LOGISTICA AL SERVIZIO DELLA PRODUZIONE | CRESCE L’EFFICIENZA, SI RIDUCE IL LEAD TIME Portando ad esempio una case-history con 4 realizzazioni di successo (Caleffi, NTK, Brugola, Roj Electrotex), spiegheremo come le ns soluzioni di automazione si sposino con le esigenze di logistica a supporto di una produzione “lean”. Relatore: Paolo Farinella |Technical & Sales Manager di INCAS SPA, ha ricoperto per 20 anni il ruolo di Product Manager & Team Leader nell’ambito delle soluzioni informatiche per la Gestione Operativa di Magazzino c/o INCAS.

1. Global Logistics
12 novembre 2014
LOGISTICA
al servizio
della Produzione:
CRESCE
L’EFFICIENZA,
SI RIDUCE
IL LEAD TIME.
Relatore: Paolo Farinella

2. Perché serve un produzione Quick & Lean?
Il mercato ridefinisce le caratteristiche della Produzione:
Quantità prodotta su base consumo reale e non su scorta
Alta velocità di risposta (produzione + distribuzione)
Ampia gamma offerta
Forte attenzione ai costi
Cambiamenti repentini di mix
Quota di servizio dominante rispetto al prodotto

3. Il paradigma della produzione Quick Lean
Ingegnerizzazione di prodotto per diversificare le referenze il
più a valle possibile nella catena produttiva
Capacità produttiva adeguata per gestire cambi veloci
Flessibilità per produrre in piccole quantità con altissima
velocità di attraversamento
Capacità di personalizzazione spinta
Produzione/distribuzione integrate a livello funzionale

4. Analisi del modello produttivo
PD = Punto di Disaccoppiamento
E’ il punto che divide le attività guidate dall’ordine da quelle guidate dalla
previsione; varia in base al modello produttivo (MTS, MTO, ETO…).

5. Produzione QL: il punto «virtuoso»
In una produzione Quick Lean il PD «virtuoso» è l’Assemblaggio su
Ordine:
Garantisce velocità di consegna al cliente ottimizzando gli stock
Permette di impostare una Lean Supply Chain «tirata» dai consumi
La Produzione Quick Lean richiede:
• Informatizzazione per l’Assemblaggio
• Automazione per il Rifornimento

6. Strumenti per una
Lean Suppy Chain
production oriented

7. ENKA SCHEDULER : Schedulazione Lean
ENKA SCHEDULER è uno strumento «lean» per la schedulazione degli OdL,
intesa come sequenza di lavorazione degli stessi per ogni macchina/linea.
Gantt Interattivo: sono visibili e impostabili gli OdL, indicati con colori differenti
in funzione delle condizioni e dello stato di avanzamento.

8. WMS EASYSTOR : i flussi dalla MP al PF
Basilare è l’utilizzo del WMS EASYSTOR
per la gestione operativa dei magazzini.
Uso ottimale delle risorse
» Automazione procedure ripetitive (MP ai reparti)
» Razionalizzazione movimenti (raccolta KanBan)
» Riduzione errori / supporti cartacei (p.e. Voice)
» Disponibilità KPI e statistiche di controllo
Controllo puntuale magazzini
» Codifica manuale/automatica prodotti in/out
» Gestione dinamica ubicazioni e percorsi
» Controllo inventariale rotativo e costante
» Integrazione diretta dispositivi di campo

9. Gestione KanBan con soglie dinamiche
Dynamic Kanban: adeguamento automatico delle soglie (q.tà min/max)
di rifornimento, in base ai tempi medi (a storico) di consumo, confrontati
con i tempi reali di approvvigionamento.

10. Asservimento linee: Quick Pick
Prelievo guidato via
luci per asservimento
tavoli o linee di
produzione.

11. Asservimento linee: Roll Pick
Nell’asservimento di linee e/o tavoli di
lavoro è essenziale ridurre i movimenti.
ROLL PICK: la soluzione
» Carrello dotato di luci “put-to-light” pilotabili
(anche) vocalmente
» Campo di applicazione: asservimenti multipli,
prelievo di componenti sfusi con sovrapposizione
di referenze
Scopo
» Ottimizzare i percorsi di prelievo senza perdere i
vantaggi del picking a ordine singolo
Performance
» Efficientamento dal 15 al 30 %

12. Monitoraggio avanzamento produzione
ENKA consente di monitorare l’avanzamento della produzione, attraverso semplici
terminali RF portatili o fissi (rilevamento segnali da macchine / PLC).
Il WMS, grazie all’avanzamento, «tira» il magazzino (logica «PULL») per
alimentare le aree di lavoro, generando missioni di ritiro per SL e PF.

13. AUTOMAZIONE nell’evasione ordini
Magazzini automatici per gestire le
minuterie e la componentistica.
Vantaggi nell’utilizzo dell’automatico:
» Recupero spazi occupati fino all’80%
» Riduzione tempi inefficienze del 70%
» Riduzione delle risorse impiegate
» Azzeramento rischi per infortuni
» Azzeramento costi per proteggere il
materiale
Obiettivi:
» Aumento dell’efficienza
» Riduzione degli errori

14. PUT-TO-LIGHT Automazione

15. PUT-TO-LIGHT Automazione
Abbinare agli automatici i sistemi di sventagliamento guidato a
luci, permette di efficentarne ulteriormente l’impiego.
Vantaggi nell’abbinamento automatico con luci di sortering:
»Riduzione dei tempi di prelievo dal 20% al 50% (in base a
sovrapposizione items)
»Drastica riduzione degli errori nello sventagliamento dei
prodotti nei contenitori
»Riduzione movimentazione interna dell’automatico
Obiettivo:
» Abbattimento dei costi

16. Realizzazioni
di successo

17. IL CASO ROJ
ROJ ELECTROTEX produce e distribuisce apparecchiature di controllo e
automazione per industria tessile e applicazioni elettroniche /
elettromeccaniche.
Progetto: Sistema di “Logistic-Manufacturing Execution” a copertura di tutti
i flussi di materiali connessi con le aree di allestimento.

18. IL CASO ROJ
Elemento centrale e basilare della
soluzione Roj è il MINILOAD:
Flussi di materiali gestiti:
» Ingressi di MP da fornitori / SL da reparti
» Uscite di MP per CQ / reparti Produzione
» Uscite di SL per assemblaggi
» Uscite di PF per stock / spedizione
Armonizzazione di flussi diversi:
» Asservimento IN/OUT aree di assemblaggio
» Asservimento IN/OUT area di CQ
» Asservimento OUT ordini di spedizione

19. IL CASO ROJ
TAVOLI DI
ASSEMBLAGGIO
MINILOAD
BAIE IN / OUT
PER OGNI TAVOLO

20. IL CASO ROJ
Il Miniload serve tutti i tavoli di assemblaggio.
In base agli Ordini di Lavoro ricevuti da ERP e schedulati attraverso SCHEDULER,
il miniload:
• Trasferisce automaticamente colli / cassette di SL dal magazzino ai tavoli
• Recupera colli / cassette da un tavolo e le trasferisce ad altri tavoli
(lavorazioni multi-fase sequenzializzate)
• Riporta cassette / colli a magazzino (doppia / tripla profondita’)

21. IL CASO ROJ

22. IL CASO BRUGOLA
OFFICINE EGIDIO BRUGOLA (OEB) è una realtà storica di Lissone (MB), con
sedi in tutta Europa e USA: è sul mercato dal 1926 e produce le famose viti a
testa cava (brevetto Brugola), largamente impiegate soprattutto nel comparto
automotive.
Progetto: gestione automatizzata di tutti i magazzini interoperazionali
connessi con il processo di lavorazione delle viti (dai trattamenti termici alla
rullatura, fino al confezionamento).

23. IL CASO BRUGOLA
TRASLO
ELEVATORI
ISOLE DI LAVORAZIONE
• rullatura, trattam. termico
• accoppiamento con rondella
• selezione - controllo qualità

24. IL CASO BRUGOLA
Identificazione
cassone
Trasferimento
a rullatura
Trasferimento
a trattam. termico
Controllo
Qualità
Spedizione

25. I trasloelevatori automatizzati servono tutte le isole di lavorazione
In base agli Ordini di Lavoro ricevuti da ERP il sistema WMS comanda le missioni
ai traslatori che:
• Trasferiscono automaticamente i cassoni alle macchine (con sversamento
automatico delle viti da trattare nelle rispettive tramogge)
• Recuperano i cassoni con le viti trattate per lo stock a magazzino e/o il
trasferimento ad altra isola di lavorazione / controllo
• Prelevano i cassoni contenenti le viti confezionate per destinarle all’area di
spedizione
IL CASO BRUGOLA

26. Moduli Software implementati:
IL CASO BRUGOLA
EASYSTOR
EASYLOGIC
PLC
WMS EASYSTOR: Business Layer
Gestisce la mappatura logica dei magazzini; le
missioni di movimento vengono generate e inviate al
modulo EasyLogic per essere eseguite.
MODULO EASYLOGIC: Automation Layer
Gestisce tutti i movimenti; riceve dal WMS
EasyStor le missioni, che esplode in comandi di
movimento cassoni da inviare ai PLC di competenza.
PLC: Automation Control
Gestisce il campo (motori e sensori, stati e allarmi);
esegue i comandi ricevuti da EasyLogic con un
minimo grado di autonomia.

27. IL CASO CALEFFI
CALEFFI è una realtà globalizzata con sede a Fontaneto d’Agogna (NO), sul
mercato da più di 50 anni: è leader nella produzione di componentistica per
impianti di riscaldamento, condizionamento e idrico-sanitari, per utenze civili e
industriali.
Progetto: impianto per il lavaggio di minuteria metallica inquinata da olio
intero e alla sua successiva pallettizzazione, in modo completamente
automatizzato.

28. IL CASO CALEFFI
Stock nel
miniload
Scivoli di ingresso
cassette metalliche
Versamento
in cassetta
verde
Palletizzazione
Macchine di
lavaggio

29. IL CASO CALEFFI
Schema
applicativo:

30. Complessità risolte:
IL CASO CALEFFI
Interfacciamento funzionale con SAP R/3 per regole di gestione
Logiche di accorpamento casse verso macchine di lavaggio
Strategie di bufferizzazione e convogliamento ai palletizzatori
Verifiche di peso e eventuale sostituzione cassetta di supporto
Gestione regole multiple di palletizzazione

31. IL CASO NTK
NTK EUROPE, con sede a Brandico (BS), è leader nella realizzazione di
componenti meccanici di alta precisione realizzati esclusivamente su commessa.
La produzione è rivolta principalmente al settore oleodinamico.
Progetto: magazzino automatico di asservimento alla produzione, con
funzioni di buffer di raccordo per tutti i reparti.

32. La Soluzione NTK per punti:
IL CASO NTK
Magazzino automatico per bancali 80x120 di cassette di plastica
42 colonne x 7 livelli, doppia profondità (1.136 bancali)
N. 4 ingressi / uscite per bancali interi
N. 1 linea di prelievo picking di singole cassette dal bancale
Prestazioni orarie: 80 cicli semplici oppure 40 combinati

33. IL CASO NTK
USCITA DI
PICKING CASSETTE
VERSO REPARTO
TRASLATORE
BANCALI DI
CASSETTE
LINEE DI
INGRESSO / USCITA
DA / VERSO
L’ESTERNO
USCITA
BANCALI INTERI
VERSO REPARTO
ISOLE DI LAVORAZIONE
• tornitura
• rettifica componenti
• selezione - controllo qualità

34. Grazie per l’attenzione
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