Dokumen ini membahas fungsi, jenis, dan penggunaan mesin larik dalam proses pemesinan, termasuk teknik dan langkah-langkah keselamatan yang diperlukan. Terdapat berbagai jenis mesin larik seperti mesin larik piawai, toolroom, automatik, dan khas, masing-masing untuk operasi tertentu. Selain itu, penekanan juga diberikan pada keperluan untuk merancang, memilih alat, dan keselamatan semasa menggunakan mesin ini.

2.  Pelajar – Pelajar Mesti Boleh :-
I. Nyatakan Fungsi Kegunaan Mesin
Larik
II. Nyatakan Jenis-jenis Mesin Larik

5.  Menghasilkan bentuk silinder dengan cara
bahan kerja berpusing pada bindu (chuck)
sementara mata alat ( tool bit) membuat
pemotongan ke arahnya
 Digunakan untuk membuat operasi seperti
melarik penampang (facing), melarik
bentuk (profile turning), membunga
(knurling), menggerudi (drilling),
menggerek (boring), melulas (reaming),
dan memenggal (parting-off).

7. WASINO

8. Jenis Bangku
 Mesin Larik Piawai
 Jenis Toolroom
 Jenis Gap-ped

9.  Mesin ini kecil dan boleh dipasang di
atas bangku atau kabinet besi.
 Ia digunakan untuk menghasilkan kerja
yang ringan dan halus.

10. Jenis ini lebih besar dan berat daripada
jenis bangku. Panjang landasan mesin
 adalah di antara 1.5 meter hingga 6
meter. Lazimnya mesin ini digunakan
untuk
 kerja-kerja penyelenggaraan
sederhana dan juga dalam institut
latihan kemahiran.

11.  Digunakan dalam pembinaan pembuatan
alat dan acuan. Mesin ini juga dilengkapi
dengan alat tambahan khas dan aksesori
supaya beberapa operasi. Pembuat alat
dan acuan boleh dilakukan.

12.  Saiz mesin ini lebih besar daripada jenis
bangku. Sebahagian daripada landasannya
di bawah cuk boleh ditanggalkan supaya
bahan kerja atau komponen dengan
diameter yang lebih besar boleh dipegang.

13. FAMOT 1000

14. Ada lima jenis mesin larik untuk
kategori ini:-
 Pelarik Turret Pelana
 Pelarik Kapstan
 Pelarik Automatik
 Pelarik Kegunaan Khas

15.  Digunakan Untuk Melarik
Beberapa Operasi Tanpa
Memberhentikan Mesin Atau
Menukar Mata Alat.

16.  Ia digunakan untuk melakukan
kerja-kerja sederhana dan ringan
sahaja. Kepala turret mesin ini
terletak di atas satu kekesot
berbentuk landasan pendek.

17.  Jenis mesin pelarik automatik dicipta untuk
pengeluaran kuantiti di antara beberapa
ratus sehingga beberapa puluh ribu
komponen sehari. Semua pergerakan mata
pemotong dan bahan kerja dikawal oleh
sesendol (cam), sistem hidraulik atau
sistem elektro-mekanik.

18.  Pelarik jenis ini dicipta untuk melakukan
kerja-kerja khas seperti :-
 Pelarik roda kereta api.
 Pelarik aksel.
 Pelarik penampang
 Pelarik menegak

20.  Ia menggunakan komputer yang boleh
menjalankan operasi-operasi dengan
jitu dan ekonomi.
 Alatan turret bulat pada mesin jenis ini
membolehkan berbagai-bagai jenis
mata alat itu dipasang dan
dikendalikan.

21.  Seorang operator yang cekap harus pandai
membaca lukisan komponen yang akan
dimesin. perlu merancang dan memilih
peralatan yang diperlukan untuk
menyiapkan komponen tersebut. Susun
atur peralatan dan pengendaliannya,
haruslah tersusun dan kemas supaya
komponen-komponen yang dihasilkan itu
persis dan dapat mengurangkan kos
pemesinan.

22. LANGKAH – LANGKAH KESELAMATAN
PENGGUNAAN MESIN
 Pasangkan dengan kuat kedua-dua hujung bendakerja tadi kepada pepusat atau pasangkan kepada piring pelarik (face plate) dengan
menggunakan skru.
 Segala anggota seperti penyangga mata alat (tool rest) dan tail stock hendaklah dikuncikan dengan ketat. Sebelum itu longgarkan
sedikit tail stock tadi supaya mendapat pemutaran bendakerja itu dengan selesa.
 Pastikan bendakerja itu betul-betul dipasang ditengah-tengah pepusat, dan pusingkan dengan tangan terlebih dahulu sebelum
memulakan melarik supaya tidak terganggu pada penyangga mata alat.
 Jangan sekali-kali lupa memasukkan sebarang bahan pelicin saperti lilin, sabun atau minayk pada pepusat mati (dead center) ini
mengelakkan dariada bendakerja itu terbakar dan akan membesar dan lari dari pusat yang asal.
 Untuk mengelakkan bendakerja itu tidak bergegar atau terpelanting keluar semasa melarik mestilah kedudukan penyangga mata alat
dipasangkan berhampiran dengan benda kerja sebaik-baik nya 3mm, begitu juga tinggi penyangga mata alat dari paras garisan tetengah
selinder 3mm.
 Pastikan terlebih dahulu sekiranya membuat sebarang perubahan terutama sekali menukar kedudukan penyangga mata alat
 Pastikan segala sambungan atau cantuman benda kerja itu dari retak atau rekah terlebih dahulu sebelum dipasangkan kepada mesin
pelarik, kerana ini akan membahayakan terutama nya bila meninggikan kelajuan.
 Jangan sekali-kali memulakan kelajuan yang maksima sebelum bendakerja itu benar-benar bulat kerana akan menyekat-nyekat putaran
dan akan terpelanting keluar.
 Gunakan alat yang tajam, alat pengorek adalah merbahaya.
 Sentiasa berhati-hati semasa menggunakannya dan berhenti dengan segera apabila didapati benda kerja itu bergegar.
 Pakaian mestilah kemas dan sebaik-baiknya gunakan baju lengan pendek.
 Sesiapa yang tidak berkenaan tidak dibenarkan berdiri berhampiran dengan mesin itu semasa mesin itu sedang berjalan ( berputar ).
 Jangan sekali-kali menyekeru hingga melebihi atau menembusi bendakerja pada piring pelarik kerana ia kana mengganggu putarannya
 Sebelum memasang piring pelarik pada batang janakuasa ( theread shaft ) hendaklah alaskan dengan pelapik besi atau kulit ( washer )
supaya ia senang apabila dikeluarkan.
 Apabila hendak mengalas bendakerja , penyangga mata alat hendaklah dijauhkan.

23.  Bahagian yang berkarat berkehendakan minyak yang ringan dan
lembut.
 Jika terdapat sesuatu yang rosak hendaklah dilaporkan kepada
pengajar.
 Jika mesin pecah atau rosak,jangan gunakan lagi kerana akan
mendatangkan kecederaan kepada orang yang menggunakan mesin
itu seterusnya.
 Jangan letak alat tukang atau sebarang peralatan atas alur landasan
atau bahagian yang bergerak. Setiap cakaran atau hentakan akan
menyebabkan ketepatan berkurangan.
 Berhati – hati menukar cuk atau alat tambah lain pada mesin.
 Apabila menukar cuk,hendaklah lapikkan sekeping kayu untuk
lindungi landasan daripada terhentak.
 Mintalah tolong pada kawan untuk menganggkat alat mesin yang
berat.