Menggegas Plat A dan B

FAKULTI PENDIDIKAN
UNIVERSITI TEKNOLOGI MALAYSIA, 81310 UTM
JOHOR BHARU,JOHOR MALAYSIA.
FOLIO PROJEK
KOD DAN NAMA KURSUS SPPE 1012
ASAS KETUKANGAN
NAMA DAN NO.MATRIK MOHAMAD AMIRUDIN BIN
ABDULLAH
A14PP3032
PENSYARAH DR. AMIRMUDIN BIN UDIN
TARIKH 7/1/2016

PENGHARGAAN
Assalamualaikum dan salam sejahtera,
Bersyukur kehadrat Ilahi kerana dengan izin kurnianya dapat juga saya menyempurnakan
tugasan bagi ‘projek gegas’ dalam kursus “ Asas Pertukangan ” ini. Sepanjang menjalankan
tugasan ini banyak pengalaman yang saya perolehi sepanjang menjalankan tugasan ini untuk
digunakan di dewasa kelak. Saya juga telah memperolehi pelbagai maklumat dan
pengetahuan dengan lebih terperinci lagi mengenai asas pertukangan.
Selain itu, saya ingin mengucapkan ribuan terima kasih kepada semua pihak yang terlibat
secara langsung dan tidak langsung dalam proses saya untuk menyelesaikan tugasan ini.
Terutamanya kepada pensyarah saya iaitu Dr.Amirmudin Bin Udin kerana beliau telah
banyak memberikan tunjuk ajar kepada saya untuk menyelesaikan tugasan ini dari segi
praktikal dan teori. Tunjuk ajar beliau amat membantu saya dalam usaha menyempurnakan
tugasan yang telah diamanahkan kepada saya. Terima kasih yang tak terhingga juga kepada
En.Ros Iskandar Zulkarnaian Bin Mansor . Selain itu , saya juga turut merakamkan terima
kasih kepada rakan – rakan seperjuangan saya kerana telah banyak menghulurkan bantuan
dan kerjasama bagi merialisasikan usaha menyempurnakn tugasan asas petukangan ini.
Segala bantuan yang telah anda hulurkan amat saya hargai kerana tanpa bantuan dan
sokongan anda semua , tugasan ini tidak dapat dilaksanakan dengan sempurna.
Sekian, Terima Kasih.

1.0 PENGENALAN
Didalam tugasan atau “projek gegas” ini, secara umunya pelajar telah didedahkan dengan
cara penggunaan alatan tangan dan alatan mesinl yang berada di dalam bengkel dengan betul.
Selain itu, pelajar juga didedahkan dengan “amalan kerja selamat dan sihat”. Pelajar telah
didedahkan dengan mengkaji jenis bahaya atau keadaan tidak selamat dan cara
menanganinya sebelum memulakan sesuatu kerja didalam bengkel. Di dalam tugasan gegas
ini, pelajar dikehendaki menyelesaikan dua tugasan di bengkel fabrikasi logam.
Di dalam bengkel ini juga, pelajar dapat mendisiplinkan diri dalam mematuhi peraturan yang
telah di tetapkan oleh bengkel. Dengan ini, pelajar diberikan satu projek iaitu kerja
menggegas yang melibatkan plat besi.
Kerja menggegas ini bermaksud penghasilan tanggam melalui kaedah manual. Projek gegas
ini banyak melibatkan alatan tangan kerana kerja ini tidak banyak melibatkan mesin, dengan
itu pelajar dapat belajar cara penggunaan alatan tangan dan mengenali fungsi pelbagai jenis
alatan yang ada. Selain itu, pelajar dapat meningkatkan kemahiran dan melahirkan seorang
yang teliti dan berusaha dalam menyempurnakn projek bagi menghasilkan projek yang
berkualiti.
.

2.0 PERATURAN ASAS PENGGUNAAN BENGKEL FABRIKASI LOGAM ( KERJA
MENGGEGAS )
Dalam mengikuti bengkel fabrikasi logam, aspek keselamatan amatlah menjadi keutamaan
yang perlu dipatuhi. Hal ini kerana, keselamatan setiap individu itu sangat penting.
Kemalangan perlulah disingkirkan dan dielakkan sepenuhnya. Setiap individu itu
bertanggungjawab terhadap keselamatan diri sendiri serta orang yang berada di
sekelilingnya.Dengan itu, risiko untuk berlakunya kemalangan dapat dikurangkan serta dapat
dicegah.
Walaunbagaimanapun, penambahan alat perlidungan semasa melakukan kerja atau
menggunakan mesin sentiasa berubah mengikut keadaan dan kesesuaian. Berikut adalah
peraturan-peraturan penggunaan bengkel fabrikasi logam :
a. Pelajar dilarang menggunakan bengkel tanpa pengawasan dan kebenaran dari
pengajar.
b. Pengguna mestilah faham dan tahu untuk mengedalikan operasi mesin atau
alatan tangan sebelum melakukan sebarang kerja.
c. Jangan menggunakan mesin dan alat tangan yang diragui penggunaannya serta
dapatkan tunjukajr dari pensyarah atau pengajar bengkel.
d. Pengguna dikehendaki memakai pakain bengkel atau yang sesuai untuk kerja –
kerja didalam bengkel.
e. Pemakain selipar didalam bengkel dilarang sama sekali. Mestilah memakai
kasut bertutup yang bergetah.
f. Pemakaian cermin mata keselamatan adalah dimestikan kepada pengguna.
g. Jangan menyimpan lebihan bahan atau komponen rekacipta didalam bengkel.
h. Simpan alat – alat dan segala peralatan yang telah digunakan diletakkan
ditempat asalnya. Jangan biarka ianya bersepah diatas mesin dan diatas
kawasan persekitaran bengkel.
i. Sila pastikan peralatan yang telah digunakan ,dikemas dan mencukupi
bilangannya. Sekira berlaku kehilangan ,pelajar dikehendaki menggantikan
peralatan yang baru.

3.0 LANGKAH KESELAMATAN DAN PENCEGAHAN KEMALANGAN
Faktor keselamatan amatlah dititkberatkan didalam setiap bengkel. Namun malang tidak
berbau dan kemalangan atau kecemasan tetap boleh berlaku disebabkan beberapa faktor. Dan
perkara yang paling penting dan harus diberi keutamaan sekiranya berlaku kemalangan atau
kecemasan tentulah nyawa pengguna bengkel berkenaan.
Antara faktor yang boleh menyumbang kepada berlakunya kemalangan adalah:
 Kelalaian/kegagalan manusia (perbuatan)
 Faktor persekitaran bengkel
 Peralatan yang digunakan
3.1 LANGKAH KESELAMATAN KEPADA 3 ASPEK
a) DIRI
1. Pakai pakain yang sesuai.
2. Menguunakan kasut bertutup ketika melakukan kerja.
3. Jangan bermain ketika melakukan kerja yang melibatkan mesin atau alatan
yang tajam.
4. Pakai gogel ketika kerja yang melibatkan penggunaan mesin.
5. Pakai sarung tangan ketika menggunakan alatan tangan.
B) TEMPAT
1. Pastikan lantai kering, tidak berminyak ketika melakukan kerja.
2. Pastikan jarak yang sesuai ketika menggunakan kerja.
3. Kemaskan tempat setelah selesai kerja dilakukan.
C) ALATAN
1. Pastikan alatan sentiasa berminyak.
2. Jangan berebut ketika menggunakan alatan ,terutama alatan yang tajam.
3. Jauh diri dari rakan ketika melakukan kerja permotongan.

4.0 KERJA MENGGEGAS
Kerja menggegas adalah seperti proses mengikir (filing), mengasah (grinding),
mengikis(scraping),dan membuat bebenang(threads) di dalam bahan kerja.
Membengkok,membentuk,dan memotong bahan kerja melalui pelbagai proses. Selain
itu,objektif utama projek menggegas ini dilakukan adalah bagi mendedahkan kepada pelajar
teknik-teknik menggunakan peralatan di dalam bengkel,seperti kikir, gergaji besi, mesin
gerudi, alat pengukur, dan sebagainya. Pelajar juga didedahkan dengan teknik-teknik
menggunakan mesin gerudi dengan betul di samping mematuhi peraturan keselamatan.
Dalam projek menggegas ini,pelajar dikehendaki melakukan gegas berdasarkan lukisan yang
diberi sebagai rujukan dan ia dipanggil plat A (bentuk T) dan plat B (bentuk U). Projek ini
adalah projek individu, tetapi pelajar di benarkan menggabungkan plat secara berpasangan
untuk proses pemarkahan. Dengan ini, pelajar di ketegori secara dua kumpulan, satu
kumpulan menggegas plat A dan satu lagi kumpulan menggegas plat B .Berdasarkan lukisan
tersebut, pelajar akan melaksanakan projek mengikut spesifikasi yang terdapat pada lukisan
tersebut.
Kerja-kerja yang terlibat dalam projek ini adalah seperti:
• Memotong kepingan besi
• Mengukur dan menanda
• Memotong, menggerudi dan mengikir
• Kerja kemasan.
• Pemarkahan dan penilaian.

4.1 LUKISAN PROJEK YANG DISEDIAKAN
Gambarajah 4.0 lukisan Plat A dan Plat B
4.2 PERALATAN TANGAN BENGKEL KERJA MENGEGAS
Terdapat pelbagai alatan tangan yang terlibat dalam melaksanakan projek kerja gegas
ini.Pelajar didedahkan dengan penggunaan alatan pertukangan iaitu dari segi
memotong,mengikir,melubang,menanda dan lain-lain.Tambahan lagi,pelajar haruslah faham
dan mahir menggunakan peralatan tangan untuk menghasilkan kerja yang bermutu ,berkualiti
dan menghasilkan ukuran yang tepat pada projek. Alatan dalam projek menggegas boleh
diklafikasikan kepada:
• Alatan menanda dan mengukur
• Alatan memegang dan memotong
• Alatan mesin/melubang dan kemasan

4.2.1 Alatan Menanda Dan Mengukur.
Alatan ini adalah alat yang penting untuk menjadikan sesebuah hasil kerja yang di kehendaki
dan mendapat ukuran yang di tetapkan . Alat mengukur berfungsi untuk mengukur dan
memindahkan jarak yang dikehendaki ke atas bahan projek. Manakala,dalam bidang
kejuruteraan, istilah menanda bermaksud membuat tanda di atas permukaan logam yang akan
dimesin atau digegas,termasuklah menanda garisan, bulatan lengkok, jarak dan juga pusat.
Tanda yang dibuat digunakan sebagai panduan untuk tujuan memesin atau mengegas.
Dengan menanda,kita dapat mengetahui beberapa banyak kerja yang perlu dibuang atau
dipotong. Butir-butir dan spesifikasi tandaan biasanya didapati dan dipindahkan daripada
lukisan atau cetakan biru keatas permukaan benda kerja dengan menggunakan berbagai alat
mengukur atau menguji.
4.2.2 Alatan memegang dan memotong.
Alatan memotong adalah sesuatu proses memotong bahan kerja mengikut saiz yang
dikehendaki dan sesuatu alat yang digunakan untuk memproses suatu benda kerja untuk
membuang dan membentuk benda kerja tersebut sesuai dengan yang kita inginkan
berdasarkan prosedur-prosedur yang telah dibuat dan diteliti.Manakala alatan memegang pula
adalah digunakan untuk memegang benda kerja dengan kuat dan teguh semasa membuat
kerja seperti memotong,melipat dan mengikir logam.Kebanyakan alatan memegang ini
diperbuat daripada besi tuang,contohnya ragum meja.
4.2.3 Alatan mesin/melubang
Alatan melubang adalah merupakan alatan yang berfungsi untuk proses melubang pada bahan
projek.Alatan melubang ini mempunyai saiz diameter tertentu.Contoh alatan melubang secara
umumnya yang boleh didapati adalah gerudi tangan dan gerudi meja.

4.2.3 Alatan mesin/melubang
Alatan melubang adalah merupakan alatan yang berfungsi untuk proses melubang pada bahan
projek.Alatan melubang ini mempunyai saiz diameter tertentu.Contoh alatan melubang secara
umumnya yang boleh didapati adalah gerudi tangan dan gerudi meja.

5.0 ALATAN TANGAN
5.1 MENGUKUR DAN MENANDA
NO ALATAN TANGAN PENERANGAN DAN KEGUNAAN
01
Pembaris keluli/Steel ruler
Penerangan
 Diperbuat daripada keluli tahan karat.
 Permukaannya mempunyai skala pengukuran
dalam unit imperial (inci) dan metric (cm).
 Mempunyai pelbagai saiz antara 150 mm hingga
1000mm.
Kegunaan
 Pembaris keluli digunakan untuk mengukur jarak
pada bahagian keja sebelum ditanda dan membuat
garisan yang lurus.
02
Sesiku L/Engineer try square
Penerangan
 Terdiri daripada bahagian lengan (bilah) diperbuat
daripada keluli.
 Pada bahagian lengan ditanda dengan ukuran
utoma (cm) dan imperial (inch).
 Saiz ditentukan berdasarkan panjang lengannya
(bilah).
 Terdapat lekukan kecil pada bahagian tepi yang
bertujuan untuk mengelakkan bahan kerja yang
terdapat serpihan dibucu mengganggu semasa
proses pemeriksaan dibuat.
Penerangan
 Untuk mengukur kepersegian tepat yang bersudut
90º.
 Untuk menanda garisan lurus yang bersudut tepat

03
Angkup vernier/Vernier caliper
Penerangan
 Sejenis alat pengukuran yang jitu.
 Mempunyai kejituan sehingga 0.02mm.
 Terdapat dalam dua jenis, iaitu:
~angkup vernier
~angkup vernier digital
Kegunaan
 Mengukur diameter luar dan dalam bahan kerja
 Mengukur panjang dan lebar bahan kerja
 Mengukur kedalaman dan kelebaran lurah bahan
kerja.
04
Penebuk pusat/Center punch
Penerangan
 Diperbuat daripada logam.
 Digunakan bersama tukul bonggol bulat dan andas
sebagai pelapik.
 Terdapat dalam dua jenis, iaitu:
~penebuk pusat biasa
~penebuk pusat automatik
Kegunaan
 Membuat tanda pada bahan kerja sebelum kerja
melubang dilakukan.
 Membuat tandaan halus pada satu garisan lurus,
tandaan tidak akan hilang walaupun garisan telah
terpadam.
05
Penggarit/Scribber
Penerangan
 Diperbuat daripada keluli. Hujungnya adalah tajam
Kegunaan
 Untuk menanda garisan pada bahan kerja
 Penggarit dicondongkan dan ditekan semasa
garisan dibuat di atas permukaan bahan kerja.

06
Engineer blue
Penerangan
 Sejenis dakwat/dye yang bewarna merah.
 Lazimnya digunakan untuk kerja besi dan keluli.
Kegunaan
 cat disapu diatas permukaan bahan kerja, jadi kerja
menggarit/membuat garisan akan lebih mudah
dilihat.
 Untuk memeriksa kerataan permukaan bahan kerja
berdasarkan tompokan warna pada bahan kerja.
Jika warna yang lekat adalah selari, maka
permukaan bahan kerja tersebut adalah sekata.
07
Tolok ketinggian vernier/Vernier height gauge
Penerangan
 Tolok ini selalunya digunakan bersama “angle
block” dan “surface plat” yang diperbuat daripada
seramik atau logam.
 Mempunyai radas untuk mengukur, menanda dan
membaca bacaan .
Kegunaan
 Digunakan untuk mengukur ketinggian bahan kerja
pada permukaan yang rata.
08
Blok sudut/Angle block
Penerangan
 Diperbuat daripada logam yang kukuh.
 Digunakan bersama “surface plate”.
Kegunaan
 Untuk menyokong benda kerja semasa pengukuran
ketinggian dilakukan.

09 Plat permukaan/Surface plate
Penerangan
 Diperbuat daripada seramik, besi tuang atau granik.
 Sangat kukuh dan kuat.
Kegunaan
 Sebagai tapak yang mempunyai permukaan untuk
mengukur dan menanda bacaan semasa
menggunakan tolok ketinggian vernier.
 Untuk proses penandaan yang jitu.
10 Tolok jejari/Radius gauge
Penerangan
 Terdapat dalam pelbagai saiz yang mempunyai
ukuran jejari yang pelbagai.
Kegunaan
 Digunakan untuk mengukur dan menguji ketepatan
jejari pada bucu bahan kerja.

5.2 ALATAN MEMEGANG DAN MEMOTONG
01
Ragum meja/Vice
Penerangan
 Diperbuat daripada besi tuangan dalam
beberapa saiz dan bentuk.
 Terdapat ragum untuk kerja logam dan ragum untuk
kerja kayu.
 Ragum kerja logam diapit dengan logam lembut
manakala ragum kerya kayu diapit dengan reja kayu
semasa digunakan bertujuan untuk menjaga
permukaan benda kerja.
 Bahagian-bahagian ragum:
Bahagian Fungsi
Rahang Memegang bahan kerja
Pemegang Mengawal kedudukan andas.
Andas Mengetatkan cengkaman apabila
memegang bahan yang hendak
dikerjakan
Kegunaan
 Memegang bahan kerja semasa kerja gergaji,
mengikir dan sebagainya dilakukan.
02
Apit G/G-clamp
Penerangan
 Bahagian pemidang diperbuat daripada besi tuangan
berbentuk G.
 Saiz Apit-G ditentukan oleh jarak bukaan
maksimum antara bahagian rahang apit-G.
Kegunaan
 Apit-G digunakan bersama-sama kayu kecil atau
reja kayu untuk melindungi permukaan benda kerja.
 Digunakan untuk mengapit bahagia kerja muka ke
muka, mengikat benda kerja sementara dan
sebagainya.

03
Apit F/ F-clamp
Penerangan
 Dikenali sebagai apit pendek.
 Diperbuat daripada besi tuangan dan saiz
ditentukan oleh jarak bukaan maksimum antara
bahagian rahang.
 Biasanya apit F berukuran 150 mm, 300 mm dan
450 mm sahaja.
Kegunaan
 Merapatkan tanggam dan kerja-kerja lain yang
lebarnya tidak melebihi panjang apit.
 Digunakan dalam kerja pemasangan tanggam
bagi saiz kayu yang pendek.
04
Anvil
Penerangan
 Diperbuat daripada logam.
 Sangat teguh,berat dan kuat.
Kegunaan
 Sebagai alas bahan kerja semasa kerja penebukan
pusat dilakukan.
 Juga digunakan semasa kerja penomboran pada
bahan kerja.

05 Kikir/File
Penerangan
 Terdapat dalam pelbagai jenis, contohnya seperti
kikir bulat, kikir pipih kasar/tepi selamat, dan kikir
pipih tirus.
 Gigi kikir mengelaskan kikir tersebut samada halus,
sederhana atau kasar.
 Panjang kikir diukur dari hujung hingga ke hulunya.
Kegunaan
 Untuk memotong, menipis, dan melicinkan
permukaan bahan kerja logam atau kayu.

06
Pahat sejuk/Cold chisel
Penerangan
 Diperbuat daripada keluli bermutu tinggi yang
dikeras dan dibajakan.
 Terdiri daripada beberapa jenis mata seperti pahat
mata rata, mata melintang dan mata bentuk intan.
 Terdapat dua kelas pahat, iaitu pahat panas dan
pahat sejuk.
 Pahat panas = untuk memotong logam panas
Pahat sejuk = digunakan bagi kerja logam
sejuk/memotong permukaan logam yang nipis.
Kegunaan
 Digunakan untuk menatal, memotong dan
membuang logam benda kerja.
 Gaya memahat amatlah penting. Pahat hendaklah
dipegang dibahagian kepala dan tukul pula
hendaklah di pegang dihujung batangnya. Fokuskan
mata pada garisan pemotong supaya dapat memahat
dengan tepat
07
Gergaji besi
Penerangan
 Terdapat dalam dua jenis iaitu bingkai tetap dan
bingkai boleh laras.
 Mata gergaji diregang dengan tegang diantara dua
stad pada pemidang besi.
 Satu stad adalah tetap dan satu lagi boleh dilaras
untuk ketegangan mata gergaji.
 Mata-rnata gergaji boleh didapati dalam ukuran
panjang 8 inci, 10 inci dan 12 inci.
Kegunaan
 Digunakan untuk memotong benda kerja berasaskan
logam.
 Secara amalan am, pastikan sekurang-kurangnya
tiga gigi perlu bersentuh dengan bendakerja supaya
mata gergaji tidak patah.

08 Tukul bonggol bulat/Ball pen hammer
Penerangan
 Bahagian kepala diperbuat daripada logam.
 Sesuai untuk kerja-kerja menukul yang berat
Kegunaan
 Digunakan bersama pahat sejuk untuk mengetuk
bahagian yang hendak dibuang daripada bahan
kerja.

5.3 ALATAN MESIN/MELUBANG DAN KEMASAN
01
Mesin pemotong besi
Penerangan
 Merupakan alat potong yang biasanya untuk
memotong bahan-bahan yang dperbuat daripada
logam.
 Memiliki satu deretan mata potong pada
kelilingnya yang masing-masing berlaku sebagai
pemotong tersendiri pada daur putaran.
Kegunaan
 Memotong besi atau kepingan logam.
Contoh: plat besi atau logam.
 Kaedah penggunaan lebih pada manual.
02
Mesin pencanai meja/grinder machine
Penerangan
 Mempunyai dua roda pencanai, iaitu satu jenis
halus dan satu jenis kasar.
 Bahagian-bahagian mesin pencanai meja &
kaki terdiri daripada, pelindung mata, pelapik,
roda, penahan mata alat, motor (pelapik).
 Mesin pencanai meja dipasang pada meja atau
bangku
Kegunaan
 Untuk mencanai hujung mata pemotong yang
sudah tumpul seperti pahat, gerudi, dan mata alat
mesin pelarik.
 Untuk mencanai bahan-bahan berlebihan
sebelum disudahi dengan alat tangan.

03
Band Saw Machine
Penerangan
 Menggunakan band blade,untuk menggerakkan
ini pada mesin blade ia disokong oleh drive
wheel,idle wheel dan penggerak blade
 Band saw machine tersebut menggunakan kaedah
continous blade
 Terdapat dua jenis iaitu vertical band saw
machine dan horizontal band saw machine
 Hasil pemotongan sangat cepat dan mempunyai
toleransi yang tinggi sesuai apa yang kita
inginkan.
Kegunaan
 Digunakan untuk memotong bentuk blok/persegi
atau bersudut
04
Gerudi meja/Dench drill
Penerangan
 Merupakan sejenis mesin gerudi yang berfungsi
untuk proses melubang.
 Mempunyai meja untuk melapik bahan kerja.
 Mata gerudi boleh ditukar berdasarkan saiz
lubang yang hendak dibuat.
 Minyak pelincir digunakan sebagai bahan
pelincir dan penyejuk semasa kerja menggerudi
dijalankan.
 Kelajuan menggerudi boleh dilaraskan
bersesuaian dengan jenis kerja yang dijalankan
dan jenis bahan projek.
Kegunaan
 Untuk kerja melubang pada bahan projek.

05
Mata gerudi/Drill bit
Penerangan
 Biasanya jenis yang digunakan adalah dari jenis
HSS(high speed steel).
 Terdapat dalam pelbagai saiz dan diameter.
Kegunaan
 Digunakan pada mesin gerudi untuk kerja
melubang.
06
Reamer
Penerangan
 Merupakan sejenis alat untuk membesarkan
lubang
Kegunaan
 Digunakan semasa proses permulaan untuk
membuat ulir dalam pada bahan projek.
07
Set tap dan die
Penerangan
 Diperbuat daripada besi yang dibaja atau besi
karbon yang dibaja.
 Biasanya terdapat tiga tap dalam satu set.
Kegunaan
 Untuk penghasilan ulir dalam secara manual.
 Proses membuat ulir dimulakan dengan tap yang
mempunyai separuh ulir, kemudiannya yang 70%
mempunyai ulir dan diakhiri dengan tap yang
mempunyai ulir yang penuh.

6.0 PROSEDUR PROSES KERJA MENGGEGAS
Gambarajah langkah kerja
Langkah 1
Mengenalpasti lukisan dan ia terbahagi
kepada dua plat, iaitu plat A dan plat B.
Ukuran panjang plat besi dipotong sebanyak
80 cm daripada 70 cm dalam ukuran yang
dinginkan.hal ini adalah untuk mengelakkan
dari kecacatan dan sekiranya berlaku
kesalahan dalam ukuran
Plat besi dipotong menggunakan band saw
machine atau mesin pemotong besi.
Langkah 2
Plat A dan plat B diukur menggunakan
angkup vernier(vernier caliper) dan ditanda
menggunakan tolok ketinggian angkup
vernier(vernier caliper) berdasarkan ukuran
yang ditetapkan di dalam lukisan.
Cara penggunaanya, plat tersebut di letakkan
di blok sudut dan laraskan ukuran yang
inginkan di tolok ketinggian angkup vernier.
Proses menggaris ini mestilah di letakkan di
atas permukaan rata iaitu di plat permukaaan.
Proses ini di lakukan untuk proses memotong
dan dapat memotong mengikut garisan
supaya mendapat ukuran yang di inginkan.

Gambarajah Langkah kerja
Langkah 3
Plat besi dipotong menggunakan gergaji besi
dengan ukuran panjang yang diukur
sebanyak 70cm dan lebar sebanyak 48
cm.Dengan ukuran yang tepat ini,proses
mengikir menjadi mudah.
Proses gergaji mestilah menggunakan kaedah
yang betul bagi mengelakkan daripada
berlakunya kemalangan.
Untuk memotong plat besi ini, mestilah
gergaji pada jarak 1 cm luar daripada garisan
bagi proses mengikir dan kekemasan.
Jika dipotong pada garis yang di tanda,
kemungkinan mendapat ukuran kurang
daripada 70 cm yang menyebabkan
kegagalan mengikuti prosedur yang di
berikan.

Langkah 4
Proses mengikir di lakukan untuk membuang
lebihan besi dan dikikir sehingga tepat.
Kikir mempunyai 3 jenis mata iaitu mata
kasar, pertengahan dan halus.
Untuk mendapatkan ketepatan pada ukuran,
mestilah menggunakan kikir bermata halus
bagi mengelakkan berlakunya tarlebih kikir.
Langkah 5
Proses mengikir diteruskan sehingga
mendapat sudut yang tepat iaitu 90 darjah
dan kerataan plat tercapai
Sesiku L(engineer try square) digunakan
untuk mengukur sudut dan kerataan setelah
proses mengikir dijalankan.
Langkah 6
Menggunakan angkup vernier untuk melihat
ukuran selepas proses mengikir.
Angkup vernier mesti berada di samping
selalu untuk mendapatkan ukuran setelah
mengikir.

Langkah 7
Sebelum membuat lubang kecil,plat A
dan plat B mestilah diketuk
menggunakan penebuk pusat.
Proses menebuk atau menanda ini perlu
dilakukan untuk memudahkan proses
gerudi.
Setelah diketuk menggunakan penebuk
pusat,tempat tersebut digerudi
menggunakan mesin gerudi.
Minyak pelincir digunakan semasa
proses mengerudi sebagai bahan pelincir
dan penyejuk.Selain itu,minyak ini
digunakan untuk melancarkan proses
gerudi tersebut.
Menggunakan mesin gerudi ‘dench drill’
untuk membuat 3 lubang di bahagian plat
A berdasarkan ukuran mata drill yang
telah ditetapkan.
Begitu juga di plat B, hanya membuat 2
lubang sahaja di bahagian hujung kiri
dan kanan.
Proses menebuk lubang ini di lakukan
untuk proses membuat alur skru.

Langkah 8
Buatkan juga lubang pada tempat persilangan
antara tempat untuk dipotong di buang bagi
memudahkan proses memotong.
Bagi plat B, gerudi juga di tengah-tengah
sepanjang tempat yang telah di tanda seperti
di dalam gambarajah untuk proses memahat
bagi membuang besi yang tidak diperlukan
untuk membuat bentuk U pada plat B.
Langkah 9
Bahagian yang tidak dikehendaki di plat A
dan plat B dibuang seperti bahagian sisi plat
dengan menggunakan gergaji besi.
Kaedah dan teknik yang betul perlu
dipraktikkan,gergaji besi perlu berada dalam
keadaan lurus ketika proses mengergaji
dijalankan supaya plat tidak rosak dan
bengkok.

Langkah 10
setelah selesai mengikir di kawasan yang
dipahat,permukaan plat A dan plat B pula
dikikir hingga kedua-duanya menjadi rata
untuk proses pemarkahan kerataan pada plat.
Langkah 11
Proses seterusnya adalah proses membuat
ulir pada lubang Plat A dan plat B dengan
menggunakan ‘raemer’ set tap and die, ulir
dalam dibuat pada lubang plat.

Langkah 12
Seterusnya setiap hujung bucu plat A dan B
dikikir dan diukur menggunakan tolok jejari
supaya bucu yang tajam mendapat ukuran
jejari yang di inginkan.
Langkah 13
Untuk menguji kerataan pada permukaan
plat, engineer blue digunakan.
Sapukan cat pada ‘surface plat’ dan
letakkan.
Setelah selesai kesemua proses,maka
proses kemasan terakhir boleh
dilakukan.
Proses ini adalah proses yang terakhir
untuk kekemasan.

Langkah 14
Akhir sekali, gunakan batang nombor untuk
menanda hasil kerja yang telah siap untuk di
hantar dan di nilai.

7.0 KESIMPULAN
Diakhir tugasan ini, sy telah dapati bahawa kerja menggegas adalah kerja yang
memerlukan banyak tenaga dan ketelitian untuk membuat sesuatu hasil kerja. Kerja
menggegas juga banyak menggunakan alatan tangan dan mesin, kerja menggegas ini amat
sesuai di jadikan sebagai subjek atau projek dalam kursus asas ketukangan ini kerana dapat
mencapai objektif yang di inginkan. Kerja menggegas ini juga dapat dipelajari dalam
mentafsir lukisan,mengukur,menanda,memotong serta mengikir,melubang dan yang terakhir
adalah kerja kemasan. Projek ini juga dapat mengajar saya cara menggunakan alatan dengan
betul dan cara bagaimana untuk menggunakan sesuatu alatan tersebut. Saya juga didedahkan
cara menggunakan mesin gerudi dan mesin memotong besi iaitu perkara yang asas yang patut
kita tahu. Kerja ini juga dapat meningkatkan pengetahuan dan kemahiran pelajar dalam
penggunaan alatan tangan yang digunakan dalam kerja menggegas. Ia memerlukan kesabaran
dan kepekaan untuk mewujudkan sesuatu hasil kerja yang bermutu dan mencapai objektif
yang di inginkan. Di samping itu juga, ia dapat melahirkan satu kumpulan atau rakan yang
saling bantu membantu yang bersama-sama menjayakan dan menyiapkan kerja projek yang
di berikan.
Akhir sekali, dapat mengeratkan lagi hubungan silaturrahim antara sesama rakan,
pensyarah dan staf yang membimbing.

PENGHARGAAN
Bersyukur kehadrat Ilahi kerana dengan izin kurnianya dapat juga saya menyempurnakan tugasan
bagi ‘projek kayu” dalam kursus “ Asas Pertukangan ” ini. Sepanjang menjalankan tugasan ini banyak
pengalaman yang saya perolehi sepanjang menjalankan tugasan ini untuk digunakan di dewasa
kelak. Saya juga telah memperolehi pelbagai maklumat dan pengetahuan dengan lebih terperinci
lagi mengenai asas pertukangan.
Selain itu, saya ingin mengucapkan ribuan terima kasih kepada semua pihak yang terlibat secara
langsung dan tidak langsung dalam proses saya untuk menyelesaikan tugasan ini. Terutamanya
kepada pensyarah saya iaitu Dr.Amirmudin Bin Udin kerana beliau telah banyak memberikan tunjuk
ajar kepada saya untuk menyelesaikan tugasan ini dari segi praktikal dan teori. Tunjuk ajar beliau
amat membantu saya dalam usaha menyempurnakan tugasan yang telah diamanahkan kepada saya.
Terima kasih yang tak terhingga juga kepada En.Ros Iskandar Zulkarnaian Bin Mansor dan rakan –
rakan seperjuangan saya kerana telah banyak menghulurkan bantuan dan kerjasama bagi
merialisasikan usaha menyempurnakn tugasan asas petukangan ini. Segala bantuan yang telah anda
hulurkan amat saya hargai kerana tanpa bantuan dan sokongan anda semua , tugasan ini tidak dapat
dilaksanakan dengan sempurna.

1.0 PENGENALAN
Didalam tugasan atau “projek kayu” ini, secara umunya pelajar telah didedahkan dengan cara
penggunaan alatan tangan dan alatan tangan yang berada di dalam bengkel kayu dengan betul.
Selain itu, pelajar juga didedahkan dengan “amalan kerja selamat dan sihat”. Pelajar telah
didedahkan dengan mengkaji jenis bahaya atau keadaan tidak selamat dan cara menanganinya
sebelum memulakan sesuatu kerja didalam bengkel. Di dalam tugasan gegas ini, pelajar dikehendaki
menyelesaikan dua tugasan di bengkel fabrikasi logam.
Di dalam bengkel ini juga, pelajar dapat mendisiplinkan diri dalam mematuhi peraturan yang telah di
tetapkan oleh bengkel. Kerja kayu adalah bertujuan melatih pelajar menggunakan alatan tangan dan
membiasakan pelajar menggunakan alatan tangan yang berkaitan dengan asas ketukangan yang
terdapat di dalam bengkel kayu. Pelajar dikehendaki membuat satu projek kayu yang mudah dan
hanya menggunakan alatan tangan sahaja tanpa penggunaan mesin. Dengan hanya meggunakan
sekeping papan pelajar diberi pilihan untuk menggunakan kreativiti tersendiri untuk menghasilkan
projek kayu.

2.0 PERATURAN ASAS PENGGUNAAN BENGKEL KAYU ( KERJA KAYU)
Dalam mengikuti bengkel kayu, aspek keselamatan amatlah menjadi keutamaan yang perlu dipatuhi.
Hal ini kerana, keselamatan setiap individu itu sangat penting. Kemalangan perlulah disingkirkan dan
dielakkan sepenuhnya. Setiap individu itu bertanggungjawab terhadap keselamatan diri sendiri serta
orang yang berada di sekelilingnya.Dengan itu, risiko untuk berlakunya kemalangan dapat
dikurangkan serta dapat dicegah.
Walaunbagaimanapun, penambahan alat perlidungan semasa melakukan kerja atau menggunakan
mesin sentiasa berubah mengikut keadaan dan kesesuaian. Berikut adalah peraturan-peraturan
penggunaan bengkel kayu :
a. Pelajar dilarang menggunakan bengkel tanpa pengawasan dan kebenaran dari pengajar.
b. Pengguna mestilah faham dan tahu untuk mengedalikan operasi mesin atau alatan
tangan sebelum melakukan sebarang kerja.
c. Jangan menggunakan mesin dan alat tangan yang diragui penggunaannya serta dapatkan
tunjukajr dari pensyarah atau pengajar bengkel.
d. Pengguna dikehendaki memakai pakain bengkel atau yang sesuai untuk kerja – kerja
didalam bengkel.
e. Pemakain selipar didalam bengkel dilarang sama sekali. Mestilah memakai kasut bertutup
yang bergetah.
f. Pemakaian cermin mata keselamatan adalah dimestikan kepada pengguna.
g. Jangan menyimpan lebihan bahan atau komponen rekacipta didalam bengkel.
h. Simpan alat – alat dan segala peralatan yang telah digunakan diletakkan ditempat
asalnya. Jangan biarka ianya bersepah diatas mesin dan diatas kawasan persekitaran
bengkel.
i. Sila pastikan peralatan yang telah digunakan ,dikemas dan mencukupi bilangannya. Sekira
berlaku kehilangan ,pelajar dikehendaki menggantikan peralatan yang baru.

Rajah 2.1
Rajah 2.1 menunjukkan contoh pakaian keselamatan yang sesuai dan pakaian yang tidak
sesuai digunakan didalam bengkel.

berbau dan kemalangan atau kecemasan tetap boleh berlaku disebabkan beberapa faktor.
Dan perkara yang paling penting dan harus diberi keutamaan sekiranya berlaku kemalangan
atau kecemasan tentulah nyawa pengguna bengkel berkenaan.
• Kelalaian/kegagalan manusia (perbuatan)
• Faktor persekitaran bengkel
• Peralatan yang digunakan
a) DIRI
2. Menguunakan kasut bertutup ketika melakukan kerja.
3. Jangan bermain ketika melakukan kerja yang melibatkan mesin atau alatan yang
tajam.
5. Pakai sarung tangan ketika menggunakan alatan tangan.
B) TEMPAT
C) ALATAN
1. Pastikan alatan sentiasa berminyak.

4.0 KERJA KAYU
Kerja kayu adalah kerja yang menggunakan bahan yang diperbuat dengan kayu. Antara kerja yang
boleh dilakukan dengan kerja kayu adalah seperti kerja mengukur, kerja melubang, kerja memaku,
kerja memotong, kerja mengikir, kerja melicin, kerja mengemas, kerja melengkok. Objektif utama
didalam projek kayu ini adalah bertujuan untuk melatih para pelajar menggunakan peralatan tangan
dengan betul dan sesuai dengan mengikut kaedah yang betul. Selain itu, pengalaman melakukan
kerja ini dapat digunakan oleh pelajar bakal guru untuk mendidik anak-anak bangsa. Pelajar juga
didedahkan dengan kaedah dan teknik-teknik kerja kayu yang betul seperti kaedah untuk
meggunakan gergaji dengan betul, kaedah menebuk lubang dengan betul dan sebagainya. Pelajar
juga didedahkan dengan peraturan keselamatan bengkel setiap kali memasuki bengkel..
Dalam projek kayu ini, pelajar dikehendaki membuat satu projek kayu mengikut kreativiti tersendiri
berdasarkan tema asas ketukangan iaitu projek mestilah disiapkan menggunakan alatan tangan.
Pelajar dibekalkan dengan kayu yang tersedia untuk dijadikan bahan projek. Projek mestilah
mempunyai fungsi tersendiri. Penyangkut kunci telah dipilih untuk dijadikan sebagai tajuk projek
kayu ini.
Kerja-kerja yang terlibat dalam projek ini adalah seperti:
• Memotong kepingan besi
• Mengukur dan menanda
• Memotong, melubang, mengikir, mengosok, mengecat dan membenam.
• Kerja kemasan.
• Pemarkahan dan penilaian.

5.0 ALATAN TANGAN
5.1 ALATAN MENGUKUR DAN MENANDA
01
Pembaris keluli/Steel ruler
 Pembaris keluli digunakan untuk mengukur jarak
pada bahagian keja sebelum ditanda dan membuat
garisan yang lurus.
02
Sesiku L/Engineer try square
 Untuk mengukur kepersegian tepat yang bersudut
90º.
 Untuk menanda garisan lurus yang bersudut tepat.
03
Peta ukur
 Mengukur menggunakan unit cm dan meter
04
Pisau Penanda
 Menanda pada papan atau kayu untuk kerja
memotong.
05
Tolok Penanda
 Menanda pada garisan selari.

5.2 ALATAN MEMOTONG, MELUBANG DAN MEMEGANG
01
Ragum meja/Vice
Bahagian Fungsi
Rahang Memegang bahan kerja
Pemegang Mengawal kedudukan andas.
Andas Mengetatkan cengkaman apabila
memegang bahan yang hendak
dikerjakan
Kegunaan
 Memegang bahan kerja semasa kerja gergaji,
mengikir dan sebagainya dilakukan.
02
Apit G/G-clamp
Kegunaan
 Apit-G digunakan bersama-sama kayu kecil atau
reja kayu untuk melindungi permukaan benda kerja.
 Digunakan untuk mengapit bahagia kerja muka ke
muka, mengikat benda kerja sementara dan
sebagainya.
03
Apit F/ F-clamp
Kegunaan
 Merapatkan tanggam dan kerja-kerja lain yang
lebarnya tidak melebihi panjang apit.
 Digunakan dalam kerja pemasangan tanggam
bagi saiz kayu yang pendek.
04
Kikir/File
Kegunaan
 Untuk memotong, menipis, dan melicinkan
permukaan bahan kerja logam atau kayu.

05
Pahat sejuk/Cold chisel
Kegunaan
 Digunakan untuk menatal, memotong dan
membuang logam benda kerja.
 Gaya memahat amatlah penting. Pahat hendaklah
dipegang dibahagian kepala dan tukul pula
hendaklah di pegang dihujung batangnya. Fokuskan
mata pada garisan pemotong supaya dapat memahat
dengan tepat
06
Gergaji besi
Kegunaan
 Digunakan untuk memotong benda kerja berasaskan
kayu.
07
Gergaji puting
Kegunaan
 Mengeret secara lurus untuk membuat.
08
Gergaji Lengkung Halus
Kegunaan
 Menggergaji bahagian lengkung pada bahan nipis.
09
Ketam Golek
Kegunaan
 Ketam merupakan alat yang digunakan untuk
melicinkan kayu. Papan atau mengecilkannya
kepada ukuran yang diperlukan dalam pertukangan
tradisional Melayu.
10
Penebuk lubang
Kegunaan
 Menebuk lubang. Membuat lubang.

6.0 Langkah Kerja
Gambarajah langkah kerja
Langkah 1
 Membuat lakaran projek. Lakaran projek dibuat
dan dengan meggunakan saiz yang ditetapkan.
Pemilihan jenis kayu dibuat sesuai dengan
projek.
Langkah 2
 Memilih jenis kayu.
 Potong kayu sehingga saiz yang sesuai untuk
projek. Kayu dikepit pada ‘apit G’ sebelum
dipotong menggunakan gergaji kayu.
Langkah 3
 Dari kertas yang dilukis lakaran projek dengan
saiz sebenar di ukur pula projek meggunakan
pensil penanda sebagai rujukan.
Langkah 4
 Lukis gambaran projek pada kertas sebagai
rujukan sebenar. Potong kertas sebagai rujukan
saiz sebenar projek sebelum projek di mulakan
bagi memudahkan kerja-kerja pemotongan.
 Lukis dan tandakan garisan pada kayu
meggunakan pensil penanda sebagai rujukan
potongan.

Langkah 5
 Sesudah menanda garisan yang hendak
dipotong, kayu di apit menggunakan ‘apit G’
bagi memudahkan kerja pemotongan kayu
meggunakan gergaji kayu. Gergaji pada sudut
90 darjah.
Langkah 6
 Bagi memudahkan kerja pemotongan kayu,
kayu diletakkan secara menegak untuk
pemotongan rata dan kayu di letakkan melintang
untuk pemotongan lengkung menggunkan
gergaji kayu untuk potongan rata dan gergaji
lengkung halus untuk lengkungan.
Langkah 7
 Mula gergaji, gergaji secara menegak mengikut
kaedah yang betul. Selepas gergaji, kikir
digunakan untuk membuat lengkungan dan bagi
meratakan bahagian yang digergaji. Kikir kasar
digunakan untuk tujuan pemotongan yang tebal.
Langkah 8
 Kikir digunakan selepas potongan menggunakan
menggunkan gergaji. Bahagian luar dikikir
sehingga permukaan menjadi licin dan rata.
Kikir halus digunakan untuk melicinkan
permukaan kayu.

Langkah 9
 Untuk penebukan, pahat digunakan sebagai
penebuk lubang mata projek pada tanda yang
telah dibuat. Pahat hendaklah pada sudut 30
darjah dan tidak boleh diarahkan pada badan
sendiri untuk mengelak kecederaan individu.
Setelah lubang ditebuk, untuk membesarkan
lubang kikir bulat digunakan bagi memudahkan
proses pembesaran lubang pada mata projek.
Kayu di apit menggunakan apit G untuk
memudahkan kerja-kerja mengikir.
 Untuk melicinkan permukaan kayu, kertas pasir
digunakan untuk menggosok permukaan kayu.
Langkah 10
 Bagi meratakan dan melicinkan permukaan
kayu, kertas pasir di gosok pada setiap
permukaan projek termasuk dicelah-celah
lubang.
 Setelah permukaan licin dan rata, projek di sapu
cat kayu ( syelet yang dicampur tina) untuk
tujuan kekemasan dengan beberapa lapisan.
Setiap lapisan cat di selang beberapa jam
sebelum lapisan baru disapu.
Langkah 11
 Untuk memasang cangkok penyangkut kunci,
penebuk lubang digunakan untuk menebuk
lubang. Lubang dibuat sedalam panjang benang
penyangkut kunci. Satu lubang penyangkut di
buat pada bahagian atas projek dan 3 lubang
penyangkut dibuat pada bahagian bawa projek.
Langkah 12
 Selepas ditebuk lubang, penyangkok kunci
dipasang dengan memutar mngikut alur benang
pengangkok kunci.

Langkah 13
 Setelah siap dipasang penyangkut kunci, projek
di uji dengan kunci sebenar. Projek digantung
dan disangkutkan beberapa kunci padanya.
7.0 KESIMPULAN
Diakhir tugasan ini, saya telah dapati bahawa kerja kayu adalah kerja yang memerlukan
bayak tenaga yang digunakan untuk kerja-kerja yang dilakukan hanya menggunakan alatan tangan.
Penggunaan kaedah yang betul dapat mengurangkan kecacatan pada proses menyiapkan kerja dan
memudahkan kerja dilakukan. Penggunaan semua alatan tangan dan tanpa pertolongan penggunaan
mesin pelajar telah mahir unuk menggunakan alatan dengan kaedah yang betul dan selamat.
Kesimpulannya, kerja kayu dalam asas ketukangan ini sangat membantu pelajar dalam mempelajari
asas ketukangan yang sebenar. Kerja menukang ini juga dapat dipelajari dalam mentafsir
lukisan,mengukur,menanda,memotong serta mengikir,melubang dan yang terakhir adalah kerja
kemasan. Projek ini juga dapat mengajar saya cara menggunakan alatan dengan betul dan cara
bagaimana untuk menggunakan sesuatu alatan tersebut.. Ia memerlukan kesabaran dan kepekaan
untuk mewujudkan sesuatu hasil kerja yang bermutu dan mencapai objektif yang di inginkan. Di
samping itu juga, ia dapat melahirkan satu kumpulan atau rakan yang saling bantu membantu yang
bersama-sama menjayakan dan menyiapkan kerja projek yang di berikan. Akhir sekali, dapat
mengeratkan lagi hubungan silaturrahim antara sesama rakan, pensyarah dan staf yang
membimbing.

PENGHARGAAN
Bersyukur kehadrat Ilahi kerana dengan izin kurnianya dapat juga saya menyempurnakan
tugasan bagi ‘bengkel elektrik’ dalam kursus “ Asas Pertukangan ” ini. Sepanjang
menjalankan tugasan ini banyak pengalaman yang saya perolehi sepanjang menjalankan
tugasan ini untuk digunakan di dewasa kelak. Saya juga telah memperolehi pelbagai
maklumat dan pengetahuan dengan lebih terperinci lagi mengenai asas pertukangan.
Selain itu, saya ingin mengucapkan ribuan terima kasih kepada semua pihak yang terlibat
secara langsung dan tidak langsung dalam proses saya untuk menyelesaikan tugasan ini.
Terutamanya kepada pensyarah saya iaitu Dr.Amirmudin Bin Udin kerana beliau telah
banyak memberikan tunjuk ajar kepada saya untuk menyelesaikan tugasan ini dari segi
praktikal dan teori. Tunjuk ajar beliau amat membantu saya dalam usaha menyempurnakan
tugasan yang telah diamanahkan kepada saya. Terima kasih yang tak terhingga kepada Pn
Anisah binti Ismail dan encik Basir bin Daud yang mengajar kami di Bengkel elektrik ini.
Tidak dilupakan juga kepada En.Ros Iskandar Zulkarnaian Bin Mansor . Selain itu , saya juga
turut merakamkan terima kasih kepada rakan – rakan seperjuangan saya kerana telah banyak
menghulurkan bantuan dan kerjasama bagi merialisasikan usaha menyempurnakn tugasan
asas petukangan ini. Segala bantuan yang telah anda hulurkan amat saya hargai kerana tanpa
bantuan dan sokongan anda semua , tugasan ini tidak dapat dilaksanakan dengan sempurna.

1.0 PENGENALAN
Didalam tugasan atau “bengkel elektrik” ini, secara umunya pelajar telah didedahkan dengan
cara penggunaan alatan tangan dan alatan elektrik yang berada di dalam bengkel dengan
betul. Selain itu, pelajar juga didedahkan dengan “amalan kerja selamat dan sihat”. Pelajar
telah didedahkan dengan mengkaji jenis bahaya atau keadaan tidak selamat dan cara
menanganinya sebelum memulakan sesuatu kerja didalam bengkel. Di dalam tugasan di
bengkel elektrik ini, pelajar dikehendaki menyelesaikan 3 amali sepanjang berada di bengkel
elektrik.
Amali yang pertama pelajar diminta dan diajar menggunakan ‘multimeter’ dan cara untuk
meggunakannya dengan betul. Untuk amali kedua pelajar diminta untuk menyiapkan
pendawaian soket keluaran 13A. Amali ketiga pula bertajuk pendawaian pendaflour. Pelajar
diminta untuk memasangan satu litar ‘pendaflour’ dengan cara yang betul dan selamat.
Sebelum memulakan amali, pelajar diajar cara menggunakan alatan eletrik dengan cara yang
betul. Selain itu, pelajar juga didedahkan dengan langkah kerja yang betul yang sesuai
dengan amali yang dilakukan. Di bengkel elektrik ini pelajar didedahkan dengan deangan
penggunaan alatan tangan, penggunaan alatan pengukuran dan cara melakukan kerja dengan
betul dan selamat. Selain itu, pelajar dapat meningkatkan kemahiran dan melahirkan seorang
yang teliti dan berusaha dalam menyempurnakn projek bagi menyiapkan amali yang
berkualiti.
.

2.0 PERATURAN ASAS PENGGUNAAN BENGKEL ELEKTRIK ( AMALI
ELEKTRIK )
Dalam mengikuti bengkel fabrikasi logam, aspek keselamatan amatlah menjadi keutamaan
yang perlu dipatuhi. Hal ini kerana, keselamatan setiap individu itu sangat penting.
Kemalangan perlulah disingkirkan dan dielakkan sepenuhnya. Setiap individu itu
bertanggungjawab terhadap keselamatan diri sendiri serta orang yang berada di
sekelilingnya.Dengan itu, risiko untuk berlakunya kemalangan dapat dikurangkan serta dapat
dicegah.
Walaunbagaimanapun, penambahan alat perlidungan semasa melakukan kerja atau
menggunakan mesin sentiasa berubah mengikut keadaan dan kesesuaian. Berikut adalah
peraturan-peraturan penggunaan bengkel fabrikasi logam :
j. Pelajar dilarang menggunakan bengkel tanpa pengawasan dan kebenaran dari
pengajar.
k. Pengguna mestilah faham dan tahu untuk mengedalikan operasi mesin atau
alatan tangan sebelum melakukan sebarang kerja.
l. Jangan menggunakan mesin dan alat tangan yang diragui penggunaannya serta
dapatkan tunjukajr dari pensyarah atau pengajar bengkel.
m. Pengguna dikehendaki memakai pakain bengkel atau yang sesuai untuk kerja –
kerja didalam bengkel.
n. Pemakain selipar didalam bengkel dilarang sama sekali. Mestilah memakai
kasut bertutup yang bergetah.
o. Pemakaian cermin mata keselamatan adalah dimestikan kepada pengguna.
p. Jangan menyimpan lebihan bahan atau komponen rekacipta didalam bengkel.
q. Simpan alat – alat dan segala peralatan yang telah digunakan diletakkan
ditempat asalnya. Jangan biarka ianya bersepah diatas mesin dan diatas
kawasan persekitaran bengkel.
r. Sila pastikan peralatan yang telah digunakan ,dikemas dan mencukupi
bilangannya. Sekira berlaku kehilangan ,pelajar dikehendaki menggantikan
peralatan yang baru.

berbau dan kemalangan atau kecemasan tetap boleh berlaku disebabkan beberapa faktor. Dan
perkara yang paling penting dan harus diberi keutamaan sekiranya berlaku kemalangan atau
kecemasan tentulah nyawa pengguna bengkel berkenaan.
 Kelalaian/kegagalan manusia (perbuatan)
 Faktor persekitaran bengkel
 Peralatan yang digunakan
a) DIRI
2. Menguunakan kasut getah bertutup ketika melakukan kerja eletrik.
3. Jangan bermain ketika melakukan kerja yang melibatkan mesin atau alatan
yang tajam.
B) TEMPAT
C) ALATAN
1. Pastikan alatan sentiasa baik untuk digunakan.

4.0 AMALI ELEKTRIK
Didalam bengkel elektrik untuk kursus ‘asas ketukangan’, terdapat beberapa amali
yang disediakan untuk diselesaikan oleh pelajar. Bagi kelas sppj, kami telah menjalankan
sebanyak 3 buah amali untuk bengkel elektrik dan pelajar telah dibahagiakan dengan
beberapa kumpulan bagi kursus ini. Amali yang pertama adalah tentang penggunaan
multimeter. Pelajar dikehendaki mahir dalam membaca dan mengambil bacaaan yang
terdapat didalam meter multimetr. Selain itu, pelajar juga didedahkan dengan penggunaan
multimeter yang betul dan selamat. Penggunaan multimeter amat penting untuk melakukan
kerja-kerja pendawaian elektrik dan kerja-kerja elektrik yang lain seperti kerja-kerja yang
akan dilakukan pada amali tiga dan dua. Oleh itu, penguasan didalam penggunaan multimeter
amat penting sebelum melakukan amali yang seterusnya.
Amali yang kedua bertajuk pendawaian soket keluaran 13A. Untuk amali kedua ini,
pelajar diberi penerangan sebelum melakukan kerja-kerja pendawaian. Pendawaian adalah
berbentuk litar mati iaitu tidak disambungkan dengan punca elektrik. Pelajar diajar cara
penggunaan alatan seperti pemotong sisi, penjalur wayar dan playar muncung tirus. Pelajar
juga didedahkan dengan kod-kod warna wayar yang terdapat didalam litar elektrik. Dan yang
terpenting adalah pelajar dikenhendaki menguji sendiri soket/litar sama ada sempurna atau
tidak. Pengujian dibuat menggunakan ‘multimeter’ seperti yang telah didedahkan cara
penggunaan multimeter semasa melakukan amali satu untuk dipraktikan pada amali ini dan
amali yang seterusnya.dan amali yang terakhir bertajuk pendawaian pendaflour. Pelajar diberi
komponen-kompenan yang berada di dalam litar ini untuk digabungkan. Dan seperti amali
lain, selepas selesai pendawaian pengujian dilakukan dan marka diberi selepas pengujian .

4.1 AMALI SATU
(ASAS PENGGUNAAN PERALATAN PENGUKURAN MULTIMETER)
Multimeter merupakan alat pengukuran, pengujian yang digunakan untuk menguji sistem
eletrik. Tujuan alat pengujian dan pengukuran ini adalah digunakan untuk menguji litar,
menguji rintangan, arus, dan voltan. Arus elektrik diukur menggunakan sukatan ampere (A),
tekanan elektrik diukur menggunakan voltan (V), dan rintangan diukur menggunakan sukatan
Ohm ( Ω).
4.1.1 OBJEKTIF
Melalui amali ini, pelajar akan dapat :
 Penggunaan peralatan pengukuran eletronik
 Mengenalpasti jenis peralatan pengukuran serta memilih julat yang sesuai.
 Mengetahui teknik pengukuran mengikut spesifikasi alat.
Multimeter Analog Multimeter digital
 Bacaan kurang tepat kerana bergantung
kepada kemahiran mengendalikannya.
 Harga lebih murah.
 Kerap digunakanya
 Memperolehi bacaan yang tepat kerana
dalam bentuk digital.
 Harga lebih mahal
 Jarang digunakan.

4.1.2 Cara-Cara Penggunaan:
a) Mengukur direct current voltage (DCV)
 Pada kedudukan kosong (0) pastikan jarum penunjuk berada pada bacaan
skala.
 Pusingkan tombol pemilih untuk memilih bacaan yang hendak digunakan pada
julat bacaan yang diperlukan
 Untuk julat bacaan DCV laraskan tombol pemilih pada bahagian bacaan.
 Untuk mengambil bacaan pastikan menggunakan julat yang bersesuaian.
 Sambungkan test pin warna merah pada terminal positif manakala test pin
berwarna hitam disambung pada bahagian terminal negative.
 Pergerakan jarum penunjuk dibaca pada skala bacaan V.A dan skala yang
dipilih.
b) Mengukur alternate current voltage (ACV)
 Pada bacaan skala pastikan jarum penunjuk berada pada kedudukan kosong
(0)
 Pada julat bacaan yang diperlukan pilih bacaan yang hendak digunakan
dengan memusingkan tombol pemilih.
 Untuk julat bacaan ACV laraskan tombol pemilih pada bahagian bacaan
 Pada punca bekalan kuasa atau litar yang hendak diuji sambungkan test pin.
 Untuk mengambil bacaan pastikan julat yang digunakan bersesuaian.
 Sambungkan test pin warna merah pada wayar yang membawa arus dan
sambungkan test pin berwarna hitam pada bahagian wayar neutral.
 Pada sakala bacaan V.A dan skala yang dipilih baca pergerakan jarum
penunjuk.

c) Mengukur direct current ampere (DCA)
 Pada bacaan skala pastikan jarum penunjuk berada pada kedudukan kosong
 Untuk julat bacaan DCA laraskan tombol pemilih pada bahagian bacaan.
 Pada punca bekalan kuasa atau litar yang hendak diuji sambungkan test pin.
 Bacaan yang hendak diambil pastikan julat yang digunakan bersesuaian.
 Sambungkan test pin warna merah pada terminal positif dan sambungkan test
pin berwarna hitam pada bahagian terminal negative
 Pastikan sambungan dilakukan sesiri dengan beban.
 Pada sakala bacaan V.A dan skala yang dipilih baca pergerakan jarum
penunjuk.
d) Mengukur rintangan
 Dengan menyentuh test pin hitam dan test pin merah, pastikan jarum penunjuk
berada pada kedudukan kosong (0) pada bacaan skala.
 Untuk julat bacaan rintangan laraskan tombol pemilih pada bahagian bacaan.
 Untuk mengambil bacaan pastikan julat yang digunakan bersesuaian.
 Sambungkan test pin berwarna hitam pada bahagian hujung perintang dan test
pin warna merah pada hujung yang satu lagi.
 Baca pergerakan jarum penunjuk pada skala bacaan rintangan.
 Bacaan yang diperolehi perlu didarabkan dengan nilai julat yang dipilih (X1,
X10, X100, X1K, X1OK)

4.1.3 Bahan Dan Alatan Amali
No Nama Gamba
1 Multimeter analog
2 Resistor
3 Bateri

4.1.4 Langkah-Langkah Amali
a) Bacaan Resistor (Ohm)
i. Siapkan multimeter dan letakkan probe merah pada terminal positif (+) dan probe
hitam pada terminal com (-).
ii. Lakukan kalibrasi dengan menyatukan hujung kedua probe menjadi satu.
iii. Kemudian daripada hasil penyatuan hujung probe, diketahui bahawa jarum
penunjuk belum menunjuk pada skala nol iaitu 0. Untuk itu kita perlu melakukan
kalibrasi, dengan memutar knop adjustment sampai jarum penunjuk menunjuk
skala nol (0).
iv. Apabila kalibrasi multimeter sudah dilakukan, lakukan proses pengukuran

v. Dari hasil pengukuran menunjukan:
vi. Cara mengukur Resistor sebagai contoh adalah apabila jarum penunjuk
menunjuk pada angka 4.5 ohm, sedangkan skalar pada x10 maka hasil
pengukurannya adalah 4.5 x10 = 45 Ohm, jadi resistor yang kita ukur
mempunyai rintangan 45 Ohm.
Rintangan (Resistor) 1

b) Bacaan Bateri (voltan)
i. Siapkan multimeter dan letakkan probe merah pada terminal positif (+) dan probe
hitam pada terminal com (-).
ii. Lakukan kalibrasi dengan menyatukan hujung kedua probe menjadi satu.
iii. Kemudian daripada hasil penyatuan hujung probe, diketahui bahawa jarum penunjuk
belum menunjuk pada skala nol iaitu 0. Untuk itu kita perlu melakukan kalibrasi,
dengan memutar knop adjustment sampai jarum penunjuk menunjuk skala nol (0).
iv. Apabila kalibrasi multimeter sudah dilakukan, lakukan proses pengukuran.
v. Dari hasil pengukuran menunjukkan :
No Bateri DCV JULAT 10 (V) DCV JULAT 50 (V)
1 9.0 9.2
2 5.6 6.0
3 5.8 6.0

4.2 AMALI DUA ( PENDAWAIAN SOKET KELUARAN 13A)
4.2.1 Objektif Amali Pendawaian Soket Keluaran 13A
Melalui amali ini, pelajar akan dapat :
 Mengatahui fungsi alat tangan elektrik
 Mengatahui pendawaian soket keluaran 13A dan papan fius agihan
 Menguji aksesori papan fius agihan
 Memahirkan pelajar meggunakan alat tangan
4.2.2 Bahan
No Bahan dan fungsi Gambar
1 Wayar
 Setiap warna mempunyai kod yang
tersendiri. Contoh merah untuk hidup, biru
dan hitam untuk neutral dan hijau untuk
bumi.
2 Kabel 3 Core
 Menghubungkan komponen yang terdapat
dalam DB
3 MCB 6A/10A , ELCB dan Main Switch
 MCB = memutuskan litar apabila berlaku
lebihan arus elektrik atar kerosakan. Ia
tidak akan berfungsi sekiranya kerosakan
tidak dibaiki.
 ELCB = memutuskan bekalan elektrik
secara automatic apabila berlaku kebocoran
arus atau litar pintas ke bumi
 MAIN SWITCH = berfungsi untuk
menyambung dan memutuskan bekalan
elektrik serta mengawal arus berlebihan.
4 Plug 3 Pin
 Digunakan untuk menyambungkan
perkakas elektrik ke soket dinding alir
keluar

5 Soket dan Tapak Soket
 Berfungsi untuk menyediakan punca
bekalan kuasa kepada alat/ kelengkapan
elektrik mudah alih.
 Berfungsi untuk menyambung soket
4.2.3 Alatan tangan
Alatan Fungsi
Playar Mungcung Tirus
 Untuk mencengkam bahan atau komponen
kecil.
Pemotong Sisi
 Digunakan untuk memotong wayar elektrik.
Penjalur Wayar
 Digunakan untuk menjalur wayar elektrik.
Skru Driver Philips
 Digunakan untuk memutar skru.
Test Pen
 Digunakan untuk menguji dan mengesan
kebocoran arus elektrik dan wayar hidup.

4.2.4 Langkah Kerja
No Langkah Rajah
1 Memahami litar/ gambar rajah yang
diberikan.
2 Menyediakan alatan dan bahan yang
diperlukan untuk amali pendawaian soket
keluaran 13A
3 Membuat pendawaian soket keluaran 13A
berdasarkan gambarajah litar.
Mengenalpasti kedudukan Neutral(N) ,
Live(L) dan Earth(E) terlebih dahulu.
4 Seterusnya, potong kabel wayar dengan
menggunakan wire stripper dan
sambungkan kabel pada soket keluaran
mengikut kod warna kabel yang telah
ditetapkan.

5 Apabila penyambungan soket telah
dilakukan,pasangkan soket kepada tapak
soket dan skru dengan kemas.
6 Seterusnya, sambungkan hujung kabel pada
soket dengan plug 3 pin 13 A
7 Setelah siap pendawaian, litar diuji dengan
menggunakan multimeter. Pengujian dibuat
untuk memastikan litar berada dalam
keadaan sempurna dan selamat untuk
digunakan.
8 Dan yang terakhir setelah dipastikan
selamat dan sempurna untuk digunakan,
soket diuji dengan pengujian litar hidup
dilakukan dengan menggunakan beberapa
kaedah iaitu menggunakan RCCB TESTER,
nyalaan mentol, Test pen dan
Meterclamp/Multimeter

4.3 AMALI TIGA ( PENDAWAIAN PENDAFLOUR )
4.3.1 Objektif
Melalui amali ini pelajar akan dapat :
 Mengatahui fungsi alat tangan elektrik.
 Mengatahui pendawaian pendaflour.
 Menguji kefungsian litar.
 Memahirkan pelajar menggunakan alat tangan.
4.3.2 Bahan
Komponen-kompenan pendaflour
a) Kabel e) Starter holder
b) Perumah pendaflour f)
c) Tube holder a) Ballast

4.3.3 Alatan Tangan Yang Digunakan Untuk Amali Tiga
Alatan Fungsi
Playar Mungcung Tirus
 Untuk mencengkam bahan atau komponen
kecil.
Pemotong Sisi
 Digunakan untuk memotong wayar elektrik.
Penjalur Wayar
 Digunakan untuk menjalur wayar elektrik.
Skru Driver Philips
 Digunakan untuk memutar skru.
Test Pen
 Digunakan untuk menguji dan mengesan
kebocoran arus elektrik dan wayar hidup.

4.3.4 Langkah Kerja
No Rajah Langkah Kerja
1
 Memahami litar pendawaian
pendaflour.
2
 Mengenali sumua
kompenan-kompenan yang
digunakan didalam
pendawaian litar pendaflour.
3
 Semua kompenan-kompenan
diuji dengan menggunakan
‘multimeter’ untuk
memastikan kompenan
berada didalam keadaan
yang baik dan selamat untuk
digunakan.
4
 Mengenalpasti kedudukan
pada perumah pendaflour
sebelum meletakkan
kompenan pendaflour.
5  Setiap kompenan disusun
mengikut kedudukan yang
betul seperti di dalam rajah.

6
 Kabel pengalir tunggal
diperlukan bagi menyambung
semua kompenan
pendaflour.
 Kod warna perlu betul
dengan fungsinya.
7
 Setelah selesai
penyambungan, ujian
dilakukan bagi memastikan
semua sambungan berada
dalam keadaan baik dan
sempurna.
 Dilakukan dalam keadaan
litar mati. (tiada arus)
 Ujian dilakukan
menggunakan multimeter.
8
 Akhir sekali, sambungan
menggunakan plug 3 pin.
Untuk pengujian dijalankan
dengan menggunakan litar
hidup. ( power supply)
 Ujian dilakukan
menggunakan mentol,
meltimeter, test pen dan suis
litar dihidupkan untuk
menguji mentol menyala atau
tidak.
 Ujian juga dilakukan untuk
membaca voltan dan arus
menggunakan multimeter
dan ammeter.

5.0 KESIMPULAN
Diakhir tugasan ini, saya telah mempelajari pelbagai cara langkah dan kaedah yang
betul tentang kerja-kerja pendawaian dan pengukuran serta pengujian alatan elektrik. Selain
itu, saya juga telah didedahkan dan mempelajari tentang penggunaan alatan tangan di bengkel
elektrik seperti penggunaan playar, pemotong sisi, dan test pen. Sehubungan itu, boleh
dikatakan bahawa kerja amali ini dijalankan bertujuan bagi memberi pendedahan asas
mengenai pendawaian. Seterusnya dapat mengetahui cara yang betul melakukan kerja
pendawaian lampu pendaflour dan juga dapat mengetahui langkah-langkah keselamatan
dalam melakukan amali ini. Selain itu, dapat pelajari jenis bahan dan kod wayar serta
fungsinya bagi agar tiada berlaku kesilapan semasa pendawaian. Kami dapati objektif amali
ini tercapai. Akhir sekali, dapat mengeratkan lagi hubungan silaturrahim antara sesama rakan,
pensyarah dan staf yang membimbing.

Menggegas Plat A dan B

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Similar to Menggegas Plat A dan B

Similar to Menggegas Plat A dan B (20)

Recently uploaded

Recently uploaded (20)

Menggegas Plat A dan B