocoran
Pada setiap persambungan pada peralatan uji kedap udara kemungkinan kebocoran
terjadi. Maka berdasarkan jumlah persambungan titik kebocoran pada peralatan uji kedap
udara ada sebanyak 12 titik pemeriksaan kebocoran.
C. Cara Kerja
1. Pelepasan Penyekatan
Adapun kegiatan kerja yang dilakukan dalam pelepasan penyekatan adalah :
1) Buka baut dan mur pada sambungan sehingga plat buta dapat dilepas
2) Posisi plat buta diputar, bagian yang tidak berlubang di bagian dalam dan yang
berlubang di bagian luar
3) Pasang kembali baut pada posisi masing­masing
4) Kencangkan seluruh baut

11. 3/30/2016 Teknik Operasi Pabrik
http://benny­robinson.blogspot.co.id/2012/03/teknik­operasi­pabrik.html 11/12
2. Pemasukkan Udara Tekanan
Adapun kegiatan kerja yang dilakukan pada pemasukkan udara tekan terhadap
potongan uji sebagai berikut :
1) Mengatur posisi (letak) selang udara
2) Memperhatikan aliran udara keluar pada unit kompressor udara indtrument
3) Memperhatikan saluran masuk untuk udara yang akan dialirkan dari unit
kompressor udara instrument
4) Setelah penyekatan dan line up selesai, maka pasanglah selang udara pada drain
potongan uji, buka katup drain
5) Mengukur tekanan dengan membuka katup aliran keluaran udara (drain) pada
unit kompressor udara instrument variasi tekanan 0.5, 1.0, 1.5, 2.0 kg/cm2
kemudian perhatikan PG pada potongan uji.
6) Setelah tekanan tercapai, menutup katup drain unit kompressor udara instrument
dan katup drain potongan uji.
7) Mencabut selang pipa dari drain masukkan udara instrument
8) Melakukan uji kedap udara pada setiap titik uji mengoleskan busa deterjen. Jika
terbentuk gelembung­gelembung seperti balon berarti menandakan bahwa pada
titik uji tersebut terdapat kebocoran. Adapun data hasil pemeriksaan kebocoran
adalah sebagai berikut:
Tabel Lembar Pemeriksaan Uji Kedap Udara
Titik Uji Tekana Uji (kg/cm2 )
0,5 1,0 1,5 2,0
1 ­ ­ ­ ­
2 ­ ­ ­ ­
3 ­ ­ ­ ­
4 ­ ­ ­ ­
5 ­ ­ ­ ­
6 ­ ­ ­ ­
7 ­ ­ ­ ­
8 ­ ­ ­ ­

12. 3/30/2016 Teknik Operasi Pabrik
http://benny­robinson.blogspot.co.id/2012/03/teknik­operasi­pabrik.html 12/12
9 ­ ­ ­ ­
10 ­ ­ ­ ­
11 ­ ­ ­ ­
12 ­ ­ ­ ­
Keterangan : √ = ada
­ = tidak ada
3. Pemasangan Penyekatan Kembali
Adapun kegiatan kerja yang dilakukan dalam pemasangan penyekatan adalah :
1) Membuka baut pada Flensa, kemudian keluarkan plate acuan beserta gasket.
2) Mengganti posisi plate acuan yang memiliki lubang aliran fluida dengan posisi
plate acuan yang buntu(tanpa adanya lubang fluida).
3) Memasang kembali plate acuan beserta gasketnya dengan posisi tersebut.
4) Memasang kembali baut pada Flensa.
Diposkan 8th March 2012 oleh Benny Robinson
0 Tambahkan komentar