Hệ thống bảo dưỡng nhìn từ góc độ thiết bị

1. 3) Hệ thống bảo dưỡng nhìn từ góc độ thiết bị
1. bảo dưỡng khả năng
2. bảo dưỡng thích nghi
3. bảo dưỡng làm
mới
1. Bảo dưỡng PQCD
2. bảo dưỡng vận động
1. bảo dưỡng xã hội
1.hệthônglàmviệc
2.hệthốnglái
3.hệthốngcấutạo
hệ thống cấu tạo
hệ thống lái hệ thống làm việc
S: bảo dưỡng cơ cấu
T: bảo dưỡng xu hướng
P:bảodưỡnghoạtđộng
S: cấu trúc M.
3. hệ thống cấu tạo
2. hệ thống lái
1. hệ thống làm việc
P: Hoạt động M.
3. Tính xã hội
2. Tính chuyển động
1. PQCD
T: Xu hướng M.
3. Làm mới
2. Thích nghi
1. Khả năng
3. Chiến lược
2. Sự đặc biệt
1. Độc lập
hệ thống
bảo dưỡng
toàn bộ
đối tượng bảo dưỡng
(hệ thống bảo dưỡng thiết bị
( hệ thống bảo dưỡng hoạt động)
Phương tiện
TPM-17.ppt

2. 4. Tiến trình phát triển và quản lý thợ bảo dưỡng chuyên nghiệp
1. Nghiên cứu các yêu cầu kỹ
thuật hiện hành
2. Ước định các yêu cầu kỹ
thuật trong tương lai
3. Thiết kế các đặc tính kỹ thuật
4. Xây dựng hệ thống kỹ thuật
7. Sắp xếp và đánh
giá
5. Phát triển cơ sở
kỹ thuật
6. Phát triển bảo dưỡng kỹ
thuật
8. Trong đào tạo
nghề
9. Cải tiến kỹ thuật và đánh giá khen thưởng
10. Cải tiến thiết bị 11. Cải tiến hệ thống
bảo dưỡng
13. Chọn nghề phù hợp với độ tuổi
12. Phát triển kỹ thuật
mới
14. Về hưu vui vẻ

3. Hoàn thiện
Hàn
Lắp ráp
1. Kỹ thuật Sử dụng Công cụ
1) Búa 2) Đục 3) Dũa 4) Nạo 5) Khoan 6) Taro
7) Máy nghiền 8) Cưa kim loại 9) Máy đo
2. Kỹ thuật làm việc cơ bản
1) Vẽ 2) Lắp 3) Kép trượt 4) Đặt trọng tâm
5) Cân bằng rung 6) Làm phằng 7) Đánh dấu
3. Kỹ thuật chi tiết máy
1) vòng bi xoay 2) vòng bi rìa 3) Trục 4) Bánh răng
Bắt đầu
Bậc trung
Bậc cao
1) Thông số Kỹ thuật Cơ khí
TPM-10.ppt

4. Trình độ mới bắt đầu
Trình độ bậc trung
Trình độ cao
1. Thiết bị sản xuất và bảo dưỡng
1) Sản xuất và bảo dưỡng 2) Vai trò của mãy móc và các đặc
điểm
3) Hiệu quả sản xuất và khả năng bảo dưỡng
2. Kỹ năng và kiến thức cơ bản
Vẽ Đo Hoàn thiện bằng tay Xử lý nhiệt Hàn Lecture
kỹ năng
3. Kỹ năng cơ bản
Roller Brng. Sleeve Brng. vẽ & lắp Gear Balancing Centering
etc...
Bài giảng
kỹ năng
TPM-12.ppt
2) Chương trình đào tạo bảo dưỡng chuyên nghiệp
Hoàn thành

5. Công việc Trình độ sơ cấp Trình độ trung cấp Trình độ cao cấp
1. Công việc
chuẩn bị
2. Khí cắt
3. Khí hàn
1) Đồ bảo hộ lao động
2) Cấu trúc và lắp máy điềuchỉnh
3) Chuẩn bị vàbắt đầu việc cắt và
hàn
4) Các loại mũi cắt sẽ sử dụng
1) Lý thuyết và phương pháp khí
cắt
2) Bắt đầu đốt và cắt
3) Tăng độ nén khí trong bình nén
4) Đảm bảo an toàn trong cắt và
hàn
5) Cắt cơ bản
6) Thực hiện hàn tự động
7) Nguyên nhân và hành động
bị bỏng và bắt lửa
Bảo dưỡng chuyên nghiệp đặc trưng trong kỹ thuật hàn
1) Kiến thức về khí ga và oxygen
có thể đốt cháy
2) Cấu trúc và vận hành của máy
hàn
3) Cấu trúc của ngòi đốt và chọn
mũi hàn
4) Loại khí hàn và hướng hàn
5) Hàn ống
1) Cắt thẳng và cắt vòng tròn
bằng compa
2) Cắt khoanh vùng và cắt ống
bằng máy cắt ống dây
3) Cắt bulông tĩnh
1) Cắt tấm dày (50~100mm)
2) Trục cắt và ống cắt
1) Ống hàn thuỷ lực
2) Bình hàn
1) Hàn ống khí nén
2) Hàn khung tại xưởng
3) Hàn ống trên các dàn giáo
nguy hiểm
4) Tổ hợp các hướng hàn
5) Hàn ống thép và ống bọc đồng
TPM-11.ppt

6. Công việc Trình độ sơ cấp Trình độ trung cấp Trình độ cao cấp
4. Cung hàn
5. Hàn hết khổ
1) Hiểu biết chung về điện
2) Các loại thanh hàn
3) Hàn và lọc
4)Các loại máy hàn và cấu trúc
5) Các phương pháp và hướng
hàn
6)Các vị trí thấp, nằm ngang và
cao quá đầu của đĩa thép
7) Vị trí hàn thấp của đĩa thép
8) Mối hàn
9) Tập hợp mối hàn
1) Đọc bản vẽ thế nào
2) Làm thế nào Sử dụng công cụ
phát triển
3) Quyết định độ quay ra sao
4) Đánh dấu độ dài để uốn ra sao
5) Làm thế nào để đánh dấu sơ đồ
phát triển của các ống uốn và
các ống hình tháp
6) Mô tả công việc
1) Phác thảo tại nơi làm việc
2) Mô tả các chi tiết
1) Ước lượng vật liệu
2) Sản xuất chi tiết và tiến trình
làm việc
3) Định mức máy và khí cắt
4) Ước tính giờ nhân công
TPM-11-1.ppt
1) Chuẩn bị tại nơi làm việc
2) Chuẩn bị hàn ống thép dày và
nặng
3)Loại thép và phương pháp hàn
1) Hàn ống thép trên cao
2) Chế tạo nhiệt các chi tiết hàn
3) Chọn mũi hàn
4) Thiết kế mẫu hàn
5) Mối hàn nứt
6) Hàn trên dàn giáo nguy hiểm
7) Vận hành máy hàn bán tự động
8) Tạo mối hàn
9) Co và biến dạng
10) Làm thế nào để tránh gẫy
11)Làm thế nào để tránh và
giảm mệt mỏi
12)Vùng xơ cứng
6. Cung cắt
1) Chọn đĩa hàn và máy kiểm tra
2) Làm thế nào để phòng ngừa
khí độc
3) Cắt ống thép và sắt
1) Cắt bulông 1)Kết thúc cắt sản phẩm

7. Công việc Trình độ sơ cấp Trình độ trung cấp Trình độ cao cấp
7. Xén
1)Cấu trúc và vận hành máy xén
1)Uốn bằng ống uốn
2) Uốn bằng khí prôban 3) Uốn
bằng khí nén
4)Uốn bằng đèn và búa hơi
1) Vận hành máy khoan
2) Chọn máy khoan và mũi khoan
3) Máy đo mũi khoan và số điều
chỉnh
4) Khoan bằng máy khí cắt
1) Khoan bằng máy cắt khí oxy
TPM-11-2.ppt
8. Uốn và
căng
1) Thiết kế khuôn mẫu và công cụ
2) Chuẩn bị tiến hành công việc
3) Làm thế nào để kiểm tra khí nén
4) Kiểu súng uốn và uốn nén
9. Đục
1) Hàn và đục
2) Tán mỏng và đục
3) Mối đục
4)Nguyên tắc đục máng
5) Làm thế nào để chuẩn bị lưỡi
phẳng và ống đục
1) Làm thế nào để phòng ngừa
căng nhiệt
2). Làm thế nào để phòng ngừa …
đục
3) Đục bằng bình khí nén
4) Đục ống thép sạch
10. Khoan

8. Chương trình đào tạo bảo dưỡng chuyên nghiệp
để kết thúc lớp nâng cao trong chế tạo thép (1)
Chương Bài Nội dung
1. Giới
thiệu
chung
1) Sản xuất tại
nhà máy
2) Kiểm tra thiết bị
* Quy trình chính trong chế tạo và tạo hình thép
* Sản suất và bảo dưỡng
* BM, PM, TPM
* Công nghệ bảo dưỡng và sửa chữa
* Quản lý công việc
3) Công việc sửa
chữa
* Đặc điểm của công việc sửa chữa * Chất lượng và giá thành của công việc
* Kỹ năng làm việc và khả năng phục hồi hỏng hóc
4) Làm việc nhóm *Làm việc cá nhân và làm việc nhóm* Đào tạo theo nhóm và kỹ năng
làm việc nhóm* Đào tạo kỹ năng
2. Công nghệ cơ
bản
1) Vật liệu công nghiệp
2) Động lực học
3) Vật liệu cơ khí
4) Thiết kế đồ hoạ
5) Máy công cụ
6) Dụng cụ đo
7) Nhiệt động lực
học
8) Điện và thiết bị
đo đạc
* Loại vật liệu và các đặc tính của chúng * Vật liệu phi cơ khí (bao bì, chất đốt )
* Thử vật liệu
* Mômen lực * Kết cấu lực - Trọng lực
* Ma sát * Độ dao động
* Ứng suất và giới hạn của độ co dãn* Nguyên tố ứng suất và độ an toàn cho phép
*Cấu trúc khung
* Ví dụ đơn giản về chi tiết máy * Phương pháp thiết kée đơn giản
* Thiết kế tự do
* Khuôn đúc* Chế tạo nhiệt * Cắt * Ép nén
* Đođạc * Đo độ dài * Đo góc
* Đo song song * Đo nhám của bề mặt * Đo khí nén
•Độ xoay * Độ rung* Nở nhiệt * Dẫn nhiệt * Đặc tính của khí và hơi nước
* Dầu và khí đốt
* Lý thuyết chung * Nguyên nhân hỏng hóc và xác định độ hỏng hóc

9. Chương Bài Nội dung
3. Chi tiết máy
1) Giá lắp
2) Trụ đỡ
* Hỏng hóc của giá đỡ * loại hỏng hóc trong lắp ráp và cách sửa chữa
* Allowable load of roller bearing and life * Chất đốt và sự đốt cháy
* Điểm cần chú ý trong lắp giá đỡ *Nguyên nhân của hỏng hócvà đo lường hỏng hóc
3) Khớp nối * Làm thế nào để áp dụng tiêu chuẩn thích hợp* Chọn khuôn và dụng cụ
*Làm thế nào để thiết kế khuôn mẫu
4) Ống dẫn
5)Van dẫn
*Xếp loại công việc theo tính chất và tần suất* Nối và khớp nối
* Phương pháp sửa chữa bề mặt và sự cố
4. Máy công
nghệ
1) Giảm tốc
2) Bơm
3) Đường dẫn
4) Máy phay
5) Đơn vị thuỷ lực
1) Kỹ năng hoàn
thành
2) Kỹ năng chế tạo
3) Kỹ năng làm việc
trên dàn giáo
* Loại và cấu trúc *Sai số cho phép* Độ khớp
* Tiêu chuẩn thay thế * Xếp loại và đánh giá
•Cấu trúc và khả năng * Khác biệt cho phép* Độ nén
* Tiêu chuẩn để đánh giá * Làm thế nào để xác định các chi tiết tốt và hỏng * Đánh
giá phù hợp
* Chất đốt * Ảnh hưởng của hỏng hóc đến sản xuất * Tiêu chuẩn thay thế
* Làm thế nào để đo sự khác biệt và làm thế nào để lắp ráp vừa khít
* Cấu trúc và lắp đặt * Độ …. cho phép
* Lý thuyết thuỷ lực* Cơ khí và cách chế tạo
* Độ nhám bề mặt và sai số cho phép * Làm thế nào để quyết định * Kiểm tra áp lực
* Lắp ráp* Các phần lắp ráp theo thanh trượt * lấy tâm điểm
5. Kỹ năng đặc
biệt
Chương trình đào tạo bảo dưỡng chuyên nghiệp
để kết thúc lớp nâng cao trong chế tạo thép (2)

10. Chương Bài Nội dung
6. Kiểm tra
công việc
1) Lập kế hoạch
công việc
2) Ước lượng giờ
lao động của nhân
công
• Làm thế nào để quyết định phạm vi công việc* lập kế hoạch chi tiết
•* Điểm cần chú ý để sửa chữa* Nguyên nhân sự cố * Ghi chép công việc
•Làm việc theo nhóm * Loại lao động của nhân công *làm thế nào để giảm
giờ lao động của nhân công
* Công việc phát sinh và công việc bỏ sót *Sai trong dự đoán
* Compensation factor of operation efficiency down
3) Cải tiến công việc
4) Giá thành sửa
chữa
5) Vật liệu để sửa
chữa
6) Chất lượng sửa
chữa
7) Độ an toàn
• Khả năng cải tiến kỹ năng * Làm thế nào để đơn giản hoá việc sửa chữa
* Cải tiến mẫu* Cải thiện môi trường làm việc
* Kết cấu giá thành sửa chữa *Giá thành sửa chữa và giá đơn vị trên mỗi công việc
* Tiêu chuẩn giờ lao động của nhân công và kỹ năng sửa chữa
*Phân loại vật liệu sửa chữa* Ngày phải báocáo
* PM và vật liệu sửa chữa
* Yêu cầu chất lượng sửa chữa và chất lượng đã đạt được *Đào tạo kỹ năng
•Nguyên nhân của sửa chữa-kết quả- sai số
* An toàn và công ty * Các quy định về an toàn
* Môi trường và bảo hộ lao động *Làm thế nào để laọi bỏ các mối nguy hiểm
* Quy định về cháy nổ * Điều trị sơ cứu ban đầu
* I.E và việc sửa chữa * Đo lường công việc* Tính giá thành
7. Quản lý
nhân sự
TPM-12-3.ppt
Chương trình đào tạo bảo dưỡng chuyên nghiệp
để kết thúc lớp nâng cao trong chế tạo thép (3)

11. TPM là gì?
TPM là chữ viết tắt của Total Productive Maintenance.
TPM kết hợp tập quán của Mỹ là bảo dưỡng phòng
ngừa với việc Kiểm soát Chất lượng Toàn bộ và sự
tham gia đầy đủ của nhân viên của Nhật Bản.
Kết quả là một hệ thống mang tính đột phá về bảo
dưỡng thiết bị giúp tối ưu hoá độ hiệu quả, loại bỏ sự
trục trặc của máy móc, và khuyến khích công nhân tự
động bảo dưỡng máy thông qua những hoạt động
thường ngày của mình.
1) Định nghĩa

12. W
hole
Each
Every
Maximum
1. Hiệu quả toàn bộ ( tối đa)
TPM hướng tới hiệu quả kinh tế hay lợi nhuận tối đa
chứ không phải lợi nhuận một phần.
2. Toàn bộ vòng đời của thiết bị
TPM nhằm đạt được sự hoạt động hiệu quả của
thiết bị không phải trong ngắn hạn mà trong suốt
vòng đời của thiết bị.
3. Ở tất cả các phòng ban, bộ phận
Không chỉ phòng bảo dưỡng mà tất cả các phòng
ban đều phải tham gia vào TPM.
4. Tất cả các thành viên
Mỗi thành viên, từ người quản lý cao nhất đến
những công nhân bình thường đều phải tham gia
vào các hoạt động TPM.
2) Toàn bộ là gì?

13. Bảo dưỡng truyền thống
Công nhân đứng máy = vận hành máy
Công nhân bảo dưỡng = bảo dưỡng + sửa chữa
Kỹ sư = thiết kế theo tốc độ sản xuất
TPM
Công nhân đứng máy = vận hành máy + kiểm tra hàng ngày
+ phát hiện bất thường
+ làm vệ sinh, tra dầu mỡ
Công nhân bảo dưỡng = bảo dưỡng + sửa chữa
+ hiểu biết về chất lượng
Kỹ sư = thiết kế theo tốc độ sản suất
+ thiết kế để không phải bảo dưỡng
+ thiết kế để dễ bảo dưỡng
Chất lượng cao&
Năng suất cao
Đa kỹ năng
Công việc sáng tạo
Quay vòng công việc
Nhân lực ít

14. 1.Tránh phải bảo dưỡng
Khi thiết kế phải làm sao để không
cần bảo dưỡng.
2. Tránh phải bảo dưỡng khi máy
chạy
3. Bảo dưỡng cải tiến
Bảo dưỡng cải tiến sau khi máy hỏng
4. Sau bảo dưỡng
Sửa chữa sau khi máy hỏng
3) Nội dung của TPM

15. 4) ５ hoạt động phát triển TPM
Có một số điều kiện cơ bản để phát triển TPM
được áp dụng ở hầu hết các trường hợp. Nói chung, việ
hiện thành công TPM đòi hỏi phải:
1. Loại bỏ 6 lãng phí lớn để tăng hiệu quả thiết bị
2. Một chương trình bảo dưỡng định kỳ cho bộ
phận bảo dưỡng
3. Một chương trình bảo dưỡng tự động
4. Chương trình thiết kế máy phòng ngừa
5. Chương trình thiết kế sản phẩm dễ chế tạo

16. TPM
Loạibỏ6lãngphílớn
Bảo dưỡngđịnh kỳ
Bảodưỡng
tựđộng
Thiết kế
Phòng
ngừa
Thiết kế
sphẩm
dễ
chế
tạo
Bông hoa TPM

17. Điều kiện tối ưu
Không tai nạn, không sai sót, không hỏng
1. Loại bỏ 6 lãng phí lớn
6 lãng phí phương pháp
Máy hỏng phục hồi
lắp & đạt đến
điều chỉnh điều kiện
tối ưu
máy loại bỏ sai sót
gián đoạn nhỏ
tốc độ xác định
vận hành tình trạng
giảm chất lượng
gia công lại phân tích
chất lượng kỹ năng
năng suất phân tích
giảm PM
Pha 1 Pha 2 Pha 3 Pha 4
Giảm biến
động vòng
đời linh kiện
Kéo dài
Vòng đời
Linh kiện
Phục hồi định
kỳ linh kiện
kém CLượng
Dự đoán
vòng đời
linh kiện
Phục hồi
linh kiện
hỏng
Loại bỏ
linh kiện
xuống cấp
Cải tiến
yếu kém
thiết kế
Loại bỏ việc
máy hỏng
bất ngờ
Phục hồi
sự xuống cấp
bên ngoài
Duy trì điều
kiện cơ bản
thiết bị
Bước 1. Bước 4.
Vệ sinh kiểm tra
ban đầu toàn bộ
Bước 2.
Tìm nguyên
nhân gây bẩn
Bước 3.
Vệ sinh & tra dầu mỡ
3.bảodưỡngtựđộng2.bảodưỡngtheokếhoạch
Tính toán vòng
đời linh kiện &
Bảo dưỡng định
kỳ
Xác định dấu
hiệu máy
hỏng
Áp dụng chẩn
Đoán máy
Tránh sai sót
về chất
lượng
Loại bỏ sai sót
về chất lượng
Bước 5.
Tiêu chuẩn
bảo dưỡng
tự động
Bước 6.
Đảm bảo chất
lượng qui trình
Bước 7.
Giám sát
tự động
Đào tạo và thực hành
5. Thiết kế sản phẩm dễ
chế tạo
Phát triển sản phẩm
* Lập kế hoạch
* Nghiên cứu khả thi
* Thiết kế ý tưởng
* Thiết kế chi tiết
* Chế tạo mẫu
* Kiểm tra thiết kế
* Lên kế hoạch SX
4. Thiết kế máy phòng ngừa
Thiết kế máy:
* Lập kế hoạch
* Thiết kế cơ bản
* Dự toán chi phí
* Kiểm tra thiết kế
* Thiết kế chi tiết
Mua sắm &
Xây lắp
* Mua sắm
* Đơn đặt hàng
* Xây lắp
Synchronizedproduct/plantengineeringStepwisemanagement
Kỹ năng vận hành & bảo dưỡng
thiết bị mới
Kiến thức & kỹ năng bảo dưỡng
Kỹ năng cần thiết
Kỹ năng để cải tiến
thiết bị
Applicationofeffectiveremediestosimilarequipment
Operationandmaintenanceinformation
fornewequipment
Maintenanceprevention&
improvementinformation
Adapted from Seiichi Nakajima, TPM Development Program ( Productivity Press.1989 )
An outline of TPM System

18. Làm thế nào để quản lý TPM
1). 12 việc cần làm để phát triển TPM
( 1 ) Thông báo của người quản lý cao nhất về quyết định xây dựng hệ
thống TPM
( 2 ) Bắt đầu đào tạo về TPM và mở chiến dịch giới thiệu TPM
( 3 ) Thành lập tổ chức hoạt động cho TPM
( 4 ) Thiết lập những chiến lược và mục tiêu cơ bản của TPM
( 5 ) Xây dựng kế hoạch chi tiét để phát triển TPM
( 6 ) Tiến hành và cho TPM bắt đầu hoạt động
( 7 ) Tối ưu hoá hiệu suất của các thiết bị
( 8 ) Phát triển một chương trình bảo dưỡng tự động
( 9 ) Phát triển một chương trình bảo dưỡng định kỳ cho bộ phận bảo
dưỡng
(10) Tiến hành đào tạo nhằm cải thiện kỹ năng sản xuất và bảo dưỡng
(11) Bước đầu xấy dựng chương trình về quản lý thiết bị
(12) Hoàn thiện quá trình thực hiện TPM và cấp độ TPM

19. Bước đầu tiên của việc phát triển TPM là đưa ra một thông báo chính
thức về quyết định thực hiện TPM.
Người quản lý cao nhất phải thông báo cho các công nhân của mình về
quyết định này và cùng chia xẻ với họ sự nhiệt tâm thực hiện dự định đó.
Thông báo này có thể được trình bày dưới dạng một bài phát biểu chính
thức của người lãnh đạo nhằm giới thiệu những khái niệm, mục tiêu, và
những lợi ích của TPM. Đồng thời người lãnh đạo cũng có thể trình bày
với công nhân những lý do đằng sau quyết định thực hiện TPM của
mình. Nó có thể được in dưới dạng bài viết, báo cáo, trong cuốn tạp chí
của doanh nghiệp.
TPM tôn trọng quyền tự chủ của người làm công, nhưng nó chỉ được
tiến hành dễ dàng khi công nhân là những người có động cơ và có khả
năng tự quản lý các công việc của mình sao cho có hiệu quả nhất, và khi
một môi trường làm việc thuận lợi cho các hoạt động sáng tạo đã được
thiết lập.
Xây dựng một môi trường làm việc thuận lợi là nhiệm vụ đầu tiên của
người lãnh đạo trong giai đoạn chuẩn bị này.
1
Bước 1. Thông báo của người lãnh đạo cao nhất về việc triển khai TPM

20. Bước 2: Tiến hành đào tạo về TPM
Chương trình đào tạo cho việc thực hiện TPM cần phải được thiết kế nhằm loại
bỏ sự hoài nghi và làm tăng nhuệ khí của mọi người.
Ví dụ, ở Nhật Bản, một chương trình đào tạo trong 2-3 ngày tuỳ theo trình độ là
hiệu quả nhất đối với những người quản lý, các trưởng phòng, đội ngũ kỹ sư,
các lãnh đạo nhóm và quản đốc.
Đôi khi, người đứng đầu doanh nghiệp nên tham gia và các buổi tập huấn cho
trưởng phòng và cán bộ cấp dưới nhằm động viên họ bằng sự hiện diện của
mình.
Công nhân thì có thể được đào tạo dễ hiểu và cụ thể hơn thông qua việc sử
dụng đèn chiếu, hình vẽ, hoặc những phương tiện nghe nhìn khác. Hình thức
đào tạo này sẽ trở nên lý thú hơn nếu mời những chuyên gia và các nhà quản
lý TPM cùng gặp mặt để trao đổi những kinh nghiệm và kiến thức mà họ được
trang bị sau khi tham gia các chương trình đào tạo của chính công ty họ.
Trong giai đoạn đào tạo, thông thường cũng có thể đồng thời mở một chiến
dịch nhằm thu hút sự ủng hộ cho TPM.
Các công ty của Nhật thường sử dụng các băng rôn, tranh cổ động, apphich,
bảng vẽ, cờ, huy hiệu, …mang biểu trưng của TPM nhằm tạo ra một không khí
hào hứng.
2

21. Bước 3: Xây dựng tổ chức vận hành TPM
TPM-15-3.ppt
Khi giai đoạn đào tạo ban đầu cho các cấp lãnh đạo đã hoàn thành, thì có thể bắt
đầu xây dựng hệ thống hoạt động cho TPM .
Cấu trúc hoạt động của TPM được xây dựng dựa trên hình thức tổ chức dạng
ma trận, bao gồm các nhóm liên kết ngang, dưới dạng các uỷ ban hay các nhóm
dự án. Và phân theo từng cấp theo các phòng ban quản lý theo chiều dọc.
Điều này là vô cùng quan trọng đối với sự thành công trong việc xây dựng TPM
của công ty.
Các nhóm làm việc sẽ được tổ chức theo hàng ngang, ví dụ, các ủy ban hoạt động của
TPM, các phòng ban hoặc các nhà máy, hay các tổ sản xuất của TPM.
Sự thống nhất hài hoà từ trên xuống dưới, giữa các mục tiêu do lãnh đạo đề ra
với các công việc cụ thể của từng nhóm sản xuất là vấn đề then chốt.
Thông thường, các nhóm sản xuất nhỏ vẫn hoạt động một cách chủ động trong phạm vi
quản lý .
Ở Nhật, trong nhiều trường hợp, hình thức này được gọi là QCC thực hiện TPM.
Như vậy, hoạt động QCC cũng chính là SGA( Các nhóm sản xuất quy mô nhỏ).
Các tổ hoặc nhóm PM mới có thể được thành lập và trách nhiệm quản lý sẽ được
Phân công cho các trưởng phòng, các trưởng nhóm hoặc các đốc công của các tổ
sản xuất.
3

22. Bước 4 : Xây dựng những mục tiêu và chính sách cơ bản
TPM-15-4.ppt
Đội ngũ cán bộ đầu não của TPM phải bắt đầu bằng việc xây dựng những chiến
lược và mục tiêu cơ bản.
Phải mất ít nhất 3 năm để khắc phục những sự cố và những hỏng hóc trong
quá trình thực hiện TPM, một chính sách quản lý căn bản phải được xây dựng phù hợp
với TPM và phải gắn quá trình phát triển cụ thể của TPM với kế hoạch quản lý trung
và dài hạn.
Dù phương châm hay khẩu hiệu của công ty đôi khi có thể được trình bày đơn giản
trên những bức tường và có thể thay đổi, nhưng những chính sách căn bản và mục tiêu
hàng năm trong việc quản lý của công ty là không được phép thay đổi.
Dù các chính sách này tồn tại dưới dạng văn bản viết hay bài phát biểu bằng lời, thì
những mục tiêu đề ra cũng phải thật chính xác và có thể định lượng.
Trong đó nêu rõ các nhiệm vụ (cái gì), số lượng (bao nhiêu), và thời gian thực hiện
(bao giờ).
Tất nhiên việc khắc phục hoàn toàn những sự cố và hỏng hóc là một mục tiêu
khó có thể đạt được. Tuy nhiên, người quản lý phải đề ra những mục tiêu trung hạn,
cho 3 năm chẳng hạn.
Để đề ra được một mục tiêu cụ thể có tính khả thi, thì cần phải xác định được
chính xác và dễ hiểu mức độ và tính chất của các sự cố hiện tại và tỷ lệ lỗi sản xuất
trên một đơn vị thiết bị.
Ở một vài công ty, thông tin này thường không có giá trị và chúng tôi lại phải bắt đầu
lại bằng việc nhận dạng các vấn đề đang tồn tại.
4

23. Bước 5: Lập kế hoạch tổng thể phát triển TPM
Công việc tiếp theo của những người lãnh đạo là xây dựng một kế hoạch tổng
thể cho quá trình phát triển của TPM.
Bản kế hoạch này phải bao gồm cả những kế hoạch chi tiết cho từng ngày trong
quá trình thực hiện TPM, bắt đầu từ giai đoạn chuẩn bị trước khi triển khai hệ
thống này.
Ví dụ về một bản kế hoạch tổng thể cho quá trình phát triển của TPM sẽ được
trình bày ở trang sau. Nó bao gồm lần lượt 5 bước chính như đã giải thích ở
các phần trước.
1. Tối ưu hoá tính hiệu suất của thiết bị bằng cách loại bỏ 6 lãng phí lớn
2. Xây dựng hệ thống bảo dưỡng định kỳ do bộ phận bảo dưỡng thực hiện
3. Xây dựng chương trình bảo dưỡng tự động do người sử dụng thiết bị thực
hiện
4. Thiết lập chương trình thiết kế sản phẩm dễ chế tạo
5. Thiết lập chương trình thiết kế máy phòng ngừa
6. Đào tạo và rèn luyện để nâng cao kỹ năng
5

24. Bước 6: Khởi động TPM
Giai đoạn khởi động là bước đầu tiên trong việc triển khai TPM , bắt đầu cuộc
chiến chống lại 6 lãng phí lớn.
Trong giai đoạn chuẩn bị (từ bước 1 đến bước 5), người lãnh đạo và đội ngũ
chuyên gia đóng vai trò chủ đạo. Tuy nhiên, từ thời điểm này, thì mỗi người công
nhân cần phải vận động để thoát ra khỏi thói quen làm việc cũ của họ để bắt đầu
thực hành TPM.
Giờ đây, mỗi người công nhân đều có vai trò then chốt. Điều đó có nghĩa là tất cả
mọi người đều tham gia vào TPM , không có ai đứng ngoài cuộc cả. Để làm được
điều này thì tất cả công nhân đều phải ủng hộ chính sách sử dụng TPM của giám
đốc bằng chính những hành động cụ thể của họ nhằm loại bỏ 6 lãng phí lớn.
Bước khởi động còn cần phải tạo ra được một bầu không khí làm tăng quyết tâm
và tinh thần phấn chấn của công nhân. Ở Nhật, người ta thường tổ chức một
buổi họp mặt tất cả công nhân . Tại buổi họp này, người lãnh đạo sẽ trình bày những
kế hoạch đã được xây dựng, các công việc đã hoàn thành trong giai đoạn chuẩn bị,
ví dụ như cấu trúc vận hành TPM, các chính sách và mục tiêu chính, và kế hoạch
tổng thể cho sự phát triển của TPM .
6

25. Bước 7: Cải thiện tính hiệu suất của thiết bị
Như vậy, TPM đã được triển khai thông qua 5 bước hoạt động đã được mô tả ở
phần trước, bước đầu tiên chính là tối ưu hoa tính hiệu suất của mỗi đơn vị thiết bị
nhằm tránh lãng phí.
Đội ngũ kỹ sư máy và thợ bảo dưỡng, các giám sát dây chuyền sản xuất, và các
nhóm thành viên nhỏ sẽ được tổ chức thành các đội dự án. Cách tổ chức này sẽ
giúp việc loại bỏ lãng phí được tiến hành dễ dàng hơn. Và những tiến bộ này sẽ
dẫn tới những kết quả khả quan đối với công ty.
Tuy nhiên, trong giai đoạn triển khai ban đầu này, sẽ có một số người hoài nghi về
tính hiệu quả của TPM đối với hiệu quả sản xuất, trừ khi họ đã chính mắt trông
thấy các công ty khác sử dụng TPM như thế nào để tăng chất lượng và sản
lượng, giảm giá thành, tăng hiệu quả kinh doanh, và tạo ra một môi trường làm
việc thuận lợi.
Để xoá bỏ mối nghi ngờ này và xây dựng lòng tin đối với TPM, chúng tôi đã chỉ ra
tính hiệu quả của nó bằng cách lập một vài nhóm dự án, cho họ sử dụng những
thiết bị mà hàng ngày thường xuyên chịu sự lãng phí trong quá trình vận hành.
Sau thời gian theo dõi là 3 tháng, chúng tôi chỉ ra những cải thiện rõ rệt sau khi các
nhóm dự án này áp dụng TPM. Một vài thiết bị trong mỗi lần thử nghiệm như vậy
sẽ được chọn ra để làm mẫu,và đội dự án đó sẽ được nêu gương trước toàn công
ty. 7

26. Bước 8: Xây dựng chương trình bảo dưỡng tự động cho
người sử dụng thiết bị
Bước thứ 3 trong các hoạt động phát triển TPM là bảo dưỡng tự động. Đây cũng là
bước thứ tám trong chương trình xây dựng TPM.
Công việc này cần phải được tiến hành ngay sau khi khởi động TPM.
Bảo dưỡng tự động là nét đặc biệt duy nhất của TPM; cách tổ chức này là nhằm
quảng bá cho TPM trong toàn công ty. Một công ty càng được thành lập từ lâu đời
thì việc triển khai bảo dưỡng tự động lại càng trở nên khó khăn. Bởi vì người sử
dụng thiết bị và người bảo dưỡng thường khó thoát khỏi quan niệm “tôi sử dụng
chúng còn bạn thì sửa chữa chúng”.
Người sử dụng thiết bị thì cho rằng mình cần phải sử dụng hết thời gian để tập trung
vào sản xuất, còn người bảo dưỡng thì cho rằng mình chỉ có trách nhiệm trong việc
bảo dưỡng mà thôi. Những thói quen này và những quan niệm cũ không thể thay đổi
một sớm một chiều. Đây là một trong những lý do cơ bản khiến cho người ta phải
mất tới 2 hay 3 năm để hoàn thành TPM, kể từ giai đoạn bắt đầu giới thiệu về TPM
cho đến khi hoàn tất việc áp dụng nó.
Cần có thời gian để thay đổi cách nghĩ và môi trường của công ty.
Để áp dụng TPM, tất cả mọi người từ trên xuống dưới trong công ty phải tin tưởng
rằng việc áp dụng bảo dưỡng tự động là có thể thực hiện được và mỗi cá nhân phải
có trách nhiệm đối với thiết bị mà họ sử dụng. 8

27. Bước 9: Xây dựng chương trình bảo dưỡng định kỳ cho bộ phận bảo
dưỡng
Như chúng ta đã nói đến ở phần trên, công việc bảo dưỡng định kỳ sẽ được thực
hiện bởi bộ phận bảo dưỡng. Nhưng nó cần phải được phối hợp chặt chẽ với công
việc bảo dưỡng tự động của bộ phận khai thác máy. Như vậy, hai bộ phận này phải
vận hành đồng thời như hai bánh của một chiếc xe.
Chương trình bảo dưỡng định kỳ là nhằm tăng mức độ bảo dưỡng từ giai đoạn 1
đến giai đoạn 4:
Giai đoạn 1: Giảm sự không đồng nhất trong vòng đời chi tiết máy: Ở mức độ
này, công việc đầu tiên là sửa chữa những chi tiết hỏng, công việc tiếp theo là loại
bỏ các chi tiết bị hỏng nặng.
Giai đoạn 2: Kéo dài vòng đời chi tiết máy: Với những điều chỉnh ở giai đoạn 1,
những khiếm khuyết trong thiết kế có thể được khắc phục, do đó sẽ loại trừ được
khả năng hỏng hóc của máy móc.
Giai đoạn 3: Sửa chữa định kỳ các chi tiết hỏng
Trong giai đoạn này, có thể dự đoán vòng đời của chi tiết máy, sau đó đề ra kế
hoạch sửa chữa định kỳ. Lúc này đã có thể nhận dạng được các dấu hiệu và các
dạng hỏng hóc của từng loại chi tiết máy.
Giai đoạn 4: Dự đoán vòng đời của chi tiết máy
Sử dụng các loại máy chẩn đoán để dự đoán vòng đời của chi tiết máy.
9