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國科會跨領域計畫
3C 塑膠模具與綠色製造知識引
 導/管理產學應用平台之建置
   報告人:王世明博士
      機械系副教授
    創新育成中心主任
   模具自動化中心副主任
        中原大學
     Date: 2007/12/03
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       報告綱要

背景說明
計畫架構與主軸
創新性/前瞻性說明
各子計畫執行成果
行銷管理暨產業合作配合
國際交流說明


              X. Molding
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             背景說明
94 年11 月28 日經濟部技術處『以策略性工業產品為載具,建立發展共通性
基礎技術之篩選指標』會議中指出
   國內因模具技術不夠精密而進口之關鍵零組件超過望2000 億元
   共通性基礎技術,乃是某種產業中各種產品所共同需要的技術;以機械工
  業為例─機械設計、機構設計、熱處理技術、成型技術、模具、自動控制
產業對模具技術的期盼
 除鴻海、綠點少數模具廠起家的電子大廠外,其餘大廠均面臨困境,對於
 龐大零組件的生產體系要如何作有效的管控,關係著未來核心競爭力
 傳統模具與射出成型廠需自我效率提升與知識技術累積創新才能面臨挑戰
製造業考慮高效生產與環保的必然之路_綠色製造時代
 石油價格高漲不下,節料節能精實(lean)高效的綠色生產是企業所必需
 必需符合日趨嚴格的環保法規(WEEE/RoHS/Eup)
創新精緻管理是全球競爭力的旗艦指標
團隊成員在教育部顧問室科技教育改進計畫「產學合作」 、
「製商整合」、「綠色製造」等有多年合作經驗
中原大學育成中心為環保綠色育成聯盟的旗艦中心可以配合產
業應用得推廣
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           子計畫簡介
子計畫一:綠色法規/智財管理平台之建置
 資管系:劉士豪 & 通識教育中心:李河清
子計畫二:2-1分散網絡式模具設計
 機械系:鍾文仁
子計畫二:2-2製造技術與系統之建置
 機械系:王世明
子計畫三:綠色射出成型知識導引與製程監控系統之建立
 機械系:陳夏宗
子計畫四:塑膠模具與射出成型綠色產品環保資訊追蹤/
     監控系統之建置
 工工系:宮大川



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計畫架構–綠色法規的設計/製造/生產知識導引/管理平台




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         創新性/前瞻性說明(一)
本計畫創新性在於因應產業需求將『跨領域的技術』經過整合以後利用
系統平台的運作達到提升企業的競爭力與知識累積、創造/創新的價值。
各領域之技術或研發成果作鏈結融合後更能展現加乘的效益。

面對國際市場及歐盟法規的新要求,廠商需要整體性與整合式的技術平
台來支援;對於衍生之新製程、新技術都必須考慮事先結合專利佈局,
除達到智財保護的作用外,更能創造具體的應用加值。在目前政府投入
經費協助企業因應歐盟綠色環保法規的部份,實際上仍缺少整合性的功
能應用平台。

本計畫的主要價值確實不僅在於純技術性之創新,而在於強調針對業界
所面臨之困境,提出於環保法規、專利佈局、綠色生產技術、及綠色供
應鏈管理四大主軸下發展一創新產學應用平台,以提供業界(特別是3C
電子大廠在塑膠零組件的製造)完整之解決方案。

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       創新性/前瞻性說明(二)
目前商品化KM軟體偏重於產品開發的應用,對於模具領域高度專業與
know-how的知識管理均束手無策。本計畫在知識導引的模具設計系
統將KM直接建置在CAD軟體上並結合CAE軟體,全世界並沒有這樣
的軟體與方法;而結合模具製造與成型生產的KM引導系統更是缺
乏。因此台灣參數科技和UG公司對本計畫成果商品化的高度興趣。
子計畫二的部分研發概念,配合綠點公司在經濟部技術處的資訊應用
示範性計畫,已應用到手機外殼的模具設計,其創新與前瞻性已獲得
初步認同。
本平台適合模具與射出成型中小企業廠家與電子大廠的運作;同時可
和大廠PLM相連,作為大廠與協力廠溝通或監控的管道。
平台的使用會形成中衛體系(中心廠與協力廠)的創新運作模式關係。
將處理模具與成型核心知識與設計能力建立在台灣,透過平台Web-
based的遠端監控來管理各協力模具/成型廠(含大陸及海外地區)的運
作。代表一種推動資訊化精緻管理模式的應用。
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嚴謹的子計畫架構規劃與互動
例如:子計畫三與各子計畫之界面與互動




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      子計畫一研究成果
3C模具業「智財管理平台」系統實作與專利資料
檢索相關研究
系統實作方面:
 1.建置智財相關知識管理平台初階功能
 2.建置企業專利管理基礎平台(雛型)
進行兩項專題研究,補強專利平台在3C模具業的
應用可行性
 書目資料整合的文字探勘檢索雛型
 語意空間應用



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          子計畫一研究成果
綠色法規/智財管理平台之建置
根據歐盟環境指令、京都議定書以及斯德哥爾摩公約中對綠色議題的規範建立綠色
法規依據
結合綠色科技智財管理系統,建立綠色法規資料庫管理平台,遵行綠色法規規範,
使3C模具製造商完成綠色設計製程的目標,並提升其本身的企業形象
     配合中原育成中心綠色環保聯盟計畫推動綠色智財專區網路平台




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        子計畫一研究成果
                整合書目資料之專利比對流程
整合書目資料之文字探勘系統
 運用專利書目資料及相對權
 重,輔助其比對之成效
 確認最佳專利書目比對組合
 的可能性




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           子計畫一研究成果
以語意網路建構專利權利範圍
 透過資料拆解找出某科技領域(例如半導體製程)的Patent
 Components
 以Patent Components建立該科技領域的語意空間
 依據專利申請權利範圍(Claim),將個別專利於語意空間中定位
 依據專利之間的相對位置,界定專利之相對權利範圍
              專利權利元件比對流程




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              子計畫一研究成果
IP knowledge management
Platform
提供標準檢索介面
 智慧型檢索將待前述語意網路與
書目資料整合成熟後,依據提案計
畫於第二年度提供
                          標準查詢




        快速查詢              欄位式查詢
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            子計畫一研究成果
Enterprise IP management system
  建立3C模具業專業詞庫




      建立專業字典              使用專業字典進行專利撰寫之輔助



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     子計畫二研究成果(2-1)
模具知識導引系統
模具估價
檔案管理
通用知識庫
專用知識庫
拆模功能
模座系統
設變管理
工程圖管理
試模導引系統
試模資料與品保測試知識庫
PDM/PLM/ERP界面
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    子計畫二研究成果(2-1)
模具知識導引系統




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        子計畫二研究成果(2-1)
模具知識導引系統
 根據不同類型產品可客製化合適的設計流程

 選擇模
 組




 流程配
 置




  設定
流程前後關
                 輸出
  係
                 流程樣
                  板




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     子計畫二研究成果(2-1)
模具知識導引系統-專案列表&流程進度
 清楚顯示各專案目前歷時與狀態等資訊
 灰-專案未開始
 黃-專案進行中
 綠-專案完成




                      ter
                     En
 紅-超過期限未完成
 藍-專案被凍結




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     子計畫二研究成果(2-1)
客製化流程後台-可輕易建立/拖曳/移除/隱藏流程所需步驟




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子計畫二研究成果(2-1) -Case Studies
手機前掀蓋




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子計畫二研究成果(2-1) -拆模設計




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子計畫二研究成果(2-1) -模仁設計




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子計畫二研究成果(2-1) -模座設計




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        子計畫二研究成果(2-1)
模具知識導引系統
本系統已實際應用於綠點公司
使用本系統比傳統設計
將可縮短75%的設計時間




             拆模設計     模座設計     工程圖設計     總時間     %
無使用系統          20hr      8hr      21hr    49hr       --
模具設計引導系統       9hr       6hr      12hr    27hr   45%
模具協同設計引導系統       --       --        --    12hr   75%

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   子計畫二研究成果(2-1)
模具知識導引系統-綠點簽約儀式
手機機構件協同開發示範性資訊應用計畫




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        子計畫二研究成果(2-1) -模具估價
                         選擇客戶代號
系統自動產                    及模具廠
                         (須在系統維護中
  生                      的廠商代號先行
                         輸入)
選擇專案名稱
(須在系統維護
中的專案代號
先行輸入)
輸入產品及模
具相關參數                         估價流程導引
Cavity:
縮水率
產品Outline
Dim.
產品類型

輸入模具細項
規格
模仁                          輸入模具價格相
模座                          關參數
                            貨幣種類
倒勾脫模機構                      匯率
模具零配件                       加工明細




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         子計畫二研究成果(2-1) -模具估價
  模具價格計算 / 倒勾脫模機構 / 滑塊機構判斷
                                  圖中孔洞部位因結
                                  構關係,無法正常
                                  脫模,必須使用滑
                                  塊機構解決。




滑塊脫模方向


                             PL


             倒勾(Under Cut)
             無法順利脫模,所以
             必須選用滑塊機構
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       子計畫二研究成果(2-1) -模具估價
 模具價格計算 / 倒勾脫模機構 / 滑塊計算
 由3D圖檔可得知滑塊之類型與尺寸規格相關參數,並將參數輸入後,系統運算後
 求得加工參數與價格。
                                         NC加工時間     放電加工時間      總價格
滑塊類型   滑塊數量   滑塊材料    倒勾部位參數(mm)
                                           (Min.)     (Min.)    (NTD)

外型滑塊    2     NAK80   26x(L)10(H)x4(T)      30         20        3973




                                                               X. Molding
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  子計畫二研究成果(2-1) -模具估價
‧ 模具價格計算 / 倒勾脫模機構 / 斜銷機構判斷。
‧ 圖中卡勾部位因結構關係,無法正常脫模,必須使用斜機構解決。




                      斜銷脫模方向




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       子計畫二研究成果(2-1) -模具估價
  模具價格計算 / 倒勾脫模機構 / 斜銷計算。
  由3D圖檔可得知斜銷之類型與尺寸規格相關參數,並將參數輸入後,系
  統運算後求得加工參數與價格。
                                                                線割加      放電加
       斜銷   斜銷材                          NC加工時間     外型銑磨加工時間                      總價格
斜銷類型                倒勾部位參數(mm)                                  工時間      工時間
       數量    料                             (Min.)      (Min.)                     (NTD)
                                                                (Min.)   (Min.)
小卡勾
       2    NAK80   6.5(L)x6(W)x8.5(H)      60         60        60       60      6304
 斜銷




                                                                               X. Molding
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 子計畫二研究成果(2-1) -模具估價
模具價格的透明化(初估價)
 材料價格
 人力成本
 設備成本
 知識技術成本
打破大廠與協力廠的採購模式
 喊價與人為議價的傳統模式會逐漸為協定利潤模式取代




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子計畫二研究成果(2-2) -研究規劃
工具機應用精度進行最佳化:
建立電腦輔助誤差分析系統
建立軟體式誤差預測與補償系統
線上最佳伺服控制參數調校:
線上工作重量即時鑑識系統
控制參數分析與控制性能曲線建立
智能化最佳控制參數調校系統
切削製程動態異常線上監控與診斷:
建立切削異常線上偵測與抑制的監控系統
遠端參數調校系統

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          子計畫二研究成果(2-2)
        模具製造加工精度控制系統架構

 (3rd yr)製程中-切削異常監控          遠端監控
                              &
                            製程動態檢測

                       線上控制參數調校
  (2nd yr)製程中-
  CNC控制參數調校           滑軌
(伺服精度控制最佳化)                  慣性效應
                     滯滑現象
                                      線上
                                     背隙補償
                    線上重量檢測系統
(1st yr)加工前-
 靜態誤差極小化         工具機最佳加工區域 & 電腦輔助分析、補償系統

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         子計畫二研究成果(2-2)
製造技術與系統之建置
1.工具機輔助誤差預測分析系統
2.建立工具機誤差預測及補償系統的理論推導與系統
 包含三項子系統:
 (1)Element-free誤差預測法
 (2)遞迴式軟體誤差補償法
 (3)NC程式自動辨識與編譯系統
3.以Labview建立SSM體機誤差量測系統及人機介
  面,以輔助誤差檢測資料庫的快速建立


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        子計畫二研究成果(2-2)
電腦輔助誤差分析系統                      ⎡0ε e      0
                                               R
                                                   0
                                                       ε total
                                                         e       0
                                                                     P + δ total ⎤
                                                                         0   e

                        d T n = ⎢ total
                         0
                                                                                 ⎥
 完成誤差數學模型的推導                    ⎢     0T                              0          ⎥
                                ⎣                                                ⎦
  完成以Mathematica語言所開發的電腦輔助誤差分析系統。
分析工具機於不同z軸高度上的誤差分佈特性
=>可提供機台設計者作工具機結構及組裝設計之參考




                                                                       X. Molding
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                    子計畫二研究成果(2-2)
電腦輔助誤差分析系統
    搜尋機器加工空間中體機誤差大於加工精度要求之區域
=> 使用者可選擇最佳加工區域,以符合加工需求。


                                                         400       三軸行程分別為
                                                                   2000 x 2000 x 2000 mm
                                                               Z
                                                        200

                                                                   加工空間中誤差大於15μm
                                                                   的區域分佈圖
                                                    0
                                                -200


                                            0

   600
                                      200

         800
                                400   X

               Y   1000

                          600


                                                                                    X. Molding
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             子計畫二研究成果(2-2)
工具機誤差預測及補償系統
1.   誤差量測方法 – 完成Single Socket Method誤差量測系統人
              機介面,以支援Element Free Method的應用

2.   誤差預測方法 – 建立Element Free Method及系統撰寫

2.   誤差補償方法 – 完成發展遞迴式誤差補償法
            – NC程式自動辨識及編譯系統的撰寫
                  (提升業界實際應用效率)


4.   系統整合 – 以Matlab-based完整系統(整合( 1)、(2)、(3)
             三項子系統成單一系統)


                                           X. Molding
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     子計畫二研究成果(2-2)
工具機誤差預測及補償系統-SSM量測系統之人機介面


                 以Labview軟體所撰寫
                 的人機操作介面。

                 其可自動擷取Ball Bar
                 量測值,並可自由選
                 擇尋跡誤差(3D)或輪
                 廓誤差的檢測功能。




                          X. Molding
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     子計畫二研究成果(2-2)
工具機誤差預測及補償系統-工具機誤差預測及
             補償系統人機整合介面




                     X. Molding
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子計畫三研究成果–熱澆道設計流程




               X. Molding
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      子計畫三研究成果
與國內第一家熱澆道系統製造的映通公司進行合作,完成
熱澆道設計專書—熱澆道設計便覽 ,包含介紹熱澆道之結
構與相關模具設計 。




                       X. Molding
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子計畫三研究成果–熱澆道e化案例_LCDTV外框
               (配合知識管理與人才培訓)
42” LCD TV cover application   熱澆道-分流板結構分解




    熱澆道-Hot Tip 結構             熱澆道-熱嘴結構解析




                                        X. Molding
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         子計畫三研究成果
開發熱澆道成型之知識導引與監控系統第一年計畫完成
自行設計建立熱澆道監控控制系統
建立一高速響應的時序閥澆口控制系統,利用高速反應閥體與精確之針
閥單元加工縮短澆口開啟的反應時間
藉由LabView進行控制系統程式撰寫,探討各射出速度下的開啟時間並
搭配壓力感測器與控制訊號擷取,了解時序閥澆口及超高速射出過程中
的響應特性
驗證不同澆口時序變化來降低流動長度、減少縫合線與對機械性質影響




                              X. Molding
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     子計畫三研究成果
熱澆道監控系統架構




            最大及最小針閥開啟反應時間




                熔膠狀態下針閥的反應時間
                      X. Molding
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                 子計畫四系統之雛型
本計畫欲管控的產品設計、供應商零件及產品製造等三大核心之整體
系統架構 ,包含作業流程、功能模組、子系統及與既有相關系統之整
合。以 產品生命週期著眼,其整體作業流程與系統對應關係如圖
                            PLM           GCM
 GCM                                                      PLM
                            概念設計   產品規格
                      案
                  開發專        評估     設計    原料
                   建立                     驗證     原料
       法規彙整                                     挑選
                                                        建
                                                      BO 立
                              P1 產品設計                   M
                P0 產                                      表
  出貨                 品概
                        念
             P6 產品出
                      貨                         P2
                             產品生命週期         實 驗工程試作            測試
  資料
  回饋             P 5 產品 製造                P 3 產 品試產                  SFC
       製程                            P4                        試產
       檢驗                          採購零件
            換線        Operation                               量產判定
            作業   進料             Flow             供應商
                 檢驗   委外
                             廠內           供應商     稽核
                      加工           進料
                             加工           審核
                                   檢驗

                                                        GVM          X. Molding
            SFC
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      子計畫四研究成果
本計畫於第一年完成綠色產品管理作業流程分析
完成事項如下:
 綠色產品設計作業流程分析
 綠色產品管理作業流程分析
 (管控供應商零件作業流程分析)
 綠色產品製程作業流程分析
 初步綠色產品管理系統之功能模組規劃
 綠色產品管理系統雛型架構建置



                        X. Molding
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         子計畫四研究成果
綠色產品設計細部功能模組
 將綠色產品設計之作業流程歸納成功能模組,包括專案管理模組、綠色設計
 管理模組、法規管理模組及零件驗證管理模組。其中,本計畫欲建置之綠色
 零件系統,主要是為了確保工程及採購人員所稽核及審核之供應商材料/零件
 能符合客戶及法規要求,讓製造廠本身、供應商及客戶皆能多一份保障。




                                X. Molding
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      子計畫四研究成果
供應商零件稽核管理流程
透過供應商稽核
管理可搜尋並查
閱供應商先前之
相關資料,及其
零組件原料來
源,以確認供應
商對綠色產品的
管理情形,都能
符合環保要求 。




                 X. Molding
49/57


       子計畫四研究成果
供應商零件審核管理流程
供應商零件稽核
管理流程通過
後,請供應商上
傳相關符合
RoHS的佐證資
料,便透過供應
商審核管理功能
模組,進行審核
作業。




                  X. Molding
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       子計畫四研究成果
綠色產品製程生產現場流程
從系統廠之既有ERP系統分析其生產製程與現場生產流程,將
管控七大風險管控點以作為建構現場監控管理系統之需求分析




                         X. Molding
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       子計畫四研究成果
綠色產品製程功能模組細部流程圖
為確保製造之產品符合客戶及環保相關法規要求,將製程作業流程之
間的關連彙整為進料檢驗管理、量產判定管理、製程檢驗管理及換線
檢驗管理等四個功能模組。




                           X. Molding
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        子計畫四研究成果
產品生命週期與各單位作業流程
 藉由上述三大核心之作業流程解析,彙整其關聯性。




                           X. Molding
53/57


        子計畫四研究成果
系統功能模組之關聯
根據產品生命週期各階段作業流程的關聯性,彙整並規劃十大功能模組,依功能
模組之相關性彙整成本計畫欲建置之綠色零件管理(GCM)、綠色供應商管理
(GVM)及現場監控管理(SFC) 三大子系統。




                               X. Molding
54/57


      行銷管理暨產業合作配合
透過與3C產業中心廠/協力廠的合作,建立成功運作案例,再行推動
相關行銷工作,當可事半功倍。光寶公司獲最高執行階層的決定要推
動本平台的發展與應用作為提升公司競爭力與資訊化的重要基礎。
未來在商業推廣機制方面,本計畫擬包含(1)廠商的早期參與應用到直
接授權與客制化研發; (2)會員制的租用;(3) 授權經銷公司以及(4)校
友創投基金四種方式,再利用學校和早期參與廠商的配合資金,應可
達成有效的商業價值。
目前台灣參數科技、台灣UG、台灣科盛公司都積極希望代理推銷;
利用目前這幾家公司現有的龐大客戶群和國內外銷售網必能有效推廣
平台。
配合育成中心綠色環保聯盟計畫的推動




                                 X. Molding
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          產業合作進展
智財管理方面系統平台的建構
  與連穎公司(育成中心進駐)共同進行系統建構
模具估價系統
  目前有光寶科技與龍生工業已完成技術移轉
模具設計引導系統
  已使用於綠點高新科技並於近期導入光寶與龍生公司使用
工具機加工精度改善與誤差補償系統
  與大立機器公司及艾格瑪科技公司合作進行研究
熱澆道數位學習與設計導引與管理系統
  與映通公司(育成中心進駐)合作開發
模具快速加熱系統
  已授權岡偉企業進行代理
  目前有光寶科技、龍生工業、映通科技與朔捷科技已完成先期技術移轉
  鴻海精密已完成先期技術移轉簽約
中原大學創新育成中心配合計畫支援
  進行技術推廣與智財資料庫
                              X. Molding
56/57

              育成資源整合/媒合平台網頁
                   http://gktrc.cycu.com.tw
至2007.11.28
    總瀏覽人次 217,398、會員共計220(一般會員113人、廠商會員107家) 、技術媒合次數13次




                                               X. Molding
57/57


    環保綠色技術產學媒合平台
   網絡式雙向供需媒合 – 複合功能
       (鏈結全國各育成中心輔導能量)




      實體推動組織-- 環保綠色策略聯盟
中原、台大、台師大、銘傳、中華技術、淡江、明志、亞東、輔仁、萬能、中
央、聯合、塑膠中心、朝陽、靜宜、彰師大、建國、勤益、海生館、東華、華
夏、中華大學、遠東、景文、高醫大、南開、虎尾、嘉義、屏科大、高雄大
學、永達、高應大、海博館、中山、台南、嘉義、南台、崑山、高苑、和春、
高雄第一科大、金屬中心、高雄海科大、樹德等共42所育成中心
                               X. Molding
58/57


          匯整 6大學術資源

       現有專利
              專業人才庫         需求發佈系統
                            需求發佈系統
                       六六   自動媒合系統
                            自動媒合系統
儀器設備                   大大
                       功功   整合資源搜尋
                            整合資源搜尋
                 學生    能能   成果展示系統
                            成果展示系統
                創作成果   系系
                       統統   徵人服務系統
                            徵人服務系統
   教師
  研發成果     頂尖               資訊服務系統
                            資訊服務系統
          研發中心

                               X. Molding
59/57


產學資源快速搜尋




           X. Molding
60/57



         國際交流說明
未來本計畫平台建立的主要目標是希望將核心模具知
識建立在台灣,透過Web-based的遠端監控來管理大
陸協力廠的運作,到大陸地區主要是了解電子大廠的
協力模具廠與成型廠的運作模式。

學術交流的著眼點主要是了解大陸對於智財權和環保
法規的政策、推動情況與進展,科技機密自然會慎加
留意與保留。

結合本校創新育成中心業務國際化計畫(近期將於越南
河內設辦事處),本計畫平台推廣應用於海外台商的工
廠。
                         X. Molding
61/57




謝謝聆聽
敬請指教



       X. Molding

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3 c塑膠模具與綠色製造知識平台之建置

  • 1. 國科會跨領域計畫 3C 塑膠模具與綠色製造知識引 導/管理產學應用平台之建置 報告人:王世明博士 機械系副教授 創新育成中心主任 模具自動化中心副主任 中原大學 Date: 2007/12/03
  • 2. 2/57 報告綱要 背景說明 計畫架構與主軸 創新性/前瞻性說明 各子計畫執行成果 行銷管理暨產業合作配合 國際交流說明 X. Molding
  • 3. 3/57 背景說明 94 年11 月28 日經濟部技術處『以策略性工業產品為載具,建立發展共通性 基礎技術之篩選指標』會議中指出 國內因模具技術不夠精密而進口之關鍵零組件超過望2000 億元 共通性基礎技術,乃是某種產業中各種產品所共同需要的技術;以機械工 業為例─機械設計、機構設計、熱處理技術、成型技術、模具、自動控制 產業對模具技術的期盼 除鴻海、綠點少數模具廠起家的電子大廠外,其餘大廠均面臨困境,對於 龐大零組件的生產體系要如何作有效的管控,關係著未來核心競爭力 傳統模具與射出成型廠需自我效率提升與知識技術累積創新才能面臨挑戰 製造業考慮高效生產與環保的必然之路_綠色製造時代 石油價格高漲不下,節料節能精實(lean)高效的綠色生產是企業所必需 必需符合日趨嚴格的環保法規(WEEE/RoHS/Eup) 創新精緻管理是全球競爭力的旗艦指標 團隊成員在教育部顧問室科技教育改進計畫「產學合作」 、 「製商整合」、「綠色製造」等有多年合作經驗 中原大學育成中心為環保綠色育成聯盟的旗艦中心可以配合產 業應用得推廣 X. Molding
  • 4. 4/57 子計畫簡介 子計畫一:綠色法規/智財管理平台之建置 資管系:劉士豪 & 通識教育中心:李河清 子計畫二:2-1分散網絡式模具設計 機械系:鍾文仁 子計畫二:2-2製造技術與系統之建置 機械系:王世明 子計畫三:綠色射出成型知識導引與製程監控系統之建立 機械系:陳夏宗 子計畫四:塑膠模具與射出成型綠色產品環保資訊追蹤/ 監控系統之建置 工工系:宮大川 X. Molding
  • 6. 6/57 創新性/前瞻性說明(一) 本計畫創新性在於因應產業需求將『跨領域的技術』經過整合以後利用 系統平台的運作達到提升企業的競爭力與知識累積、創造/創新的價值。 各領域之技術或研發成果作鏈結融合後更能展現加乘的效益。 面對國際市場及歐盟法規的新要求,廠商需要整體性與整合式的技術平 台來支援;對於衍生之新製程、新技術都必須考慮事先結合專利佈局, 除達到智財保護的作用外,更能創造具體的應用加值。在目前政府投入 經費協助企業因應歐盟綠色環保法規的部份,實際上仍缺少整合性的功 能應用平台。 本計畫的主要價值確實不僅在於純技術性之創新,而在於強調針對業界 所面臨之困境,提出於環保法規、專利佈局、綠色生產技術、及綠色供 應鏈管理四大主軸下發展一創新產學應用平台,以提供業界(特別是3C 電子大廠在塑膠零組件的製造)完整之解決方案。 X. Molding
  • 7. 7/57 創新性/前瞻性說明(二) 目前商品化KM軟體偏重於產品開發的應用,對於模具領域高度專業與 know-how的知識管理均束手無策。本計畫在知識導引的模具設計系 統將KM直接建置在CAD軟體上並結合CAE軟體,全世界並沒有這樣 的軟體與方法;而結合模具製造與成型生產的KM引導系統更是缺 乏。因此台灣參數科技和UG公司對本計畫成果商品化的高度興趣。 子計畫二的部分研發概念,配合綠點公司在經濟部技術處的資訊應用 示範性計畫,已應用到手機外殼的模具設計,其創新與前瞻性已獲得 初步認同。 本平台適合模具與射出成型中小企業廠家與電子大廠的運作;同時可 和大廠PLM相連,作為大廠與協力廠溝通或監控的管道。 平台的使用會形成中衛體系(中心廠與協力廠)的創新運作模式關係。 將處理模具與成型核心知識與設計能力建立在台灣,透過平台Web- based的遠端監控來管理各協力模具/成型廠(含大陸及海外地區)的運 作。代表一種推動資訊化精緻管理模式的應用。 X. Molding
  • 9. 9/57 子計畫一研究成果 3C模具業「智財管理平台」系統實作與專利資料 檢索相關研究 系統實作方面: 1.建置智財相關知識管理平台初階功能 2.建置企業專利管理基礎平台(雛型) 進行兩項專題研究,補強專利平台在3C模具業的 應用可行性 書目資料整合的文字探勘檢索雛型 語意空間應用 X. Molding
  • 10. 10/57 子計畫一研究成果 綠色法規/智財管理平台之建置 根據歐盟環境指令、京都議定書以及斯德哥爾摩公約中對綠色議題的規範建立綠色 法規依據 結合綠色科技智財管理系統,建立綠色法規資料庫管理平台,遵行綠色法規規範, 使3C模具製造商完成綠色設計製程的目標,並提升其本身的企業形象 配合中原育成中心綠色環保聯盟計畫推動綠色智財專區網路平台 X. Molding
  • 11. 11/57 子計畫一研究成果 整合書目資料之專利比對流程 整合書目資料之文字探勘系統 運用專利書目資料及相對權 重,輔助其比對之成效 確認最佳專利書目比對組合 的可能性 X. Molding
  • 12. 12/57 子計畫一研究成果 以語意網路建構專利權利範圍 透過資料拆解找出某科技領域(例如半導體製程)的Patent Components 以Patent Components建立該科技領域的語意空間 依據專利申請權利範圍(Claim),將個別專利於語意空間中定位 依據專利之間的相對位置,界定專利之相對權利範圍 專利權利元件比對流程 X. Molding
  • 13. 13/57 子計畫一研究成果 IP knowledge management Platform 提供標準檢索介面 智慧型檢索將待前述語意網路與 書目資料整合成熟後,依據提案計 畫於第二年度提供 標準查詢 快速查詢 欄位式查詢 X. Molding
  • 14. 14/57 子計畫一研究成果 Enterprise IP management system 建立3C模具業專業詞庫 建立專業字典 使用專業字典進行專利撰寫之輔助 X. Molding
  • 15. 15/57 子計畫二研究成果(2-1) 模具知識導引系統 模具估價 檔案管理 通用知識庫 專用知識庫 拆模功能 模座系統 設變管理 工程圖管理 試模導引系統 試模資料與品保測試知識庫 PDM/PLM/ERP界面 X. Molding
  • 16. 16/57 子計畫二研究成果(2-1) 模具知識導引系統 X. Molding
  • 17. 17/57 子計畫二研究成果(2-1) 模具知識導引系統 根據不同類型產品可客製化合適的設計流程 選擇模 組 流程配 置 設定 流程前後關 輸出 係 流程樣 板 X. Molding
  • 18. 18/57 子計畫二研究成果(2-1) 模具知識導引系統-專案列表&流程進度 清楚顯示各專案目前歷時與狀態等資訊 灰-專案未開始 黃-專案進行中 綠-專案完成 ter En 紅-超過期限未完成 藍-專案被凍結 X. Molding
  • 19. 19/57 子計畫二研究成果(2-1) 客製化流程後台-可輕易建立/拖曳/移除/隱藏流程所需步驟 X. Molding
  • 24. 24/57 子計畫二研究成果(2-1) 模具知識導引系統 本系統已實際應用於綠點公司 使用本系統比傳統設計 將可縮短75%的設計時間 拆模設計 模座設計 工程圖設計 總時間 % 無使用系統 20hr 8hr 21hr 49hr -- 模具設計引導系統 9hr 6hr 12hr 27hr 45% 模具協同設計引導系統 -- -- -- 12hr 75% X. Molding
  • 25. 25/57 子計畫二研究成果(2-1) 模具知識導引系統-綠點簽約儀式 手機機構件協同開發示範性資訊應用計畫 X. Molding
  • 26. 26/57 子計畫二研究成果(2-1) -模具估價 選擇客戶代號 系統自動產 及模具廠 (須在系統維護中 生 的廠商代號先行 輸入) 選擇專案名稱 (須在系統維護 中的專案代號 先行輸入) 輸入產品及模 具相關參數 估價流程導引 Cavity: 縮水率 產品Outline Dim. 產品類型 輸入模具細項 規格 模仁 輸入模具價格相 模座 關參數 貨幣種類 倒勾脫模機構 匯率 模具零配件 加工明細 X. Molding
  • 27. 27/57 子計畫二研究成果(2-1) -模具估價 模具價格計算 / 倒勾脫模機構 / 滑塊機構判斷 圖中孔洞部位因結 構關係,無法正常 脫模,必須使用滑 塊機構解決。 滑塊脫模方向 PL 倒勾(Under Cut) 無法順利脫模,所以 必須選用滑塊機構 X. Molding
  • 28. 28/57 子計畫二研究成果(2-1) -模具估價 模具價格計算 / 倒勾脫模機構 / 滑塊計算 由3D圖檔可得知滑塊之類型與尺寸規格相關參數,並將參數輸入後,系統運算後 求得加工參數與價格。 NC加工時間 放電加工時間 總價格 滑塊類型 滑塊數量 滑塊材料 倒勾部位參數(mm) (Min.) (Min.) (NTD) 外型滑塊 2 NAK80 26x(L)10(H)x4(T) 30 20 3973 X. Molding
  • 29. 29/57 子計畫二研究成果(2-1) -模具估價 ‧ 模具價格計算 / 倒勾脫模機構 / 斜銷機構判斷。 ‧ 圖中卡勾部位因結構關係,無法正常脫模,必須使用斜機構解決。 斜銷脫模方向 X. Molding
  • 30. 30/57 子計畫二研究成果(2-1) -模具估價 模具價格計算 / 倒勾脫模機構 / 斜銷計算。 由3D圖檔可得知斜銷之類型與尺寸規格相關參數,並將參數輸入後,系 統運算後求得加工參數與價格。 線割加 放電加 斜銷 斜銷材 NC加工時間 外型銑磨加工時間 總價格 斜銷類型 倒勾部位參數(mm) 工時間 工時間 數量 料 (Min.) (Min.) (NTD) (Min.) (Min.) 小卡勾 2 NAK80 6.5(L)x6(W)x8.5(H) 60 60 60 60 6304 斜銷 X. Molding
  • 31. 31/57 子計畫二研究成果(2-1) -模具估價 模具價格的透明化(初估價) 材料價格 人力成本 設備成本 知識技術成本 打破大廠與協力廠的採購模式 喊價與人為議價的傳統模式會逐漸為協定利潤模式取代 X. Molding
  • 33. 33/57 子計畫二研究成果(2-2) 模具製造加工精度控制系統架構 (3rd yr)製程中-切削異常監控 遠端監控 & 製程動態檢測 線上控制參數調校 (2nd yr)製程中- CNC控制參數調校 滑軌 (伺服精度控制最佳化) 慣性效應 滯滑現象 線上 背隙補償 線上重量檢測系統 (1st yr)加工前- 靜態誤差極小化 工具機最佳加工區域 & 電腦輔助分析、補償系統 X. Molding
  • 34. 34/57 子計畫二研究成果(2-2) 製造技術與系統之建置 1.工具機輔助誤差預測分析系統 2.建立工具機誤差預測及補償系統的理論推導與系統 包含三項子系統: (1)Element-free誤差預測法 (2)遞迴式軟體誤差補償法 (3)NC程式自動辨識與編譯系統 3.以Labview建立SSM體機誤差量測系統及人機介 面,以輔助誤差檢測資料庫的快速建立 X. Molding
  • 35. 35/57 子計畫二研究成果(2-2) 電腦輔助誤差分析系統 ⎡0ε e 0 R 0 ε total e 0 P + δ total ⎤ 0 e d T n = ⎢ total 0 ⎥ 完成誤差數學模型的推導 ⎢ 0T 0 ⎥ ⎣ ⎦ 完成以Mathematica語言所開發的電腦輔助誤差分析系統。 分析工具機於不同z軸高度上的誤差分佈特性 =>可提供機台設計者作工具機結構及組裝設計之參考 X. Molding
  • 36. 36/57 子計畫二研究成果(2-2) 電腦輔助誤差分析系統 搜尋機器加工空間中體機誤差大於加工精度要求之區域 => 使用者可選擇最佳加工區域,以符合加工需求。 400 三軸行程分別為 2000 x 2000 x 2000 mm Z 200 加工空間中誤差大於15μm 的區域分佈圖 0 -200 0 600 200 800 400 X Y 1000 600 X. Molding
  • 37. 37/57 子計畫二研究成果(2-2) 工具機誤差預測及補償系統 1. 誤差量測方法 – 完成Single Socket Method誤差量測系統人 機介面,以支援Element Free Method的應用 2. 誤差預測方法 – 建立Element Free Method及系統撰寫 2. 誤差補償方法 – 完成發展遞迴式誤差補償法 – NC程式自動辨識及編譯系統的撰寫 (提升業界實際應用效率) 4. 系統整合 – 以Matlab-based完整系統(整合( 1)、(2)、(3) 三項子系統成單一系統) X. Molding
  • 38. 38/57 子計畫二研究成果(2-2) 工具機誤差預測及補償系統-SSM量測系統之人機介面 以Labview軟體所撰寫 的人機操作介面。 其可自動擷取Ball Bar 量測值,並可自由選 擇尋跡誤差(3D)或輪 廓誤差的檢測功能。 X. Molding
  • 39. 39/57 子計畫二研究成果(2-2) 工具機誤差預測及補償系統-工具機誤差預測及 補償系統人機整合介面 X. Molding
  • 41. 41/57 子計畫三研究成果 與國內第一家熱澆道系統製造的映通公司進行合作,完成 熱澆道設計專書—熱澆道設計便覽 ,包含介紹熱澆道之結 構與相關模具設計 。 X. Molding
  • 42. 42/57 子計畫三研究成果–熱澆道e化案例_LCDTV外框 (配合知識管理與人才培訓) 42” LCD TV cover application 熱澆道-分流板結構分解 熱澆道-Hot Tip 結構 熱澆道-熱嘴結構解析 X. Molding
  • 43. 43/57 子計畫三研究成果 開發熱澆道成型之知識導引與監控系統第一年計畫完成 自行設計建立熱澆道監控控制系統 建立一高速響應的時序閥澆口控制系統,利用高速反應閥體與精確之針 閥單元加工縮短澆口開啟的反應時間 藉由LabView進行控制系統程式撰寫,探討各射出速度下的開啟時間並 搭配壓力感測器與控制訊號擷取,了解時序閥澆口及超高速射出過程中 的響應特性 驗證不同澆口時序變化來降低流動長度、減少縫合線與對機械性質影響 X. Molding
  • 44. 44/57 子計畫三研究成果 熱澆道監控系統架構 最大及最小針閥開啟反應時間 熔膠狀態下針閥的反應時間 X. Molding
  • 45. 45/57 子計畫四系統之雛型 本計畫欲管控的產品設計、供應商零件及產品製造等三大核心之整體 系統架構 ,包含作業流程、功能模組、子系統及與既有相關系統之整 合。以 產品生命週期著眼,其整體作業流程與系統對應關係如圖 PLM GCM GCM PLM 概念設計 產品規格 案 開發專 評估 設計 原料 建立 驗證 原料 法規彙整 挑選 建 BO 立 P1 產品設計 M P0 產 表 出貨 品概 念 P6 產品出 貨 P2 產品生命週期 實 驗工程試作 測試 資料 回饋 P 5 產品 製造 P 3 產 品試產 SFC 製程 P4 試產 檢驗 採購零件 換線 Operation 量產判定 作業 進料 Flow 供應商 檢驗 委外 廠內 供應商 稽核 加工 進料 加工 審核 檢驗 GVM X. Molding SFC
  • 46. 46/57 子計畫四研究成果 本計畫於第一年完成綠色產品管理作業流程分析 完成事項如下: 綠色產品設計作業流程分析 綠色產品管理作業流程分析 (管控供應商零件作業流程分析) 綠色產品製程作業流程分析 初步綠色產品管理系統之功能模組規劃 綠色產品管理系統雛型架構建置 X. Molding
  • 47. 47/57 子計畫四研究成果 綠色產品設計細部功能模組 將綠色產品設計之作業流程歸納成功能模組,包括專案管理模組、綠色設計 管理模組、法規管理模組及零件驗證管理模組。其中,本計畫欲建置之綠色 零件系統,主要是為了確保工程及採購人員所稽核及審核之供應商材料/零件 能符合客戶及法規要求,讓製造廠本身、供應商及客戶皆能多一份保障。 X. Molding
  • 48. 48/57 子計畫四研究成果 供應商零件稽核管理流程 透過供應商稽核 管理可搜尋並查 閱供應商先前之 相關資料,及其 零組件原料來 源,以確認供應 商對綠色產品的 管理情形,都能 符合環保要求 。 X. Molding
  • 49. 49/57 子計畫四研究成果 供應商零件審核管理流程 供應商零件稽核 管理流程通過 後,請供應商上 傳相關符合 RoHS的佐證資 料,便透過供應 商審核管理功能 模組,進行審核 作業。 X. Molding
  • 50. 50/57 子計畫四研究成果 綠色產品製程生產現場流程 從系統廠之既有ERP系統分析其生產製程與現場生產流程,將 管控七大風險管控點以作為建構現場監控管理系統之需求分析 X. Molding
  • 51. 51/57 子計畫四研究成果 綠色產品製程功能模組細部流程圖 為確保製造之產品符合客戶及環保相關法規要求,將製程作業流程之 間的關連彙整為進料檢驗管理、量產判定管理、製程檢驗管理及換線 檢驗管理等四個功能模組。 X. Molding
  • 52. 52/57 子計畫四研究成果 產品生命週期與各單位作業流程 藉由上述三大核心之作業流程解析,彙整其關聯性。 X. Molding
  • 53. 53/57 子計畫四研究成果 系統功能模組之關聯 根據產品生命週期各階段作業流程的關聯性,彙整並規劃十大功能模組,依功能 模組之相關性彙整成本計畫欲建置之綠色零件管理(GCM)、綠色供應商管理 (GVM)及現場監控管理(SFC) 三大子系統。 X. Molding
  • 54. 54/57 行銷管理暨產業合作配合 透過與3C產業中心廠/協力廠的合作,建立成功運作案例,再行推動 相關行銷工作,當可事半功倍。光寶公司獲最高執行階層的決定要推 動本平台的發展與應用作為提升公司競爭力與資訊化的重要基礎。 未來在商業推廣機制方面,本計畫擬包含(1)廠商的早期參與應用到直 接授權與客制化研發; (2)會員制的租用;(3) 授權經銷公司以及(4)校 友創投基金四種方式,再利用學校和早期參與廠商的配合資金,應可 達成有效的商業價值。 目前台灣參數科技、台灣UG、台灣科盛公司都積極希望代理推銷; 利用目前這幾家公司現有的龐大客戶群和國內外銷售網必能有效推廣 平台。 配合育成中心綠色環保聯盟計畫的推動 X. Molding
  • 55. 55/57 產業合作進展 智財管理方面系統平台的建構 與連穎公司(育成中心進駐)共同進行系統建構 模具估價系統 目前有光寶科技與龍生工業已完成技術移轉 模具設計引導系統 已使用於綠點高新科技並於近期導入光寶與龍生公司使用 工具機加工精度改善與誤差補償系統 與大立機器公司及艾格瑪科技公司合作進行研究 熱澆道數位學習與設計導引與管理系統 與映通公司(育成中心進駐)合作開發 模具快速加熱系統 已授權岡偉企業進行代理 目前有光寶科技、龍生工業、映通科技與朔捷科技已完成先期技術移轉 鴻海精密已完成先期技術移轉簽約 中原大學創新育成中心配合計畫支援 進行技術推廣與智財資料庫 X. Molding
  • 56. 56/57 育成資源整合/媒合平台網頁 http://gktrc.cycu.com.tw 至2007.11.28 總瀏覽人次 217,398、會員共計220(一般會員113人、廠商會員107家) 、技術媒合次數13次 X. Molding
  • 57. 57/57 環保綠色技術產學媒合平台 網絡式雙向供需媒合 – 複合功能 (鏈結全國各育成中心輔導能量) 實體推動組織-- 環保綠色策略聯盟 中原、台大、台師大、銘傳、中華技術、淡江、明志、亞東、輔仁、萬能、中 央、聯合、塑膠中心、朝陽、靜宜、彰師大、建國、勤益、海生館、東華、華 夏、中華大學、遠東、景文、高醫大、南開、虎尾、嘉義、屏科大、高雄大 學、永達、高應大、海博館、中山、台南、嘉義、南台、崑山、高苑、和春、 高雄第一科大、金屬中心、高雄海科大、樹德等共42所育成中心 X. Molding
  • 58. 58/57 匯整 6大學術資源 現有專利 專業人才庫 需求發佈系統 需求發佈系統 六六 自動媒合系統 自動媒合系統 儀器設備 大大 功功 整合資源搜尋 整合資源搜尋 學生 能能 成果展示系統 成果展示系統 創作成果 系系 統統 徵人服務系統 徵人服務系統 教師 研發成果 頂尖 資訊服務系統 資訊服務系統 研發中心 X. Molding
  • 60. 60/57 國際交流說明 未來本計畫平台建立的主要目標是希望將核心模具知 識建立在台灣,透過Web-based的遠端監控來管理大 陸協力廠的運作,到大陸地區主要是了解電子大廠的 協力模具廠與成型廠的運作模式。 學術交流的著眼點主要是了解大陸對於智財權和環保 法規的政策、推動情況與進展,科技機密自然會慎加 留意與保留。 結合本校創新育成中心業務國際化計畫(近期將於越南 河內設辦事處),本計畫平台推廣應用於海外台商的工 廠。 X. Molding