Документ описывает концепцию бережливого производства, основанную на устранении потерь и создании ценности, начиная с примеров из истории Toyota и идей Тайити Оно. Выделяются основные виды потерь ('муда') и принципы, лежащие в основе бережливого производства, такие как стандартизация и непрерывное совершенствование. Также рассматриваются примеры применения бережливого производства в различных сферах, таких как производство и IT.

1. Бережливое
производство
Алексей Шкарупа

2. Предыстория
В 1948 году компании Toyota было
нечего терять (кризис рынка).
Менеджером отдела производства
двигателей назначили (как оказалось)
“революционера” Тайити Оно.

3. Предыстория
Тайити Оно начал с 3-х идей (наблюдений):
Брак обнаруживался только в конце (на этапе
контроля качества)
Даже когда у вас целая гора запасов, какой-
нибудь детали все равно не хватит
Неэффективность “процессных деревень”

4. Бережливое производство
(lean production, «тощее производство»)
— концепция управления
производственным предприятием
(альтернатива партиям и
очередям), основанная на
постоянном стремлении к
устранению всех видов потерь
Вся концепция построена на понятиях
ценностей и потерь

5. Что такое ЦЕННОСТЬ
То, что удовлетворяет ту или иную потребность клиента.
Полезность, присущая продукту с точки зрения клиента, и
находящая отражение в цене продаж и рыночном спросе.
Набор свойств и качеств продукта, ради которого клиент его и
покупает.
Синонимом этого слова в русском языке служит слово «полезность».
Производитель не может точно знать всей ценности производимого продукта – он
может только предполагать. Ценность определяет только потребитель (но
создается она разработчиком).

6. Что такое ПОТЕРИ (му’да)
Муда (яп.) – потери, отходы, то есть любая деятельность, которая потребляет
ресурсы, но не создает ценности.
Ошибки, которые надо исправлять
Производство изделий, которые никому не нужны
Выполнение действий, без которых вполне можно обойтись
Перемещение людей и грузов из одного места в другое безо всякой цели
Задержка выполнения определенной стадии процесса из-за того, что запаздывает
реализация предыдущей стадии
Товары и услуги, которые не отвечают требованиям потребителя
Муда – это действия, не приносящие ценности для клиента. Проще говоря, муда –
это то, за что клиент в здравом уме не будет платить.

7. “Отец” концепции БП
Все, что мы делаем, это смотрим на
временную прямую с момента, когда
клиент оставляет нам заказ, до момента,
когда мы забираем у клиента наличные. И
мы сокращаем промежуток между этими
моментами, убирая не приносящие
ценность траты (потери).
Тайити Оно,
один из создателей Toyota Production System (система «Точно
вовремя»)

8. Виды потерь
Тайити Оно выделил 7 видов му’да:
потери из-за перепроизводства (незавершенное производство занимает место);
потери времени из-за ожидания (перенастройка больших станков, отсутствия
нужных деталей);
потери при ненужной транспортировке (удаленность от потребителя);
потери из-за лишних этапов обработки (неавтоматизированный контроль);
потери из-за лишних запасов (стоимость склада, время поиска того что нужно);
потери из-за ненужных перемещений (на/со склада, между процессными
деревнями);
потери из-за выпуска дефектной продукции.
Дополнительные потери:
потери из-за избыточной сложности продукта (муда технологичности);
нереализованный творческий потенциал сотрудников.

9. Принципы БП
Создавай ценность, а не потери
Постоянно совершенствуйтесь
Правильный процесс дает правильный результат
Делай свою работу хорошо с первого раза: не принимай дефект,
не делай дефектов, не передавай дефект
Устрани причину ошибки в процессе, предотвратив ее появление
в будущем
Проверки и контроль не создают качество (и ценность)
Стандартизация работы — основа непрерывного
совершенствования и качества
Принимай решения исходя из долгосрочной
перспективы, внедряй их немедля

10. Методы бережливого производства
канбан (планирование и визуализация)
кайдзен (непрерывное улучшение)
система 5S (сортировка, соблюдение порядка, содержание в
чистоте, стандартизация, совершенствование)
быстрая переналадка
пока-ёкэ (защита от ошибок) и бака-ёкэ (защита от дурака)
карта потока создания ценности
вытягивание
точно вовремя
и другие...

11. Поток: массовое производство

12. Поток: бережливое производство

13. Вытягивание
Игра: изготовление бумажных коробок 3-х
цветов и 2-х размеров:
1 - нарезка разверток коробок (больших и
маленьких)
2 - сгибание больших коробок
3 - сгибание маленьких коробок
4 - сборка коробок (маленькая в большой),
наклейка талона с указанием цвета на
маленькую
5 - проверка талона, подпись+печать
Стресс-тест: изменение цвета коробки в
процессе выполнения заказа

14. Точно вовремя
Метод основан на понятии “время такта” (одной
производственной ячейки).
Время такта позволяет:
синхронизировать работу всей ячейки
точно планировать работу производства
соотносить план производства с планом продаж

15. Рецепт БП
устранение потерь и простоев
+
производственные ячейки и выятгивающая система
+
синхронизация работы через время такта
=
быстрое выполнение работы
быстрая оборачиваемость
предсказуемость сроков
высокое качество

16. Применимость
Стандартизация процессов. Иначе ухудшится качество, собьется
время такта, будут простаивать ячейки.
Очень большие объемы работы. Иначе будут простаивать
ячейки.
Очень большая разница между общим временем производства и
временем создания ценности
Пример: Freudenberg-NOK, дворники для автомобилей
Массовое производство: 44 дня на заказ и 52 минуты на создание ценности
Бережливое производство: 3 дня на заказ и 40 минут на создание ценности

17. Му’да в ITпотери из-за перепроизводства: несданные проекты (проекты в которых
прямо сейчас никто не создает ценности)
потери времени из-за ожидания: согласования на стороне клиента, ожидание
пока освободится нужный специалист
потери при ненужной транспортировке: удаленность от клиентов при
необходимости личных встреч
потери из-за лишних этапов обработки: типовые этапы разработки там где они
не нужны (согласование того что не является ценностью)
потери из-за лишних запасов: лишние сотрудники (если есть лишние этапы)
потери из-за ненужных перемещений: переключения между проектами,
встречи без подготовки
потери из-за выпуска дефектной продукции: баги
потери из-за избыточной сложности продукта: любая нестандартная функция
которая не приносит пользы
нереализованный творческий потенциал сотрудников:
однотипные проекты без развития

18. Что читать, куда смотреть
Полезно
Книгу “Бережливое производство”
Видео “Виталий Денисенков, Бережливое
производство”
Не полезно:
Статья Завертайлова на хабре “8 сортов муды
в твоей веб-студии”

19. И напоследок
Вы можете не изменяться.
Выживание не является
обязанностью.
Доктор Уильям Эдвардс Деминг,
американский учёный, статистик и консультант по менеджменту,
вдохновитель японского экономического чуда