Download to read offline
Lean production
- 1.
- 2. • Бережливое производство(lean production) – это подход к управлению организацией, основанный на повышении качества продукции при одновременном сокращении расходов. • Концепцию бережливого производства разработал инженер и предприниматель компании Тойота Тайити Оно вместе со своим соратником Сигео Синго. Потом уже она была адаптирована под американские компании и была названа Lean Production. Концепция предполагает вовлечение в процесс оптимизации каждого сотрудника компании и полную ориентацию на потребителя. 2
- 3. Главная задача бережливогопроизводства — непрерывное устранение потерь — только таким образом можно добиваться совершенства, снижать стоимость продукта и повышать его качество. У производственной системы Тойота есть термин muda, который и означает все возможные потери, отходы, мусор и затраты. Есть производственные процессы, представляющие и не представляющие ценности для потребителя. По концепции бережливого производства нужно планомерно ликвидировать процессы, не представляющие ценности (зато добавляющие цены товару). 3
- 4. Особенности данной концепции:высокое качество, небольшой размер производственных партий, низкий уровень запасов, высококвалифицированный персонал, гибкие производственные технологии. Основные цели в плане логистики: • достижение высоких стандартов качества продукции; • снижение производственных издержек; • быстрое реагирование на изменение потребительского спроса; • сокращение времени и уменьшение циклов переналадки оборудования. 4
- 5. 5 Ключевыми элементами логистическогопроцесса в технологии Lean production являются: - Сокращение подготовительно-заключительного времени. - Уменьшение размеров партий продукции. - Сокращение основного производственного времени. - Контроль качества всех процессов. - Сокращение логистических издержек производства. - Партнерство с надежными поставщиками. - Эластичные поточные процессы. - «Тянущая» информационная система.
- 6. Бережливое производство выделяет7 видов потерь: • Транспортировка – транспортировку готовой продукции и незавершенного производства необходимо оптимизировать по времени и расстоянию. Каждое перемещение увеличивает риск повреждения, потери, задержки и пр. и что еще важнее – чем дольше продукт перемещается, тем больше накладные расходы. • Запасы – чем больше запасов находится на складах и в производстве, тем больше денежных средств оказывается «замороженными» в этих запасах. Запасы не добавляют продукту ценности. • Движения – лишние движения операторов и оборудования увеличивают потери времени, что опять же приводит к увеличению стоимости без увеличения ценности продукта. • Ожидание – продукты, находящиеся в незавершенном производстве и ожидающие своей очереди на обработку увеличивают стоимость без увеличения ценности. • Перепроизводство – этот вид потерь является наиболее существенным из всех. Непроданная продукция требует затрат на производство, затрат на хранение, затрат на учет и пр. • Технология – этот вид потерь связан с тем, что технология производства не позволяет реализовать в продукции все требования конечного потребителя. • Дефекты – каждый дефект приводит к дополнительным затратам времени и денег. • Иногда в системе Lean добавляют и еще один вид потерь – это потери от неправильной расстановки персонала. Этот вид потерь появляется, если персонал выполняет работу не соответствующую его навыкам и опыту. 6
- 7. Наиболее популярными инструментамии методами Бережливого производства являются: • Just in Time – подход к управлению производством на основе потребительского спроса. Позволяет производить продукцию в нужном количестве в нужное время. • Кайдзен – подход к управлению организацией на основе непрерывного улучшения качества. В этом подходе сотрудники регулярно и активно работают над совершенствованием своей деятельности. • 5S – методология улучшения, входящая в состав подхода Кайдзен. Позволяет сократить потери, связанные с плохой организацией рабочего места. • Андон дает возможность всем сотрудникам видеть состояние производства, предупреждает когда необходима помощь, и позволяет операторам остановить производственный процесс в случае возникновения проблем. • Канбан – система регулирования потоков материалов и товаров внутри организации и за ее пределами - с поставщиками и заказчиками. Позволяет сократить потери, связанные с запасами и перепроизводством. • Стандартизация работы - является элементом подхода Кайдзен. Позволяет документировать процессы, за счет чего создается основа для улучшения деятельности. • Poka – Yoke – метод моделирования ошибок и их предупреждения в производственных процессах. Позволяет сократить потери, связанные с дефектами в производстве. 7
- 8. ПРИЕМУЩЕСТВА Внедрение и использованиеLean на предприятии дает возможность: • Существенно сократить процент переработок; • Снизить закупочные расходы; • Освободить капитал, укрепить компанию; • Сократить временной период производственного цикла; • Значительно снизить производственные издержки; • Снизить затраты на материальные ресурсы; • Оптимизировать сроки поставки продукции; • Уменьшить производственные площади. 8
- 9. • Зависимость отпоставщиков Из-за того, что только небольшое количество запасов хранится на складах, бережливое производство во многом зависит от поставщиков, которые могут предоставлять продукцию для производственного процесса ненадежно и с перебоями • Высокие затраты на внедрение Реализация бережливого производства часто означает полный демонтаж предыдущих физических установок завода и систем. Обучение сотрудников может быть длительным и приобретения менеджерами опыта в Lean может прибавить расходы компаний. • Сопротивление сотрудников Lean требуют капитального ремонта производственных систем, которые могут вызвать стресс и отказ от работы сотрудников, которые предпочитают старые способы ведения дел. Кроме того, бережливое производство требует ввода постоянного сотрудника по контролю качества. • Проблема неудовлетворенности клиентов Так как производственный процесс зависит от эффективности поставщиков, любое нарушение в цепи поставок и на производстве может стать проблемой, которая отрицательно сказывается на клиентах. Задержка доставки может привести к длительным проблемам, которые сложно будет преодолеть. 9 НЕДОСТАТКИ:
- 10.
- 11.